DE2000433C3

DE2000433C3 - Vorrichtung zum Abrunden und Polieren der Enden biegsamer Kunststoffborsten oder Bürstenhaare

Info

Publication number: DE2000433C3
Application number: DE2000433A
Authority: DE
Inventors: Masaaki Chiba Hayashi; Minoru Tokio Hosoya
Original assignee: Kao Soap Co Ltd
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1969-01-10
Filing date: 1970-01-07
Publication date: 1978-06-01
Also published as: DE2000433B2; US3619953A; GB1270232A; JPS4921715B1; DE2000433A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abrunden und Polieren der Enden biegsamer Kunststoffborsten oder Bürstenhaare mit einer Borstenhaltevorrichtung, weiche auf einer annähernd senkrechten Achse drehbar gelagert ist, sowie einer in einem Abstand von der Borstenhaltevorrichtung umlaufenden Formungsfläche mit konvexen Abschnitten.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der DE-PS 8 10 867 bekannt. Der Abrundungs- und Poüervorgang mittels dieser Vorrichtung ist jedoch äußerst umständlich und zeitaufwendig. Die über eine Handkurbel drehbare Borstenhaltevorrichtung muß vor dem Arbeitsvorgang zunächst zur Befestigung der Bürste oder Borsten von der als rotierender Teiler mit ggf. sphärischer Oberfläche ausgebildeten Formungsfläche gelöst oder abgeschwenkt werden. Im Anschluß hieran muß dieser Teil der Vorrichtung wieder in den Bereich der Bearbeitungsfläche zur Durchfürhung des Abrundungs- und Poliervorganges gebracht werden. Auch die Entnahme der bearbeitenden Bürste oder Borsten zum Abschluß des Arbeitsvorganges ist auf die gleiche umständliche und zeitaufwendige Weise zu bewerkstelligen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß ein Betrieb in einer kontinuierlichen Weise zeitsparend und einfach durchführbar ist.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß die Haltevorrichtung an einem senkrecht zu deren Drehachse sich kontinuierlich fortbewegenden Förderkettenpaar angeordnet ist, während die Formungsfläche als gespanntes, endloses Band ausgebildet ist, das quer zur Laufrichtung der Förderketten angeordnet ist. Hierdurch lassen sich die Kunststoffborsten oder Bürstenhaare kontinuierlich an der Formungsfläche vorbeiführen, ohne daß eine Betriebsunterbrechung für die Montage oder Demontage der Borsten

oder Haare erforderlich ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist an der die Borstenhalterung tragenden Welle ein Zahnrad befestigt, das mit einer im Bereich des Schleifbandes angeordneten Zahnstange zum Eingriff bringbar ist, wodurch eine selbsttätige und gleichförmige Drehung der Borstenhaltevorrichtung erzielt wird. Weiterhin ist vorteilhaft an der die Borstenhalterung tragenden Welle ein Exzenter befestigt, der mit einer außerhalb des

ίο Bereiches des Schleifbandes angeordneten Gleitstange zum Eingriff bringbar ist, wodurch eine Drehung der Borstenhalterung vor dem Erreichen der Formungsfläche verhindert, und das Einsetzen neuer zu bearbeitender Gegenstände wesentlich vereinfacht wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigt im einzelnen

F i g. 1 eine teilweise schaubildliche Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung nach der Erfindung,

Fig.2 einen senkrechten Schnitt durch eine Haltevorrichtung für die erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig.3 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung des Verfahrens zum Abrunden des Endes eines Kunststoffadens vermittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und

F i g. 4 eine schematische Darstellung des Endes eines vermittels oer erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeiteten Fadens.

Wie F i g. 1 zeigt, ist ein Paar kontinuierlich umlaufender waagerechter Förderketten 1 vorgesehen, an denen mehrere Auflager 2 quer und in gegenseitigen Abständen zueinander parallel befestigt sind. Auf jedem Auflager 2 ist eine Haltevorrichtung 3 zum Halten und Befestigen einer Fäden aufweisenden Bürste oder von Bürstenborsten vorgesehen. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, besteht eine Haltevcrrichtung 3 aus einem Halter 14 zum Halten der Fäden- oder Borstenelemente 12 oder der Bürstengrundplatte 12' für die Fäden 12 auf einem Brett 13, wobei das obere Ende einer senkrechten, drehbar gelagerten Welle 4 mit dem Brett 13 verbunden ist. Die Welle 4 ist durch eine Ausnehmung 15 in dem Auflager 2 hindurchgeführt. Zwischen Ausnehmung 15 und Wolle 4 befindet sich ein Pufferlager 16, das eine glatte Umdrehung der umlaufenden Welle 4 ermöglicht. Am anderen Ende der Welle 4 ist ein Ritzel 5 befestigt, das mit einer Zahnstange 7 kämmen und die umlaufende Welle 4 und dadurch die Haltevorrichtung 3 um eine senkrechte Achse drehen kann.

Eine um ein Walzenpaar 17 und 17' geführte endlose Schleifleinwand 9 ist in waagerechter Richtung oberhalb der Förderkette 1 senkrecht zu deren Fortbewegungsrichtung beweglich angeordnet. Die Welle 18' der Walze 17' für die Schleifleinwand 9 ist in zwei Armen 27' drehbar gelagert, die an einem Gestell 24 befestigt sind (wobei nur ein Arm dargestellt ist). Die Welle 18 der anderen Walze 17 ist in entsprechender Weise wie die Welle 18' durch zwei Arme 27 gelagert (von denen nur ein A rm dargestellt ist). Das andere Ende der Welle 18 weist eine (nicht dargestellte) Riemenscheibe auf, die über einen Keilriemen 21 mit einem Antriebsmotor 20 gekoppelt iFt. Wenn der Motor in Betrieb ist, wird daher die endlose Schleifleinwand 9 im Endlosbetrieb angetrieben.

Die Zahnstange 7, die mit dem an dem unteren Ende der umlaufenden Welle 4 der Haltevorrichtung 3 befindlichen Ritzel 5 kämmen kann, ist in geeigneter Weise parallel zu denFörderketten 1 unterhalb der

endlosen Schleifleinwand 9 gelagert Wenn die Zahnstange 7 mit dem Ritzel 5 der durch die Förderketten 1 weitertransportierten Haltevorrichtungen 3 kämmt, wird die fortbewegte Haltevorrichtung 3 durch die Drehung dies Ritzels 5 vermittels der Zahnstange 7 in Drehung versetzt. Eine auf der WeIIa 4 der Haltevorrichtung 3 angeordnete Scheibe 6 weist einen abgeflachten Abschnitt 6' auf, der in eine Berührung mit der flachen Seitenfläche einer langestreckter. Führung 8 kommen kann, die parallel zu den Förderketten 1 angeordnet ist und eine gleitende Verschiebung der Scheibe 6 entlang der Führung 8 ermöglicht, wodurch die Haltevorrichtung 3 an einer Drehung bis in einer Lage gehindert wird, in welcher sie sich unterhalb der endlosen Schleifleinwand 9 befindet, bis zu welcher die Führung 8 durchgeführt ist Obwohl die Führung 8 nicht vollständig dargestellt ist, erstreckt sie sich von der einen Endlage, in welcher die Fadenelemente oder Bürstenhaare auf die Haltevorrichtung aufgesetzt werden, bis zu der anderen Endlage unterhalb der endlosen Schleifleinwand, in in welcher das Ritzel 5 in einen Eingriff mit der Zahnstange 7 kommt.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll kurz beschrieben werden. So lange wie der abgeflachte Abschnitt 6' der Scheibe 6 auf der Welle 4 der mit den Förderkulten 1 verbundenen Haltevorrichtung 3 in eimern Eingriff mit der Führung 8 steht und die Scheibe gleitend verschoben wird, findet keine Drehbewegung der Haltevorrichtung 3 statt, so daß die Fäden 12 an dem Halter 14 der Haltevorrichtung 3 befestigt werden können (F i g. 2). Wenn die Scheibe 6 der Welle 4 außer Eingriff mit der Führung 8 gelangt und gleichzeitig das Ritzel 5 und die Zahnstange 7 in einen gegenseitigen Eingriff gebracht werden und die Haltevorrichtung 3 gedreht wird, drehen sich die Fäden 12 auf der Haltevorrichtung 3 während ihrer Fortbewegung unterhalb der endlosen Schleifleinwand 9. Da die Schleifleinwand 9 entsprechend der Darstellung der F i g. 3 abwechselnd konkave Abschnitte 25 und konvexe Abschnitte 26 aufweist, ändert sich der Schleifwinkel beim Schleifen der Enden der Fäden 12 kontinuierlich innerhalb eines vorbestimmten Bereiches.

Da sich die Fäden 12 gleichzeitig mit der Drehung der Haltevorrichtung 3 drehen, werden die Enden der Fäden 12 in eine abgerundete glatte Form geschliffen und poliert und erhalten beispielsweise die in F i g. 4 dargestellte halbkugelige oder halbellipsoide Form.

Anschließend werden die Fäden selbsttätig aus der Haltevorrichtung entfernt (was l.ier nicht dargestellt ist). Die mit einer gewellten Schleiffläche versehene Schleifleinwand kann aus einem Riemen mit einer äußeren gewellten Oberfläche bestehen, der aus Gummi, einem synthetischen Kunstharz od. dgl. hergestellt ist und dessen Oberfläche mit fest aufgebrachten Schleifmitteln versehen ist. Die Schleifleinwand kann auch aus einem normalen Riemen bestehen, dessen äußere Oberfläche mit Kunststoff und einem Schleifpapier belegt ist, das eine wellenförmige Formgebung aufweist. Die Abmessungen der konkaven und konvexen Abschnitte der wellenförmigen Schleiffläche der endlosen Schleifleinwand können entsprechend der Länge, Dicke und Federeigenschaften der Fäden oder Borsten bemessen werden, so daß das Abrunden der Fadenenden in sehr geeigneter Weise kontinuierlich erfolgen kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abrunden und Polieren der Enden biegsamer Kunststoffborsten oder Borstenhaare mit einer Borstenhaltevorrichtung, welche auf einer annähernd senkrechten Achse drehbar gelagert ist, sowie einer in einem Abstand von der Borstenhaltevorrichtung umlaufenden Formungsfläche mit konvexen Abschnitten, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (3) an einem senkrecht zu deren Drehachse (4) sich kontinuierlich fortbewegenden Förderkettenpaar (1) angeordnet ist, während die Formungsfläche als gespanntes, endloses Band (9) ausgebildet ist, das quer zur Laufrichtung der Förderketten (1) angeordnet ist.

2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der die Borstenhalterung (3) tragenden WeJJe (4) ein Zahnrad (5) befestigt ist, das mit einer im Bereich des Bandes (9) angeordneten Zahnstange (7) zum Eingriff bringbar ist.

3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der die Borstenhalterung (3) tragenden Welle (4) ein Exzenter (6) befestigt ist, der mit einer außerhalb des Bereiches des Bandes (9) angeordneten Gleitstange (8) zum Eingriff bringbar ist.