CN108296944B - 快速打磨机构 - Google Patents

快速打磨机构 Download PDF

Info

Publication number
CN108296944B
CN108296944B CN201810079121.8A CN201810079121A CN108296944B CN 108296944 B CN108296944 B CN 108296944B CN 201810079121 A CN201810079121 A CN 201810079121A CN 108296944 B CN108296944 B CN 108296944B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
rack
ring
gear ring
rack gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810079121.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108296944A (zh
Inventor
戴江毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Lei Ju Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Lei Ju Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Lei Ju Electronic Technology Co Ltd filed Critical Chongqing Lei Ju Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201810079121.8A priority Critical patent/CN108296944B/zh
Publication of CN108296944A publication Critical patent/CN108296944A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108296944B publication Critical patent/CN108296944B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/08—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for belt grinding machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于打磨抛光的技术领域，具体公开了一种快速打磨机构，包括机架、电机、夹持机构和抛光机构，电机设置在机架上，夹持机构包括齿圈、齿轮、第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条滑动连接在机架上，齿轮分别与第一齿条和齿圈啮合，齿圈与第二齿条啮合，齿圈上设有弹性限位环和若干单向阀，齿圈内设有喷气腔，齿圈的齿面上设有充气体；抛光机构包括第一固定架、第二固定架和抛光带，第一固定架设置在第一齿条上，第一固定架上设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一拉簧，第二固定架的上设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二拉簧，抛光带与第一拉簧和第二拉簧连接。本发明的目的是解决圆柱状的注塑件在打磨或抛光前其表面上存在很多毛刺的问题。

Description

快速打磨机构
技术领域
本发明属于打磨抛光的技术领域，具体公开了一种快速打磨机构。
背景技术
很多行业中都需要用到圆柱状的注塑件，圆柱状的注塑件注塑生产之后，其表面不平整所以需要进行打磨抛光，现有技术中一般使用砂纸打磨，再使用抛光带或抛光轮进行抛光处理，或直接对注塑件进行抛光处理。注塑件在经过打磨或者抛光之前其表面本身就沾染有很多毛刺或者飞屑，这些毛刺或飞屑容易刮伤砂纸、抛光带或抛光轮磨损，也容易使抛光轮的抛光失效。如果在注塑件进行抛光或打磨前预先进行毛刺清除则会增加工序，延长生产时间，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速打磨机构，以解决圆柱状的注塑件在打磨或抛光前其表面上沾染有很多毛刺或飞屑的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：快速打磨机构，包括机架和电机，所述电机设置在机架上，电机的输出端上设有夹具，还包括夹持机构和抛光机构，所述夹持机构包括齿圈、齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条滑动连接在机架上，且第一齿条和第二齿条的齿面相对，所述机架上设有转动杆，齿轮转动连接在转动杆上，齿轮分别与第一齿条和齿圈啮合，所述齿圈与第二齿条啮合，齿圈的一端设有供注塑件穿过的弹性限位环，所述弹性限位环位于夹具的上方，齿圈内设有喷气腔，齿圈的齿面上设有能与齿轮和第二齿条的齿面接触的充气体，齿圈的内壁上设有若干与喷气腔连通的单向阀；所述抛光机构包括第一固定架、第二固定架和抛光带，所述第一固定架固定设置在第一齿条上，第一固定架的上端设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一拉簧，第一拉簧的一端与第一滑槽的内壁固定连接，第一拉簧的另一端与抛光带的一端连接，第二固定架的上端设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二拉簧，第二拉簧的一端与第二滑槽的内壁固定连接，第二拉簧的另一端与抛光带的另一端连接。
本基础方案的工作原理在于：使用夹具将注塑件的下端夹紧，使用弹性限位环将注塑件的中部夹紧，同时将注塑件上待打磨抛光的部位对准单向阀，启动电机，电机带动的输出轴带动注塑件转动，注塑件带动齿圈转动。齿圈在转动时，由于齿圈与齿轮和第二齿条啮合，所以齿圈的齿面上的充气体会不断与齿轮和第二齿条接触并不断被挤压。充气体被挤压后，其内的气体会被压入到喷气腔中，气体再从与喷气腔连通的单向阀中喷出，气体就会喷到单向阀上，将注塑件上的毛刺吹出。齿圈转动时还会带动齿轮转动，还会带动第二齿条移动，齿轮转动时会带动第一齿条移动，当第一齿条和第二齿条移动时，其上的第一固定架和第二固定架就会逐渐靠近注塑件，抛光带也会逐渐靠近注塑件，当抛光带与注塑件接触后，由于注塑件在不断转动，所以抛光带就能对其进行抛光处理。抛光处理完成后，控制电机反向转动，使得第一齿条和第二齿条复位，抛光带在第一拉簧和第二拉簧的作用下也会复位。
本基础方案的有益效果在于：1.当注塑件转动时会带动齿圈转动时，齿圈上的充气体会不断被挤压，充气体会将其内的气体冲入到喷气腔中，气体再从单向阀中喷出进而将注塑件的毛刺吹干净，避免了毛刺刮花抛光带的问题发生。2.齿圈转动时，还会带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条移动，同时齿圈也能带动第二齿条移动，最终使抛光带靠近注塑件。当抛光带与注塑件接触后就能对注塑件进行抛光处理，同时抛光带还在不断地移动当中，在第一拉簧和第二拉簧的作用下，抛光带会被往回拉，所以抛光带与注塑件之间的压力逐渐增大，但此时注塑件还在转动，所以其抛光的效果会越来越好。同时控制电机反向转动后，抛光带还会恢复原位。3.本方案的结构简单，易于制作，可以同时进行清除毛刺和抛光处理，不需再另设工序来对注塑件进行毛刺清理。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述齿圈的内表面上设有若干凹槽，凹槽内设有压缩弹簧和夹块，压缩弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，压缩弹簧的另一端与夹块的一侧固定连接，夹块的另一侧为能与齿圈的内表面贴合的弧面。使用弹性限位环夹紧注塑件后，夹块还能进一步夹紧注塑件，使得注塑件被更好的固定住，由于夹块与压缩弹簧连接，所以夹块能够适应不同直径的注塑件。
优选方案二：作为基础方案的优选，所述抛光带与第一拉簧和第二拉簧均为可拆卸连接。同注塑件对抛光带的型号要求不同，并且有的注塑件需要砂纸来进行打磨，采用本方案可以满足不同注塑件的要求。
优选方案三：作为基础方案的优选，所述齿轮和第二齿条的齿面上设有耐磨层。由于充气体在不断与齿轮和第二齿条的齿面接触摩擦，所以充气体很容易被磨坏，采用本方案可以延长充气体的使用寿命。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述喷气腔呈环形且与齿圈同心，所述单向阀周向设置在齿圈的内壁上。采用本方案，单向阀就能够对注塑件的整个环形表面进行清除毛刺的处理。
优选方案五：作为基础方案的优选，机架的底端设有滚轮。采用本方案能够便于搬运和移动机架。
附图说明
图1为实施例快速打磨机构的结构示意图；
图2为快速打磨机构的俯视图；
图3为齿圈的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、夹具3、齿圈4、齿轮5、第一齿条6、第二齿条7、第一固定架8、第二固定架9、抛光带10、弹性限位块11、喷气腔12、凹槽13、压缩弹簧14、充气体15、单向阀16、夹块17、第一滑槽18、第二滑槽19、第一拉簧20、第二拉簧21、注塑件22。
如图1所示，本实施例快速打磨机构，包括机架1、电机2、第一齿条6、第二齿条7、齿圈4和齿轮5。机架1的底部设有滚轮。电机2设置在机架1上，电机2的输出端上设有夹具3，夹具3上夹持有注塑件22。机架1上还滑动连接有第一齿条6和第二齿条7，第一齿条6和第二齿条7的齿面相对，第二齿条7的齿面上设有耐磨层。齿圈4与第二齿条7啮合，机架1上设有转动杆，转动杆上转动连接有齿轮5，齿轮5与齿圈4啮合，齿轮5与第一齿条6啮合，齿轮5的齿面上设有耐磨层。如图2、图3所示，第一齿条6上设有第一固定架8，第一固定架8上设有第一滑槽18，第一滑槽18中固定有第一拉簧20，第二齿条7上设有第二固定架9，第二固定架9上设有第二滑槽19，第二滑槽19中固定有第二拉簧21，抛光带10的左端与第二拉簧21可拆卸连接，抛光带10的右端与第一拉簧20可拆卸连接。齿圈4内设有环形的喷气腔12，齿圈4的齿面上设有若干充气体15，挤压充气体15，充气体15会将其内的气体送入到喷气腔12中。齿圈4的内壁上周向设有若干单向阀16，单向阀16与喷气腔12连通，气体只能从单向阀16中喷出。齿圈4的下端设有弹性限位环，弹性限位环夹紧在注塑件22的中部。齿圈4的内壁上设有若干凹槽13，凹槽13内设有压缩弹簧14和夹块17，压缩弹簧14的一端与凹槽13的内壁固定连接，压缩弹簧14的另一端与夹块17的一侧固定连接，夹块17的另一侧为能与齿圈4的内表面贴合的弧面。夹块17夹紧在注塑件22的中部。
具体实施时，将注塑件22夹紧在夹具3、弹性限位环和夹块17中，启动电机2，电机2带动注塑件22转动，注塑件22带动弹性限位环转动，弹性限位环带动齿圈4转动。齿圈4在转动时，齿圈4齿面上的充气体15会不断被齿轮5和第二齿条7挤压，将其中的气体充入到喷气腔12中，气体再从单向阀16中喷出，进而对注塑件22的外面进行毛刺清理。齿圈4转动时还会带动第二齿条7移动，齿轮5转动，齿轮5会带动第一齿条6移动，第一齿条6和第二齿条7移动时，其上的第一固定架8和第二固定架9就会逐渐靠近注塑件22，抛光带10也会逐渐靠近注塑件22，抛光带10与注塑件22接触发生摩擦后就能对注塑件22进行抛光处理。抛光处理完成后，控制电机2反向转动，使得第一齿条6和第二齿条7复位，抛光带10在第一拉簧20和第二拉簧21的作用下也会复位。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.快速打磨机构，包括机架和电机，所述电机设置在机架上，电机的输出端上设有夹具，其特征在于：还包括夹持机构和抛光机构，所述夹持机构包括齿圈、齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条滑动连接在机架上，且第一齿条和第二齿条的齿面相对，所述机架上设有转动杆，齿轮转动连接在转动杆上，齿轮分别与第一齿条和齿圈啮合，所述齿圈与第二齿条啮合，齿圈的一端设有供注塑件穿过的弹性限位环，所述弹性限位环位于夹具的上方，齿圈内设有喷气腔，齿圈的齿面上设有能与齿轮和第二齿条的齿面接触的充气体，齿圈的内壁上设有若干与喷气腔连通的单向阀；所述抛光机构包括第一固定架、第二固定架和抛光带，所述第一固定架固定设置在第一齿条上，第一固定架的上端设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一拉簧，第一拉簧的一端与第一滑槽的内壁固定连接，第一拉簧的另一端与抛光带的一端连接，第二固定架的上端设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二拉簧，第二拉簧的一端与第二滑槽的内壁固定连接，第二拉簧的另一端与抛光带的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的快速打磨机构，其特征在于：所述齿圈的内表面上设有若干凹槽，凹槽内设有压缩弹簧和夹块，压缩弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，压缩弹簧的另一端与夹块的一侧固定连接，夹块的另一侧为能与齿圈的内表面贴合的弧面。
3.根据权利要求1所述的快速打磨机构，其特征在于：所述抛光带与第一拉簧和第二拉簧均为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的快速打磨机构，其特征在于：所述齿轮和第二齿条的齿面上设有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的快速打磨机构，其特征在于：所述喷气腔呈环形且与齿圈同心，所述单向阀周向设置在齿圈的内壁上。
6.根据权利要求1所述的快速打磨机构，其特征在于：机架的底端设有滚轮。
CN201810079121.8A 2018-01-26 2018-01-26 快速打磨机构 Active CN108296944B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810079121.8A CN108296944B (zh) 2018-01-26 2018-01-26 快速打磨机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810079121.8A CN108296944B (zh) 2018-01-26 2018-01-26 快速打磨机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108296944A CN108296944A (zh) 2018-07-20
CN108296944B true CN108296944B (zh) 2019-04-30

Family

ID=62866514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810079121.8A Active CN108296944B (zh) 2018-01-26 2018-01-26 快速打磨机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108296944B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115338747B (zh) * 2022-09-13 2024-05-17 芜湖弘度智能科技有限公司 一种冰箱把手加工装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3084244A (en) * 1960-10-05 1963-04-02 Exxon Research Engineering Co Apparatus and process for welding pipelines and the like
JPS4921715B1 (zh) * 1969-01-10 1974-06-03
CN2505230Y (zh) * 2001-11-17 2002-08-14 陈美青 砂带平板抛光机的换带机构
CN104551979A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 秦皇岛市兴龙源金属制品有限公司 轮毂去毛刺平移式上料机械手
CN105196137B (zh) * 2015-08-27 2017-08-25 中国地质大学（武汉） 一种多工位宝石自动抛磨机
CN105382696A (zh) * 2015-09-30 2016-03-09 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 一种汽车水泵带轮打磨装置
CN107971912B (zh) * 2016-08-09 2020-06-02 杭州创豪金属制品有限公司 一种五金柱形条抛光装置
CN106112761A (zh) * 2016-08-12 2016-11-16 无锡尊宝电动车有限公司 一种机械零件的打磨装置
CN206169830U (zh) * 2016-09-07 2017-05-17 北京交通大学 充电式钢轨仿形砂带打磨机
CN206484386U (zh) * 2017-01-24 2017-09-12 苏州启航不锈钢制品有限公司 一种不锈钢锅的外壁磨边装置
CN106808330B (zh) * 2017-03-09 2018-10-12 广西霸普环保科技有限公司 一种五金板高效压实打磨一体化设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108296944A (zh) 2018-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108296891B (zh) 汽车零配件用打磨装置
CN103567840B (zh) 一种机械手多工位砂带抛光机
RU2014132091A (ru) Система обработки поверхности изделия
CN211516944U (zh) 一种提高工件表面洁净度的打磨装置
CN106078428A (zh) 一种弯管抛光机
CN207431900U (zh) 一种凸轮轴去毛刺装置
CN104149011A (zh) 一种砂带机
CN109623557A (zh) 木板雕花用打磨设备
CN108296944B (zh) 快速打磨机构
CN201227781Y (zh) 转盘式喷砂机
CN108381316A (zh) 汽车零配件打磨装置
CN113400140A (zh) 一种球体精磨机
CN118617239B (zh) 一种塑料杯生产用自转式毛刺打磨机构
CN112139875A (zh) 一种自动更换砂轮的打磨装置
CN108500801B (zh) 变速箱用齿轮加工装置
CN203804739U (zh) 一种砂带打磨抛光机
CN114770349A (zh) 一种全自动粗精抛光的抛光机
CN104493687A (zh) 一种轮毂研磨设备
CN201098827Y (zh) 表面抛纹装置
CN208854330U (zh) 一种刹车片毛刺打磨装置
CN106112781A (zh) 一种工字轮自动内抛光装置
CN109623531A (zh) 零件端部打磨装置
CN110370141A (zh) 一种木衣架自动仿形打磨机
CN213106003U (zh) 轮辋生产用磨边工装
CN202037494U (zh) 曲面内壁柔性磨光机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant