DE2216593B2 - Verfahren zur gelenkten Umesterung von Glyceridgemischen - Google Patents
Verfahren zur gelenkten Umesterung von GlyceridgemischenInfo
- Publication number
- DE2216593B2 DE2216593B2 DE2216593A DE2216593A DE2216593B2 DE 2216593 B2 DE2216593 B2 DE 2216593B2 DE 2216593 A DE2216593 A DE 2216593A DE 2216593 A DE2216593 A DE 2216593A DE 2216593 B2 DE2216593 B2 DE 2216593B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- mixture
- oil
- transesterification
- cloud point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
- C11C3/10—Ester interchange
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur gelenkten Umesterung von Glyceridgemischen durch
periodische Temperaturänderungen.
Bei der katalytischen Umesterung werden die Fettsäurereste, die in den Glyceriden vorliegen, wobei
die Fettsäuren sich im allgemeinen sowohl in der Anzahl der Kohlenstoffatome als auch im Grad der Ungesättigtheit
unterscheiden, umgelagert, und daher unterscheiden sich der Schmelzpunkt, die dilatometrischen
und andere Eigenschaften des gebildeten Glyceridgemisches von denen des Ausgangsglyceridgemisches.
Umesterungsreaktionen können unter Temperaturbedingungen durchgeführt werden, bei denen die
gesamte Glyceridmischung flüssig ist (ungelenkte Umesterung) oder teilweise kristallisiert ist (gelenkte
Umesterung). In der zweiten Art der Umesterungsreaktion wird das Gleichgewicht im flüssigen Reaktionsmedium
gestört, wenn feste Glyceride auskristallisieren, bis ein neues Gleichgewicht unter den bestehenden
Temperaturbedingungen in dem flüssigen Medium erreicht wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Beschleunigung der gelenkten Umesterung von Glyceridgemischen und die
Schaffung von Umesterungsprodukten mit höheren Dilatationswerten, die unmittelbar bei der Herstellung
von Margarine und anderen Backfetten eingesetzt werden können, wobei ein geringerer Zusatz oder kein
Zusatz von festen Fetten erfolgt, wie dieser bisher erforderlich war.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren zur gelenkten Umesterung von Glyceridgemischen
durch periodische Temperaturänderungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das Gemisch bei
einer Temperatur zwischen -30 und +6O0C abwechselnd während 5 bis 60 min einer Temperatur von 1 bis
15° C unter dem Trübepunkt eines ungelenkt umgeesterten
Gemisches derselben Glyceride und während 15 bis 300 min einer Temperatur von wenigstens der des
Trübepunktes und einer Temperatur von nicht mehr als 15° C oberhalb des Trübepunktes des ungelenkt
umgeesterten Gemisches unterwirft, wobei man die Temperatur wenigstens dreimal periodisch ändert.
Vorzugsweise wird die Temperatur des Glyceridgemisches
periodisch geändert, bis der Trübepunkt des erhaltenen Gemisches wenigstens 100C über dem
Trübepunkt des ungelenkt umgeesterten Gemisches
r> liegt Zweckmäßig wird das Glyceridgemisch 4- bis 15mal einer wechselnden Temperatur unterworfen.
Aus der US-PS 27 33 251 bzw. der DE-AS 11 17 986 ist es bekannt, gelenkte Umesterungsreaktionen unter
variierenden Temperaturbedingungen durchzuführen,
in es wird jedoch nirgends empfohlen, wenigstens dreimal
eine Temperatur unterhalb des Trübepunktes des nicht gelenkten Umesterungsgemisches einzustellen. Es wird
bemerkt, daß das Gemisch zwei oder mehrere Male abgekühlt werden kann, es wird aber keine Temperatur
r> genannt, bis auf welche die Abkühlung durchgeführt
werden soll.
Wenn man die Zeit/Temperatur-Kurve der in den Beispielen 1, 2, 3 und 4 der US-PS durchgeführten
Arbeitsweisen aufzeichnet, dann zeigt sich, daß nur im
4» Beispiel 1 einmal eine Temperatur unterhalb des Trübepunktes erreicht wird und daß in den anderen
Beispielen die Temperatur des Reaktionsgemisches konstant oberhalb des Trübepunktes bleibt. Tatsächlich
wird nach diesem Stand der Technik ein Fettgemisch
4r> erhalten, welches wesentlich niedrigere Dilatationswerte
ergibt, als dies nach dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist. Das heißt, daß erfindungsgemäß
bei einer gegebenen Temperatur mehr feste Triglyceridkristalle in der Mischung anwesend sind, als dies nach
V) dem bekannten Verfahren möglich war. Ein entsprechender
Vergleich ist der Tabelle V zu entnehmen.
Der Trübepunkt wird nach dem Trübetest gemäß A. O.C.S. Official Method Ce 6 - 25 bestimmt.
Unter »periodisch ändern« wird eine Änderung der
Unter »periodisch ändern« wird eine Änderung der
ίί Temperatur oberhalb und unterhalb des Trübepunktes
des ungelenkt umgeesterten Gemisches verstanden, wobei einem Wellenmuster mit einer Periode von
wenigstens 25 min gefolgt wird. Die Wellen müssen nicht notwendigerweise glatt (z. B. sinusförmig) sein,
M) sondern es sind auch andere Wellenformen, wie Wellen,
die sich rechteckigen Wellen annähern, geeignet.
Die Reaktionstemperaturen können insbesondere zwischen -10° C und +45° C liegen.
Die Frequenz der periodischen Änderung der
Die Frequenz der periodischen Änderung der
μ Temperatur soll in Abhängigkeit von der Reaktionszeit
gewählt werden, die notwendig ist, um eine gelenkte Umesterung von wenigstens 90% der Reaktionsmischung
zu bewirken.
Das Glyceridgemisch wird vorzugsweise vier- bis fünfzehnmal einer wechselnden Temperatur unterworfen.
Vorzugsweise werden Produkte hergestellt, die einen wesentlichen Anteil an digesättigten-monoungesättigten
Triglyceriden enthalten.
Um einen optimalen Gehalt an diesen Triglyceriden zu erreichen, soll die niedrigste Temperatur während
der periodischen Temperaturänderung in der Weise gewählt werden, daß die Triglyceride ausreichend in
unlöslich sind, aber eine wesentliche Kristallisation von monogesättigten-diungesättigten Triglyceriden nicht
stattfindet Als Umesterungskatalysatoren für das Verfahren gemäß der Erfindung können Alkalimetalle,
deren Legierungen oder deren katalytisch aktive Verbindungen, z.B. in einer Menge von 0,01 bis 0,5
Gew.-%, bezogen auf das Cycleridgemisch, eingesetzt werden.
Geeignete Umesterungskatalysatoren sind Alkalimetalle, z. B. Natrium oder Kalium, ihre Hydroxyde oder
Alkoholate. Diese Katalysatoren werden vorzugsweise in Mengen von 0,02 bis 0,3 Gew.-% verwendet.
Obwohl die Alkalimetalle und/oder deren Derivate im allgemeinen als »Katalysatoren« oder »Tieftemperaturkatalysatoren«
bezeichnet werden, wird die Natur 2r> der aktiven Katalysatoren in der Reaktion noch nicht
vollständig verstanden. Unter »Katalysatoren« oder »Tieftemperaturkatalysatoren« werden deshalb Alkalimetalle,
ihre Legierungen oder ihre obenerwähnten Derivate sowie die katalytisch aktiven Reaktionspro- so
dukte, die sich in situ aus den »Katalysatoren« während der Umesterungsbehandlung bilden können, verstanden.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann ansatzweise oder kontinuierlich durchgeführt werden. r>
Ein Ansatz eines gelenkt umgeesterten Öls kann z. B.
in einem doppelwandigen Gefäß, das mit einem Rührer versehen ist, hergestellt werden. Die Temperatur des
Gefäßes, in dem auf der ölkatalysatormischung ein Polster aus trockenem Stickstoff vorliegt, kann geändert
werden, z. B. durch abwechselnde Zuführung einer warmen und einer kalten Wärmeaustauschflüssigkeit
durch die Doppelwand. Dies kann mit Hilfe von magnetischen Ventilen ausgeführt werden, die mit zwei
Zeitrelais verbunden sind, welche wiederum an zwei <r>
Kryomatenbäder angepaßt sind.
Kontinuierlich kann das Verfahren durchgeführt werden, indem ein ölstrom, der den Katalysator enthält,
abwechselnd durch verschiedene Kratzwärmeaustauscher (Votatoreinheiten) geführt wird, die auf die
erforderlichen hohen und tiefen Temperaturen eingestellt sind.
Solche Wärmeaustauscher sind vorzugsweise mit Rührern ausgerüstet und sollten eine ausreichende
Kapazität aufweisen, um die notwendige Verweilzeit « des umzuesternden Gemisches zu gewährleisten.
Die Glyceridgemische, vorzugsweise Triglyceridgemische,
die gemäß der Erfindung behandelt werden, enthalten Säurereste einschließlich gesättigter und
ungesättigter Fettsäuren mit 2 bis 26 Kohlenstoffato- eo
men.
Die Triglyceridgemische werden im allgemeinen als öle oder Fette bezeichnet, wobei unter »Ölen« sowohl
die Triglyceride, die bei Raumtemperatur, d. h. etwa 15 bis 25°C, fest sind und die im allgemeinen als »Fette« f>5
bezeichnet werden, als auch die Triglyceride, die bei Raumtemperatur flüssig sind und die gewöhnlich mit
»ölen« bezeichnet werden, verstanden werden.
Es wurde eine bedeutende Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit
bei der Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung auf feste Fette, z. B. Talg oder
Schweinefett, beobachtet
Vorzugsweise wird das Verfahren gemäß der Erfindung jedoch auf die gelenkte Umesterung von
Glyceridgemischen, die bei Raumtemperatur flüssig sind und einen hohen Gehalt an sogenannten essentiellen
Fettsäuren aufweisen, angewendet
Es ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, daß Glyceridgemische, die durch gelenkte Umesterung
solcher flüssigen öle erhalten wurden, so viel hochschmelzende Triglyceride enthalten, daß diese Gemische
bei der Herstellung von Margarine ohne Zusatz oder mit Zusatz von weniger festen Fetten, als dies
bisher möglich war, verwendet werden können.
Flüssige öle, die bevorzugt mit dem Verfahren gemäß der Erfindung umgeestert werden, sind jene, die
wesentliche Mengen an sogenannten essentiellen Fettsäuren enthalten und einen geringen Prozentsatz an
gesättigten Fettsäuren aufweisen.
Ein wichtiger Vertreter der diätetisch vorteilhaften essentiellen Fettsäuren ist cis-9, cis-12-Octadecadiensäure
(Linolsäi;re).
Insbesondere werden die flüssigen öle, die wenigstens
40% an essentiellen Fettsäuren und nicht mehr als 20% an gesättigten Fettsäuren, bezogen auf die
Gesamtmenge an Fettsäuren enthalten, bevorzugt.
Vertreter dieser Klasse von ölen sind z. B.: Sonnenblumenöl, Safloröl, Sojabohnenöl, Weizenkeimöl,
Weintraubensamenöl, Mohnsamenöl, Tabaksamenöl, Roggenöl, Walnußöl und Maisöl.
Plastische Margarinen können aus den gelenkt umgeesterten ölen gemäß der Erfindung mit einem
Verhältnis von poiyungesättigten zu gesättigten Fettsäuren von 4,5 und sogar mehr hergestellt werden.
Solche Margarinen können im wesentlichen nur 75 bis 85% des gelenkt umgeesterten Öls und 15 bis 25% einer
geeigneten wäßrigen Margarinephase enthalten.
Margarinen der zuletzt genannten Art können z. B. aus umgeestertem Sonnenblumenöl hergestellt werden,
dessen Temperatur während 24 Stunden auf —5° C und 10° C bei Perioden von 30 min bzw. 4 Stunden
periodisch verändert wurde.
Das Verhältnis von essentiellen Fettsäuren zu gesättigten Fettsäuren einer solchen Margarine liegt bei
etwa 5,3.
Der Ausdruck »wäßrige Phase«, wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf Wasser oder Wasser,
das die gewöhnlich wasserlöslichen Zusatzstoffe, die darin löslich sind, enthält, das die kleinere Phase der
Wasser-in-Öl-Emulsionen (Margarinen) ist
Die wäßrige Phase kann Wasser, Salz, Kaliumsorbat, Aroma- und Geschmackstoffe, Sojabohnenproteine
oder Milch in Form von Vollmilch, Sahne, Magermilch oder wieder aufgelöster Magermilch enthalten.
Wenn die Triglyceridgemische, die gemäß der Erfindung behandelt werden, öle sind, die Katalysatorgifte
(z. B. Wasser und freie Fettsäuren) in solchen Mengen enthalten, daß ein wesentlicher Anteil des
zugegebenen Katalysators inaktiviert wird, soll wenigstens der größte Teil dieser Gifte entfernt werden,
bevor der Katalysator zugegeben wird, da die Verwendung größerer Mengen an Katalysator um die
Gegenwart von wesentlichen Mengen an Katalysatorgiften zu kompensieren, zu einer unannehmbar hohen
Viskosität der öiseifenmischung, zur Verstopfung der Filter mit Seifengel, zur Seifenbildung an der Innenwand
des Reaktors und zu einer bedeutenden Verringerung der Reaktionsgeschwindigkeit führen kann.
Die vorstehend erwähnten Mengen an Katalysator sind auf Glyceridgemische bezogen, die frei von
Katalysatorgiften sind. Wenn selbst nach einer Vorbehandlung zur Entfernung solcher Gifte kleine Mengen
an Katalysatorgiften noch in dem öl verbleiben, dann
muß viel mehr Katalysator zugegeben werden, um die Katalysatorgifte zu kompensieren. So sollte, wenn ein
rohres ölgemisch mit z. B. einer Säurezahl von 2 bis 5
und einem Wassergehalt Ober 0,05% umgeestert wird, das Gewicht des Katalysators wenigstens um 03%
erhöht werden, um die Umesterung zu vervollständigen. Unerwünschte Nebeneffekte können jedoch noch
auftreten. Da Wasser und freie Säuren die hauptsächlichen Katalysatorgifte darstellen, wird es deshalb
bevorzugt, die umzuesternden Gemische sorgfältig zu neutralisieren und den Wassergehalt auf einen Wert
unterhalb 0,05%, vorzugsweise unterhalb 0,015% und insbesondere unterhalb 0,01% vor der Umesterung zu
verringern. Obwohl die Trocknung in verschiedener Weise durchgeführt werden kann, wenn eine Entsäurerung
durch Destillation durchgefühlt wird, wie dies in der Speiseölindustrie üblich ist, ist eine zusätzliche
Trocknung im allgemeinen für die Zwecke der Erfindung nicht notwendig. Das Trocknen kann auch
durch Behandlung der Mischung bei erhöhter Temperatur mit einem trockenen inerten Gas djrchgeführt
werden.
Das Trocknen wird vorzugsweise mit Hilfe einer Apparatur durchgeführt, in der ein verminderte! Druck
von beispielsweise 13,3 bis 66,5 mbar(10 bis 50 mm Hg) und eine erhöhte Temperatur von beispielsweise 100 bis
1400C aufrechterhalten wird, und wobei die Glycericie im oberen Teil einer Kammer der Vorrichtung zerstäubt
werden, in der ein Vakuum aufrechterhalten wird, um eine schnelle Verdampfung des größten Teils des
vorliegenden Wassers zu bewirken. Dieser Vorgang kann gewünschtenfalls in zwei oder mehreren Stufen
durchgeführt werden. Es wurde gefunden, daß gute Resultate mit Hilfe einer Zweistufenvakuumtrockenvorrichtung
erzielt werden, indem man bei Drücken von 59,9 bzw. 13,3 mbar (45 bzw. 10 mm Hg) bei einer
öleinlaßtemperaturvon 125 bis 140° C arbeitet.
Die Temperatur der zu zerstäubenden Flüssigkeit und die Vakuumbedingungen werden so gewählt, daß der
Feuchtigkeitsgehalt des umzuesternden Produkts unter dem obenerwähnten Prozentsatz liegt.
Vor der Umesterung werden die Glyceridgemische vorzugsweise auf eine Säurezahl von weniger als 0,3,
insbesondere weniger als 0,1 entsäuert. Unter »Säurezahl« wird die Anzahl mg Kaliumhydroxyd verstanden,
die benötigt wird, um 1 g des umzuesternden Gemisches zu neutralisieren. Die Säurezahl wird mit dem von H. A.
Boekenoogen »Analysis and Characterization of Oils, Fats and Fat Products«, Band I (1964), Seiten 23 bis 24,
beschriebenen Verfahren bestimmt. Da diese Bestimmung bei Raumtemperatur in kurzer Zeit durchgeführt
wird, werden die Ester nicht verseift, so daß in Abwesenheit von freien Säuren eine Säurezahl von 0
erhalten wird. Das umzuesternde Gemisch kann unter Verwendung eines Verfahrens zur Entsäurerung durch
Vakuumdestillation entsäuert werden. Die Entsäuerung kann jedoch auch durch direkten Kontakt mit einer
alkalischen Lösung, wodurch Seifen gebildet werden, bewirkt werden, die durch den Unterschied im
spezifischen Gewicht zwischen dem Öl und der Seife abgetrennt werden können. Eine solche Alkalientsiiucrung
kann mit Hilfe einer 0,2 bis 8n-NatriumhydroxydIösung
durchgeführt werden.
Die Entsäurerung kann kontinuierlich in einer Zentrifuge durchgeführt werden, die eine kurze
■> Berührungszeit zwischen dem Öl und der alkalischen Lösung gewährleistet Ferner kann eine kontinuierliche
Entsäuerung auch durch durchgeführt werden, indem die Produkte rasch mit einer alkalischen Lösung
gemischt werden und dann die Mischung in einer
κι gefüllten Säule gewaschen wird. Die {Entsäurerung wird
jedoch vorzugsweise durchgeführt, indem das zu entsäuernde öl im Gleich- oder Gegenstrom durch eine
gefüllte Säule, die mit der alkalischen Lösung gefüllt ist, durchgeführt wird, wobei, wenn dies notwendig ist, bei
Ii erhöhtem Druck und einer Temperatur von 80 bis
(60° C gearbeitet wird und das Öl die disperse Phase
darstellt. Solche Entsäurerungsverfahren sind in den NL-OS 65 03 471 und 66 03 470 beschrieben.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird nachste-
2» hend durch Beispiele näher erläutert
Die Analyse der festen Phase wurde in folgender Weise durchgeführt:
NMR-Analyse
Der Gehalt an fester Phase des gelenkt umgeesterten Glyceridgemisches wurde mit Hilfe der Weißlinien-Kernmagnetischen-Resonanzanalyse
bestimmt, wobei das in J.A.O.CS. (1971) (48), Seite 7, von A. J. Haighton,
L F. Vennaas und C. den Hollander beschriebene
Verfahren befolgt wurde.
Vor der Messung wurden die Proben 16 Stunden bei — 5°C anstelle von 90 min bei 00C stabilisiert. Die erste
Meßtemperatur betrug 00C.
Die zu analysierenden Proben werden in folgender Weise genommen. Nach dem Entfernen eines Vorlaufs
über den spitzen Teil des Gefäßes werden ungefähr 20 g Probe in einem eisgekühlten Glasbecher gesammeil.
Einige Tropfen Wasser wurden zugegeben und es wurde mit einem Spatel intensiv gerührt, um den
Katalysator zu inaktivieren. Anschließend wurde die Mischung in Leichtpetroleum aufgenommen. Die
Lösung wurde auf einem Wasserbad gekocht und anschließend die gebildete Seife durch ein Faltenfilter
abfiltriert. Das Leichtpetroleum des Filtrats wurde unter einem Stickstoffstrom auf einem Wasserbad abgedampft.
Beispiele 1 bis 3
Ein neutralisiertes Sonnenblumenöl wurde mit einer 0,1 n-NaOH-Lösung gewaschen.
Das öl wurde im Vakuum unter Stickstoff bei 1300C
eine Stunde lang getrocknet. Anschließend wurde das Öl auf weniger als 1000C gekühlt, und der Umesterungskatalysator
wurde als feine Suspension von Natrium in Paraffinöl zugegeben. Als der Katalysator gelöst war
(Braunwerden der Mischung), wurde das gesamte Gemisch in ein Doppelwandgefäß zur gelenkten
Umesterung überführt. Die Versuche der Beispiele 1 und 2 wurden während 24 Stunden fortgesetzt, der
Versuch des Beispiels 3 während 48 Stunden. Das Umesterungsgefäß wurde 30 min bei -5"C gehalten,
anschließend während 4 Stunden bei der höheren Temperatur und danach wiederum 30 min bei — 5"C
usw.
Bei Vergleichsversuchen, Kontrollen a, b und c, die den Beispielen 1,2 bzw. 3 entsprechen, wurde das Gefäß
nur in den ersten 30 min bei - 5°C gehalten, und danach wurde die Mischung auf die höhere Temperatur
gebracht.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle I zusammengefaßt.
Der Trübepunkt der ungelenkt umgeesterten Mischung, der nach dem Trübetest gemäß A.O.C.S. Official
Method Ce 6-25 bestimmt wurde, betrug - 1,3°C.
Aus den Werten der Tabelle I ist ersichtlich, daß der Feststoffgehalt der gelenkt umgeesterten Öle gemäß
der Erfindung bedeutend höher ist als jener der Vergleichsproben.
Da die Vergleichsprobe c (nach 48 Stunden) im allgemeinen weniger feste Phase als Beispiel 2 (nach 24
Stunden) enthält, kann gesagt werden, daß bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung eine
Verringerung der Reaktionszeit von wenigstens 50% erreicht werden kann.
Beispiele 4 und 5
Beispiel 1 wurde unter den gleichen Bedingungen wiederholt, jedoch wurde für die höchste Temperatur
+ 50C(Beispiel 4)bzw. + 15°C(Beispiel 5)gewählt.
Die Resultate sind in der Tabelle II angegeben, in der
zum Vergleich auch die Ergebnisse der Beispiele 1 und 2 zusammengefaßt sind.
Eine periodische Änderung der Temperatur bei Sonnenblumenöl zwischen —5°C und +100C, d.h.
3.7°C unterhalb und 11,3' C oberhalb des Trübepunktes
der ungelenkt umgeesterten Mischung ergab die besten Ergebnisse.
Beispiel 2 wurde wiederholt, jedoch betrug die Frequenz der periodischen Änderung der Temperatur
30 Minuten bei - 5'C und 1 Slunde bei 100C. Die
Ergebnisse sind in Tabeiie M! angegeben, in der zum Vergleich ouch die Ergebnisse des Beispiels 2 zusammengefaßt
sind.
Beispiel 2 wurde wiederholt, jedoch wurde die Kalalysau-!"konzentration von 0.25 auf 0.10% verringert.
Die Ergebnisse zusammen mit denen des Beispiels 2 werden in der Tabelle IV angegeben.
Schweinefett, das wie in Beispiel 1 beschrieben, raffiniert wurde, wurde einer gelenkten Umesterung bei
Temperaturen zwischen 20 und 34°C unterworfen (der Trubepankt von ungelenkt umgeesterten Schweinefett
beträgt 28° C). Die Reaktion wurde bei den obengenannten Temperaturen durchgeführt wobei der in Beispiel 1
beschriebenen Arbeitsweise gefolgt wurde, mit der Abweichung, daß die Reaktion in 2 Stunden abgeschlossen
war und die für eine periodische Änderung erforderliche Zeit 30 Minuten betrug (d_ h. 20 Minuten
oberhalb 28CC und etwa 8 Minuten unterhalb 280C).
Zu Vergleichszwecken wurde die in der US-PS 27 33 251 (Beispiel 3) beschriebene Arbeitsweise
wiederholt, wobei jedoch 0,25% in Paraffinöl suspendiertem Natrium verwendet wurde.
Die zuletzt genannte Reaktion wurde gleichfalls nach
". 2 Stunden abgebrochen. Aus Tabelle V, in der die Ergebnisse zusammengefaßt sind, ist ersichtlich, daß bei
dem gelenkt umgeesterten Gemisch, das gemäß der Erfindung hergestellt wurde, der Trübepunkt und die
Dilatationswerte die höchsten sind.
in Die Dilatationswerte wurden nach der in Boekenoogen
»Analysis and Characterization of Oils, Fats and Fat Products« (1964) Seiten 143 bis 145, beschriebenen
Arbeitsweise bestimmt.
Eine Margarine wurde gemäß der in der GB-PS
11 90 553 beschriebenen Arbeitsweise aus 82 Gew.-Teilen
des umgeesterten Sonnenblumenöls des Beispiels 2
.'(ι und 18 Gew.-Teilen einer wäßrigen Phase, bestehend
aus 50% Wasser und 50% Magermilch hergestellt.
Die Margarine hatte die folgenden Eigenschaften:
1. Dilatationswerte bei 5° | C | 165 |
15° | C | 120 |
25° | C | 70 |
30° | C | 55 |
35° | C | 20 |
2. Gehalt an essentiellen Fettsäuren 63,5%
Gehalt an gesättigten Fettsäuren 12,0%
Gehalt an gesättigten Fettsäuren 12,0%
3. Härtewerte (bestimmt nach dem Verfahren von Haighton, veröffentlicht in ). Am. Oil Chem. Soc. 36
(1959), Seiten 345 bis 348):
bei 5°C 104 g/cm7
10uC 73g/cm-15° C 60g/cm-200C 47 g/cm-
10uC 73g/cm-15° C 60g/cm-200C 47 g/cm-
Beispiel 10
Safioröi wurde kontinuierlich von einem gerührten Umesterungsgefäß bei 00C durch 2 Kratzkühler, die bei
-9°C bzw. -3'C gehalten wurden, gepumpt. Die Verweilzeit im Umesterungsgefäß betrug jeweils 90
Minuten und in den Kühlern 45 Minuten. Die Kühler waren mit einer langsam drehenden (27 U/min) Welle
versehen. Vor der Umesterung wurde das Öl auf einen Wassergehalt von unter 0.01% bei 125°Cund 10 mm Hg
getrocknet, indem das heiße Öl in einem kontinuierlichen Trockner gesprüht wurde, mit 0.15% einer
Natriumsuspension gemischt wurde und auf 50°C in einem Wärmeaustauscher abgekühlt wurde.
Alle 12. 24. 36. 48. 60. 72. 84 und 93 Stunden wurden
Proben genommen, in denen der Feststoffgehalt durch NMR bestimmt wurde. In der Tabelle VI sind die bei
verschiedenen Temperaturen gemessenen Feststoffgehalte angegeben.
Nach 93 Stunden wurde die Reaktion durch Zugabe von 20% Eiswasser (mit 5% NaCl) abgebrochen. Aus
dieser Mischung wurden etwa 4 kg für die Fraktionierung isoliert Zu diesem Zweck wurde die Öl/Wassermischung
bei 0°C über Nacht gekühlt und anschließend ansatzweise bei 0°C bei einer Geschwindigkeit von
5000 U/min zentrifugiert Die Ölausbeute betrug etwa 80%. Die Fettsäurezusammensetzung des ursprünglichen
Öls und der Oleinfraktion sind in der Tabelle VII angegeben.
ίο
Einfluß der periodischen Änderung der Temperatur auf die gelenkte Umesterung von
Sonnenblumenöl
Beispiel | Kontrolle | Beispiel | 3 | 48 h | Kontrolle | Kontrolle | 48 h | |
1 | a | 2 | Änderung | 0,25% | b | C | 0,25% | |
periodische | Abkühlen | periodische | 5 C- | 16 h bei -5 C) | Abkühlen 30 min bei 5 C | |||
Änderung | 30 min | 30 min bei | 10,4%, | anschließend konstant | 8,0% | |||
30 min | hei 5 C | Γ | 9,6%, | bei 10 C | 7,6%, | |||
bei 5 ( | ansclil. | 4 h bei IO < | 8,8% | 5,1% | ||||
konstant | 7,3% | 3,7% | ||||||
4hhciO C | bei 0 ( | 6,8%, | 3,5% | |||||
Zeit | 24 h | 24 h | 24 h | 6,1% | 24 h | 2,1% | ||
Kat. Konz. | 0,25% | 0,25% | 0,2."% | 4,01Zo | 0,25% | 2,5% | ||
Prozentsatz | an fester Ph | asc (NMR, | Stabilisierung | 3,1% | 0,7% | |||
o c | 11,2% | 5,8% | 8,4% | 25,2 C | 5,3% | 20,2 C | ||
5 C | 9,5% | 4,8% | 7,0% | 5,0%, | ||||
10 C | 7,5% | 1,3% | 7,0% | 2,0%, | ||||
15 C | 5,4% | - | 5,1% | 1,4% | ||||
20 C | 4,1% | - | 4,6% | 1,3%, | ||||
25 C | 2,6% | - | 3,8'/,, | 1,2% | ||||
.(0 C | 2,41K, | - | 4,1% | 1,0% | ||||
35 C- | 1,7% | - | 2,5% | - | ||||
Trübepunkt | 19,4 C | 4,5 C | 24,8 C | 15,3 C | ||||
(A. O. CS. | ||||||||
OITicial | ||||||||
Method Ce | ||||||||
6-25) | ||||||||
Tabelle II | ||||||||
Einfluß der Umesterungstempcratur auf die gelenkte Umesterung von Sonnenblumenöl
bei periodischer Änderung der Temperatur
14 2 5
periodische Änderung
30 min bei-5 C 30 min bei-5 C
4 h bei 0 (
4 h bei 5 (
30 min bei -5 C | 30 min |
4 h bei 10 C | hei -5 C |
4 h | |
bei 15 C | |
0,25% | 0,25% |
24 h | 24 h |
8.4 | 6.3 |
7.0 | 6.1 |
7.0 | 6.1 |
5.1 | 4.1 |
46 | 4.0 |
3.8 | 3.4 |
4.1 | 3.2 |
2.6 | 2.1 |
Kat. Konz. | 0,25% |
Zeit | 24 h |
Prozentsatz an | fester Pha |
OC | 11.2 |
5 C | 9.5 |
10 C | 7.5 |
15 C | 5.4 |
20 C | 4.1 |
25 C | 2.6 |
30 C | 2.4 |
35 C | 1.7 |
Trübepunkt | 19.4 < |
0,25% 24 h
8.0 6.6 5.7 2.9 2.5 1.4 1.4
12.7 C
24.8 C
20.2 C
11
Einfluß der Zahl der periodischen Änderungen je Zeiteinheit
auf die gelenkte Umesterung von Sonnenblumenöl
liinfluU der Katalysalorkonzenlration auf die gelenkte
Umesterung von Sonnenblumenöl bei periodischer Änderung der Temperatur
Ά
'■■' |
Kat. Konz. | Beispiel | f, | IO | 5 C | Kai. Konz. | Beispiel | 7 |
V | Zeit | 2 | Änderung | I ") Zeil |
2 | Änderung | ||
Prozentsatz | periodische | - 5 C 30 min bei - | Prozentsat/ | periodische | -5 C 30 min bei -5 C | |||
0 C | 30 min bei | 1 h hei 10 C | 0 C" | 30 min bei | 4 h bei 10 C- | |||
;'■'■ | 5 C | 4 Ii bei IO ( | 0,25% | 4h bei 10 C | 0,10% | |||
IO C- | 0,25% | 24 h | 10 C- | 0,25% | 24 h | |||
ι | 15 C | 24 h | 15 C- | 24 h | ||||
ί | 20 C | an fester Phase | 8.4% | 20 C | an fester Phase | 5.770 | ||
25 C- | 8.4% | 7.6% | 25 C- | 8.4% | 3.8% | |||
30 C- | 7.0% | 6.2% | v, 30 C- | 7.0% | 2.7% | |||
I | 35 C- | 7.0% | 4.8% | 35 C- | 7.0% | 2.5% | ||
Trübepunk | 5.1% | 3.0% | Trübepunkt | 5.1% | 2.2% | |||
ί | 4.6% | 3.3% | 4.6% | 1.9% | ||||
I | 3.8% | 1.4% | Schweinefett | 3.8% | 1.0% | |||
ϊ | 4.1% | 1.3% | vor der Umesterung | 4.1% | ||||
ι | 2.6% | 17.0 C | 2.6% | 5.0 C- | ||||
·■» I |
t 24.8 C- | 24.S C- | ||||||
I | Tabelle V | |||||||
ι | Schweincietl | |||||||
gelenkt umgcestert gelenkt umgem. Ij1S-PS 27 33 251 geestert gemäß
der Erfindung
Trübepunkt Steigschmelzpunkt
Dilatation bei 20 C 30 C-40
C
Menge an kristalliner Phase (%), die in Salforöl vorliegt; Analyse durch NMR
28.0 | C | 33.1 | C | 34.0 C |
38.7 | C | 44.4 | C | 45.9 C |
625 | 710 | 780 | ||
250 | 520 | 600 | ||
120 | 330 | 420 |
C | Stunden | nach Beginn | der Reaktion | 48 | 60 | 72 | 84 | 93 |
12 | 24 | 36 | 4.7 | 4.5 | i3 | 5.0 | 5.6 | |
0 | 1.1 | 2.6 | 3.8 | 4.1 | 43 | 3.1 | 4.4 | 5.4 |
5 | 0.8 | 1.5 | 3.3 | 2.9 | 33 | Zl | 4.0 | 4.8 |
10 | 0.7 | 1.2 | 2.8 | 3.1 | 2.4 | 1.9 | 2.2 | 3.4 |
15 | - | 0.7 | 1.1 | 3.2 | 2.8 | Zl | 2.4 | 3.6 |
20 | - | 0.7 | 1.9 | 2.6 | 2.5 | 1.8 | 3.0 | 3.7 |
25 | - | 0.6 | 1.4 | 1.9 | 1.7 | 0.9 | Z3 | 3.1 |
30 | - | 0.2 | 1.1 | 0.8 | 0.7 | 0.4 | 0.9 | 1.4 |
35 | _ | _ | 0-5 | |||||
13 14
I'cltsäurc/usammenscl/ung der Olcinfraktion von gelcnkl umgceslcrtcm Sallorol Lind des ursprünglichen Öls
Anzahl der Kohlenstoff- 14 16 18 20 16:1 18:1 20:1 18:2 18:3
atome in der l-cttsiiurc
Salloröl
Salloröl behandelt gemäß
der Hrfindung
der Hrfindung
0.1 | 7,3 | 2,7 | 0,3 | 0,2 | 12,8 | 0,2 | 75,5 | 0,8 |
Spur | 4,0 | 1,6 | 0.4 | Spur | 14,2 | 0,3 | 78,3 | 1.2 |
Claims (3)
1. Verfahren zur gelenkten Umesterung von Glyceridgemischen durch periodische Temperaturänderungen,
dadurch gekennzeichnet, daß man das Gemisch bei einer Temperatur zwischen —30 und +6O0C abwechselnd während 5
bis 60 min einer Temperatur von 1 bis 15° C unter
dem Trübepunkt eines ungelenkt umgeesterten Gemisches derselben Glyceride und während 15 bis
300 min einer Temperatur von wenigstens der des Trübepunktes und einer Temperatur von nicht mehr
als 15" C oberhalb des Trübepunktes des ungelenkt
umgeesterten Gemisches unterwirft, wobei man die Temperatur wenigstens dreimal periodisch ändert
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Glyceridgemisch 4- bis 15mal einer wechselnden Temperatur unterwirft
3. Verwendung eines nach Anspruch 1 oder 2 behandelten Glyceridgemisches zur Herstellung von
Margarine.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB907871A GB1381721A (en) | 1971-04-08 | 1971-04-08 | Interesterification process |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2216593A1 DE2216593A1 (de) | 1972-11-02 |
DE2216593B2 true DE2216593B2 (de) | 1981-07-30 |
DE2216593C3 DE2216593C3 (de) | 1982-05-19 |
Family
ID=9864939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2216593A Expired DE2216593C3 (de) | 1971-04-08 | 1972-04-06 | Verfahren zur gelenkten Umesterung von Glyceridgemischen |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5121410B1 (de) |
AT (1) | AT324102B (de) |
AU (1) | AU462615B2 (de) |
BE (1) | BE781844A (de) |
CA (1) | CA954874A (de) |
CH (1) | CH572972A5 (de) |
DE (1) | DE2216593C3 (de) |
ES (1) | ES401554A1 (de) |
FR (1) | FR2136271A5 (de) |
GB (1) | GB1381721A (de) |
IE (1) | IE36259B1 (de) |
NL (1) | NL145279B (de) |
NO (1) | NO139267C (de) |
SE (1) | SE383530B (de) |
ZA (1) | ZA722306B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE870481A (nl) * | 1978-09-14 | 1979-01-02 | Vandemoortele Nv | Werkwijze voor het gericht heresteren van een triglyceride-olie of -oliemengsel en triglyceride-olie of -oliemengsel aldus heresterd |
NZ199915A (en) * | 1981-03-11 | 1985-07-12 | Unilever Plc | Treating edible oils to raise melting point thereof |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2442531A (en) * | 1944-11-06 | 1948-06-01 | Procter & Gamble | Process for treating fats and fatty oils |
US2442533A (en) * | 1945-11-30 | 1948-06-01 | Procter & Gamble | Treatment of glycerides |
FR1133498A (fr) * | 1954-07-15 | 1957-03-27 | Procter & Gamble | Perfectionnements à l'interestérification dirigée des corps gras |
US2733251A (en) * | 1954-09-02 | 1956-01-31 | Molecular rearrangement process | |
DE1117986B (de) * | 1955-12-17 | 1961-11-23 | Procter & Gamble | Verfahren zur Herstellung eines plastischen, ueberwiegend aus Schweineschmalz bestehenden Fettes |
-
1971
- 1971-04-08 GB GB907871A patent/GB1381721A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-04-05 ZA ZA722306A patent/ZA722306B/xx unknown
- 1972-04-05 AU AU40778/72A patent/AU462615B2/en not_active Expired
- 1972-04-06 CA CA139,026A patent/CA954874A/en not_active Expired
- 1972-04-06 IE IE442/72A patent/IE36259B1/xx unknown
- 1972-04-06 NL NL727204637A patent/NL145279B/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-06 DE DE2216593A patent/DE2216593C3/de not_active Expired
- 1972-04-07 NO NO1195/72A patent/NO139267C/no unknown
- 1972-04-07 SE SE7204557A patent/SE383530B/xx unknown
- 1972-04-07 CH CH516372A patent/CH572972A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-07 ES ES401554A patent/ES401554A1/es not_active Expired
- 1972-04-07 BE BE781844A patent/BE781844A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-07 FR FR7212345A patent/FR2136271A5/fr not_active Expired
- 1972-04-08 JP JP7235672A patent/JPS5121410B1/ja active Pending
- 1972-04-10 AT AT308072A patent/AT324102B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT324102B (de) | 1975-08-11 |
IE36259B1 (en) | 1976-09-29 |
SE383530B (sv) | 1976-03-15 |
CA954874A (en) | 1974-09-17 |
FR2136271A5 (de) | 1972-12-22 |
NL7204637A (de) | 1972-10-10 |
IE36259L (en) | 1972-10-08 |
ES401554A1 (es) | 1975-10-16 |
BE781844A (fr) | 1972-10-09 |
JPS5121410B1 (de) | 1976-07-02 |
NO139267B (no) | 1978-10-23 |
AU4077872A (en) | 1973-10-11 |
AU462615B2 (en) | 1975-06-06 |
NL145279B (nl) | 1975-03-17 |
DE2216593C3 (de) | 1982-05-19 |
NO139267C (no) | 1979-01-31 |
ZA722306B (en) | 1973-11-28 |
CH572972A5 (de) | 1976-02-27 |
GB1381721A (en) | 1975-01-29 |
DE2216593A1 (de) | 1972-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69836106T2 (de) | Stanolester enthaltende Zusammensetzungen | |
DE2705608C2 (de) | Verfahren zur Umlagerung von Fettsäureresten in Fettreaktionsteilnehmern | |
EP1135998B1 (de) | Verwendung von synthetischen Triglyceriden auf Basis konjugierter Linolsäure als Antioxidans in Lebensmittel | |
DE3136742C2 (de) | ||
CH618326A5 (de) | ||
DE1910062A1 (de) | Margarinefett und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2608991C2 (de) | Fettprodukt | |
CH644493A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines kakaobutterersatzes. | |
DE2448233A1 (de) | Fettzusammensetzung | |
DE2608990C2 (de) | ||
DE102004038068A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines Fettsäureesters | |
DE60103213T2 (de) | Verfahren zur Fest-Flüssig-Fraktionierung von Ölzusammensetzungen | |
CH639995A5 (de) | Verfahren zum fraktionieren von talg. | |
DE2144285A1 (de) | Gießfähige Margarinen und Verfahren zu deren Herstellung | |
CH426452A (de) | Verfahren zur Herstellung von Fetten, insbesondere von Speisefetten mit einem vom Ausgangsmaterial abweichenden Schmelzverhalten | |
DE1692538B2 (de) | Margarineöl | |
DE2216593C3 (de) | Verfahren zur gelenkten Umesterung von Glyceridgemischen | |
EP0753038B1 (de) | Glycerid-öl fraktionierung | |
DE2902235A1 (de) | Verfahren zur fraktionierung von tier- und pflanzenfetten in einem loesungsmittel | |
DE2904164C2 (de) | ||
DE2159614C3 (de) | Verfahren zur Umesterung von Fettsäureglyceridgemischen | |
DE2441137C2 (de) | Fettzusammensetzung | |
DE3643848A1 (de) | Verfahren zur herstellung hochraffinierter essbarer glyceridoele mit einem anteil an ungesaettigten fettsaeuren im triglyceridverband und ihre verwendung | |
DE2106127C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Margarinefettes | |
DE407180C (de) | Verfahren zur Herstellung von gemischten Glyceriden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KOHLER, M., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., 8000 MUENCHEN GLAESER, J., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 2000 HAMBURG |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |