CN107803947A - 一种玻璃钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钻孔加工设备，包括加工台、支撑板、压持部、钻孔部、驱动机构；支撑板安装在加工台上；压持部用于压持玻璃；钻孔部包括支撑杆、滑块、动力单元、钻头，支撑杆沿竖直方向布置；滑块与支撑杆滑动连接；动力单元安装在滑块上，动力单元用于驱动钻头转动；钻头位于支撑板的上方；驱动机构用于驱动滑块沿竖直方向移动。本发明加工精度高，效果好，效率高。

Description

一种玻璃钻孔加工设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钻孔加工设备。

背景技术

玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是二氧化硅，玻璃是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

现有的玻璃钻孔设备主要存在结构复杂、效率低等缺点，因此亟需研发一种结构简单、效率高、效果好的钻孔设备。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃钻孔加工设备，效果好。

一种玻璃钻孔加工设备，包括加工台、支撑板、压持部、钻孔部、驱动机构；

支撑板安装在加工台上；

压持部用于压持玻璃；

钻孔部包括支撑杆、滑块、动力单元、钻头，支撑杆沿竖直方向布置；滑块与支撑杆滑动连接；动力单元安装在滑块上，动力单元用于驱动钻头转动；钻头位于支撑板的上方；

驱动机构用于驱动滑块沿竖直方向移动。

优选的，压持部包括支架、支撑块、螺杆、压板，支撑块与支架连接，支撑块上设有螺纹孔；螺杆沿竖直方向布置，螺杆位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接；压板安装在螺杆的底端，压板位于支撑板的上方。

优选的，驱动机构包括传动轴、驱动单元、安装架、第一齿轮、第二齿轮、连接件，驱动单元用于驱动传动轴转动；第一齿轮安装在传动轴上；第二齿轮与安装架转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的边缘通过连接件与滑块铰接。

优选的，支撑板与加工台转动连接；支撑块与支架转动连接；

驱动机构包括第三齿轮、齿条，第三齿轮安装在支撑板上；齿条为弧形，齿条安装在传动轴上，齿条具有第一位置状态和第二位置状态，当齿条处于第一位置状态时，齿条与第三齿轮啮合；当齿条处于第二位置状态时，齿条与第三齿轮不接触。

优选的，螺杆上设有第一限位槽；支撑块上设有与第一限位槽相配合的第二限位槽；

还包括紧固件，紧固件用于置于第一限位槽、第二限位槽内以使螺杆与支撑块固定连接。

本发明中，将玻璃置于支撑板上；利用压持部将玻璃压持固定。

利用驱动机构带动滑块下降，利用动力单元带动钻头转动，利用钻头对玻璃进行钻孔加工。

本发明能够连续对玻璃进行钻孔加工，机械化程度高，效果好，效率高，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种玻璃钻孔加工设备，包括加工台1、支撑板2、压持部、钻孔部、驱动机构。

支撑板2安装在加工台1上；压持部用于压持玻璃。

钻孔部包括支撑杆3、滑块4、动力单元5、钻头6，支撑杆3沿竖直方向布置；滑块4与支撑杆3滑动连接；动力单元5安装在滑块4上，动力单元5用于驱动钻头6转动；钻头6位于支撑板2的上方；驱动机构用于驱动滑块4沿竖直方向移动。

在进一步实施方式中，压持部包括支架7、支撑块8、螺杆9、压板10，支撑块8与支架7连接，支撑块8上设有螺纹孔；螺杆9沿竖直方向布置，螺杆9位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接；压板10安装在螺杆9的底端，压板10位于支撑板2的上方。将玻璃置于支撑板2上，转动螺杆9，利用压板10压持固定玻璃。避免玻璃晃动，提高钻孔加工效果。

在进一步实施方式中，驱动机构包括传动轴11、驱动单元12、安装架13、第一齿轮14、第二齿轮15、连接件19，驱动单元12用于驱动传动轴11转动；第一齿轮14安装在传动轴11上；第二齿轮15与安装架13转动连接，第二齿轮15与第一齿轮14啮合，第二齿轮15的边缘通过连接件19与滑块4铰接。利用驱动单元12带动传动轴11转动，利用第一齿轮14带动第二齿轮15转动，通过连接件19带动滑块4升降。

在进一步实施方式中，支撑板2与加工台1转动连接；支撑块8与支架7转动连接；驱动机构包括第三齿轮16、齿条17，第三齿轮16安装在支撑板2上；齿条17为弧形，齿条17安装在传动轴11上，齿条17具有第一位置状态和第二位置状态，当齿条17处于第一位置状态时，齿条17与第三齿轮16啮合；当齿条17处于第二位置状态时，齿条17与第三齿轮16不接触。利用驱动单元12带动传动轴11转动，利用齿条17带动第三齿轮16转动，进而带动支撑板2、玻璃转动，调整玻璃的位置，能够对玻璃的不同位置进行钻孔加工。

利用驱动单元12连续不停的带动传动轴11转动，即可通过第一齿轮14、第二齿轮15、连接件19带动滑块4不断的上下移动，也可以通过齿条17带动第三齿轮16、支撑板2转动。让这部分部件相互有机配合起来，机械化程度高，能够更好的对玻璃进行钻孔加工，提高钻孔精度，提高钻孔效果。

在齿条17与第三齿轮16接触时，带动第三齿轮16转动，当齿条17与第三齿轮16分离后，支撑板2停止，再次期间，利用钻孔进行钻孔加工。

在进一步实施方式中，螺杆9上设有第一限位槽；支撑块8上设有与第一限位槽相配合的第二限位槽；还包括紧固件18，紧固件18用于置于第一限位槽、第二限位槽内以使螺杆9与支撑块8固定连接。利用紧固件18将螺杆9与支撑块8固定，在对玻璃钻孔加工时，避免玻璃晃动，提高钻孔加工精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钻孔加工设备，其特征在于，包括加工台、支撑板、压持部、钻孔部、驱动机构；

支撑板安装在加工台上；

压持部用于压持玻璃；

钻孔部包括支撑杆、滑块、动力单元、钻头，支撑杆沿竖直方向布置；滑块与支撑杆滑动连接；动力单元安装在滑块上，动力单元用于驱动钻头转动；钻头位于支撑板的上方；

驱动机构用于驱动滑块沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔加工设备，其特征在于，压持部包括支架、支撑块、螺杆、压板，支撑块与支架连接，支撑块上设有螺纹孔；螺杆沿竖直方向布置，螺杆位于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接；压板安装在螺杆的底端，压板位于支撑板的上方。

3.根据权利要求2所述的玻璃钻孔加工设备，其特征在于，驱动机构包括传动轴、驱动单元、安装架、第一齿轮、第二齿轮、连接件，驱动单元用于驱动传动轴转动；第一齿轮安装在传动轴上；第二齿轮与安装架转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的边缘通过连接件与滑块铰接。

4.根据权利要求3所述的玻璃钻孔加工设备，其特征在于，支撑板与加工台转动连接；支撑块与支架转动连接；

驱动机构包括第三齿轮、齿条，第三齿轮安装在支撑板上；齿条为弧形，齿条安装在传动轴上，齿条具有第一位置状态和第二位置状态，当齿条处于第一位置状态时，齿条与第三齿轮啮合；当齿条处于第二位置状态时，齿条与第三齿轮不接触。

5.根据权利要求2所述的玻璃钻孔加工设备，其特征在于，螺杆上设有第一限位槽；支撑块上设有与第一限位槽相配合的第二限位槽；

还包括紧固件，紧固件用于置于第一限位槽、第二限位槽内以使螺杆与支撑块固定连接。