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Fadenzuführvorrichtung für Textilmaschinen mit einem hin- und herbeweglichen
Fadenführer Die Erfindung betrifft eine Fadenzuführvorrichtung für Textilmaschinen,
insbesondere für Flachstrickmaschinen, mit einem längs des Fadenverarbeitungsbereiches,
beispielsweise eines Nadelbettes, hin- und herbeweglichon Fadenführer, dem der Faden
von einer Seite des Verarbeitungsbereiches her zuläuft und an dem wenigstens zwei
Fadenführ- bzw. Umlenkelemente im Abstand voneinander angeordnet sind.
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Em ist bei derartigen Fadenzuführvorrichtungen für Flachstrickmeschinen
bekannt, daß der von einer Liefereinrichtung kommende Faden zeitlich des Nadelbettes
durch
eine Ose geführt wird, von dort parallel sul Nadelbett 8um Fadenführer läuft, durch
eine an diesem fest angeordnete Garnöse zur Fadenführerspitze ungelenkt wird und
von dieser su den Nadeln verläuft. Der Fadenführer bewegt sich beim Hin- und Herbewegen
jeweils um eine kleine 8trekke über das Nadelbett hinaus, ehe er seine Bewegungsrichtung
ändert. Im Bereich des Unkahrpunktes, der von dre Fadenzuführseite entfernt liegt,
entsteht dabei zu Beginn der Rückwärtsbewegung des Fadenführers ein loser Fadenüberschuß.
Daraus ergibt sich eine Schlingenbildung, die eine ungleichmäßige Werkstückkent@
zur Folge hat.
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. Im Bereich des der Fadenzulaufseite naheliegenden Umkehrpunktes
tritt diese Erscheinung nicht auf. Um die Nachteile der GarniLberschaßbildung auszugleichen,
ist bei der bekannten Fadenzuführvorrichtung ein federbelasteter Hebel vorgeschen,
der die sich beim Zurückbewegen des Fadenführers bildende Schlinge gestreckt hält.
Damit werden Störungen beim Verarbeiten des Fadens vermieden und das Herstellon
einer gleichmäßigen Kante ermöglicht. Dafür bringt diese Anordnung andere Nachteile
mit sich. Der sich vom Umkehrpunkt wegbewegende Fadenführer verbraucht zunächst
den in der Schlinge gespeicherten Faden, dehnen Spannung von der Feder des Hebelarmes
bestimmt wird, anschließend wieder aden von der Vorratsspule.
Bei
diesem Wechsel läßt sich eine Änderung der Fadenspannung nicht vermeiden. Eine beständig
gleichbleibende Spannung des Fadens ist jedoch zum Erzielen eines einwandfreien
Erzeugnisses, insbesondere beim Verarbeiten texturierter Garn, so wichtig, daß zwischen
der Vorratsspule und der Verarbeitungseinrichtung das Einschalten aufwendiger Vorrichtungen,
z.B. Speicherfournisseure, erwünscht ist, die unabhängig von der Beschaffenheit
des Fadens oder der Art der Liefereinrichtung eine konstante Spannung gewährleisten.
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Deren Nutzen wird natürlich geschmälert, wenn durch die Schlingenbildung
an der Umkehrseite nachträglich doch noch Spannungsschwankungen hervorgerufen werden.
Ferner wird zwischen den federbelasteten Hebelarm und die Spule eine Fadenbremse
eingeschaltet, die eine um 10 bis 50 % höhere Spannung als die vorn Hebelarm stammende
aufbringen muß, damit der Re.
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belarm keinen Faden von der Spule abzieht. Dadurch entsteht boim
Anhalten des Hebelarmes ein starker Zupfer.und eine Spannungsänderung.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fadenzuführeinrichtung der eingangs
beschriebenen Art mit einfachen Mitteln so auszubilden, daß eine Fadenzuführung
mit gleichmäßig niedriger Spannung gewährleistet ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ii Bereich
des von der Fadenzulaufseite fern liegenden Umkehrpunktes des Fadenführers der Abstand
zwischen den Fadenführ-bzw.
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Umkehrelement derart veränderlich ist, daß sie sich kurz vor dem Erreichen
des Umkehrpunktes durch den Fadenführer einender annähern und nach Beginn der Rückwärtsbewegung
voneinander entfernen.
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Bei der so ausgebildeten Fadenzuführvorrichtung wird eine Schlingenbildung
im Bereich des Unkehrpunktes vermieden.
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Wenn sich der Abstand zwischen den Fadenführ- bzw. Unkehrelementen
verkleinert, verkürzt sich selbsttätig der entsprechende Fadenabschnitt. Damit bewegt
sich mit dem Fadenführer eine verringerte Fadenmenge über das Ende des Verarbeitungsbereiches
hinaus. Da die Umlenköze ortsfest verbleibt, bis der Fadenverbrauch wieder beginnt,
entsteht keine lose Schlinge.
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Eine Straffhalt@vorrichtung für eine Schlinge ist bei der erfindungagemäßen
Fadenzuführvorrichtung somit überflüssig.
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Die dadurch verursachten Spannungsschwankungen entfallen.
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Eine der Fadenzuführvorrichtung vorgeschaltete Einrichtung zum Erzeugen
niedriger, konstanter Fadenspannung ist im ganzen Verarbeitungsbereich wirksam.
Überdies erleichtert die erfindungsgemäß ausgebildete Fadenzuführvorrichtung den
Spannungsausgleich bei der Umkehr der Fadenführerbewegung.
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Die Abstandsänderung vor und nach dem Umkehrpunkt bewirkt nämlich
einen langsamen Übergang vor der Verarbeitung des Fadens zum Stillstand und umgekehrt.
Damit kann die Spannungsregulierung
kontinuierlich über einen größeren
Zeitabschnitt erfolgen, als wenn der Stillstand abrupt eintritt.
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Vorteilhafterweise kann eines der Fadenführ- bzw.
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Umlenkelemente am Fadenführer fest, das andere beweglich angebracht
sein. Dies ergibt eine besonders einfache Ausbildung des Fadenführers, da das fest
angebrachte Element das Weiterleiten des Fadens vom Fadenführer zu dem Verarbeitungsbereich,
beispielsweise den Nadeln, übernehmen kann. Es ist somit möglich mit nur zwei Fadenführ-
bzw.
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Umlenkelementen am Fadenführer die gewünschte Wirkung au erzielen.
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Das bewegliche Fadenführ- bzw. Umlenkelement kann am Fadenführer
verschieblich gelagert sein. Die Abstandsänderung wird dann durch eine geradlinige
Bewegung dieses Elementes herbeigeführt. Das bewegliche Fadenführ- bzw.
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Umlenkelement kann am Fadenführer auch schwenkbar gelagert sein. Die
Abstandsänderung erfolgt dann durch Bewegen des beweglichen Fadenführ- bzw. Umlenkelementes
auf einen Greifbogen.
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Am Fadenführer kann eine im Verarbeitungsbereich den Abstand der
Fadenführ- bzw. Umlenkelemente konstanthaltende
Einrichtung, und
im Bereich des der Fadenzulaufseite fernen Umkehrpunktes eine Verstelleinrichtung
für das bewegliche Fadenführ- bzw. Umlenkelement angebracht sein.
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Unerwünschte Spannungsänderungen außerhalb des Umlenkbereiches werden
auf diese einfache Weise vermieden. Die Verstelleinrichtung belastet den Fadenführer
nicht. Sie wirkt nur im Bereich seines Unkehrpunktes mit ihm zusammen, wodurch außerhalb
dieses Bereiches Störungen vermieden werden. Da eine Verstelleinrichtung ohne Schwierigkeiton
so auszubilden ist, daß sie an der Textilmaschine wahlweise an verschiedenen Stellen
angebracht werden kann, so ermöglicht lediglich die Ortsveränderung der Verstelleinrichtung
chne Manipulationen am Fadenführer das Anpassen an ein anderes Fertigungsprogramm.
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Ein ebenso einfacher wie robuster und damit störungssicherer Aufbau
der erfindungsgemäßen Fadenzuführvorrichtung ergibt sich dadurch, daß as Fadenführer
ein Kraftspeicher als den Abstand konstanthaltende Einrichtung vorgeschen ist und
die Verstelleinrichtung gegensinnig zum Kreftspeicher auf das bewegliche Fadenführ-
bzw.
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Unkehrelement wirkt. Dabei kann vorteilhaft der Kraftspeicher die
Verarbeitungsspannung des Fadens um ein Vielfaches übertreffen, wodurch eine ungewollte
Abstandsänderung infolge
einer Spannungsänderung im Faden verhindert
wird.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist am Fadenführer eine Umkehröse für den Faden mittels eines Kolbens etwap@rallel
zur Bewegungsrichtung des Fadenführers längsvarschieblich in einer am Fadenführer
festen Federbüchse gelagert, wobei die Feder die Umkehröse in Richtung auf den dem
Fadenzulauf fernen Umkehrpunkt hin blastet, und der Faden verläuft von der Umkehröse
zu einer auf den Verarbeitungsbereich zu gerichteten, durchbrochenen Spitze des
Fadenführers. Bei dieser Ausführungsform stellt die Umkehröse das bewegliche, die
durchbohrte Spitze das feste Fadenführ- bzw. Umkehrelement dar.
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Wenn die Umkehröse durch eine entsprechende Bewegung des Kolbens relativ
zum Fadenführer längsverschoben wird, verändert sich der Abstand zwischen ihr und
der Fadenführerspitze im Sinne der Erfindung. Diese Verschiebung des Kolbens wird
be der bevorzugten Ausführungsform durch eine Verstelleinrichtung bewirkt, die aus
einem vor dem Stillstand des Fadenführers mit dem Kolben gegen die Federkraft zusammenwirkenden
Anschlag besteht. Wenn der Kolben auf den Anschlag aufläuft, während sich der Fadenführer
noch
weiter auf den Umkahrpunkt zubewegt, wird die Feder zusammengedrückt und der Abstand
zwischen der Umkehröse und der Fadenführerspitze verringert. Damit verkürzt sich
sowohl der Abschnitt der Fadens zwischen der U@kehröse und der Fadenführerspitze,
als much der gegen die Fadenzuführrichtung daren anschließende zwischen der Umkehröse
und dem Fadenführer. Demit ergibt sich, wenn sich der Fadenführer über den Verarbeitungsbereich
hinaus bis zum Unkahrpunkt bewegt, nur zwischen dem Ende des Verarbeitungsbereiches
und der Fadenführerspitze ein kleiner fadenüberschuß. Sobald sich der Fadenführer
in ungekehrter Richtung in Bewegung setzt, bewirkt die Foderkraft, daß der Kolben
mit der Unkehröse so lange mit dem Anschlag in Verbindung bleibt, bis das Garn wieder
durch den Fadenführer gezogen wird. Die wührend dieses Bewegungsablaufes erfolgende
Abstandsvergrößerung zwischen der Unkehröse und der Fadenführerspitze, damit der
vorher verkürzten Fadenabschnitte, verbraucht den kleinen Fadenüberzchuß, ohne daß
sich eine Schlinge bildet oder ruckartige Spannungsänderungen auftreten.
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Günstigerweise kann der Anschlag federn ausgebildet zein. Eine stoßartige
Beanspruchung des Kolbens, die sich auf den fadenführer übertragen können, wird
auf diese Weise sicher vermieden.
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Ein Ansführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Umkehrbereich einer erfindungsgemäßen
Fadenzuführvorrichtung einer Flachstrickmaschine; Fig. 2 den gleichen Bereich in
einer anderen Arbeitsstellung der Fadenzuführvorrichtung; und Fig. 3 eine weitere
Arbeitsstellung.
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In allen Figuren der Zeichnung ist durch eine mit 1 bezeichnete Linie
die obere Kante eines Nadelbettes einer Flachstrickmaschine angedeutet. Mit 2 ist
ein Warenstück bezeichnet, an dem gerade gestrickt wird. Seine rechte Abschlußkante
hat daß Zeichen 2a.
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Farallel zur oberen Kante 1 des Nadelbettes ist eine Führungsschiene
3 für einen Fadenführer 4 angeordnet.
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Der fadenführer 4 ist durch eine aus Übersichtlichkeitsgründen nicht
geseichnete Halterung mit einem Gleitschuh 5 verbunden, der sich auf der Führungsschiene
bewegt. Das Verschieben des Fadenführers 4 und zeines Gleitschuhes 5 erfolgt mittels
einer Antriebs- und Steuereinrichtung, die
nicht gezeichnet ist
und durch einen Mitnehmerstift 16 auf den Gleitschuh 5 wirkt. Dem Fadenführer 4
läuft ein Faden 6 von links her zu. Er ist am Fadenführer 4 durch eine Umlenköse
7 gezogen und läuft von dort durch eine Bohrung 8 ia der senkrecht zur oberen Nadelbettkante
1 gerichteten Spitze 9 des Fadenführers, und von dort au den Nadeln.
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Im Abstand von der Spitze 9 ist am Fadenführer eine Federhülse 10
etwa parallel zur oberen Nadelbettkante 1 befestigt. Sie enthält eine Feder 11,
die einen in der Federhälse längsverschieblich gelagerten Kolben 12 in Richtung
des Fadenzulaufs, also auf das rechts Ende des Nadelbettes zu, belastet. Am Kolben
12 ist etwas im Abstand von seinem Ende die Umlenköse 7 fest angebracht.
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An der Führungsschiene 3 ist im Abstand von der rechten Abschlußkante
2a des Warenstückes 2 mittels einer Halterung 13 ein federnder Anschlag 14 so angeordnet,
daB er sit dem Kolben 12 fluchtet. Für die Halterung 13 ist dabei auf einem Aufläufer
13 für den Mitnehmerstift 16 angebracht.
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Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Fadenführvorrichtung wird
nachstehend an den drei in den Pig. 1 bis 3 gezeigten Arbeitsstellungen geschildert.
In Fig. 1 befindet sich der Fadenführer in Richtung des Pfeiles A in Bewegung, also
auf das rechte Ende des Warenstückes 2a zu.
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Die Feder 11 ist so ausgelegt, daß ihre Federkonstante die Spannung
des Fadens 6 übertrifft. Sie hält somit unabhängig von etwaigen Spannungsänderungen
im Faden den Kolben 12 und damit die Umlenköse 7 in der gleichen Lage zum Fadenführer
4. Die Umlenköse 7 eilt somit der Spitze 9 in Wichtung des Pfeiles A immer voraus.
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Der Anschlag 14 ißt so auf dem Aufläufer 15 angeordnet, daß das freie
Ende des Kolbens 12 an ihn anstößt, bevor der Fadenführer die in Fig. 2 gezeichnete
Stellung erreicht. In dieser Stellung befindet sich der Fadenführer an seinem Umkehrpunkt,
durch die strichpunktierte Linie U angedeutet. Während des letzten Bewegungsabschnittes
des Fadenführers, nämlich von dem Zeitpunkt an, wo der Kolben 12 mit dem Anschlag
14 zusammenstößt, bis zum Erreichen des Umkehrpunktes U, wird der Kolben 12 in die
Federhülse 10 hinein- und damit die Feder 11 zusammengedrückt. Diese Stellung ist
in Fig. 2 ersichtlich. Durch diese vom Anschlag 14 bew-irkte Stellungsänderung des
Kolbens 12 ändert sich der Abstand zwischen der Umlenköse 7 und der Spitze 9. Der
zwischen beiden verlaufende Abschnitt 6a des Fadens 6 wird somit ebonfalls kürzer.
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Sobald sich nun der Fadenführer 4 in ungskahrter Richtung, also in
Richtung des Pfeiles B in Fig. 3, wieder in Bewegung setst, folgt der Kolben 12
infolge der Belastung durch die Feder 11 dieser Bewagung zunächst nicht, sondern
bleibt mit dem Anschlag 14 in Verbindung, bis sich die Feder 11 ganz ausgedehnt
hat. Dadurch vergrößert sich der Abstand zwischen der Umlenköse 7 und der Fadenführerspitse
9 wieder bis zu seiner ursprünglicheu Größe. Ebenso nimmt der Fadenabschnitt 6a
wieder die ursprüngliche Länge ein. Zu diesem Zweck verbraucht er dem Fadenabschnitt
6b, der zwischen dem Ende des Werenstückes 2a und der Spitze 9 des Fadenführers
entstanden ist, als sich der Fadenführer über das Wareustück, also über die Fadenverbrauchenden
Nadeln hinaus bis zu seinem Umkehrpunkt bewegt hat. Auf diese Weise entsteht beim
Rückwärtsbewegen des Fadenführers 4 keine Schlinge im Bereich der rechten Warenkente
und keine durch eine solche Schlinge verursachte Spannungsänderung im Faden. Fig.
3 zeigt eine Stellung des Fadenführers genau über der rechten Warenstückkante 2a,
alse in dem Moment, wo die Nadel wieder Faden verbrauchen.
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Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. So
kann die gewünschte Abstandsänderung zwischen
der Spitze und der
Umlenköse duroh eine Schwenkbewegung eines die Umlenköse tragenden Armes durch eine
entsprechende Verstelleinrichtung im Bereich des Umkehrpunktes erzielt werden. Eine
solche Verstelleinrichtung könnte beispielsweise aus einem Magneten bestehen, der
einen im Bereich der Umlenköse angeordneten Magneten beeinflußt. In diesem Fall
könnte an die Stelle eines Kraftspeichers zum Konstanthalten des Abstandes im Bearbeitungsbereich
auch ein Ausgleichsgewicht treten. Es ist ferner möglich, am Fadenführer ein oder
zwei zusätzliche Fadenführ- bzw. Umlenkelemente anzuordnen, deren Abstandsänderung
zueinander und/oder zur Umlenköse und/oder nur Spitze so erfolgt, daß sich damit
die lange eines zwischen ihnen oder zwischen einen von ihnen oder einen der übrigen
Elemente befindlichen Fadenabschnittes im gleichen Wirkungssinne wie bei dem gezeigten
Ausführungsbeispiel ändert.
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Wenn der Faden den Fadenführer von rechts her zugeführt wird, so
ist die Verstelleinrichtung ii Bereich des linken Unkehrpunktes anzuordnen. Es ist
auch möglich die Fadenführ- bzw. Umlenkelemente so anzuordnen, daß im Bereich beider
Umlenkpunkte des Fadenführers eine Abstandänderung erfolgen kann, falls an beiden
Umlenkpunkten die Gefahr einer Schlingenbildung besteht.
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Anstelle eines Anschlages kann im Umkehrbersich des Fadenführers auch
eine andere Vorrichtung zum zwangsläufigen Halten der Öse angeordnet zein, beispielsweise
eine lösbare Fangeinrichtung.
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Zur s@lbsttätigen Steuerung des Abstandes Öse -Fadenführer können
auch andere mechanische Vorrichtungen, beispielsweise aufläuferähnliche Forrichtungen,
vorgesehen sein.
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- Patentansprüche -