EP0666353B1 - Dämpfer einer Anlage zum Fixieren von Farbstoffen mit Dampf - Google Patents

Dämpfer einer Anlage zum Fixieren von Farbstoffen mit Dampf Download PDF

Info

Publication number
EP0666353B1
EP0666353B1 EP95101120A EP95101120A EP0666353B1 EP 0666353 B1 EP0666353 B1 EP 0666353B1 EP 95101120 A EP95101120 A EP 95101120A EP 95101120 A EP95101120 A EP 95101120A EP 0666353 B1 EP0666353 B1 EP 0666353B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steamer
steam
continuous material
disposed
extractor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP95101120A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0666353A2 (de
EP0666353A3 (de
Inventor
Gerold Fleissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6509496&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0666353(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Publication of EP0666353A2 publication Critical patent/EP0666353A2/de
Publication of EP0666353A3 publication Critical patent/EP0666353A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0666353B1 publication Critical patent/EP0666353B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
    • D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material
    • D06B3/203—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material by suction, e.g. by means of perforated drums

Definitions

  • the invention relates to a system for fixing dyes by means of steam, in which a damper-washing machine combination is used as it is is described for example in DE-A-20 02 144 (preamble of claim 1).
  • the pile of the carpet is open the upper deflection rollers directed outwards, so that in the hot saturated steam atmosphere no pressure is exerted on the softened fibers.
  • Steam fixation is the web in a washing machine from the washable Clean residual paint components.
  • Spaced drum washing machine discloses a suction slot downstream to remove the dirty water on the visible side of the web is.
  • a suction device is still direct shown following the damper outlet slot on the The pile side of the web is arranged and for the alignment of the pile fibers in the still should ensure the soft condition of the fibers.
  • the water castle has the same task according to another embodiment of this published application at the outlet of the steamer, in which the pile from the hot steam atmosphere slowly to Should cool down the outlet of the water castle.
  • DE-A-20 02 971 applies refer to the water lock located at the outlet slot of the damper in counterflow with the dirty washing liquid of the downstream Washing machine is supplied in order to achieve an economical prewash.
  • DE-A-22 31 767 should be mentioned, where the water castle through a Screen drum washing device at the outlet of the damper is replaced.
  • washing machines of the type shown in the published documents are made from Cost reasons in the newer systems by washing machines according to DE-U-86 31 105 replaced. It was found in practice that the mere spraying of washing liquid on the back of the web and that immediately subsequent suction of this washing liquid from the pile side of the web achieved a good washing effect. Of course, the web can also be submerged to soak the pile with several 100% water.
  • the invention is based on the object of such a system develop with which a better washing effect can be achieved. It has in the Practice has shown that the usual washing machines for washing out the Color residual components, in particular also of the applications for generating a special color effects from the carpets are not sufficient. A doubling of the However, the washing machine is too expensive and the applications are left out Not possible due to the color recipes.
  • the pre-network, or Prewashing device according to DE-A-20 02 971 or DE-A-22 31 767 see above to design that a better washing effect can be achieved. It has found that a water castle of the type disclosed to prevent the Steam outlet on a saturated steam damper is not necessary. It can affect others Way to prevent steam loss. Pure networking the web is of no importance for a desired washing effect, and one Sieve drum washing device at this point is too expensive, so here after possible improvement should be sought.
  • the inventor came up with the idea the energy inherent in the carpet when it comes out of the damper Use washing process.
  • the invention therefore provides that between this Washing device and the damper a pre-washing device without essential Distance to the damper outlet wall is arranged directly on the damper, this pre-washing device at a distance from the damper outlet wall at least a first deflection roller for deflecting the web with the pile down has, which then the back of the web one Liquid application device and a pile device assigned to the pile side are, and all of this is at least covered by a steam exhaust hood.
  • This additional pre-washing device is part of the damper. It is Particularly advantageous if the steam extraction hood is above the pre-washing device surrounds them in full, so that within this pre-washing facility there is a very hot steam atmosphere, in particular for applications to be able to remove the doctor blade from the web. At the top of the Steam extraction hood is of course an extraction nozzle for this hot steam-air mixture arranged, in which, however, the exhaust fan is only so strongly active, that no substantial draft is generated from below.
  • this Pre-washing device no significant cooling of the web by this draft be effected.
  • the loop damper is designated 1 and has driven on its ceiling all-round web guide rollers 2 for carrying and transporting the carpet web 3 on.
  • the loop damper is surrounded by a housing 4, which also can only consist of a damper hood.
  • On the front damper outlet wall 5 is the damper outlet slot below the lower ends of the loops 3 ' 6 arranged. In this way, little flows to the safety of an air-free one Excess steam generated from the slit 6 from the damper. For safety reasons is above this damper outlet slot 6 on the outside of this Outlet wall 5 a steam suction shaft 7 is arranged. In the case of the device 1, this steam suction shaft only begins further above in the suction hood 20, since the excess steam is not always just above the outlet slot 6 must be suctioned off.
  • Every wash stage consists of two arranged side by side in the transport direction of the web Deflection rollers 9 and 10, between which the suction bar assigned to the pile side 11, effective from below, is arranged. It is advantageous to use the deflection rollers 9, 10 to be arranged approximately horizontally next to one another so that the suction bar 11 can suck vertically from below. If the material web 3 is immersed, there is one to provide additional deflecting roller 12 within an immersion bath 13.
  • the immersion bath 13 can also be used as a trough only to collect the superfluous liquid be provided, which on the web from below by means of the spray device 14 in the slot to the suction bar 11 and from above by means of the spray device 15 in the slot is sprayed to the deflection roller 12.
  • An additional pre-washing device is located between this washing device 8 and the damper 1 16 arranged in the immediate vicinity of the damper outlet.
  • the Goods 3 running out of the steam damper are heated with the aid of a deflection roller 17 in the immediate vicinity of the damper outlet wall 5 above the pre-washing device 16 is arranged, deflected upwards to the pre-washing device.
  • the carpet web 3 runs in the transport direction of the system to the first deflecting roller 9 'of the pre-washing device 16.
  • On this deflection roller 9' there is a doctor blade from below 18, which acts on the pile side of the carpet and stronger applications such as which strips for the gum process and lets the paste run into the gutter 19.
  • the gutter 19 is continuously cleaned with rinsing liquid. Conveniently the waste water from the washing device 8 is used for this.
  • the Material web on the top with washing liquid from the spray device 15 ' splashed and then the washing liquid on the pile side on the suction bar 11 ', so after flowing through the web, sucked off.
  • the Material web 3 can also be dipped here. Then the web 3 runs to the driven deflecting roller 10 'and then over several deflecting and Control rollers for the actual washing device 8.
  • the pre-washing device 16 is vertical arranged above an operator passage 21, which has the advantage of Easier accessibility of the pre-washing device 16 results.
  • the whole Pre-washing device 16 is surrounded by a steam extraction hood 20 to be in this Hood 20 to create a hot vapor atmosphere.
  • the hood 20 attaches the steam suction shaft 7 to no steam from this hood 20 to let out at the bottom.
  • This advantageously surrounds the damper outlet slot 6 up to the deflecting roller 17 running goods 3 a shaft 22, which by a additional wall 23 is effected.
  • it comes out of the slot 6 amount of steam flowing out into the steam extraction hood is harmless to the environment 20, where it leaves the web 3 hot without active heating.
  • the steam extraction shaft 7 also below the slot 6 in addition end, or the damper outlet slot 6 can also be higher, for. B. immediately below the pre-washing device 16, 16 'can be arranged on the outer wall 5.
  • Fig. 2 only the pre-washing device 16 is varied in construction.
  • the two deflecting rollers 9 "and 10" of the pre-washing device 16 are not there horizontally next to each other, but diagonally one above the other, so that one reduced version with respect to the layout of the pre-washing device 16.
  • the consequence of this is that the suction device 11 "does not start from the bottom, but laterally.
  • the suction hood 20 ' is also made smaller in this figure is not slipped over the entire pre-washing device, but only sucks rising steam above.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Fixieren von Farbstoffen mittels Dampf, in der eine Dämpfer-Waschmaschinen-Kombination zur Anwendung kommt, wie sie beispielsweise in der DE-A-20 02 144 (Oberbegriff des Anspruches 1) beschrieben ist. Der Flor der Teppichbahn ist auf den oberen Umlenkwalzen nach außen gerichtet, so daß in der heißen Sattdampfatmosphäre kein Druck auf die erweichten Fasern ausgeübt wird. Nach dem Dampffixieren ist die Warenbahn in einer Waschmaschine von den auswaschbaren Farbrestbestandteilen zu reinigen. Es ist dazu in der Offenlegungsschrift eine mit Abstand angeordnete Siebtrommelwaschmaschine offenbart, der ein Absaugschlitz zum Entfernen des Schmutzwassers auf der Sichtseite der Warenbahn nachgeordnet ist.
In der gleichen Offenlegungsschrift ist weiterhin noch eine Absaugvorrichtung unmittelbar im Anschluß an den Auslaufschlitz des Dämpfers dargestellt, die auf der Florseite der Warenbahn angeordnet ist und für das Ausrichten der Florfasern im noch weichen Zustand der Fasern sorgen soll. Die gleiche Aufgabe hat das Wasserschloß gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel dieser Offenlegungsschrift am Auslauf des Dämpfers, in dem der Flor von der heißen Dampfatmosphäre langsam bis zum Auslauf des Wasserschlosses abkühlen soll. Selbstverständlich erfolgt auch dabei ein gewisses Vorwaschen. In diesem Zusammenhang ist auf die DE-A-20 02 971 zu verweisen, bei der das am Auslaufschlitz des Dämpfers angeordnete Wasserschloß im Gegenstrom mit der schmutzigen Waschflüssigkeit der nachgeordneten Waschmaschine versorgt wird, um damit ein sparsames Vorwaschen zu bewirken. Hier ist auch noch die DE-A-22 31 767 zu nennen, wo das Wasserschloß durch eine Siebtromelwaschvorrichtung am Auslauf des Dämpfers ersetzt ist.
Waschmaschinen der in den Offenlegungschriften dargestellten Art werden aus Kostengründen in den neueren Anlagen durch Waschmaschinen nach der DE-U-86 31 105 ersetzt. Es konnte in der Praxis festgestellt werden, daß das bloße Aufspritzen von Waschflüssigkeit auf die Rückseite der Warenbahn und das sofort sich anschließende Absaugen dieser Waschflüssigkeit von der Florseite der Warenbahn einen guten Wascheffekt erzielt. Selbstverständlich kann die Warenbahn auch getaucht werden, um den Flor mit mehreren 100 % Wasser zu tränken.
Ausgehend von dem Dämpfer plus sich anschließender Waschanlage anfangs genannter Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine solche Anlage zu entwickeln, mit der ein besserer Wascheffekt erzielt werden kann. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die üblichen Waschmaschinen zum Auswaschen der Farbrestbestandteile insbesondere auch der Applikationen zur Erzeugung eines besonderen Farbeffektes aus den Teppichen nicht ausreichen. Eine Verdopplung der Waschmaschine ist jedoch zu teuer und ein Weglassen der Applikationen ist aus Gründen der Farbrezepturen nicht möglich. Es besteht die Idee, die Vornetz-, oder Vorwasch-Einrichtung gemäß der DE-A-20 02 971 oder DE-A-22 31 767 so auszugestalten, daß damit ein besserer Wascheffekt erzielt werden kann. Es hat sich herausgestellt, daß ein Wasserschloß der offenbarten Art zur Verhinderung des Dampfaustritts an einem Sattdampfdämpfer nicht notwendig ist. Es kann auf andere Art und Weise verhindert werden, daß ein Dampfverlust entsteht. Das reine Netzen der Warenbahn ist ohne Bedeutung für einen erwünschten Wascheffekt, und eine Siebtrommelwaschvorrichtung an dieser Stelle ist zu aufwendig, so daß hier nach einer möglichen Besserung gesucht werden soll.
Im Gegensatz zur bisherigen Ansicht, die Warenbahn im Wasserschloß im Auslaufschlitz des Dämpfers abkühlen zu müssen, ist der Erfinder auf die Idee gekommen, die dem Teppich beim Auslaufen aus dem Dämpfer noch innewohnende Energie beim Waschvorgang zu nutzen. Die Erfindung sieht deshalb vor, daß zwischen dieser Waschvorrichtung und dem Dämpfer eine Vor-Waschvorrichtung ohne wesentlichen Abstand zur Dämpfer-Auslaufwandung unmittelbar an dem Dämpfer angeordnet ist, diese Vor-Waschvorrichtung mit Abstand zur Dämpfer-Auslaufwandung zumindest eine erste Umlenkwalze zum Umlenken der Warenbahn mit dem Flor nach unten aufweist, der anschließend der Rückseite der Warenbahn eine Flüssigkeitsauftragseinrichtung und der Florseite eine Absaugvorrichtung zugeordnet sind, und dieses alles zumindest von einer Dampfabsaughaube abgedeckt ist. Die Idee ist also, den heißen aus dem Dämpfer auslaufenden Teppich in dieser Wärme zu belassen und gleich dem ersten intensiven Waschvorgang mit einem einfachen Flüssigkeitsauftrag und Absaugung zu unterziehen. Mit Hilfe von notwendigen Umlenkwalzen wird die Warenbahn so geführt, daß die Teppichbahn ohne wesentliche Abkühlung, aber außerhalb des Dämpfers und trotzdem ohne Belästigung mit ausströmendem Dampf gewaschen werden kann.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Warenbahn auf der Florseite vor dem Aufspritzen der Waschflüssigkeit bzw. dem Absaugbalken mit einer Abstreifrakel beaufschlagt wird, um so besondere Applikationen z. B. den Gum-Auftrag abzurakeln, und dadurch ein schnelleres und intensiveres Waschen in den nachfolgenden Wascheinrichtungen zu ermöglichen.
Diese zusätzliche Vor-Waschvorrichtung ist als Teil des Dämpfers anzusehen. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Dampfabsaughaube oberhalb der Vor-Wascheinrichtung diese in voller Höhe umgibt, so daß innerhalb dieser Vor-Wascheinrichtung eine sehr heiße Dampfatmosphäre herrscht, um insbesondere die Applikationen mittels der Abstreifrakel von der Warenbahn entfernen zu können. Im oberen Bereich der Dampfabsaughaube ist selbstverständlich ein Absaugstutzen für dieses heiße Dampf-Luft-Gemisch angeordnet, bei der jedoch der Absaugventilator nur so stark aktiv ist, daß kein wesentlicher Luftzug von unten erzeugt wird. Jedenfalls soll hier in dieser Vor-Wascheinrichtung kein wesentliches Abkühlen der Warenbahn durch diesen Luftzug bewirkt werden.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt quer durch eine Anlage zum Fixieren von Farbstoffen auf Teppichen im Bereich des Dämpferauslaufs und der sich anschließenden Waschmaschine und
Fig. 2
einen Schnitt ähnlich nach dem nach Fig. 1 mit einer anderen Version der Vor-Wascheinrichtung.
Der Laufschlaufendämpfer ist mit 1 bezeichnet und weist an seiner Decke angetrieben umlaufende Warenbahnumlenkrollen 2 zum Tragen und Transportieren der Teppichbahn 3 auf. Der Laufschlaufendämpfer ist von einem Gehäuse 4 umgeben, das auch nur aus einer Dämpferhaube bestehen kann. An der stirnseitigen Dämpfer-Auslaufwandung 5 ist unterhalb der unteren Enden der Laufschlaufen 3' der Dämpfer-Auslaufschlitz 6 angeordnet. Auf diese Weise strömt nur wenig zur Sicherheit eines luftfreien Dämpfers erzeugter Überschußdampf aus dem Schlitz 6 aus. Aus Sicherheitsgründen ist oberhalb dieses Dämpfer-Auslaufschlitzes 6 an der Außenseite dieser Auslaufwandung 5 ein Dampfabsaugschacht 7 angeordnet. Im Falle der Vorrichtung nach Fig. 1 beginnt dieser Dampfabsaugschacht erst weiter oberhalb in der Absaughaube 20, da nicht in jedem Fall der Überschußdampf gleich oberhalb des Auslaufschlitzes 6 abgesaugt werden muß.
Nach dem Laufschlaufendämpfer 1 ist in Warentransportrichtung der Kontinue-Anlage eine Waschmaschine 8 angeordnet, die im Falle der Fig. 1 und 2 aus einem Waschturm besteht, in dem die Warenbahn mehrfach von Waschflüssigkeit bespritzt und gleich anschließend von der Warenbahnsichtseite abgesaugt wird. Jede Waschstufe besteht jeweils aus zwei in Transportrichtung der Warenbahn nebeneinander angeordneten Umlenkwalzen 9 und 10, zwischen denen der der Florseite zugeordnete Absaugbalken 11, von unten her wirksam, angeordnet ist. Es ist vorteilhaft die Umlenkwalzen 9, 10 etwa horizontal nebeneinander anzuordnen, damit der Absaugbalken 11 lotrecht von unten saugen kann. Sollte die Warenbahn 3 getaucht werden, so ist eine zusätzliche Umlenkwalze 12 innerhalb eines Tauchbades 13 vorzusehen. Das Tauchbad 13 kann aber auch als Wanne nur zum Auffangen der überflüssigen Flüssigkeit vorgesehen sein, die auf die Warenbahn von unten mittels der Sprühvorrichtung 14 in den Schlitz zum Absaugbalken 11 und von oben mittels der Sprühvorrichtung 15 in den Schlitz zur Umlenkwalze 12 gespritzt wird.
Zwischen dieser Wascheinrichtung 8 und dem Dämpfer 1 ist eine zusätzliche Vor-Waschvorrichtung 16 in unmittelbarer Nähe des Dämpferauslaufs angeordnet. Die heiß aus dem Dämpfer auslaufende Ware 3 wird mit Hilfe einer Umlenkwalze 17, die in unmittelbarer Nähe der Dämpfer-Auslaufwandung 5 oberhalb der Vor-Waschvorrichtung 16 angeordnet ist, nach oben zur Vor-Wascheinrichtung umgelenkt. Von dort läuft dann die Teppichbahn 3 in Transportrichtung der Anlage zur ersten Umlenkwalze 9' der Vor-Waschvorrichtung 16. An dieser Umlenkwalze 9' liegt von unten eine Rakel 18 an, die die Florseite der Teppichbahn beaufschlagt und stärkere Applikationen, wie die für das Gum-Verfahren, abstreift und die Paste in die Auffangrinne 19 laufen läßt. Die Auffangrinne 19 ist mit Spülflüssigkeit kontinuierlich gereinigt. Zweckmäßigerweise verwendet man dazu das Abwasser der Waschvorrichtung 8.
Nach dem Abrakeln der stärksten Schmutzschicht von der Teppichbahn wird die Warenbahn auf der Oberseite mit Waschflüsssigkeit aus der Sprühvorrichtung 15' bespritzt und anschließend die Waschflüssigkeit auf der Florseite am Absaugbalken 11', also nach Durchströmen der Warenbahn, abgesaugt. Selbstverständlich kann die Warenbahn 3 auch hier getaucht werden. Im Anschluß läuft dann die Warenbahn 3 zur angetriebenen Umlenkwalze 10' und dann über mehrere Umlenk- und Steuerwalzen zur eigentlichen Waschvorrichtung 8.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Vor-Waschvorrichtung 16 lotrecht oberhalb eines Bedienungsperson-Durchgangs 21 angeordnet, was den Vorteil der leichteren Zugänglichkeit der Vor-Waschvorrichtung 16 zur Folge hat. Die gesamte Vor-Waschvorrichtung 16 ist von einer Dampfabsaughaube 20 umgeben, um in dieser Haube 20 eine heiße Dampfatmophäre zu erzeugen. An der obersten Stelle der Haube 20 setzt der Dampfabsaugschacht 7 an, um keinen Dampf aus dieser Haube 20 unten austreten zu lassen. Mit Vorteil umgibt die vom Dämpferauslaufschlitz 6 nach oben zur Umlenkwalze 17 laufende Ware 3 ein Schacht 22, der durch eine zusätzliche Wandung 23 bewirkt ist. Dadurch gelangt die aus dem Schlitz 6 ausströmende Dampfmenge für die Umgebung unschädlich in die Dampfabsaughaube 20, wo sie die Warenbahn 3 ohne aktive Heizung heiß beläßt. Falls notwendig kann aber der Dampfabsaugschacht 7 auch unten oberhalb des Schlitzes 6 zusätzlich enden, oder der Dämpferauslaufschlitz 6 kann auch höher, z. B. unmittelbar unterhalb der Vor-Waschvorrichtung 16, 16' an der Außenwandung 5 angeordnet sein.
In Fig. 2 ist lediglich die Vor-Waschvorrichtung 16 in der Konstruktion variiert. Die beiden Umlenkwalzen 9" und 10" der Vor-Waschvorrichtung 16 sind dort nicht horizontal nebeneinander angeordnet, sondern schräg übereinander, so daß sich eine bezüglich des Grundrisses der Vor-Waschvorrichtung 16 verkleinerte Version ergibt. Die Folge davon ist, daß die Absaugvorrichtung 11" nicht von lotrecht unten ansetzt, sondern seitlich. Die Absaughaube 20' ist in dieser Fig. auch kleiner ausgebildet, sie ist nicht über die ganze Vor-Waschvorrichtung gestülpt, sondern saugt lediglich aufsteigenden Dampf oben ab.

Claims (10)

  1. Dämpfer einer Anlage zum Fixieren von Farbstoffen mittels Dampf, insbesondere Sattdampf, auf textilen florförmigen Warenbahnen wie Teppichbahnen mit einer zumindest oben dampfdichten Gehäusehaube, in der zumindest an der Deckenseite angetrieben umlaufende Warenbahnumlenkrollen zum Tragen und Transportieren der Warenbahn drehbar angeordnet sind, und einer dem Dämpfer hinter der stirnseitigen Dämpfer-Auslaufwandung folgenden Warenbahn-Waschvorrichtung, die zumindest eine Warenbahnnetz- und eine -absaugvorrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dieser Waschvorrichtung (8) und dem Dämpfer (1) eine Vor-Waschvorrichtung (16, 16') ohne wesentlichen Abstand zur Dämpfer-Auslaufwandung (5) unmittelbar an dem Dämpfer (1) angeordnet ist, diese Vor-Waschvorrichtung (16, 16') mit Abstand zur Dämpfer-Auslaufwandung (5) zumindest eine erste Umlenkwalze (9', 9") zum Umlenken der Warenbahn (3) mit dem Flor nach unten aufweist, der anschließend der Rückseite der Warenbahn (3) eine Flüssigkeitsauftragseinrichtung (15', 15") und der Florseite eine Absaugvorrichtung (11, 11") zugeordnet sind, und dieses alles zumindest von einer Dampfabsaughaube (20, 20') abgedeckt ist.
  2. Dämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Vor-Waschvorrichtung (16) aber in unmittelbarer Nähe der Dämpfer-Auslaufwandung (5) eine Umlenkwalze (17) zum Umlenken der vor zu waschenden Warenbahn (3) in Transportrichtung der Anlage und folgend z.B. unterhalb dieser Umlenkwalze (17) diese erste Umlenkwalze (9', 9") der Vor-Waschvorrichtung (16, 16') angeordnet ist.
  3. Dämpfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Umlenkwalze (9') eine zweite Umlenkwalze (10') horizontal nebeneinander zugeordnet ist und zwischen diesen die Flüssigkeitsauftragseinrichtung (15') und die Absaugvorrichtung (11) angeordnet sind.
  4. Dämpfer nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugvorrichtung ein Warenbahn-Tauchbad unmittelbar vorgeordnet ist.
  5. Dämpfer nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Umlenkwalze (9', 9") der Vor-Waschvorrichtung (16, 16') eine die Florseite der Warenbahn (3) beaufschlagende Abstreifrakel (18) und der Rakel (18) unterhalb eine Auffangrinne (19) zugeordnet sind.
  6. Dämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangrinne (19) kontinuierlich mit verschmutztem Abwasser gespült ist.
  7. Dämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfabsaughaube (20) sich über die gesamte Vor-Waschvorrichtung (16) erstreckt.
  8. Dämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem Dämpfer-Auslaufschlitz an der Unterseite der Dämpfer-Auslaufwandung, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Dämpfer-Auslaufwandung (5) ein Dampf-Absaugschacht (7) angeordnet ist, der auch in Höhe des Auslaufschlitzes (6) wirksam ist.
  9. Dämpfer nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor-Waschvorrichtung (16, 16') oberhalb eines Bedienungsperson-Durchgangs (21) angeordnet ist.
  10. Dämpfer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Aufsprühvorrichtung (15', 15"), unterhalb der Absaugvorrichtung (11', 11") eine Flüssigkeitsauffangwanne (13', 13") angeordnet ist.
EP95101120A 1994-02-04 1995-01-27 Dämpfer einer Anlage zum Fixieren von Farbstoffen mit Dampf Revoked EP0666353B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4403488A DE4403488A1 (de) 1994-02-04 1994-02-04 Dämpfer einer Anlage zum Fixieren von Farbstoffen mit Dampf
DE4403488 1994-02-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0666353A2 EP0666353A2 (de) 1995-08-09
EP0666353A3 EP0666353A3 (de) 1996-04-03
EP0666353B1 true EP0666353B1 (de) 1998-06-03

Family

ID=6509496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95101120A Revoked EP0666353B1 (de) 1994-02-04 1995-01-27 Dämpfer einer Anlage zum Fixieren von Farbstoffen mit Dampf

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0666353B1 (de)
DE (2) DE4403488A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB202109535D0 (en) * 2021-07-01 2021-08-18 Alchemie Tech Ltd Improvements in or relating to textile dyeing
CN113882106A (zh) * 2021-10-09 2022-01-04 宣城凯欧纺织有限公司 一种涤纶仿蜡渗透印花面料的高效双层蒸化装置及其使用方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE702619A (de) * 1966-08-20 1968-02-12 Vepa Ag Procede pour le traitement au continu de matieres textiles epaisses et volumineuses
DE2002144C3 (de) * 1966-08-20 1983-04-21 Vepa AG, 4125 Riehen, Basel Dämpfer zum kontinuierlichen Fixieren von Farben auf Textilbahnen
DE2002971C3 (de) * 1970-01-23 1978-07-27 Vepa Ag, Riehen B. Basel (Schweiz) Verfahren zum kontinuierlichen Waschen von bahnförmigem Textilgut
DE2231767A1 (de) * 1972-06-29 1974-01-10 Vepa Ag Verfahren zum kontinuefaerben von bahnfoermiger ware aus zumindest teilweise zellulosefasern und anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE8631105U1 (de) * 1986-11-20 1987-01-08 Vepa Ag, Riehen, Basel, Ch

Also Published As

Publication number Publication date
DE4403488A1 (de) 1995-08-10
EP0666353A2 (de) 1995-08-09
EP0666353A3 (de) 1996-04-03
DE59502371D1 (de) 1998-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1635096B2 (de) Daempfer zum kontinuierlichen fixieren von textilien
DE2046208A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von Textilfasern
DE19925703A1 (de) Absaugeinrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere Wasservernadelungsmaschine
EP3538700B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von wäsche
EP0666353B1 (de) Dämpfer einer Anlage zum Fixieren von Farbstoffen mit Dampf
EP0005443A2 (de) Vorrichtung zum Hindurchführen eines Arbeitsmediums durch eine kontinuierlich bewegte durchlässige Warenbahn
DE3033945C2 (de)
DE1956762A1 (de) Anfeuchter fuer stetig vorrueckende Gewebebahnen
DE2643589A1 (de) Breitwaschstation, insbesondere fuer empfindliche und bedruckte stoffe
DE2002971C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Waschen von bahnförmigem Textilgut
EP0624677B1 (de) Verfahren zum Säubern von kontinuierlich vorlaufendem, bahnförmigen Textilgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10018920A1 (de) Absaugeinrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere Wasservernadelungseinrichtung
DE19704989A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Kasserollen
DE2521407B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer laufenden bahn
DE3216167C2 (de) Einrichtung zur Verbesserung der Gleitfähigkeit von Wäschestücken an Bügelflächen
DE2809433C2 (de)
DE1460452B2 (de) Verfahren zur Veredlung einer syntetischen Textiistorfbahn
DE3835549A1 (de) Vorrichtung zum fixieren von auf bahnfoermiges textilgut aufgegebenen farbstoffen mittels dampf
DE3013738A1 (de) Vorrichtung zum entwaessern eines poroesen stoffes, insbesondere eines teppichs
EP0016350A1 (de) Verfahren zum Spülen von Textilgut
DE1635331C3 (de) Vorrichtung zum Dämpfen und/oder Heißluftbehandeln
DE2049885C3 (de) Vorrichtung zum Vorbehandeln einer Textilbahn
DE1635096C3 (de) Dämpfer zum kontinuierlichen Fixieren von Textilien
DE19811436A1 (de) Geschirrspülmaschine
DE3633441A1 (de) Verfahren und einrichtung zum nasswaschen von kleidungsstuecken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE DK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE DK

17P Request for examination filed

Effective date: 19960312

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961107

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE DK

REF Corresponds to:

Ref document number: 59502371

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980903

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990115

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990128

Year of fee payment: 5

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: EDUARD KUESTERS MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG

Effective date: 19990224

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

RDAH Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REVO

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19990524

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO