JPS59133965A - 金属丸棒の製造法 - Google Patents
金属丸棒の製造法Info
- Publication number
- JPS59133965A JPS59133965A JP588883A JP588883A JPS59133965A JP S59133965 A JPS59133965 A JP S59133965A JP 588883 A JP588883 A JP 588883A JP 588883 A JP588883 A JP 588883A JP S59133965 A JPS59133965 A JP S59133965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- molten metal
- mandrel
- round bar
- solidifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/04—Casting by dipping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延素材としての金属丸棒および中空棒を製造
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
従来棒線あるいはパイプ圧延素材として、大型インゴッ
トの分塊圧延による圧延ヒレ゛ントおよび′Ｊ５Ｌ続鋳
造機や直接小型インコ゛・ントケースＧこ鋳込む鋳造ビ
レットか用いられてきた。圧延ビレ゛ン）Ｇこ於ては性
状は良好であるか、製造コストが高く、一方彷造ヒレツ
トに於ては中心偏析等の品質上の間順から圧延サイズに
比して大型となり、力１つ品ｌｉ′ＩＰ上の制約もあっ
た。又ツクイブ圧延Ｇこ於ては丸ビレット或いは丸中空
素材への要望かあった力く、前者はその緒についたとこ
ろである。
トの分塊圧延による圧延ヒレ゛ントおよび′Ｊ５Ｌ続鋳
造機や直接小型インコ゛・ントケースＧこ鋳込む鋳造ビ
レットか用いられてきた。圧延ビレ゛ン）Ｇこ於ては性
状は良好であるか、製造コストが高く、一方彷造ヒレツ
トに於ては中心偏析等の品質上の間順から圧延サイズに
比して大型となり、力１つ品ｌｉ′ＩＰ上の制約もあっ
た。又ツクイブ圧延Ｇこ於ては丸ビレット或いは丸中空
素材への要望かあった力く、前者はその緒についたとこ
ろである。
さらに従来技術として特殊な例として、非鉄線利の圧延
素側製造法にティップフォーミンク法（ｎｉｐ ｐｏｒ
ｍｉｎｇ ）と呼ばれるものがある。これは常温線を溶
融金属内を通し、このとき凝固何着する金属が線断面を
３〜４倍に太らせるものであって、これを圧延し、線材
とするが、その一部は再び芯金として用いられるという
ものである。
素側製造法にティップフォーミンク法（ｎｉｐ ｐｏｒ
ｍｉｎｇ ）と呼ばれるものがある。これは常温線を溶
融金属内を通し、このとき凝固何着する金属が線断面を
３〜４倍に太らせるものであって、これを圧延し、線材
とするが、その一部は再び芯金として用いられるという
ものである。
本発明は叙上の如き公知技術を改良し、これらとは全く
異った金属丸棒および中空棒の製造法を提供しようとす
るものである。特に製品の性状に於て優れ、しかも大量
生産向きの設備でなくても低価格で多品種、多サイズの
製品に対応しうる、圧延素材としての金属丸棒又は中空
棒を製造する方法を提供するものである。
異った金属丸棒および中空棒の製造法を提供しようとす
るものである。特に製品の性状に於て優れ、しかも大量
生産向きの設備でなくても低価格で多品種、多サイズの
製品に対応しうる、圧延素材としての金属丸棒又は中空
棒を製造する方法を提供するものである。
以下実施例について説明する。第１図〜第２図で、１は
芯金（図では枠側であるが、管でもよい）で、この表面
を処理して溶融金属なの親和性を持たせ、この一部を溶
融金属中に浸し、回転せることによって表面に何着する
溶融金属を芯金１のもつ冷熱及び雰囲気なとて凝固させ
る。そしてこの過程を連続的に行うことにより、芯金１
自身を大径に太らせてゆくものである。
芯金（図では枠側であるが、管でもよい）で、この表面
を処理して溶融金属なの親和性を持たせ、この一部を溶
融金属中に浸し、回転せることによって表面に何着する
溶融金属を芯金１のもつ冷熱及び雰囲気なとて凝固させ
る。そしてこの過程を連続的に行うことにより、芯金１
自身を大径に太らせてゆくものである。
第４図〜第６図は本方法を実施する製造装置の一例を示
す。芯金１は両端を支持装置３（第５図）で支持される
。支持装置６は芯金１を支持すると共に１、駆動装置３
ｃにより、芯金１を任意速度で回転さぜることかてきる
。３ａ、３ａは交換可能な押え用スピンドルで、シリン
ダ６ｂにより少なくとも一方（図では右側のスピンドル
）は移動可能である。
す。芯金１は両端を支持装置３（第５図）で支持される
。支持装置６は芯金１を支持すると共に１、駆動装置３
ｃにより、芯金１を任意速度で回転さぜることかてきる
。３ａ、３ａは交換可能な押え用スピンドルで、シリン
ダ６ｂにより少なくとも一方（図では右側のスピンドル
）は移動可能である。
芯金１を囲んで槽４が設けられ、溶融金属９が内部に溜
められる。槽４は貯蔵部４ａと浸漬部４ｂにわけられ、
中間に開閉弁５が設けられ、これにより貯蔵部４ａから
浸漬部４ｂへ流れる溶融金属９の量を制御できる。又槽
４には残留した溶融金属９を排出する弁４Ｃかある。浸
漬部４ｂの芯金１の周辺には押え７があり、これにより
溶融金属９の表面酸化を抑制する。浸漬部４ｂには不活
性カス供給管］０かあってＮ２又はアルゴン等を噴出さ
せ・浸漬部４ｂ内の・雰囲気を不活性化し、何着した溶
融金属９の表面酸化を防止する。１】はカバーて、これ
により浸漬部上部の密封かなされる。
められる。槽４は貯蔵部４ａと浸漬部４ｂにわけられ、
中間に開閉弁５が設けられ、これにより貯蔵部４ａから
浸漬部４ｂへ流れる溶融金属９の量を制御できる。又槽
４には残留した溶融金属９を排出する弁４Ｃかある。浸
漬部４ｂの芯金１の周辺には押え７があり、これにより
溶融金属９の表面酸化を抑制する。浸漬部４ｂには不活
性カス供給管］０かあってＮ２又はアルゴン等を噴出さ
せ・浸漬部４ｂ内の・雰囲気を不活性化し、何着した溶
融金属９の表面酸化を防止する。１】はカバーて、これ
により浸漬部上部の密封かなされる。
押え用スピンドル３ａ （第５図）と浸漬部４ｂの接近
する側面部にはシール４ｄかあり、これにより側面から
浸漬部４ｂへ空気か侵入するのを防いている。カバー１
１（第４図）には駆動機構ｉｉａがあって、芯金１及び
芯金１が太った製品１ａの装着・取出時には開閉し、不
活性ガスと空気の混合を最少限に止める。さらにカバー
１１の上部には開閉カッく−１２があって２重のシール
を施している。１２ａは開閉カバーを開閉するシリンダ
である。
する側面部にはシール４ｄかあり、これにより側面から
浸漬部４ｂへ空気か侵入するのを防いている。カバー１
１（第４図）には駆動機構ｉｉａがあって、芯金１及び
芯金１が太った製品１ａの装着・取出時には開閉し、不
活性ガスと空気の混合を最少限に止める。さらにカバー
１１の上部には開閉カッく−１２があって２重のシール
を施している。１２ａは開閉カバーを開閉するシリンダ
である。
ビレット回転機構ろはフレーム１４上にあり・駆動機構
１５により横方向に移動できる。フレーム１４は左右の
動きを同調させるため、機構的に結合されていてもよく
、又２つの同調するたとえばシリンダの如き駆動機構１
５を備えてもよい。フレームト１と駆動機構１５は基礎
上に固定゛されたベース１３により支承されている。
１５により横方向に移動できる。フレーム１４は左右の
動きを同調させるため、機構的に結合されていてもよく
、又２つの同調するたとえばシリンダの如き駆動機構１
５を備えてもよい。フレームト１と駆動機構１５は基礎
上に固定゛されたベース１３により支承されている。
第４図に示す如く芯金１の供給は出没式ローラテーブル
１７により、又製品１ａの取出しにはスキッド１８とロ
ーラテーブル１８ａあるいはクレーン１８ｂ等で行なう
。
１７により、又製品１ａの取出しにはスキッド１８とロ
ーラテーブル１８ａあるいはクレーン１８ｂ等で行なう
。
芯金１か溶融金属９を凝固させ、製品１ａになる過程で
、支持装置乙の位１行は押上装置１５ａにより順次押し
上げられ、その位置は位置検出器ｉｓｂによって検出さ
れる。
、支持装置乙の位１行は押上装置１５ａにより順次押し
上げられ、その位置は位置検出器ｉｓｂによって検出さ
れる。
２］は浸漬部４ｂの湯面検出器、２２は製品１ａの直径
検出器で、これらは位置検出器１５ｂと共に製品１ａの
位置状況をイか出し、コンピュータ２３が１′ｕ断じて
必要な制御を行う。１０ａは積層間に炭素粉・合Ｃその
Ｑｊ７の物質を送り込むことがてきる供ｄ倉装置である
。
検出器で、これらは位置検出器１５ｂと共に製品１ａの
位置状況をイか出し、コンピュータ２３が１′ｕ断じて
必要な制御を行う。１０ａは積層間に炭素粉・合Ｃその
Ｑｊ７の物質を送り込むことがてきる供ｄ倉装置である
。
貯蔵槽４ａには不活性カス攪拌装置２４があって、溶融
金属９の製練作業を行わせることもてきる。
金属９の製練作業を行わせることもてきる。
芯金１の端部は浸渣凝固によって第６図の符号１９で示
す如く突出してくる。これを除去するためがき落し装置
２０か設けられている。
す如く突出してくる。これを除去するためがき落し装置
２０か設けられている。
以上は本発明方法の１実施例装置であって、この（Ｉ１
１成Ｑこ特に限定されるものではない。特に第７図の如
く回転ｆ−ム２５に２テの芯金１をとりつけ一方か太っ
て製品１ａとなると回転して他方の芯金１か而ちに本発
明方法によって製品化されるようにして、タイムサイク
ルを短縮し、生産効率の向上と、溶融金属の酸化時間を
極力少くすることができる。
１成Ｑこ特に限定されるものではない。特に第７図の如
く回転ｆ−ム２５に２テの芯金１をとりつけ一方か太っ
て製品１ａとなると回転して他方の芯金１か而ちに本発
明方法によって製品化されるようにして、タイムサイク
ルを短縮し、生産効率の向上と、溶融金属の酸化時間を
極力少くすることができる。
あるいは第８図の如く芯金１の端部に歯形状の部品２６
をとりつけ内側の固定チェーン２７と外側の回転チェー
ン２８との間に芯金１と前記部品２６を挿入し、チェー
ン２８の回転により芯金１と部品２６を回転されつつ移
動し、溶融金属か伺着して製品１ａになるとこの機構か
ら製品１ａをとり外し、連続作動をさせることも可能で
ある。この場合チェーン２８は外側カイト２９と内側ガ
イド２７にて案内される。
をとりつけ内側の固定チェーン２７と外側の回転チェー
ン２８との間に芯金１と前記部品２６を挿入し、チェー
ン２８の回転により芯金１と部品２６を回転されつつ移
動し、溶融金属か伺着して製品１ａになるとこの機構か
ら製品１ａをとり外し、連続作動をさせることも可能で
ある。この場合チェーン２８は外側カイト２９と内側ガ
イド２７にて案内される。
さらに芯金１か中空体の場合は、スピンドル３ａを工夫
し、中空体を水冷することもてきる。
し、中空体を水冷することもてきる。
本発明によれば、表面処理された芯金７か溶融金属９に
浸り、これを回転すると芯金に溶融金属９か附遊してく
る。溶ｂ：」（金属９は芯金１と周囲のふん囲気によっ
て冷却され凝固する。この操作を繰り返すと、順次１塀
固附着する金属は増加する。
浸り、これを回転すると芯金に溶融金属９か附遊してく
る。溶ｂ：」（金属９は芯金１と周囲のふん囲気によっ
て冷却され凝固する。この操作を繰り返すと、順次１塀
固附着する金属は増加する。
この際耐着する金睨量は芯金１の熱容量、溶融金属の温
度、回転速度、耐着表面の状態、その他の条件で異る。
度、回転速度、耐着表面の状態、その他の条件で異る。
最終的には芯金１または製品１ａの温度か上昇し、それ
以上の金属が耐着しなくなる。
以上の金属が耐着しなくなる。
或いは強度的に耐着した金属を保持できなくなったとこ
ろで限界となる。これ以内においては任意の径の棒を製
作てきる。
ろで限界となる。これ以内においては任意の径の棒を製
作てきる。
本発明方法によって製造される金属は、マクロ的には第
１図及第２図の部分拡大図にみられる如く層状に４「る
。これは第６図の如〈従来の連続鋳造法或いはインゴッ
ト、法による外部からの冷却と根本的に異る。即ち第２
図のように層の内側から冷却されるので、非常に密な結
晶構造が幾重にも作られることかわかる。
１図及第２図の部分拡大図にみられる如く層状に４「る
。これは第６図の如〈従来の連続鋳造法或いはインゴッ
ト、法による外部からの冷却と根本的に異る。即ち第２
図のように層の内側から冷却されるので、非常に密な結
晶構造が幾重にも作られることかわかる。
なお以上は溶融金属が一種類の場合について説明したか
、供給される溶融金属９の品質を順次変えることにより
芯金１、中間部、表層部の性状の異る金属棒又は管を容
易に製造できる。たとえば中心部は軟鋼、周辺部は硬鋼
とすることができる。
、供給される溶融金属９の品質を順次変えることにより
芯金１、中間部、表層部の性状の異る金属棒又は管を容
易に製造できる。たとえば中心部は軟鋼、周辺部は硬鋼
とすることができる。
或いは合−金−を付着させる一亡とによって新しい材料
も製造できる。この場合、組織が層状になることで構造
が密とな乞ので、強度上きわめて好ましい。
も製造できる。この場合、組織が層状になることで構造
が密とな乞ので、強度上きわめて好ましい。
さらに不活性ガス供給管ＩＤａの如き装置をつけること
により積ｐｊ（金属間に炭素、合金、接合拐その他を送
り込むことかでき、これＧこよりＪｌ（：間の構台を積
極的に変えることができる。
により積ｐｊ（金属間に炭素、合金、接合拐その他を送
り込むことかでき、これＧこよりＪｌ（：間の構台を積
極的に変えることができる。
第１図は本発明（こ係る金属棒の断面図。
第２図は第１図１の部分拡犬詳Ｎ１■図。
第３図は従来法Ｇこよる金ｆ［ｌ！、棒の組膵断面図。
第４図は本発明を実施する装置。
第５図は糟の正面図。
第６図は製品１ａ端部を示す。
第７図はイぐ発明を実施する場合の芯金の他の支持構造
を示す。 第８図は同じくさらに他の支持構造を示す。 図において； １ 芯 金 １ａ 製 品３
支持装置 ろａ スピンドル６１〕
シリンダ ろＣ駆動装置４ ｆｌ！ｊｊ
４ａ 貯蔵槽４ｂ 髪湿［部 ４
ｃ 弁 ４ｄ シール ７ 押え ９ 溶融金属 １ｏ 不活性カス供給管１
０ａ（炭素粉・合金等の）供給装置 ］］ カバー １２ 開閉カバー１２２１
シリンダ １４ フレーム１５、駆動機
構 １７ 出没式ローラテーブル１５ａ
押上装置 Ｉ５ｂ 位置検出器１８
スキッ ド １３３ ローラテーブル１
８ｂ クレーン １９（浸漬による）突出凝固物 ２０ かき落し装ｒ１２１ 湯面検出器２２′ｌＶ
′ｊ径検出器 ２３ コンピコ−一タ２．１
不活性カス掬、拌装置 ２５ 回転アーム ２Ｇ（歯形状の）部品２７
チェーン ・２８ チェーン以 上 出音（大 住友重機械工酋′１．４２″式会社復代理人
５弁理士 大 （′Ｐ 勇第１図 １；１ 第２図 ａ ！！ＡＳ３図 第５図 ４′ 第８図
を示す。 第８図は同じくさらに他の支持構造を示す。 図において； １ 芯 金 １ａ 製 品３
支持装置 ろａ スピンドル６１〕
シリンダ ろＣ駆動装置４ ｆｌ！ｊｊ
４ａ 貯蔵槽４ｂ 髪湿［部 ４
ｃ 弁 ４ｄ シール ７ 押え ９ 溶融金属 １ｏ 不活性カス供給管１
０ａ（炭素粉・合金等の）供給装置 ］］ カバー １２ 開閉カバー１２２１
シリンダ １４ フレーム１５、駆動機
構 １７ 出没式ローラテーブル１５ａ
押上装置 Ｉ５ｂ 位置検出器１８
スキッ ド １３３ ローラテーブル１
８ｂ クレーン １９（浸漬による）突出凝固物 ２０ かき落し装ｒ１２１ 湯面検出器２２′ｌＶ
′ｊ径検出器 ２３ コンピコ−一タ２．１
不活性カス掬、拌装置 ２５ 回転アーム ２Ｇ（歯形状の）部品２７
チェーン ・２８ チェーン以 上 出音（大 住友重機械工酋′１．４２″式会社復代理人
５弁理士 大 （′Ｐ 勇第１図 １；１ 第２図 ａ ！！ＡＳ３図 第５図 ４′ 第８図
Claims (2)
- （１） 回転している中実又（・オ中空の丸棒の一部
を溶融金属中に浸す工程と、金属か前記丸棒の表面に何
着１疑関する工程とを反【繰返すことにより大径の金属
丸棒を製造する方法。 - （２） 溶融金属の口取を、ｉ１次変えること・ご特
徴とする特許請求の範囲（１）記載の大径の金属丸棒を
製造する方法。 （ロ） 付着直前の溶融金属の上面又はＩｊ固過程の
金属あるいはその両方に炭素合金その他の成分を被似さ
せて付層させることを特徴とする特許請求の範囲（１）
又は（２）記載の大径の金属丸棒を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP588883A JPS59133965A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 金属丸棒の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP588883A JPS59133965A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 金属丸棒の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133965A true JPS59133965A (ja) | 1984-08-01 |
| JPH0344867B2 JPH0344867B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=11623425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP588883A Granted JPS59133965A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 金属丸棒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102818A (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-16 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用空調装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4850937A (ja) * | 1971-10-26 | 1973-07-18 | ||
| JPS5736055A (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | Kubota Ltd | Taimamoroorunoseizoho |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP588883A patent/JPS59133965A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4850937A (ja) * | 1971-10-26 | 1973-07-18 | ||
| JPS5736055A (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | Kubota Ltd | Taimamoroorunoseizoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102818A (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-16 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用空調装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344867B2 (ja) | 1991-07-09 |
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