DE2046208A1

DE2046208A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von Textilfasern

Info

Publication number: DE2046208A1
Application number: DE19702046208
Authority: DE
Inventors: Matube; Kito Kiyoharu; Nagoya Aichi; Mizutani Hiroshi Kuwana Mie; Kachi Masayasu Niwa Aichi; Chiba (Japan). P
Original assignee: Nihon Senshoku Kikai Kabushiki Kaisha, Amagun, Aichi (Japan)
Priority date: 1970-08-10
Filing date: 1970-09-18
Publication date: 1972-02-17
Also published as: GB1296427A; US3659438A; DE2046208C3; DE2046208B2

Description

Patentanwalt Dipl.-Phys. Gerhard Liedl 8 München 22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 84

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FIHON SENSHOKU KIKAI KABUSHIKI KAISHA No. 123 Aza Unowari, Oaza Kaniehonmachi,, Kanie-cho, Ama-gun, Aichi Prefecture, Japan

Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von .Textilfaser!!

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung, beispielsweise zum Färben, Reinigen, Entschlichten, Degummieren oder Bleichen, von Textil oder Gespinstfasern in Garn-oder Gewebeform·

WEH/Hie

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Bei einem bekannten Verfahren wird aus den Textilfasera ein Garn hergestellt, das G-arn durch ein Behandlungsrohr, dessen Einlaß und Auslaß in Form und Abmessungen etwa dem Garn entsprechen, hindurchgeführt, und gleichzeitig eine Farbstofflösung in das Behandlungsrohr eingespeist, so daß das Garn gefärbt wird, während es durch das Behandlungsrohr läuft.

Da Jedoch bei diesem Verfahren die Falten und Knitterungen, die bei der Herstellung des Garns entstehen, beim Durchlauf durch das Behandlungsrohr weder entfernt noch geglättet werden, werden die Textilfasern ungleichmäßig gefärbt.

Um diesen Nachteil bu vermeiden, wird in der US-Patentschrift 3 4-93 321 vorgeschlagen, zwischen der Spritzöffnung zum Ausspritzen der Farbstofflösung und dem Auslaß des Behandlungsrohres mindestens eine Drosselstelle anzuordnen, die einen Druckunterschied zwischen der stromauf- und stromabwärtigen Seite erzeugt j wenn die Textilfasern durch die Drosselstelle durchlaufen, ist zwischen den Textilfasern und der Drosselsteile ein genügend großer Zwischenraum vorhanden, um die Textilfasern allseitig unter Reibwirkung mit der Farbstofflösung in Berührung zu bringen, wobei von den Schwingungen Gebrauch gemacht wird, die von der Turbulenz der durch die Drosselstelle eingeschnürten Strömung herrühren, Dadurch wird die Färbwirkung verstärkt, und die in den Textilfasern gebildeten Knitterungen und Falten werden geglättet und gelöst, so daß die Textilfasern gleichmäßig gefärbt werden.

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Da jedoch bei der in der genannten US-Patentschrift "beschriebenen Vorrichtung eine beträchtliche Menge luft gemeinsam mit der Färbstofflösung im Einlaß des Behandlungsrohres angesaugt wird und da ferner das Ende des Behandlungsrohres oberhalb des Pltissigkeitsspiegels der Farbstofflösung angeordnet ist, stürzen das aus den Textilfasern gebildete Garn und die aus dem Auslaß des Behandlungerohres austretende Farbstofflösung wie ein Wasserfall auf den FlUssigkeitespiegel der Farbstofflösung, wodurch noch mehr Blasen erzeugt werden. Dadurch wird das aus der Färb st off ItJ sung gebildete Flüssigkeitsbad in einen turbulenten Zustand versetzt, so daß der Transport und der Aufenthalt der Textilfaeern in dem Flüssigkeitsbad derart gestört werden, daß die Textilfasern ihre Förderrichtung umkehren oder sich verwickeln und der Weitertransport der Textilfasern häufig unmöglich wird.

Durch die Erfindung sollen diese Nachteile vermieden werden· Insbesondere sollen durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von Textilfasern angegeben werden, bei denen die Erzeugung von Blasen und Strömungsturbulenz in dem Flüssigkeitsbad, in dem die Textilfasern behandelt werden, verhindert wird und die Textilfasern sich ungestört und glatt durch das Flüssigkeitsbad bewegen

die
können. Dies wird durch/im Anspruoh 1 bzw. 2 angegebenen

Merkmale erreicht.

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Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung haben den Vorteil, daß die Textilfasern aufgrund der kräftigen und wirkungsvollen Flüssigkeitsbehandlung gleichmäßig "behandelt, insbesondere gefärbt, werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist von einfachem konstruktiven Aufbau und sorgt dafür, daß die Falten und Knitterungen der Textilfasern in der Behandlungseinrichtung geglättet werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die .Behandlungsflüssigkeit in. die Sprühkammer der Behandlungseinrichtung, die außerhalb des Flüssigkeitebades in dem Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter vorgesehen ist, unabhängig von der Förderrichtung der Textilfasern eingesprüht, eo daß der Innenraum der Sprühkammer mit Flüssigkeit gefüllt bleibt Diese Flüssigkeit dient als Flüssigkeitsdichtung, die verhindert, daß Luft gemeinsam mit den Jextilfasern in den Textilfaser einlaß der Sprühkammer eingesaugt wird. Dadurch wird verhindert, daß durch Einspritzen der Behandlungeflüssigkeit in die Behandlungseinrichtung Blasen entstehen, daß die Textilfasem durch Abrieb, Aufrauhung usw., was durch unmittelbare Reibung zwischen den Textilfasern und der Innenwand der Behändlungseinrichtung hervorgerufen wird, beschädigt werden, und daß aufgrund der unmittelbaren Berührung zwischen den Textilfaeern und der Behandlungeeinrichtung Vortriebekraft verloren geht.

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Die Textilfaser!! gelangen dann in die Behandlungskammer der Behandlungseinrichtung, die mit der Sprühkammer in Verbindung steht, und die die Textilfasern voranbewegende Antriebskraft wird dadurch verstärkt, daß die Behandlungsflüssigkeit in Richtung der Förderbewegung der Textilfasern eingespritzt wird. Wenn ferner die Behandlungsflüssigkeit durch die Drosselstelle, an der ein hydraulischer Druckunterschied anliegt, durchströmt, wird sie durch den Zwischenraum zwischen der | Drosselstelle und' den Textilfasern hindurchg£preßt, so daß die Strömung turbulent wird; die turbulente Strömung ruft Schwingungen hervor, so daß das aua den Textilfasern bestehende Garn oder Gewebe Schwingungen ausführt, deren Zentrum sich an der Droseelstelle befindet und die sich stromaufwärts und stromabwärts fortpflanzen, wodurch die Textilfasern voranbewegt werden, während sie die Schwingungen ausführen. Da die Textilfaeern mit der Behandlungsflüssigkeit behandelt werden, während sich die Lage der in den Textilfasern gebildeten Palten und Knitterungen aufgrund dieser Schwingungen verändert, werden nicht nur die Fixierung der Palten und Knitterungen sowie eine ungleichmäßige Färbung verhindert, sondern auch die Wahrscheinlichkeit, mit der die Behandlungsflüesigkeit mit den Textilfasern in Berührung kommt und Xn sie eindringt, wird durch die Schwingungen vergrößert, und außerdem wird die Behandlung durch die Reibungswirkung wesentlich verstärkt und intensiviert.

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Indem man ferner die Fördergeschwindigkeit der Textilfasern und die Strömungsgeschv/indigkeit der Behandlungsflüssigkeit, die durch die Behandlungseinrichtung strömt, ungleich macht, ist es möglich, den Kontakt zwischen den Textilfasern und der Behandlungsflüesigkeit zu vergrößern und die Behandlung weiter zu intensivieren.

Da ferner Vorsorge getroffen ist, daß die Textilfasern durch die Behandlungsleitung, die sich von der Behandlungskammer in das Innere dee Flüssigkeitsbades erstreckt, gefUhrx/und gemeinsam mit der Flüssigkeitsströmung vom Auslaß der Behandlungsleitung in das Flüssigkeitsbad eintreten, kann die Turbulenz, die vom Herabstürzen der Flüssigkeit auf den Flüssigkeitsspiegel dee Flüssigkeitsbades herrührt, vermieden werden. Durch Verlängerung der Behandlungsleitung wird die Vortriebskraft für die·Textilfasern vergrößert, und durch gleichzeitige Steuerung des Durchsatzes der eingespritzten Behandlungsflüasigkeit können ein ruhiger Zustand und eine ruhige Beweg· .ug der Textllfaeem in dem Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter erzielt werden, was eine beträchtliche Verbeeeerung der Behandlung zur Folge hat.

Ferner kann aufgrund der Tatsache, daß die Vortriebskraft für die Textilfasern durch Einspritzen der Behandlungsflüssigkeit in iörderrichtung der Textilfasern vergrößert wird und die aus der Behandlungseinrichtung führende Behandlungsleitung eich bis in das Innere des Flüssigkeitsbades erstreckt, die

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vor der Behandlungseinrichtung vorgesehene Spule an einer niedrigeren Stelle angeordnet werden, so daß die Spule selbst bei einem Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter des "horizontalen Typs", der eine verhältnismäßig kleine Breite hat, mit großer Drehzahl angetrieben werden kann. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist im Anspruch 3 angegeben. Aufgrund der Tatsache, daß die gesamte Stirnfläche des Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälters durch den Deckel geöffnet oder geschlossen werden kann, läßt sich ^ der Wirkungsgrad der innerhalb des Behälters «auszuführenden Handlungen, beispielsweise Einführen und Herausnehmen der Textilfaser«, vergrößern· Ferner läßt eich der innerhalb des Behälters angeordnete Käfig rasch aus der Vorrichtung herausnehmen, indem die. Stauplatte herausgenommen wird, so daß die Innenwände der Vorrichtung unmittelbar gereinigt, inspiziert und repariert werden können.

Anhand der Zeichnungen werden bevorzugte Ausführungsformen J der Erfindung näher erläutert. Es zeigens

Figur 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Färben von Teactilfasern,

Figur 2 einen Querschnitt durch einen Teil der in Fig.1 . gezeigten Vorrichtung in vergrößertem Maßstab,

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Figuren Querschnitte längs der Linien A-A¹ und B-B¹ 3 und 4

in Fig.2,

Figuren Querschnitte längs der Linien A-A¹ und B-B' 5 und 6

in Fig.2, die eine Behandlungseinrichtung zur Behandlung von Textilfasern in Gewebeform darstellen.

Die in Fig.1 gezeigte Vorrichtung enthält einen zylindrischen Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter 1, eine Spule 2, über die ein Garn oder ein Gewebe aus Textilfasern F läuft, eine Behandlungseinrichtung 3» die an der Rückseite (der Abwickeleeite) der Spule 2 angeordnet ist, wobei sowohl die Spule 2 als auch die Behandlungseinrichtung 3 oberhalb eines FlUssigkeitsbadee aus Farbstoff lösung angeordnet sind, einen Käfig 4-, der am Boden des Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälters angeordnet ist und eine große Anzahl von öffnungen aufweist, durch die die Farbstofflösung strömt, eine Pumpe 5 zum Fördern der Färbstofflösung, einen in der Druckleitung 7 der Pumpe angeordneten Wärmetauscher 6, ein Speiseventil 8, das in einer Waeser-Speiseleitung 1o angeordnet ist, eine Farbetofflöeung-Ansaugleitung 9, die mit der Wasser-Speiseleitung 1o verbunden ist und die Saugseite der Pumpe 5 mit dem Boden dee Behälters verbindet, eine Führungsplatte 11, Durchflußeteuerventiie12_t13» die in Zweigleitungen angeordnet sind, welche die Druckleitung 7 der Pumpe mit einer in der Behandlungeeinriohtung 3 gebildeten Sprühkammer 3A und Behandlungs-

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kammer 3B verbinden, wie noch "beschrieben wird, einen als Stirnplatte ausgebildeten Deckel 14, der am vorderen Abschnitt des Behälters 1 angeordnet ist, derart, daß sich die gesamte Stirnfläche schließen oder Öffnen läßt, eine Stauplatte 15, die am vorderen Abschnitt des Käfigs 4 angeordnet ist, um die Farbstofflösung L innerhalb des Behälters 1 zu stauen, Sichtfenster 16 und 17, von denen das eine im Deckel 14 und das andere in der Wand des Behälters 1 vorgesehen ist, und ein Auslaßventil 18, das in einer Auslaßleitung 19 angeordnet ist.

Die Behandlungseinrichtung 3 hat die Form eines rechteckigen Rohres. Durch die Sprühkammer 3A erstreckt sich eine Leitung 21 mit einem Textilfasereinlaß 2o, der einen sich erweiternden Querschnitt aufweist, dessen Form etwa der Form des von den Textilfasern gebildeten Garnes entspricht. Die Innenwand der Leitung 21 ist mit öffnungen 22 versehen, die dazu dienen, die Färbstofflösung unabhängig von der Förderrichtung der Textilfasern auf die Textilfasem F zu sprühen und den Text!Ifasereinlaß 2o mittels Flüssigkeit abzudichten, wie aus den Fign. 2-4 hervorgeht.

In der Behandlungskammer 3B, die mit der Sprühkammer 3A in Verbindung steht, ist eine weitere Leitung 24 vorgesehen, die mit Sjritzdüsen 23, durch die die Färbstofflösung in Förderrichtung der Textilfasem F eingespritzt wird, versehen ist und mit der Leitung 21 in Verbindung steht. Zwischen den

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Öffnungen 23 der Leitung 24- und dem Auelaß der Behandlungskammer 3 ist mindestens eine Drosselstelle 25 vorgesehen, die derart auegebildet ist, daß zwischen der Drosselstelle und den Textilfasern F, die eich durch die Drosselstelle bewegen, ein Zwischenraum 26 vorhanden ist, durch den die Farbstoff-Ιο sung hindurchgepreßt wird.

Der Auslaß der in der Behandlungseinrichtung 3 vorgesehenen Leitung 24- ist mit einer Behandlungsleitung 27. verbunden, die sich im wesentlich horizontal verlaufend zur Rückseite des Käfigs 4 erstreckt und dann nach vorne umgebogen ist, so daß der Auslaß der Behandlungsleitung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des Plüsslgkeitebades L endet, wobei der Endabschnitt 28 der Behandlungsleitung 27, der in dem Flüssigkeitsbad mündet, sich erweiternd ausgebildet ist.

Bei Betrieb der in Fig.1 gezeigten Vorrichtung wird der Behälter 1 mit der Farbstofflösung soweit gefüllt, daß die oberen Enden der Führungsplatte 11 und des Käfigs 4 nicht bedeckt sind. Die Textilfasern F werden dann durch die Leitungen 21 und 24 in der Behandlungseinrichtung 3 und die Behandlungseinrichtung 27 geführt, und nachdem die Textilfasern über die Spule 2 gelegt sind, werden die beiden Enden der Textilfasern F miteinander verbunden, so daß ein Endlosgarn entsteht, das um die Spule 2, die Leitungen 21,24 der Behandlungeelnrichtung 3, die Behandlungsleitung 27 und das Flüssigkeitsbad L umläuft.

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Während die Pumpe 5 in Betrieb gesetzt wird, wird die Spule mit einer Umfangsgeschwindigkeit von beispielsweise 6o bis 12o m/min, angetrieben, und die Textilfasera F werden in einer vorgegebenen Richtung voranbewegt und in der Behandlungseinrichtung 3 t ^de** Behandlungsleitung 7 und dem Flüssigkeitsbad L gefärbt. Im folgenden wird das Färbverfahren genauer erläutert.

Wenn das der Sprühkammer 3A zugeordnete Durchflußsteuerventil 12 eingestellt ist, wird die Färbstofflösung durch die öffnungen 22 der Leitung 21 unabhängig von der Förderrichtung der Textilfasern F eingesprüht, so daß die eingesprühte Flüssigkeit den Textilfaserelnlaß 2o der Leitung 21 abdichtet und keine Luft mit den Textilfasern F in die Leitung 21 eingesaugt werden kann; dadurch wird ferner eine Beschädigung der Textilfasern vermieden. Dadurch, daß die Textilfasern F und die Leitung 21 nicht unmittelbar miteinander in Berührung stehen, wird erreicht, daß keine Antriebskraft verloren geht. Während ein Teil der Farbstofflösung in der Sprühkammer 3A aus dem Textilfasereinlaß 2o überströmt, strömt der größte Teil der Farbstofflösung gemeinsam mit den Textilfasern F aufgrund des in der Behandlungskainmer erzeugten Unterdrucks in die Behandlungskammer 33.

Hierauf wird von der Pumpe 5 geförderte Farbstofflösung Über d*n Wärmetauscher 6, die Druckleitung 7 und das Durchflußsteuerventil 13 durch die Spritzdüsen 23 in den auf der strom-

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aufwärtigen Seite liegenden vergrößerten Abschnitt der Leitung 24 eingespritzt, um einen bestimmten Hydraulikdruck in der Behandlungskammer aufrechtzuerhalten. Dieser Hydraulikdruck hängt vom Förderdruck der Pumpe 5 sowie den Kenngrößen der Drosselstelle 25 und der Sprühkammer 3Λ ab.

Andererseits befindet sich der auf der stromabwärtigen Seite der Behandlungseinrichtung 3 angeordnete erweiterte Leitungsabschnitt 24^f in vorgegebener Höhe oberhalb ,des Flüssigkeitsspiegele des Flüssigkeitsbades L, und die in dem Leitungsabschnitt 24' befindliche Färbstofflösung tritt aufgrund der HöhendifferenjB dauernd aus dem Endabschnitt 28 der Behandlungeleitung 27 aue, so daß in dem Leitungsabschnitt 24' ein gewisser Unterdruck herrscht, der von den Kenngrößen der Pumpe 5» der Drosselstelle 25 und dem Endabschnitt 28 der Behandlungsleitung 27 abhängt.

Wie beschrieben, gelangen die Textilfasern F, die von der Sprühkamiaer 3 A der Behandlungskammer 3B zugeführt werden, durch die Drosseletelle 25, an der eine Druckdifferenz anliegt; gleichzeitig strömt die Färbstofflösung durch den Zwischenraum 26 zwischen der Drosselstelle 25 und den Textilfasern F. Diese Strömung wird dann vollständig turbulent, so daß das aus den Textilfasern F gebildete Garn Schwingungen ausgesetzt wird, deren Zentrum an der Drosselstelle 25 liegt und die sich stromaufwärts und stromabwärts fortpflanzen; die Textilfasern F werden voranbewegt, während sie Schwingungen ausführen.

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Durch diese Schwingungen wird das Textilfaser-Garn von den Palten und Knitterungen "befreit, so daß die Färbung gleichmäßig wird_r während andererseits die Wahrscheinlichkeit, mit der die Farbstofflösung die Textilfasern berührt und in sie eindringt, erhöht und aufgrund der Reibung die Färbung intensiviert wird.

Die in der Behandlungskammer 3B vorhandenen Schwingungen λ pflanzen sich in die Behandlungsleitung 27 fort, die mit der Behandlungskammer in Verbindung steht; hierdurch werden die Schwing- und Schüttelbewegungen der Textilfasern noch verstärkt.

In der sich allmählich erweiternden Behandlungsleitung 27 _t die mit einem.divergenten Endabschnitt versehen ist, verringert sich allmählich die Strömungsgeschwindigkeit der Farbstofflösung, die Strömung beruhigt sich und tritt in das Flüssigkeitsbad L ein, so daß an Auslaß der Behandlungs- '

leitung keine Turbulenz mehr vorhanden ist. Das Textilfaser-Garn tritt gemeinsam mit der Färbstofflösung gleichmäßig in das Flüssigkeitsbad ein und bewegt sich mit geringer Geschwindigkeit in Richtung der Ansaugleitung 9, die mit der Saugseite der Pumpe 5 in Verbindung steht.

Wie bereits erwähnt, hat die Vergrößerung der länge, über der das Textilfaser-Gam und die Färbstofflösung miteinander in Berührung stehen, eine Vergrößerung der Vortriebskraft für

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das Textllfaser-Garn zur Folge, so daß aufgrund des natürlichen Gefälles zwischen der Behandlungseinrichtung 3 und dem Flüssigkeitsbad eine Antriebskraft weitgehend überflüssig 1st; demgemäß kann die Behandlungseinrichtung 3 auf verhältnismäßig niedriger Höhe bezüglich des Flüssigkeitsspiegels des Flüssigkeitsbades angeordnet werden, wodurch es möglich wird, die Vorrichtung in einem Behälter von verhältnismäßig kleinem Querschnitt unterzubringen.

Die Fign. 5 und 6 zeigen eine Behandlungseinrichtung für Textilfasern in Gewebeform, bei der die Leitungen 21 und 24-der Sprühkammer 3A bzw. der Behandlungskammer 3B eine breite, ebene Form haben und die öffnungen 22 honigwabenfönnig und

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die Einspritzdüsen/schlitzförmig ausgebildet sind. In diesen Figuren sind die Bauteile, die den Bauteilen des vorstehenden Ausführungsbeispiels entsprechen, mit den gleichen Bezugsziffern versehen.

Der Färbvorgang des Textllfaser-G-ewebes ist im wesentlichen der gleiche wie bei dem Textilfaser-Garn, und daher wird auf eine Beschreibung des Färbvorganges verzichtet.

Falls erforderlich, wird der Deckel 14 entfernt, wodurch die gesamte Vorderfläche des Behälters 1 geöffnet wird. Wenn die halbkreisförmige Stauplatte 15_t die in der unteren Hälfte des vorderen Abschnittes des Behälters 1 angeordnet ist, entfernt ist, wird der Käfig 4 herausgezogen, worauf die durch die

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Farbstoffablagerung bedingte Verschmutzung der Innenwand des Behälters entfernt und die geschweißten Abschnitte der Innenfläche des Behälters unmittelbar inspiziert und/oder repariert werden können·

Die Erfindung iat nicht nur zum Färben von Textil- oder Gespinst-Fasern, eondern auch zum Reinigen, Entschlichten, Degummieren, Bleichen usw. geeignet.

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Claims

- 16 Patentansprüche

1. Verfahren zur Flüssigkeitsbehandlung, z.B. zum Färben, Reinigen, Entschlichten, Degummieren oder Bleichen,von Textil- oder Gespinst-Fasern in Garn- oder Gewebeform, "bei dem die Textilfasern in einem Kreislauf mit vorgegebener Fb'rderrichtung durch ein in einem Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter angeordnetes Flüssigkeitsbad und eine ebenfalls in dem Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter, jedoch außerhalb des Flüssigkeitebades angeordnete, mit mindestens einer Drosselstelle versehene Behandlungεeinrichtung geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine in der Sehandlungseinrichtung vorgesehene Sprühkammer derart mit Behandlungsflüssigkeit gespeist wird, daß der Textilfasereinlaß der Sprühkammer während dee Durchlaufs der Textilfasern durch die Behandlungsflüssigkeit abgedicht?^ wird, daß die Behandlungsflüssigkeit in einen in der Behandlungseinrichtung gebildeten, an der Sprühkanraier angeschlossenen Behandlungsraum in Förderrichtung der Textilfasern eingespritzt wird, so daß die Behandlungsflüssigkeit durch den Zwischenraum zwischen der in der Behandlungskammer vorgesehenen Drosselstelle und den Textilfasern hindurchgepreßt wird und die Textilfasern · dadurch in Schwingungen versetzt werden, und daß die Textilfasern in der Behandlungsflüssigkeit eingetaucht gehalten werden, während sie vom Auslaß der Behandlungskammer in das Flüssigkeitsbad geführt werden.

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2. Vorrichtung «um Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter (1) außerhalb ά·η Flüssigkeitsba&ee (Ji) eine vorzugsweise schneilaufend· Spule/angeordnet ist, üb die die Gespinstfasern laufen, daß die außerhalb des Plttssigkeitsbades befindliche Behandlungseinrichtung (3) auf der Abwickelseite der Spule angeordnet ist, daß die Innenwand (21) der Sprühkanuner mit öffnungen (22) oder anderen Mitteln versehen ist, durch die die Behandlungsflüssigkeit unabhängig von der Förderrichtung der Textilfasern eingesprüht wird, daß die an die Sprühkammer angeschlossene Behandlungskammer mit Einspritzdüsen (23) oder anderen Mitteln versehen ist, durch die Behandlungsflüssigkeit in Förderrichtung der Gespinstfasern eingespritzt wird, und daß eine Behandlungsleitung (27) vorgesehen ist, die sich vom Auslaß der Behandlungseinrichtung (3) unter die Oberfläche des Flüssigkeitsbades (L) erstreckt,

3· Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Deckel (14), der an der Stirnfläche des Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter (1) derart angebracht ist, daß die gesamte Stirnfläche geöffnet und geschlossen werden kann, einen Käfig (11), der in dem Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter lösbar eingesetzt ist, so daß er nach vorne aus dem Behandlungs- und Flüssigkeitsbehälter herausziehbar 1st, und eine an der Vorderseite de3 Käfigs (M) angeordnete Stauplatte (5), die die Behandlungsflüssigkeit Innerhalb des Behandlungs- und FlÜBsigkeitsbehälters Ci)Λ^ΰΡψ&Λ c

BAD ORlQiNAl.