DE2141972A1

DE2141972A1 - Vorrichtung zum unterteilen eines drahtwindungsstranges in einer bundbildestation

Info

Publication number: DE2141972A1
Application number: DE2141972A
Authority: DE
Inventors: Albert Hauck
Original assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Current assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Priority date: 1971-08-21
Filing date: 1971-08-21
Publication date: 1973-03-01
Also published as: GB1405613A; IT964053B; JPS4830180A; FR2150355A1; US3776076A

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH ■ GERD MÜLLER · D. GROSSE

26. Juli 1971 ko.7/e 31 636

SIEiIAG Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch

Vorrichtung zum Unterteilen eines Drahtwindungsstranges in einer Bundbildestation _____

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Unterteilen eines Drahtwindungsstranges, der mittels einer kontinuierlichen Fördereinrichtung in einer einen senkrechten Fallschacht und einen Sammeldorn oder eine Sammelkammer aufweisenden Bundbildestation abgelegt wird, bestehend aus einer unterhalb und außerhalb des Fallschachtes angeordneten Schere und mindestens drei Führungselementen, mittels denen der Draht mit der Schere in Schnittverbindung bringbar ist.

Es ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Walzdrahtbunden bekannt, bei der sich die einander überlappenden Drahtwindungen mittels einer horizontalen Fördereinrichtung über eine senkrechte, zylindrische Sammelkammer bewegt und in dieselbe zu einem kernlosen Drahtbund eingelegt werden. Im Hinblick darauf, daß bei der Herstellung von Draht jeweils ein Knüppel zu einer Drahtlänge ausgewalzt wird, entspricht das Gewicht des fertigen Drahtbundes dem Knüppelgewicht.

Um die Leistung von Dralitstraßen zu steigern ₉ kommen bei den Drahtstraßen immer größere Knüppelgewichte zum Einsatz, die zwangsläufig auch größere Gewichte der Draht= bunde zur Folge haben. Im Hinblick auf die Weiterverar=

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beitung dieser Drahtbunde, bspw. in Drahtziehereien, sind jedoch die Bundgewichte begrenzt, so daß sich beim Auswalzen von schweren Knüppeln die Forderung ergibt, den ausgewalzten Draht ein- oder mehrmals entsprechend dem zulässigen Bundgewicht zu teilen.

Zum Unterteilen eines Drahtwindungsstranges ist aus der deutschen Auslegeschrift 1 270 919 eine Vorrichtung bekannt, bei der die Sammelkammer für die Drahtwindungen mit einem quer zur Achse der Sammelkammer verfahrbaren, die Trennung eines gesammelten DrahtWindungsbundes von den nachfolgenden Windungen bewirkenden Zwischenbodens ausgerüstet ist. Der Zwischenboden weist dabei die Form einer in der Trennstellung die gesamte Querschnittsfläche der Sammelkammer ausfüllenden Scheibe auf und ist an seiner Stirnseite mit einer als Drahtfänger ausgebildeten Ausnehmung versehen, durch die der Draht in den Schneidbereich einer Schere bringbar ist, die ihrerseits von der Wandung der Sammelkammer getragen wird. Nach dem Schneidvorgang fällt die letzte Windung des gesammelten Drahtwindungsbundes nach unten, während sich die erste Windung -zusammen mit den nachfolgenden Windungen eines neuen Bundes auf dem Zwischenboden befindet. Nach dem Entfernen des fertigen Drahtwindungsbundes aus der Sammelkammer wird der Zwischenboden zurückgezogen und die dort angesammelten Drahtwindungen fallen nach unten in die Sammelkammer. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird also die zu trennende Drahtwindung durch den Zwischenboden stets in den Bereich der Schere gebracht, wobei es häufig vorkommt, daß diese Drahtwindung durch den Zwischenboden vollständig verbogen wird. Ein verbogener Anfang oder ein verbogenes Ende eines Drahtwindungsbundes beeinträchtigt jedoch das Entfernen des Bundes aus der Bundbildestation, führt in der Bundpresse zu

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Störungen und stellt eine nicht zu unterschätzende Unfallgefahr dar.

Aus der deutschen Auslegeschrift 1·235 100 ist ferner eine Vorrichtung zum Sammeln und Unterteilen τon Drahtwindungen oder Gruppen derselben bekannt, bei der die Drahtwindungen mittels einer kontinuierlichen Fördereinrichtung in einen senkrechten, zylindrischen Fallschacht eingelegt werden und von dort auf einen heb- und senkbaren Sammeldorn fallen. Unterhalb des Fallschachtes sind zwei in Führungen gegenläufig verschiebbare Schachtbodenhälften vorgesehen, die sich normalerweise, also während der Bildung eines Drahtbundes, außerhalb des Fallschachtes befinden. Sobald, der auf dem Sammeldorn zu bildende Bund das notwendige Gewicht erreicht hat, werden die beiden Schachtbodenhälften in den FaIlschacht bewegt, und zwar so weit, daß zwischen den beiden Schachtbodenhälften ein schmaler Schlitz vorhanden ist ο Durch diesen Schlitz hängt der Drahtstrang nach unten, während auf den beiden Schachtbodenhälften die nachfolgenden Drahtwindungen gesammelt werden. An mindestens einer Schachtbodenhälfte ist ein Hebel schwenkbar gelagert, der über den Bereich des Schlitzes bewegt werden kann, dabei den durchhängenden Drahtstrang erfaßt und denselben einer Schere zuführt, die unterhalb des Fallschachtes am Eand desselben angeordnet ist. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung wird der Drahtstrang für den Schnitt durch die beiden Schachtbodenhälften und den Fanghebel sehr stark verformt, so daß auch hier die bereits oben erwähnten Nachteile auftreten«,

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Unterteilen eines Dr alitwindungs strange S₉ der mittels einer kontinuierlichen Fördereinrichtung

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in einer einen senkrechten Fallschacht und einen Sammeldorn oder eine Sammelkammer aufv/eisenden Bundbildestation abgelegt wird, zu schaffen, mit der der Drahtwindungsstrang ohne nachteilige Verformung der Drahtwindungen geteilt werden kann. Dies wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung, bestehend aus einer unterhalb und außerhalb des Fallschachtes angeordneten Schere und mindestens drei Führungselementen, mittels denen der Draht mit der Schere in Schnittverbindung bringbar ist, dadurch erreicht, daß alle Führungselemente auf außerhalb des Fallschachtes befindlichen, senkrechten Achsen drehbar gelagert und unter Bildung einer zentrierenden Öffnung in die Fallschachtfläche schwenkbar sind, und daß eines der Führungselemente die in der Zentrieröffnung wirksam werdende Schere trägt. Der zu schneidende Drahtstrang wird hier nicht nach außen in den Bereich einer Schere gezogen, sondern in der Fallschachtfläche zentriert und in dieser Zentrieröffnung geschnitten. Die dabei unter Umständen auftretende Verformung des Anfanges und Endes eines Drahtbundes ist so gering, daß sie sich nicht nachteilig auf die weitere Behandlung des Drahtbundes auswirkt.

Dabei sind entweder zwei Führungselemente halbkreisförmig ausgebildet und tragen je ein weiteres Führungselement oder die Führungselemente sind aus vier gleichen Segmenten gebildet. Dadurch wird eine sichere Zentrierung des Drahtstranges vor dem Schneidvorgang gewährleistet.

Um ein Knicken des Drahtstranges durch die Segmente zu vermeiden, sind dieselben sich blendenartig überlappend gelagert. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es möglich, daß mindestens zwei sich gegenüberliegende Segmente aus zwei parallelen Abstand voneinander

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aufweisenden Platten bestehen, zwischen die die beiden anderen Segmente schwenkbar sind. Zwischen den Platten eines Segmentes ist ein die Schere tragender Hebel schwenkbar gelagert.

Zur Vereinfachung des Antriebes sind die Segmente über Stellhebel miteinander verbunden und somit von einem gemeinsamen Antrieb beaufschlagbar. Oberhalb der Führungselemente sind in den Fallschacht bringbare Trennfinger angeordnet. Diese Trennfinger, dienen während des Zentrier- und Schneidvorganges zur Aufnahme der nachfolgenden Drahtwindungen. Dadurch werden die Führungselemente entlastet und können einen einfachen Aufbau erhalten. Diese Trennfinger sind ebenfalls über Stellhebel miteinander verbunden und von einem gemeinsamen Antrieb beaufschlagbar.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine Aufrißdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1 und

Fig«, 3 eine weitere Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in auseinandergezogener Darstellung.

Von einer an sichbekannten Bundbildestation 1 sind in den Figuren 1 und 2 der Zeichnung nur ein Fallschacht 2 und ein Sammeldorn 3 dargestellt, wobei zwischen dem Sammeldorn .3 und dem Falls.chacht 2 eine Vorrichtung 4

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zum Unterteilen eines Drahtwindungsstranges vorgesehen ist. Die Teilvorrichtung 4 besteht gemäß den Fig. 1 und 2 aus zwei sich diametral gegenüberliegenden und an der Außenfläche des Fallschachtes 2 gelagerten Zapfen 5, 6. Auf diesen Zapfen 5, 6 ist jeweils ein als halbkreisförmige Platte ausgebildetes Führungselement 7 befestigt, die den Fallschacht 2 nach unten abschließen und bspw. über eine hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit 8 aus der in der Fig. 2 voll eingezeichneten Stellung in die strichlierte Stellung geschwenkt werden können. Die Größe dieser beiden Führungselemente 7 ist dabei so bemessen, daß dieselben in ihrer unter dem Fallschacht 2 befindlichen Stellung einen spaltartigen Abstand voneinander aufweisen. Jedes Führungselement 7 trägt einen drehbar gelagerten Zapfen 9, der zur Aufnahme eines ebenfalls als Führungselement dienenden Hebels 10 bestimmt ist. Diese Hebel 10 können ebenfalls über eine Kolben-Zylinder-Einheit 11 geschwenkt werden, und die Lagerung und Länge dieser Hebel 10 ist so bemessen, daß jeder Hebel 10 etwa die Hälfte des zwischen den beiden Führungselementen 7 befindlichen Spaltes 12 bestreicht.

In diesem Ausführungsbeispiel ist an einem Ende eines Hebels 10 ein Messerpaar befestigt, das aus einem festen Messer 13 und einem bewegbaren Messer 14 besteht. Das feste Messer 13 ist so angeordnet, daß seine Schneidkante in der inneren Endstellung dieses Hebels 10 mit der dem Spalt 12 zugewandten Kante eines Führungselementes 7 in einer Ebene liegt. Das bewegbare Messer 14 kann durch eine hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit 15 gegen das feste Messer 13 zur Durchführung eines Schnittes bewegt werden.

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Die beiden Führungselemente 7 und die beiden Hebel 10 sind normalerweise in einer solchen Stellung gehalten, daß die Durchfallfläche des Fallschachtes 2 freigegeben ist. Mittels einer nicht·gezeigten, an sich bekannten Fördereinrichtung wird der in sich überlappenden Windungen gelegte Drahtstrang 16 der Bundbildestation 1 zugeführt. Diese Fördervorrichtung besteht an ihrem über der Bundbildestation 1 befindlichen Ende aus immer kürzer werdenden, fliegend gelagerten Rollen, die sicherstellen, daß Ton den sich überlappenden Drahtwindungen jeweils die vordere Windung an ihrem ganzen Umfang auf einmal freigegeben wird und nach unten über den Sammeldorn 3 fallen kann. Sobald der auf dem Sammeldorn 3 gebildete Bund eine gewisse Größe bzw. ein vorbestimmtes Gewicht erreicht hat, werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 8 beaufschlagt und dadurch die beiden Führungselemente 7 in die in der Fig. 2 voll eingezeichnete Stellung bewegt. Die nun weiter von der. Fördereinrichtung an die Bundbildestation 1 abgegebenen Drahtwindungen bleiben nun auf den Führungselementen 7 liegen. Die erste dieser Drahtwindungen ist noch mit der letzten Windung des auf dem Sammeldorn 3 befindlichen Bundes ver-. banden, wobei das Drahtverbindungsstück durch den Spalt 12 ragt.

Jetzt v/erden die Kolben-Zylinder-Einheiten 11 beaufschlagt und dadurch die Hebel 10 entlang des Spaltes 12 verschwenkt. Dies hat zur Folge, daß das durch den Spalt 12 ragende Drahtverbindungsstück in der Lütte des Fallschachtes 2 zentriert wird. Sobald diese Zentrierung beendet ist, wird die den Messern 13, 14 zugeordnete Kolben-Zylinder-Einheit 15 beaufschlagt und eine Trennung der Drahtwindungen durchgeführt. Nach dem Entfernen des'Bundes von dem Sammeldorn 3 werden die Hebel 10

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und die Führungselemente 7 wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt und die in der Zwischenzeit auf den Führungselementen 7 angefallenen Drahtwindungen fallen nach unten über den' Sammeldorn 3.

In der Fig. 3 der Zeichnung ist von einer Bundbildestation 21 nur der Fallschacht 22 dargestellt. Dieser Fallschacht 22 ist im Bereich seiner Außenfläche mit vier radial nach außen gerichteten Vorsprüngen 23 versehen, die jeweils eine Bohrung 24 zur Aufnahme eines Stiftes 25 besitzen. Oberhalb dieser Vorsprünge 23 ist auf den Stiften 25 jeweils ein Z-förmig ausgebildeter Trennfinger 26 gelagert, dessen einer Schenkel 27 an seinem freien Ende keilförmig ausläuft.

In dem Fallschacht 22 sind im Bereich der Schenkel 27 Ausnehmungen 28 vorgesehen, durch die die Schenkel 27 der Trennfinger 26 in die Fallöffnung des Fallschachtes 22 bewegt werden können. Zu diesen Zweck sind die Trennfinger 26 über Stellhebel 29 miteinander verbunden, und einem Trennfinger 26 ist eine bspw. hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit 30 zugeordnet.

Unterhalb der Vorsprünge 23 sind auf den Stiften 25 gleiche, segmentartig ausgebildete Führungselemente 31 gelagert. Jedes dieser Führungselemente 31 besteht dabei aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten Platten 32, 33, die durch Distanzstücke 34 in parallelem Abstand voneinander gehalten sind. Diese Führungselemente 31 befinden sich normalerweise außerhalb der Dur clif all fläche des Fallschachtes 22. Die Führungselemente 31 sind in gleicher Weise wie die Trennfinger 26 durch Stellhebel 35 miteinander verbunden und einem Führungselement 31 ist eine bspw. hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit 36 zugeordnet, durch die die Führungselemente

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bedarfsweise gleichzeitig um die Stifte 25 geschwenkt werden können*

Der Abstand zwischen den Platten 32, 33 äer einzelnen Führungselemente 31 ist unterschiedlich ausgebildet, so daß die Führungselemente 31 bei der Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit 36 nach Art einer Irisblende in den Bereich der Durchfallöffnung des Fallschachtes geschwenkt werden können. Zwischen den Platten 32, 33 eines Führungselementes 31 ist ferner ein schwenkbarer Hebel 37 gelagert, der an seinem der Schwenkachse abgewandten Ende mit zwei zum Schnitt gegeneinanderbewegbaren Scherenmessern 38, 39 ausgerüstet ist. Für die Schwenkbewegung des Hebel 37 ist demselben eine Kolben-Zylinder-Einheit 40 zugeordnet, und die Bewegung des Scherenmessers 39 erfolgt ebenfalls über eine nicht dargestellte Kolben-Zylinder-Einheit.

Sobald eine Teilung der durch den Fallschacht 22 fallenden Drahtwindungen vorgenommen werden soll, werden zuerst die Trennfinger 26 mit ihren Schenkeln 27 in die Fallöffnung des Fallschachtes 22 geschwenkt. Dies hat zur Folge, daß die nachfolgenden Drahtwindungen auf den Trennfingern 26 liegen bleiben und· ein Drahtverbindungsstück nach unten hängt. Nun werden über die Kolben-Zylinder-Einheit 36 die Führungselemente 31 verschwenkt und damit zwischen denselben eine Zentrieröffnung gebildet, in der sich das Drahtverbindungsstück befindet. Die Größe dieser Zentrieröffnung entspricht dabei in etwa dem Abstand zwischen den beiden Scherenmessern 38, 39. Über die Kolben-Zylinder-Einheit 40 wird zuerst der Hebel in den Bereich der Zentrieröffnung verschwenkt und anschließend die Messer 38, 39 zum Schnitt gebracht. Nach dem Entfernen des fertigen Bundes werden sowohl die Führungselemente 31 als auch die Trennfinger 26 aus der

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Durchfallöffnung des Fallschachtes 22 entfernt, so daß die inawischen auf den Trennfingern 26 aufgelaufenen Drahtwindungen nach unten fallen können.

Im Hinblick darauf, daß das zu schneidende Drahtstück stets in der Mitte der Durchfallöffnung des Fallschachtes 2 zentriert wird, tritt nur eine geringfügige Verformung des Drahtes auf, die sich nicht nachteilig auf die weitere Behandlung der Drahtbunde auswirkt. In Abänderung der erläuterten Ausführungsbeispiele ist es möglich, nur drei oder mehr als vier Führungselemente vorzusehen.

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Claims

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SIEMG Siegener Maschinenbau GmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch

Patentansprüche

Vorrichtung zum Unterteilen eines Drahtwindungsstranges, der mittels einer kontinuierlichen Fördereinrichtung in einer einen senkrechten Fallschacht und einen Sammeldorn oder eine Sammelkammer aufweisenden Bundbildestation abgelegt wird, bestehend aus einer unterhalb und außerhalb des Fallschachtes angeordneten Schere und mindestens drei Führungselementen, mittels denen der Draht mit der Schere in Schottverbindung bringbar ist,

dadurch gekennzeichnet, daß alle Führungselemente (7, 10, 31) auf außerhalb des Fallschachtes (2, 22) befindlichen, senkrechten Achsen (5, 6, 25) drehbar gelagert und unter Bildung einer zentrierenden Öffnung in die Fallschachtfläche schwenkbar sind, und daß eines der Führungselemente (10, 3D die in der Zentrieröffnung wirksam werdende Schere (13, 14, 38, 39) trägt.

Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Führungselemente (7) halbkreisförmig ausgebildet sind, die jeweils ein weiteres Führungselement (10) tragen.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (3D aus vier gleichen Segmenten gebildet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (3D sich blendenartig überlappend gelagert sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch .gekennzeichnet, daß mindestens zwei sich gegenüberliegende Segmente (3D aus zwei parallelen Abstand voneinander aufweisenden Platten (32, 33) bestehen, zwischen die die beiden anderen Segmente (3D schwenkbar sind.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Platten (32, 33) eines Segmentes (3D ein die Schere (38, 39) tragender Hebel (37) schwenkbar gelagert ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (3D über Stellhebel (35) miteinander verbunden und von einem gemeinsamen Antrieb (36) beaufschlagbar sind.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Führungselemente (3D in den FaIl-"schacht (22) bringbare Trennfinger (26) angeordnet sind.

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Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfinger (26) über Stellhebel (29) miteinander verbunden und γόη einem gemeinsamen Antrieb (30) beaufschlagbar sind.

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