DE1460452B2 - Verfahren zur Veredlung einer syntetischen Textiistorfbahn - Google Patents

Verfahren zur Veredlung einer syntetischen Textiistorfbahn

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Veredlung einer synthetischen Textilstoffbahn, bei dem die Textilstoffbahn mittels eines Förderbandes durch ein Schrumpfungsbad bei gleichzeitiger Einwirkung von Ultraschall geführt wird und unmittelbar danach mit einer Spülflüssigkeit, die ein Neutralisierungsmittel für die Schrumpfungsflüssigkeit enthalten kann, gespült wird.
Die synthetischen Textilstoffe, z. B. bestehend aus Polyamiden, Acrylnitrilen, Azetaten und Triazetaten, Polyestern und Polyvinylchloriden, haben den natürlichen Textilstoffen pflanzlichen oder tierischen Ursprungs gegenüber den Nachteil, daß sie einen härteren Griff aufweisen und mit einer sehr blanken Oberfläche hervortreten. Ferner sind sie schlecht wärmeisolierend und feuchtigkeitsabsorbierend bzw. -adsorbierend.
Um diese Nachteile zu beheben, wurde ein Verfahren vorgeschlagen, gemäß dem synthetische Textilwaren zunächst einer Behandlung in einem stark angreifenden Schrumpfungsbad bei gleichzeitiger Einwirkung von Ultraschall unterworfen und unmittelbar danach mit einer Spülflüssigkeit, die ein Neutralisierungsmittel für die Schrumpfungsflüssigkeit enthalten kann, gespült werden.
Als Schrumpfungsflüssigkeit wurde bisher insbesondere eine Phenollösung von 3 bis 8% zur Behandlung von Polyamiden verwendet, aber viele andere Schrumpfungsmittel können je nach der Art des synthetischen Textilstoffes in Betracht kommen, z. B. für Polyamide: Phenolderivate, konzentrierte Säuren wie z. B. Salzsäure oder Ameisensäure; für Acrylnitril: Alkalilösungen, konzentrierte mineralische Säuren, Dimethylformamid; für Azetate und Triazetate: Azeton, Ameisensäure, Essigsäure oder Phenol; für Polyester: starke Alkalilösungen, Schwefelsäure oder Phenol; für Polyvinylchloride: Azeton, Trichloräthylen, Nitrobenzol, Chloroform oder Phenol.
Als Ergebnis dieses bekannten Verfahrens werden die Filamente oder Fasern zwischen den Kreuzungspunkten des Textilmusters auseinandergespreizt, wodurch zwischen den einzelnen Filamenten oder Fasern viele kleine Hohlräume entstehen, so daß der Textilstoff voluminöser und matter wird. Gleichzeitig werden die wärmeisolierenden und feuchtigkeitsabsorbierenden bzw. -adsorbierenden Eigenschaften des Textilstoffes verbessert.
Es war indessen mit sehr großen Schwierigkeiten verbunden, dieses Verfahren in industriellem Maßstab auf wirtschaftliche Weise durchzuführen. Diese Schwierigkeiten hängen damit zusammen, daß es, um verwendbare Ergebnisse zu erreichen, notwendig gefunden wurde, mit sehr kurzen und wohldefinierten Behandlungszeiten, und zwar nur einem Bruchteil einer Minute, im Schrumpfungsbad zu arbeiten. Wird die Behandlungsdauer in die Länge gezogen und die Konzentration des Schrumpfungsmittels entsprechend schwäeher gewählt, zeigt sich, daß nur eine gleichmäßige Schrumpfung, dagegen kein Spreizen der Filamente oder Fasern eintritt.
Es wurde versucht, die gewünschte kurze und wohldefinierte Behandlungszeit dadurch zu erhalten, daß die Waren zwischen zwei synchronlaufenden Förderbändern durch ein oder mehrere Neutralisierungs- oder Spülbäder hindurchgeführt werden. Hierdurch ist es zwar möglich, die Behandlungsdauer genau festzulegen, es wurde aber gefunden, daß die Waren zu ungleichmäßig und zum Teil fleckig ausfallen. Das hängt damit zusammen, daß es nicht möglich ist, ein gleichmäßiges Umspülen sämtlicher Flächenteile einer Textilware zu erreichen, und daß innere Spannungen in der Textilware und Verzerrungen des Textilmusters leicht entstehen können, weil die Ware nicht in allen Richtungen vollkommene Bewegungsfreiheit hat und deshalb den Schrumpfungsbeeinflussungen, denen sie ausgesetzt wird, nicht frei folgen kann.
Zur Behebung dieser Übelstände wurde fürTextilwaren begrenzter Ausdehnung ein Verfahren vorgeschlagen, gemäß dem die Textilwaren in frei schwebendem Zustand durch die Bäder hindurchgeführt werden.
Dieses Verfahren ist indessen bei der Behandlung von Bahnen bedeutender Längen nicht mehr verwendbar, weil der jeweils im Schrumpfungsbad befindliche Teil der Textilstoffbahn mit den vorausgehenden und nachfolgenden Teilen der Bahn in kontinuierlicher Verbindung steht und deshalb nicht vollkommen frei im Schrumpfungsbad schweben kann.
Bei großer Flächenausdehnung ist es unvermeidlich, daß sich Falten oder andere Unregelmäßigkeiten bilden, wenn die Bahnen bei ihrer Wanderung durch das Schrumpfungsbad sich selbst ganz überlassen werden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Textilstoffbahn so durch ein Schrumpfungsbad zu führen, daß sie während des Schrumpfens einerseits in praktisch spannungslosem Zustand gehalten wird, der ein freies Zusammenziehen der Bahn ermöglicht, und andererseits doch in glatt ausgebreitetem Zustand bleibt.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Der Anlagedruck der Textilstoffbahn an das Förderband soll so klein sein, daß er die Textilstoffbahn nicht daran hindert, den Schrumpfungsbeeinflussungen, denen sie ausgesetzt wird, frei zu folgen, während andererseits der Anlagedruck ausreichend groß sein soll, um die Textilstoffbahn in glatt ausgebreitetem Zustand zu halten, so daß das Entstehen von Falten oder anderen Unregelmäßigkeiten vermieden wird. Wenn das Förderband ausreichend offen gemacht wird, hindert es ferner nicht das freie Umspülen sämtlicher Flächenteile der Textilstoffbahn nr.t Schrumpfungsflüssigkeit. Zum
leichten Andrücken der Textilstoffbahn an das Förderband trägt teils die Förderkraft des Förderbandes — die sehr klein gehalten werden kann, weil die Textilstoffbahn über den größten Teil ihrer Wanderung vom Förderband mitgeführt wird — teils der Auftrieb der Textilstoffbahn infolge der von dieser in das Schrumpfungsbad mit hineingerissenen Luft bei.
Diese beiden Faktoren können in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch am günstigsten ausgenützt werden, daß die Textilstoffbahn mittels des Förderbandes über den größten Teil der Länge des Schrumpfungsbades schräg nach unten geführt wird, so daß das Förderband stets bestrebt ist, die Textilstoffbahn entgegen der auf diese einwirkenden Auftriebskraft weiter in das Bad hinabzudrücken.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt
Die Figur zeigt schematisch einen Längsschnitt durch das eine Ende einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Zeichnung bezeichnet 1 eine Wanne, in die eine Schrumpfungsflüssigkeit, z. B. eine Phenollösung mit einer Konzentration von 3 bis 8% bis zu einem vorgeschriebenen Flüssigkeitsstand 2 eingefüllt ist. In der Wanne 1 ist ein durchlöchertes Förderband 3 an- ^5 geordnet, das über eine Rolle 4 am Einführungsende der Wanne 1 und eine Rolle 5 am Austragende der Wanne 1 läuft. Die Rolle 4 ist in teilweise unter den Flüssigkeitsstand 2 hineingetauchter Lage angeordnet. Die Rolle 5 befindet sich in einer niedrigeren Höhenlage als die Rolle 4, so daß der untere Lauf 6 des Förderbandes 3 in der mit einem Pfeil gekennzeichneten Bewegungsrichtung des Förderbandes 3 schräg nach unten verläuft, während der obere Lauf 7 des Förderbandes 3 schräg nach oben durch die Flüssigkeit verläuft und im Bereich in der unmittelbaren Nähe der Rolle 4 sich über den Flüssigkeitsstand 2 hinauf erstreckt. Das Förderband 3 kann z. B. aus einem verhältnismäßig offenen Drahtgeflecht bestehen.
In der Nähe des Einführungsendes der Wanne 1 ist ungefähr am Boden der Wanne 1 ein durchlöchertes Einlaßrohr 8 für die Schrumpfungsflüssigkeit angeordnet, und in der Nähe des Austragsendes der Wanne 1 ist unmittelbar unterhalb des Flüssigkeitsstandes 2 ein durchlöchertes Auslaßrohr 9 für die Schrumpfungsflüssigkeit angeordnet. Die Rohre 8 und 9 erstrecken sich ungefähr über die gesamte Breite der Wanne 1. Vom Auslaßrohr 9 führt eine äußere Zirkulationsverbindung mit Zirkulationspumpe zum Einlaßrohr 8, so daß stets eine Zirkulation der Flüssigkeit in der Wanne 1 vom Einführungsende gegen das Austragsende in Richtung schräg nach oben durch den unteren Lauf 6 des Förderbandes 3 hindurch erzeugt wird.
Damit werden sämtliche Flächenteile der Textilstoffbahn mit Schrumpfungsflüssigkeit umspült und gleichzeitig leicht gegen das Förderband 3 gedrückt.
Das Förderband 3 wird mit einer linearen Geschwindigkeit angetrieben, die etwas kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit eines Einführungsrollenpaares 11.
Es kann auch zweckmäßig sein, mehrere Einführungsrollenpaare zu verwenden, um die zum Transport der Textilstoffbahn erforderliche Zugbeanspruchung des Textilstoffs niedrig zu halten.
Nachdem die Textilstoffbahn mittels einer Ablegerolle 12 auf den oberen Lauf des Förderbandes 3 abgelegt worden ist, bewegt sich die Textilstoffbahn zusammen mit dem Förderband 3 um die Rolle 4 herum und danach längs dem unteren Lauf 6 des Förderbandes 3 und um die Rolle 5 herum, von wo aus sie in einer steilen Bahn zu einer Austragrolle 17 und um diese herum ihren Weg fortsetzt.
Die Umfangsgeschwindigkeit des Einführungsrollenpaares 11, der Ablegerolle 12, des Förderbandes 3 und der Austragrolle 17 sollen in Abhängigkeit der Schrumpfung des Textilstoffs genau aufeinander abgestimmt werden. Diese Abstimmung kann z. B. mittels bekannter, kontinuierlich variabler Übersetzungsgetriebe und/oder separater Motoren mit regelbarer Geschwindigkeit erfolgen.
Die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 17 soll gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Einführungsrollenpaares 11 multipliziert mit dem Schrumpfungsfaktor, d. h. dem Verhältnis zwischen der Länge der Textilstoffbahn in geschrumpftem und nicht geschrumpftem Zustand, sein, und die lineare Geschwindigkeit des Förderbandes 3 soll kleiner oder gleich sein wie die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 17. Die gegenseitige Abstimmung der Geschwindigkeiten wird so vorgenommen, daß die Textilstoffbahn sich in im wesentlichen spannungsfreiem Zustand über den größten Teil der Länge des unteren Laufes 6 des Förderbandes 3 an die Unterseite desselben leicht anlegt. Hierzu tragen, wie früher genannt, der Auftrieb der Textilstoffbahn unter dem Einfluß mitgerissener Luft sowie die Flüssigkeitszirkulation im Schrumpfungsbad bei. Am Zufuhrende des Förderbandes 3 kann jedoch die Textilstoffbahn in der Praxis im Verhältnis zum Förderband 3 etwas herabsinken, da die Textilstoffbahn an dieser Stelle noch nicht wesentlich geschrumpft ist und deshalb eine größere lineare Geschwindigkeit hat als das Förderband 3.
Am Boden der Wanne 1 ist in der Nähe des Einführungsendes der Wanne 1 eine Batterie von Ultraschallschwingern angeordnet, deren Strahlflächen 18 direkt gegen den unteren Lauf 6 des Förderbandes 3 und somit gegen den Teil der Textilstoffbahn, wo die Schrumpfungsbehandlung einsetzt, gerichtet sind.
Die Ultraschalleinwirkung trägt dazu bei, die Textilstoffbahn aufwärts zu treiben, so daß sie geneigt ist, sich an die Unterseite des Förderbandes 3 leicht anzulegen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Veredlung einer synthetischen Textilstoffbahn, bei dem die Textilstoffbahn mittels eines Förderbandes durch ein Schrumpfungsbad bei gleichzeitiger Einwirkung von Ultraschall geführt wird und unmittelbar danach mit einer Spülflüssigkeit, die ein Neutralisierungsmittel für die Schrumpfungsflüssigkeit enthalten kann, gespült wird, d a durch gekennzeichnet, daß die Textilstoffbahn an der Unterseite eines in das Schrumpfungsbad eingetauchten durchlöcherten Förderbandes geführt wird und dabei durch gegenseitige Anpassung der Zufuhr- und Abfuhrgeschwindigkeit der Textilstoffbahn und der Geschwindigkeit des Förderbandes in leichter Anlage am Förderband gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilstoffbahn über den größten Teil der Länge des Schrumpfungsbades schräg nach unten geführt wird.
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