DE10019042A1 - Stickstofflegierter, sprühkompaktierter Stahl, Verfahren zu seiner Herstellung und Verbundwerkstoff hergestellt aus dem Stahl - Google Patents
Stickstofflegierter, sprühkompaktierter Stahl, Verfahren zu seiner Herstellung und Verbundwerkstoff hergestellt aus dem StahlInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen stickstofflegierten Stahl mit hoher Verschleißbeständigkeit, welcher durch Sprühkompaktieren hergestellt ist und folgende Zusammensetzung aufweist (in Masse-%): C: 0,8-2,5%, N: 0,03-0,75%, Si: 0,15-1,8%, Mn: 1,0%, P: 0,03%, S: 0,05%, Cr: 4,0-11,5%, Mo: 0,5-6,0%, V: 4,0%, Nb: 4,0%, W: 3,5%, O¶2¶: 0,005%, gegebenenfalls weitere Legierungsbestandteile und als Rest Eisen und übliche Verunreinigungen. Die chemische Zusammensetzung ist dahingehend optimiert, daß die carbid-/carbonitridbildenden Elemente einen Verschleißfaktor S¶v¶ erfüllen und das Silicium-Stickstoff-Verhältnis V¶SiN¶ zur Minimierung der Restaustenitgehalte eingehalten wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahls und einen Verbundwerkstoff, welcher unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Stahls hergestellt ist. Der erfindungsgemäße Stahlwerkstoff weist eine verbesserte Verschleißbeständigkeit und Formhaltigkeit auf.
Description
Die Erfindung betrifft einen stickstofflegierten,
ledeburitischen Stahl mit hoher Verschleißbeständigkeit.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur
Herstellung eines solchen Stahls und einen
Verbundwerkstoff, welcher unter Verwendung eines
erfindungsgemäßen Stahls hergestellt ist.
Für Werkzeuge und Bauteile, die eine hohe
Verschleißbeständigkeit erfordern, werden häufig
ledeburitische Chromstähle eingesetzt. Derartige Stähle
sind beispielsweise in der Stahl-Eisen-Liste unter den
Werkstoffnummern 1.2080 (X210Cr12), 1.2201 (X165CrV12),
1.2376 (X96CrMoV12), 1.2378 (X220CrVMo12-2), 1.2379
(X155CrVMo12-1), 1.2380 (X220CrVMo13-4), 1.2436
(X210CrW12), 1.2601 (X165CrMoV12), 1.2880 (X165CrCoMo12)
sowie 1.2884 (X210CrCoW12) angegeben. Die betreffenden
Stähle weisen jeweils Kohlenstoffgehalte von mehr als
0,9 Masse-%, Chromgehalte von mehr als 10 Masse-% und
verschiedene Zusätze der Elemente Molybdän, Vanadium und
Wolfram auf. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von
Werkzeugen und Bauelementen verwendet, die für das
Trennen oder Kaltumformen von Metallen oder die
Verarbeitung von Kunststoffen eingesetzt werden.
Die bekannten Stähle der vorstehend erläuterten Art
werden in einem Elektrolichtbogenofen unter
Umgebungsdruck erschmolzen. Nach dem Abstich der Schmelze
wird diese mit pfannenmetallurgischen Verfahren,
beispielsweise mit einem Pfannenofen oder einer
Entgasungsanlage, weiter behandelt, um im Stahl gelöste
Gase, wie die im jeweiligen Stahl enthaltenen
Wasserstoff-, Sauerstoff- und Stickstoffanteile zu
verringern. Zur Desoxidation wird dabei insbesondere das
Element Silicium in Massengehalten zwischen 0,1 und 0,4%
verwendet, um den in der flüssigen Schmelze gelösten
Sauerstoff zu Oxiden abzubinden. Diese werden dann mit
der Raffinationsschlacke abgeschieden.
Die Stickstofflöslichkeit bei der Herstellung im
Elektroschlackofen unter Umgebungsdruck ist naturgemäß
sehr gering. So erläutern beispielsweise H. Berns und
J. Lueg in "Stickstofflegierte Werkzeugstähle", Neue
Hütte 36 (1991) 1, S. 13-18, daß in reinen
Eisenschmelzen bei einer Temperatur von 1600°C lediglich
0,04% Stickstoff in Lösung gehen. Da diese Gehalte zudem
im Zuge der erwähnten pfannenmetallurgischen Behandlungen
weiter reduziert werden, enthalten auf diesem Wege
hergestellte Stähle erfahrungsgemäß lediglich
Stickstoffgehalte, die zwischen 0,005 und 0,025 Masse-%
liegen.
Sofern besondere Anforderungen an ihren Reinheits- und
den Seigerungsgrad gestellt werden, werden in Rede
stehende Stähle ergänzend gemäß einem Elektroschlacke-
oder Lichtbogenvakuum-Umschmelzverfahren umgeschmolzen.
Nach dem Gießen der Schmelze zu Blöcken oder als Strang
bzw. nach dem ergänzenden Umschmelzen werden die Blöcke
oder die stranggegossenen Riegel durch eine
Warmformgebung, wie Schmieden oder Walzen, in die
unterschiedlichen Lieferabmessungen gebracht.
Aufgrund ihrer unterschiedlichen Kohlenstoff- bzw.
Carbidgehalte weisen die bekannten ledeburitischen
Chromstähle im gehärteten und angelassenen Zustand eine
unterschiedlich hohe Verschleißbeständigkeit auf. Dabei
sind die Carbide wegen der beim Block- oder Stranggießen
nicht vermeidbaren Seigerungen zeilenförmig und
ungleichmäßig im Werkstoffgefüge verteilt. Dies gilt
selbst dann, wenn die Stähle nach dem Block- oder
Stranggießen umgeschmolzen worden sind.
Die Carbidverteilung führt beispielsweise immer dann zu
Problemen, wenn aus einem der bekannten Chromstähle ein
Bauelement, beispielsweise ein Werkzeug, gefertigt werden
soll, das eine gute Schneidkantenstabilität aufzuweisen
hat. Ebenso sind in der Praxis Probleme festgestellt
worden, wenn fein konturierte Werkzeugbereiche, wie
beispielsweise Gewindegänge in Gewindewalzbacken, erzeugt
werden sollen. Die jeweils vorhandene Struktur der
Carbide bringt bei derartigen Anwendungen jeweils die
Gefahr von Ausbröckelungen und Abplatzungen mit sich,
welche im Ergebnis die Standzeit der jeweiligen Werkzeuge
beträchtlich vermindern.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen
Stahlwerkstoff zu schaffen, der eine weiter verbesserte
Verschleißbeständigkeit und Formhaltigkeit aufweist.
Darüber hinaus soll ein Verfahren zur Herstellung eines
solchen Stahls und ein unter Verwendung dieses Stahls
erzeugter Verbundwerkstoff angegeben werden.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Werkstoffs durch
einen Stahl gelöst, welcher durch Sprühkompaktieren
hergestellt ist und folgende Zusammensetzung aufweist (in
Masse-%):
C: 0,8-2,5%
N: 0,03-0,75%
Si: 0,15-1,8%
Mn: ≦ 1,0%
P: ≦ 1,03%
S: ≦ 0,05%
Cr: 5,0-11,5%
Mo: 0,5-6,0%
V: ≦ 4,0%
Nb: ≦ 4,0%
W: ≦ 3,5%
O2: ≦ 0,005%
gegebenenfalls weitere Legierungsbestandteile und als Rest Eisen und übliche Verunreinigungen,
wobei ein der Summe seiner gewichteten Gehalte an Cr, Mo, V, Nb und W entsprechender Verschleißfaktor SV folgende Bedingung erfüllt:
C: 0,8-2,5%
N: 0,03-0,75%
Si: 0,15-1,8%
Mn: ≦ 1,0%
P: ≦ 1,03%
S: ≦ 0,05%
Cr: 5,0-11,5%
Mo: 0,5-6,0%
V: ≦ 4,0%
Nb: ≦ 4,0%
W: ≦ 3,5%
O2: ≦ 0,005%
gegebenenfalls weitere Legierungsbestandteile und als Rest Eisen und übliche Verunreinigungen,
wobei ein der Summe seiner gewichteten Gehalte an Cr, Mo, V, Nb und W entsprechender Verschleißfaktor SV folgende Bedingung erfüllt:
0,55 < SV < 3,42
mit:
SV = (ACr/9,33) + (AMo/17,22) + (AV/3,92) +
(ANb/7,15) + (AW/14,14),
ACr: Cr-Gehalt in Masse-%,
ACr: Mo-Gehalt in Masse-%,
AV: V-Gehalt in Masse-%,
ANb: Nb-Gehalt in Masse-%,
AW: W-Gehalt in Masse-%,
und wobei das Silicium-Stickstoff-Verhältnis VSiN folgende Bedinungung erfüllt:
ACr: Mo-Gehalt in Masse-%,
AV: V-Gehalt in Masse-%,
ANb: Nb-Gehalt in Masse-%,
AW: W-Gehalt in Masse-%,
und wobei das Silicium-Stickstoff-Verhältnis VSiN folgende Bedinungung erfüllt:
0,21 ≦ VSiN ≦ 3,31
mit:
VSiN = ASi + 2 AN
ASi: Si-Gehalt in Masse-%,
AN: N-Gehalt in Masse-%.
AN: N-Gehalt in Masse-%.
Ein erfindungsgemäßer, durch Sprühkompaktieren erzeugter
legierter Stahl zeichnet sich, anders als
schmelzmetallurgisch hergestellte Stähle, durch einen
hohen Kohlenstoff- und einen erhöhten Stickstoffgehalt
bei gleichzeitig hohem Gehalt an sondercarbidbildenden
und nitridbildenden Elementen aus, wodurch eine hohe
Verschleißbeständigkeit erzielt wird. Dabei sind die
enthaltenen Hartphasen, die in Form von
Carbidausscheidungen vorwiegend des Typs MC (mit M = V,
Nb, W) und M7C3 (mit M = Cr, Mo) sowie in Form von
Carbonitridauscheidungen vorwiegend in der Farm der
Phasen M(C,N) (mit M = V, Nb, W) und M7(C,N)3 (mit M = Cr,
Mo) vorliegen, aufgrund des Stickstoffzusatzes sowie des
angewendeten Herstellverfahrens hinsichtlich ihrer Größe
optimiert und homogen im Mikrogefüge verteilt. Dies führt
einerseits dazu, daß aus erfindungsgemäßem Stahl
hergestellte Werkstücke eine erhöhte Haltbarkeit auch bei
abrasiver Belastung aufweisen. Andererseits ist
erfindungsgemäßer Stahl aufgrund der Homogenität seines
Gefüges trotz der hohen Legierungs- und Hartphasengehalte
gut warmumformbar. Diese Eigenschaften machen
erfindungsgemäßen Stahl insbesondere zur Herstellung von
Werkzeugen oder Bauelementen geeignet, die großen
Verschleißbeanspruchungen unterworfen sind, wie sie
beispielsweise allgemein beim Trennen von Werkstoffen
oder in der kunststoffverarbeitenden Industrie wegen der
Füllstoffgehalte moderner Kunststoffe gegeben sind.
Es ist festgestellt worden, daß erfindungsgemäße, durch
Sprühkompaktieren hergestellte stickstofflegierte Stähle
verglichen mit ledeburitischen Stählen der eingangs
erörterten Art bezogen auf den jeweiligen Anwendungsfall
eine erhöhte Verschleißbeständigkeit und/oder eine
verbesserte Zähigkeit besitzen. Im Ergebnis führen die
verbesserten Eigenschaften erfindungsgemäßer Stähle zu
einer Erhöhung der Standzeit von aus diesen Stählen
Schneidwerkzeuge, die aus einem erfindungsgemäßen Stahl
hergestellt sind, eine verbesserte Schneidhaltigkeit und
eine verbesserte Schneidkantenstabilität auf. Darüber
hinaus besitzen aus erfindungsgemäßen Stählen
hergestellte Bauelemente einen verbesserten Widerstand
gegen Rißbildung. Des weiteren läßt sich ein
erfindungsgemäßer Stahl durch Anwendung eines geeigneten
Wärmebehandlungsverfahrens auf eine Härte von bis zu 68 HRC
härten.
Die Vorzüge eines erfindungsgemäßen Stahls werden, wie
erwähnt, durch seine Legierungsbestandteile in
Kombination mit einer besonderen Herstellungsweise, dem
an sich bekannten Sprühkompaktieren, erreicht. Beim
Sprühkompaktieren von Stahl wird in einem Gaszerstäuber
eine Stahlschmelze in einem Schutzgasstrom in
kugelförmige Tropfen zerstäubt. Durch das Gas werden die
Metalltropfen schnell auf eine Temperatur abgekühlt, die
zwischen Liquidus und Solidus liegt, häufig sogar unter
Solidus. Die derart abgekühlten, sich mit hoher
Geschwindigkeit bewegenden und eine feste oder teigige
Konsistenz besitzenden Tropfen kompaktieren aufgrund der
ihnen eigenen kinetischen Energie auf einem Substrat zu
einem dichten Materialverbund. Über die schnelle
Erstarrung aus der flüssigen Phase kann dabei der Aufbau
des Gefüges des gesprühten Blocks direkt beeinflußt
werden. Im einzelnen ist das Sprühkompaktieren in den
Aufsätzen "Near net-shape casting through metal spray
deposition - The Osprey process", Otto H. Metelmann et
al., Iron and Steel Engineer, November 1988, S. 25-29,
oder "The Osprey Process: Principles and Applications",
A. G. Leatham et al., The International Journal of Powder
Metallurgy, Vol. 29, No. 4, S. 321-329, beschrieben.
Insbesondere hat sich das Sprühkompaktieren als
wirkungsvolles Verfahren erwiesen, um den gewünschten
Stickstoffgehalt in die genannten ledeburitischen Stähle
einzubringen. Anders als mit den üblicherweise zum
Aufsticken von Stählen eingesetzten, kostenintensiven
Verfahren, wie dem Druckelektroschlackeumschmelzverfahren
unter Stickstoffpartialdrücken von bis zu 42 bar oder das
pulvermetallurgische Aufsticken von Metallpulver durch
Ammoniak, zeichnet sich das Sprühkompaktieren sowohl
durch seine Effektivität als auch durch seine
Wirtschaftlichkeit aus. Bei der Erprobung des
erfindungsgemäßen Verfahrens gelang es, durch Versprühen
mit einem Stickstoffgas im erstarrten Block Gehalte von
bis zu 0,85 Masse-% Stickstoff einzustellen. Darüber
hinaus besteht bei dieser Vorgehensweise die Möglichkeit,
die Schmelze vor dem Versprühen durch Einsatzstoffe wie
Chromstickstoff oder nitriertes Ferrochrom mit einer
Grundmenge an gelöstem Stickstoff vorzulegieren und die
Metalltröpfchen im Gasstrom weiter aufzusticken.
Im Unterschied zum Gießen ermöglicht das
Sprühkompaktieren die Herstellung seigerungs- und
porenfreier Produkte, die eine homogene Struktur und eine
hohe Dichte aufweisen. Dabei können bei höherer
Flexibilität hinsichtlich der Form und weniger
Verfahrensschritten ähnliche Produkteigenschaften wie bei
der pulvermetallurgischen Herstellung derartiger Produkte
erzielt werden.
Erfindungsgemäße Stähle mit besonders hervorragenden
Eigenschaften weisen neben den übrigen
Legierungsbestandteilen einen C-Gehalt von 1,0-1,9
Masse-%, einen N-Gehalt von 0,05-0,5 Masse-%, einen Si-
Gehalt von 0,15-1,5 Masse-%, einen Cr-Gehalt von
5,0-10,0 Masse-%, einen Mo-Gehalt von 0,5-5,5 Masse-%,
einen V-Gehalt ≦ 3,5 Masse-%, einen Nb-Gehalt ≦ 3,5
Masse-% und einen W-Gehalt ≦ 3,0% auf. Derart
zusammengesetzte Stähle besitzen eine besonders hohe
Verschleißbeständigkeit.
Ein Kohlenstoffanteil von mehr als 1 Masse-% und ein
Stickstoffgehalt von mehr als 0,05 Masse-% ist
vorteilhaft, um die eine Härte von mehr als 60 HRC zu
erzielen. Gleichzeitig wird durch die Anwesenheit des
Kohlenstoffs und des Stickstoffs auch die Menge der
enthaltenen Hartphasen und somit das Verschleißverhalten
günstig beeinflußt.
Insbesondere durch das Legieren mit Stickstoff zeigt sich
beim Sprühkompaktieren eine homogenisierende Wirkung auf
das Mikrogefüge und eine Begrenzung der Hartphasengröße.
Dies hat positive Auswirkungen auf die
Zähigkeitseigenschaften erfindungsgemäßer Stähle. Gehalte
des Elements Stickstoff, welche einen Wert von 0,75
Masse-% übersteigen, bewirken dagegen eine
Verschlechterung des Verschleißverhaltens aufgrund hoher
Restaustenitgehalte und stark verminderter
Hartphasengrößen.
Das in Stählen aus Gründen der Desoxidation üblicherweise
nur in geringen Mengen enthaltene Silicium ist bei einem
erfindungsgemäßen Stahl mit einem Massengehalt von 0,1%
bis vorzugsweise 1,5 Masse-% vorgesehen, da es in der
Grundmatrix gelöst bleibt und die Sekundärhärte erhöht.
Zusätzlich ist festgestellt worden, daß mit zunehmendem
Siliciumgehalt eine Abnahme des durch zunehmende
Stickstoffgehalte verursachten Restaustenitgehaltes
erreicht wird. Dieser vermindert als "weicher"
Gefügebestandteil die Verschleißbeständigkeit. So
ergänzen und beeinflussen sich die in den angegebenen
Grenzen in erfindungsgemäßem Stahl enthaltenen Gehalte an
Stickstoff und Silicium in ihrer Wirkung auf Härte und
Verschleißbeständigkeit in optimaler Weise. Die
gegenseitige Auswirkung der Stickstoff- und
Siliciumgehalte auf den Restaustenitgehalt gehen aus
Fig. 1 hervor, in welcher die röntgenographisch
gemessenen Restaustenitgehalte in ledeburitischen
Chromstählen erfindungsgemäßer Art in Abhängigkeit vom
Silicium- und Stickstoffgehalt angegeben sind
(Wärmebehandlung: 1075°C/15 min im Warmbad und
560°C/1 h an Luft).
Es ist festgestellt worden, daß die Anwesenheit von
Wolfram für das Erreichen einer Härte in einem
erfindungsgemäß erzeugten Stahl nicht zwingend notwendig
ist, da die mindestens enthaltenen Sondercarbidbildner
für die Bildung der erforderlichen Hartphasen ausreichen.
Zur Vermeidung erhöhter Herstellkosten kann daher auf
eine Zugabe von Wolfram zu dem erfindungsgemäß
verwendeten Stahl verzichtet werden.
Kobalt ist in einem erfindungsgemäß zusammengesetzten
Stahl nicht enthalten, da dieses Element negative
Auswirkungen auf die Zähigkeit haben kann und zu einer
Verteuerung der Werkstoffkosten beitragen würde.
Der Chrom-Gehalt ist auf Werte ≦ 11,5 Masse-% beschränkt
und liegt vorzugsweise in dem angegebenen, niedrigeren
Gehaltsbereich, um ebenfalls die Zähigkeit des
erfindungsgemäß erzeugten Stahls positiv zu beeinflussen.
Je nach Anwendungsfall kann es zudem günstig sein, wenn
erfindungsgemäßer Stahl weitere ausscheidungshärtende
Elemente, wie beispielsweise bis zu 0,75 Masse-%
Stickstoff, bis zu 0,05 Masse-% Bor, bis zu 0,5 Masse-%
Titan, bis zu 0,5 Masse-% Zirconium und/oder bis zu
0,25 Masse-% Aluminium, enthält. Durch diese zusätzlichen
Legierungsbestandteile kann die Härte und damit die
Verschleißbeständigkeit eines erfindungsgemäßen Stahls
weiter gesteigert werden.
Es ist festgestellt worden, daß ein erfindungsgemäßer
Stahl eine optimierte Verschleißbeständigkeit aufweist,
wenn der der Summe seiner gewichteten Gehalte an den
carbidbildenden Elementen Cr, Mo, V, Nb und W
entsprechender Verschleißfaktor SV zwischen 0,55 und 3,42
beträgt.
Gleichzeitig ist ein optimiertes Silicium-Stickstoff-
Verhältnis VSiN einzustellen, um die Wirkung des
austenitstabilisierenden Elements Stickstoff durch die
ferritstabilisierende Wirkung des Elements Silicium zu
beeinflussen und die Verschleißbeständigkeit bei
erfindungsgemäßen Stählen weiter zu optimieren. Es hat
sich gezeigt, daß bei Einhaltung des erfindungsgemäß für
das Stickstoff-Silicium-Verhältnis vorgesehenen Bereichs
von 0,21 bis 3,31 die für die Verschleißbeständigkeit
schädlichen Restaustenitbestandteile bereits nach einem
einmaligen Anlaßvorgang auf Werte ≦ 25% vermindert
werden können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung enthält erfindungsgemäßer, stickstofflegierter
Stahl zusätzliche Hartstoffe, wie Titancarbid (TiC),
Siliciumcarbid (SiC), Niobcarbid (NbC), Chromcarbid
(CrC), Titannitrid (TiN) Wolframcarbid (WC), in seiner
Matrix, welche im Zuge des Sprühkompaktierens als feste
Partikel in den Sprühstrahl injiziert worden sind. Diese
Maßnahme bewirkt eine weitere Erhöhung der
Verschleißbeständigkeit, wobei die guten
Zähigkeitseigenschaften der stickstofflegierten Matrix
erhalten bleiben.
Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung eines
erfindungsgemäßen Stahls wird die oben genannte Aufgabe
dadurch gelöst, daß der Stahl unter Verwendung von
Stickstoff als Sprühgas sprühkompaktiert wird, daß der
Stahl nach dem Sprühkompaktieren bei Anfangstemperaturen
von bis zu 1150°C warmumgeformt wird, daß der
warmumgeformte Stahl abgekühlt wird, daß der abgekühlte
Stahl auf eine Austenitisierungstemperatur von 1075°C bis
1225°C wiedererwärmt wird, daß der wiedererwärmte Stahl
abgeschreckt wird und der abgeschreckte Stahl bei
Temperaturen von 150°C-625°C angelassen wird.
Vorzugsweise erfolgt das Anlassen bei Temperaturen
zwischen 150°C und 300°C oder zwischen 500°C und
625°C. Im Gegensatz zu druckaufgestickten Stählen ist
aufgrund der optimalen Einstellung des Silicium-
Stickstoff-Verhältnisses ein Tiefkühlen zur
Restaustenitumwandlung nicht erforderlich. Bei Einhaltung
der erfindungsgemäßen Verfahrensparameter kann eine Härte
bis zu 68 HRC selbst dann erzielt werden, wenn im Zuge
der weiteren Verarbeitung ergänzende Umformschritte
erforderlich sind. Die Warmumformung kann dabei durch
Schmieden oder Walzen erfolgen.
Schließlich kann ein erfindungsgemäßer Stahl besonders
gut zur Erzeugung eines Verbundwerkstoffs genutzt werden,
der mindestens eine durch einen ersten Stahl erzeugte
erste Schicht und mindestens eine zweite, durch einen
erfindungsgemäßen sprühkompaktierten Stahl gebildete
zweite Schicht aufweist, wobei der Stahl der ersten
Schicht eine andere Zusammensetzung aufweist als der
sprühkompaktierte Stahl. Bei einem solchen
Verbundwerkstoff können die unterschiedlichen
Eigenschaften der einzelnen Schichten in optimaler Weise
miteinander kombiniert werden. So kann der
erfindungsgemäße Stahl beispielsweise auf einer zähfesten
ersten Schicht eine verschleißbeständige Deckschicht
bilden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In Tabelle 1 sind die chemischen Zusammensetzungen von
sieben Stählen A-G in Masse-% angegeben. Zudem sind für
jeden der Stähle der Verschleißfaktor SV, das Silicium-
Stickstoffverhältnis VSiN und der in einem
Verschleißversuch ermittelte Abrieb in Gramm verzeichnet.
Bei den Stählen A-D handelt es sich um erfindungsgemäße
Stähle, während die Stähle E-G zum Vergleich angeführt
sind.
Zur Herstellung sprühkompaktierter, stickstofflegierter
Stähle ist aus Schrott und/oder reinen Metallen jeweils
unter Zugabe der erforderlichen Legierungsbestandteile
eine Schmelze erstellt worden. Anschließend ist die
Schmelze in einem stickstoffhaltigen Schutzgasstrom in
kugelförmige Tröpfchen zerstäubt worden.
Im Zuge der Zerstäubung in dem stickstoffhaltigen
Gasstrom erfolgte eine Aufstickung und schnelle Abkühlung
der Metalltröpfchen auf eine Temperatur zwischen Liquidus
und Solidus, so daß die Tröpfchen nach der Abkühlung im
Gasstrom eine feste bis teigige Konsistenz aufwiesen.
Dabei waren die so beschaffenen, sich mit einer hohen
Geschwindigkeit von 40 bis 80 m/s bewegenden Tröpfchen
auf eine Grundplatte gerichtet, auf welcher die Tröpfchen
aufgrund der ihnen eigenen hohen kinetischen Energie zu
einem dichten Materialverbund kompaktierten. Der auf
diese Weise durch Sprühkompaktieren erzeugte Block wies
aufgrund der im Gasstrom erfolgenden schnellen Erstarrung
der Metalltröpfchen aus der Flüssigphase und aufgrund des
eingebrachten Stickstoffgehaltes eine gleichmäßige
Verteilung der Hartphasen und Carbid- bzw.
Carbonitridgrößen auf, die im Vergleich zu
schmelzmetallurgisch erzeugten Stählen deutlich
vermindert sind.
Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils das Schliffbild eines
durch Sprühkompaktieren in erfindungsgemäßer Weise
erzeugten, stickstofflegierten Stahls im geglühten
Zustand, wobei in Fig. 1 das jeweilige Mikrogefüge bei
einer Vergrößerung von 100 : 1 und in Fig. 3 bei einer
Vergrößerung von 500 : 1 dargestellt ist.
Die Fig. 4 und 5 zeigen zum Vergleich eine
entsprechende Darstellung des Mikrogefüges desselben
Stahles ohne Stickstoffzusatz, wenn dieser in
konventioneller Weise schmelzmetallurgisch erzeugt wird.
Die aus den Fig. 2 und 3 ohne weiteres ersichtliche
hohe Gefügehomogenität ermöglicht die problemlose
Umformung des sprühkompaktierten Blocks durch Schmieden
oder Walzen. Der Umformung vorausgehend kann eine Block-
bzw. Diffusionsglühung erfolgen.
Die verbesserte Umformbarkeit erfindungsgemäß erzeugter
Stähle ermöglicht es, die Warmformung bei gegenüber der
herkömmlichen Vorgehensweise niedrigeren Temperaturen
durchzuführen. Die jeweils erforderliche Härte der aus
den erfindungsgemäßen Stählen hergestellten Bauelemente
oder Werkzeuge läßt sich nach der Formgebung durch ein
Härten von einer Austenitisierungstemperatur zwischen
1075°C und 1225°C mit nachfolgendem Anlassen zwischen
150°C und 625°C einstellen, wobei Härten von bis zu 68 HRC
erreicht werden können.
Erfindungsgemäße Stähle weisen ein ausgewogenes
Verhältnis zwischen den carbid- bzw. carbonitridbildenden
Elementen auf, welches durch den zwischen 0,55 und 3,42
liegenden, in der voranstehend erläuterten Weise
bestimmten Verschleißfaktor Sv gekennzeichnet ist. Dieses
ausgewogene Verhältnis der Carbid-/Carbonitridbildner
führt zu einer überlegenen Verschleißbeständigkeit
erfindungsgemäßer Stähle, welche in Verschleißversuchen
bestätigt wurde (Fig. 6).
In diesen Versuchen wurde das Verschleißverhalten der
Stähle A-G bei rollender Reibung bei einer Arbeit von
8,0 Nm × 10-6 überprüft, wobei die Gegenrolle jeweils aus
dem Schnellarbeitsstahl mit der Werkstoffnummer 1.3207
gemäß Stahl-Eisen-Liste hergestellt war und eine Härte
von 67 HRC aufwies.
Zur Überprüfung der Verschleiß- und Formhaltigkeit eines
erfindungsgemäßen Stahls in der Praxis wurde in einer
ersten Untersuchung durch Sprühkompaktieren ein Rohblock
mit einem Durchmesser von 400 mm aus dem
stickstofflegierten Stahl C gefertigt, dessen
Zusammensetzung in Tabelle 1 angegeben ist. Mit einer
Langschmiedemaschine wurde dieser Block in einer
zweihitzigen Schmiedung auf einen Durchmesser von 115 mm
verformt, wobei die Schmiedeanfangstemperatur bei 980°C
und die Schmiedeendtemperatur bei 969°C lag.
Der geschmiedete Block wurde anschließend weichgeglüht.
Aus dem weichgeglühten Material wurden dann
Gewindewalzenbacken hergestellt, deren Abmessungen 85 mm
× 50 mm × 24 mm und 95 mm × 50 mm × 24 mm betrugen. Diese
Werkzeuge wurden darauffolgend durch Wärmebehandlung auf
eine Härte von 62 HRC gebracht.
Mit den Gewindewalzenbacken wurden Schrauben aus einem
nicht-rostenden Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4401
gemäß Stahl-Eisen-Liste hergestellt. Die
Arbeitsergebnisse und der Verschleißzustand der aus dem
erfindungsgemäßen Stahl hergestellten Werkzeuge wurden
mit den Arbeitsergebnissen und dem Verschleißzustand von
Gewindewalzenbacken verglichen, die aus einem
schmelzmetallurgisch erzeugten Stahl identischer
chemischer Zusammensetzung, jedoch ohne Stickstoffzusatz,
hergestellt worden waren. Es zeigte sich, daß die
Standzeit der aus erfindungsgemäßem Stahl hergestellten
Gewindewalzenbacken doppelt so hoch war wie die Standzeit
der Gewindewalzenbacken, die aus dem herkömmlich
erzeugten Stahl identischer Zusammensetzung hergestellt
worden waren. So ließen sich mit den aus
erfindungsgemäßem Stahl erzeugten Werkzeugen 140.000
Schrauben fertigen, während die aus herkömmlich erzeugtem
Stahl hergestellten Werkzeuge nach der Fertigung von
70.000 Schrauben verschlissen waren. Besonders
hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang die exzellente
Formstabilität der aus erfindungsgemäßem Stahl
hergestellten Werkzeuge im Bereich der Gewindespitzen.
In einer zweiten Untersuchung wurde der durch
Sprühkompaktieren hergestellte, stickstofflegierte Stahl
C der Tabelle 1 auf eine Abmessung von 160 mm × 160 mm
ausgeschmiedet und weichgeglüht. Aus dem geschmiedeten
Stahl wurden Stanzwerkzeuge für aus einem mikrolegierten
Stahl bestehende Kettenglieder hergestellt, die aus
Blechen mit einer Dicke von 4 mm gestanzt wurden.
Die Arbeitsergebnisse und das Verschleißverhalten der aus
dem erfindungsgemäßen Stahl hergestellten Stanzwerkzeuge
wurden wiederum mit einem Stanzwerkzeug verglichen,
welches aus einem schmelzmetallurgisch hergestellten
Stahl derselben Zusammensetzung, jedoch ohne Stickstoff,
erzeugt worden waren. Es zeigte sich auch in diesem Fall,
daß das aus erfindungsgemäßem Stahl hergestellte Werkzeug
eine deutlich verbesserte Standzeit aufwies als das
Vergleichswerkzeug. So war das aus erfindungsgemäßem
Stahl hergestellte Stanzwerkzeug nach der Fertigung von
290.000 Kettengliedern noch einsatzbereit, während das
Vergleichswerkzeug nach der Stanzung von 200.000
Kettengliedern bereits verschlissen war. Hervorzuheben
ist in diesem Zusammenhang die auch nach der Fertigung
von 290.000 Kettengliedern noch vorhandene sehr gute
Schneidkantenstabilität des aus dem erfindungsgemäßen
Stahl hergestellten Stanzwerkzeugs.
Claims (11)
1. Stickstofflegierter Stahl mit hoher
Verschleißbeständigkeit, der durch Sprühkompaktieren
hergestellt ist und folgende Zusammensetzung aufweist
(in Masse-%):
C: 0,8-2,5%
N: 0,03-0,75%
Si: 0,15-1,8%
Mn: ≦ 1,0%
P: ≦ 0,03%
S: ≦ 0,05%
Cr: 5,0-11,5%
Mo: 0,5-6,0%
V: ≦ 4,0%
Nb: ≦ 4,0%
W: ≦ 3,5%
O2: ≦ 0,005%
gegebenenfalls weitere Legierungsbestandteile und als Rest Eisen und übliche Verunreinigungen,
wobei ein der Summe seiner gewichteten Gehalte an Cr, Mo, V, Nb und W entsprechender Verschleißfaktor SV folgende Bedingung erfüllt:
0,55 < SV < 3,42
mit:
SV = (ACr/9,33) + (AMo/17,22) + (AV/3,92) + (ANb/7,15) + (AW/14,14),
ACr: Cr-Gehalt in Masse-%,
AMo: Mo-Gehalt in Masse-%,
AV: V-Gehalt in Masse-%,
ANb: Nb-Gehalt in Masse-%,
AW: W-Gehalt in Masse-%,
und wobei das Silicium-Stickstoff-Verhältnis VSiN folgende Bedinungung erfüllt:
0,2 ≦ VSiN < 3,31
mit:
VSiN = ASi + 2 AN
ASi: Si-Gehalt in Masse-%,
AN: N-Gehalt in Masse-%.
C: 0,8-2,5%
N: 0,03-0,75%
Si: 0,15-1,8%
Mn: ≦ 1,0%
P: ≦ 0,03%
S: ≦ 0,05%
Cr: 5,0-11,5%
Mo: 0,5-6,0%
V: ≦ 4,0%
Nb: ≦ 4,0%
W: ≦ 3,5%
O2: ≦ 0,005%
gegebenenfalls weitere Legierungsbestandteile und als Rest Eisen und übliche Verunreinigungen,
wobei ein der Summe seiner gewichteten Gehalte an Cr, Mo, V, Nb und W entsprechender Verschleißfaktor SV folgende Bedingung erfüllt:
0,55 < SV < 3,42
mit:
SV = (ACr/9,33) + (AMo/17,22) + (AV/3,92) + (ANb/7,15) + (AW/14,14),
ACr: Cr-Gehalt in Masse-%,
AMo: Mo-Gehalt in Masse-%,
AV: V-Gehalt in Masse-%,
ANb: Nb-Gehalt in Masse-%,
AW: W-Gehalt in Masse-%,
und wobei das Silicium-Stickstoff-Verhältnis VSiN folgende Bedinungung erfüllt:
0,2 ≦ VSiN < 3,31
mit:
VSiN = ASi + 2 AN
ASi: Si-Gehalt in Masse-%,
AN: N-Gehalt in Masse-%.
2. Stahl nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß er einen C-
Gehalt von 1,0-1,9 Masse-%, einen N-Gehalt von
0,05-0,5 Masse-%, einen Si-Gehalt 0,15-1,5 Masse-%,
einen Cr-Gehalt von 5,0-10,0 Masse-%, einen Mo-
Gehalt von 0,5-5,5 Masse-%, einen V-Gehalt
≦ 3,5 Masse-%, einen Nb-Gehalt ≦ 3,5 Masse-% und einen
W-Gehalt ≦ 3,0 Masse-% aufweist.
3. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
er bis zu 0,05 Masse-% Bor enthält.
4. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
er bis zu 0,5 Masse-% Titan enthält.
5. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
er bis zu 0,5 Masse-% Zirconium enthält.
6. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
er bis zu 0,25 Masse-% Aluminium enthält.
7. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß er
zusätzliche Hartstoffe, wie Titancarbid,
Siliciumcarbid, Niobcarbid, Chromcarbid, Titannitrid,
Wolframcarbid, in seiner Matrix enthält, welche im
Zuge des Sprühkompaktierens als feste Partikel in den
Sprühstrahl injiziert worden sind.
8. Verfahren zur Herstellung eines Stahls nach einem der
voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet,
daß der Stahl unter Verwendung von Stickstoff als Sprühgas sprühkompaktiert wird,
daß der Stahl nach dem Sprühkompaktieren bei Anfangstemperaturen von bis zu 1150°C warmumgeformt wird,
daß der warmumgeformte Stahl abgekühlt wird,
daß der abgekühlte Stahl auf eine Austenitisierungstemperatur von 1075°C bis 1225°C wiedererwärmt wird,
daß der wiedererwärmte Stahl abgeschreckt wird und
daß der abgeschreckte Stahl bei Temperaturen von 150°C-625°C angelassen wird.
daß der Stahl unter Verwendung von Stickstoff als Sprühgas sprühkompaktiert wird,
daß der Stahl nach dem Sprühkompaktieren bei Anfangstemperaturen von bis zu 1150°C warmumgeformt wird,
daß der warmumgeformte Stahl abgekühlt wird,
daß der abgekühlte Stahl auf eine Austenitisierungstemperatur von 1075°C bis 1225°C wiedererwärmt wird,
daß der wiedererwärmte Stahl abgeschreckt wird und
daß der abgeschreckte Stahl bei Temperaturen von 150°C-625°C angelassen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Anlassen bei
Temperaturen zwischen 150°C und 300°C erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Anlassen bei
Temperaturen zwischen 500°C und 625°C erfolgt.
11. Verbundwerkstoff mit mindestens einer durch einen
ersten Stahl erzeugten ersten Schicht und mindestens
einer zweiten Schicht, die durch einen
stickstofflegierten, sprühkompaktierten Stahl nach
einem der Ansprüche 1 bis 7 gebildet ist, wobei der
Stahl der ersten Schicht eine andere Zusammensetzung
aufweist als der sprühkompaktierte Stahl.
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