CN211464874U - 一种夹持式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持式钻床，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是包括基座以及连接在基座顶面的操作台，所述操作台上连接有支撑块，支撑块设置有若干个，若干个支撑块的顶面齐平，操作台与支撑块之间设置有滑移组件，且操作台与支撑块通过滑移组件实现滑移连接，达到避免钻头误伤操作台的效果。

Description

一种夹持式钻床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，特别涉及一种夹持式钻床。

背景技术

孔是绝大多数机加工零件都会有的一种特征，常常被加工出来用于容纳紧固件或轴类零件。钻床作为机械加工领域常用的钻孔设备，被相关领域技术人员不断的赋予新的结构与功能。

现有的一种钻床包括基座，基座水平设置，基座的顶面上固定连接有竖直的立柱，立柱的顶端设置有水平的悬臂，悬臂的长度方向与立柱的轴线方向垂直，悬臂长度方向的一端与立柱固定连接，悬臂远离立柱一端的顶面上固定连接有机壳，机壳外设置有手轮，手轮的轮轴沿水平方向穿过机壳的外壁并与机壳转动连接，机壳内设置有调节组件，调节组件包括调节齿轮和调节齿条，调节齿轮与手轮固定连接，调节齿条竖直设置，调节齿条与调节齿轮啮合，且调节齿条与机壳滑移连接，调节齿条的底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴沿竖直向下的方向穿过机壳的底面以及悬臂，驱动电机输出轴的底端固定连接有卡爪，卡爪上固定连接有钻头，钻头下方的基座上固定连接有水平的操作台。使用该钻床为工件钻孔时，先将待加工工件放置在操作台的顶面上，并使工件上的待钻孔的平面朝上放置，随后转动手轮使钻头向工件靠近，在钻头下降的过程中调整工件的位置，使钻头的钻尖与工件待钻孔的位置向对应，随后继续转动手轮使钻头在工件上切削出一个圆孔，从而完成钻孔工作。

但是该种钻床的结构仍然存在以下缺陷：当使用该钻床为板类工件开设通孔时，钻头的钻尖会先贯穿板类工件并与基座相接触，此时若转动手轮使钻头完全贯穿板类工件、将通孔加工成型，则会对操作台造成破坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种夹持式钻床，达到避免钻头破坏操作台的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹持式钻床，包括基座以及连接在基座顶面的操作台，所述操作台上连接有支撑块，支撑块设置有若干个，若干个支撑块的顶面齐平，操作台与支撑块之间设置有滑移组件，且操作台与支撑块通过滑移组件实现滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用该夹持式钻床为板状工件开设通孔时，先推动支撑块，使支撑块在操作台上滑移并调节支撑块之间的距离，使得板状工件能够平稳的架设在支撑块的顶部，且使工件的待加工部位的正下方没有支撑块，此时工件的底面与操作台之间留有一端空隙，当钻头完全贯穿工件时，砖头的钻尖与操作台之间仍留有一端距离，从而避免钻头对操作台的顶面造成破坏。

本实用进一步设置为，所述滑移组件包括滑移槽与滑移块，滑移槽开设在操作台的相互平行的两个侧面上，滑移块与支撑块配合使用，滑移块与支撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽配合使用，使得支撑块仅能在操作台表面沿滑移槽的长度方向滑移，从而避免在加工过程中支撑块与操作台相互分离，对加工工件造成影响。

本实用进一步设置为，所述滑移块的侧壁上设置有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧孔和锁紧螺栓，锁紧孔开设在滑移块与操作台平行的侧壁上，锁紧螺栓水平穿过锁紧孔并与锁紧孔螺纹连接，且锁紧螺栓与操作台紧密抵接。

通过采用上述技术方案，在调整好各个支撑块的位置后，旋紧锁紧螺栓，锁紧螺栓与操作台之间的摩擦力使得滑移块无法沿滑移槽的长度反向滑移，从而使支撑块与操作台相对固定，从而避免在加工过程中，支撑块之间的间距发生变化，对钻孔工作造成影响。

本实用进一步设置为，所述操作台未开设有滑移槽的两个侧面上固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，可防止滑移块在沿滑移槽滑移的过程中从滑移槽中脱离。

本实用进一步设置为，所述操作台为水平设置的矩形板状结构，支撑块呈立方体状，支撑块的长度方向与操作台的长度方向垂直，支撑块的顶面设置有用于夹持工件的卡块，每个支撑块顶面的卡块设置有若干个，支撑块与卡块之间设置有用于调节卡块位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件调节卡块的位置，使卡块能够与放置在支撑块顶面的材料紧密抵接，从而实现夹持工件的功能，使工件与支撑块在加工的过程中保持相对固定，从而避免工件的位置在加工的过程中发生偏移，进而提高该夹持式钻床的加工精度。

本实用进一步设置为，所述调节组件包括调节空腔、调节孔、调节块以及调节驱动件，调节空腔开设在支撑块的底面上，调节孔开设在支撑块的顶面，且调节孔与调节空腔相互连通，调节块与调节空腔配合使用，且调节块在调节空腔内滑移连接，调节块穿过调节孔后与卡块固定连接，调节驱动件设置在调节空腔内，且调节驱动件与调节块相连接。

通过采用上述技术方案，调节驱动件驱动调节块沿调节孔的长度方向运动，从而带动卡块沿支撑块的长度方向移动，从而对放置在支撑块顶面的工件进行夹持，从而防止在加工过程中工件的位置发生偏移，进而提高该夹持式钻孔机的加工精度。

本实用进一步设置为，所述调节驱动件包括驱动丝杠以及驱动手轮，驱动丝杠的两端与调节空腔长度方向的侧壁转动连接，驱动丝杠由两个尺寸相同、螺纹旋向旋向相反的丝杠固定连接组成，驱动丝杠穿过调节块并与调节块螺纹连接，驱动丝杠轴线方向的一端穿过调节空腔的侧壁后与驱动手轮固定连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动手轮，驱动手轮带动驱动丝杠转动，由于驱动丝杠由两端旋向相反的丝杠连接而成，连接在驱动丝杠旋向相反的两段上的调节块会在驱动丝杠转动的过程中相互靠近，或相互远离，从而实现夹持工件的功能。

本实用进一步设置为，所述调节块设置有两个，卡块也设置有两个，两个卡块分别与两个调节块固定连接，两个调节块分别位于驱动丝杠旋向相反的两段上，且两个调节块到驱动丝杠旋向相反的两段的连接处的距离相等。

通过采用上述技术方案，驱动丝杠在驱动手轮的带动下转动，使得与驱动丝杠螺纹连接的两个调节块在驱动丝杠转动的过程中相互靠近或相互远离，从而带动卡块移动、实现夹持的工件的功能，且由于两个调节块以及两个卡块能够在一个丝杠的作用下实现相互靠近或远离，既能简化机械结构，也能提高调节卡块位置的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑块、滑移组件以及锁紧组件配合使用，可实现对不同尺寸的工件进行支撑，使工件在加工过程中与操作台之间留有一定的空隙，从而避免钻头对操作台的顶面造成破坏；

2、调节组件和夹持组件配合使用，可实现对不同尺寸的工件进行夹持，从而避免工件的位置在加工的过程中发生偏移，进而提高该夹持式钻床的加工精度；

3、驱动丝杠由两端旋向相反的丝杠连接而成，使得两个调节块以及两个卡块能够在一个丝杠的作用下实现相互靠近或远离，既能简化机械结构，也能提高调节卡块位置的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在展示调节组件的局部剖面图。

附图标记：1、基座；11、立柱；12、悬臂；13、驱动电机；14、钻头；15、驱动手柄；2、操作台；21、限位块；3、支撑块；31、卡块；4、滑移组件；41、滑移槽；42、滑移块；5、锁紧组件；51、锁紧孔；52、锁紧螺栓；6、调节组件；61、调节空腔；62、调节孔；63、调节块；64、调节驱动件；641、驱动丝杠；642、驱动手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种夹持式钻床，参照图1，包括基座1，基座1的顶面上固定连接有竖直的立柱11，立柱11的顶端设置有水平的悬臂12，悬臂12的长度方向与立柱11的轴线方向垂直，悬臂12长度方向的一端与立柱11固定连接，悬臂12长度方向的另一端连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定连接有钻头14，悬臂12的侧面还转动连接有控制钻头14下降的驱动手柄15；基座1的顶面还固定连接有操作台2，操作台2上滑移连接有用于支撑工件的支撑块3。

利用该夹持式钻床为工件钻孔时，先将工件平稳放置在支撑块3上，并使工件待加工的位置悬空在操作台2的上方，随后转动驱动手柄15，使得钻头14沿竖直方向向下运动，并在下降的过程中对工件待加工的位置进行钻孔，当钻头14完全贯穿工件时，钻头14与操作台2之间仍然留有一定的间隙，从而防止钻头14破坏操作台2。

参照图1，操作台2为矩形的板状结构，操作台2的长度方向与基座1的长度方向平行；支撑块3呈立方体状，支撑块3的长度方向与操作台2的宽度方向平行，且支撑块3设置有两个。

参照图1，支撑块3与操作台2之间设置有滑移组件4，滑移组件4包括滑移槽41与滑移块42，滑移槽41开设在操作台2长度方向的两个侧面上，滑移槽41的纵截面呈矩形；滑移块42的纵截面呈L形，滑移块42的水平段与滑移槽41配合使用，滑移槽41的竖直端与支撑块3长度方向的两端固定连接；滑移槽41长度方向的两端设置有限位块21，限位块21与操作台2固定连接，限位块21呈立方体状，限位块21的长度方向与操作台2 的长度方向平行，限位块21的顶面与操作台2的顶面齐平。

在摆放工件前，先沿水平方向推动支撑块3，支撑块3在滑移块42以及滑移槽41的导向作用下沿着操作台2的长度方向移动，参照工件的尺寸调整两个支撑块3之间的位置，从而使工件能够被支撑块3平稳支撑，且使工件被钻孔的部位悬空在操作台2的上方，从而避免钻头14在贯穿工件后对操作台2造成破坏，限位块21的设置可对滑移块42进行阻挡，起到防止滑移块42在滑移过程中与操作台2 分离的作用。

参照图1与图2，滑移块42上连接有锁紧组件5，锁紧组件5包括锁紧孔51与锁紧螺栓，锁紧孔51开设在支撑块3远离立柱11一端的滑移块42上，且锁紧孔51沿水平方向贯穿滑移块42的水平段，锁紧螺栓52穿过锁紧孔51并于锁紧孔51螺纹连接，锁紧螺栓52穿过锁紧孔51后与滑移槽41的侧壁抵接。

在调整好支撑块3的位置后，旋紧锁紧螺栓52，锁紧螺栓52与滑移槽41的侧壁紧密抵接，从而使滑移块42与操作台2由滑移连接变为固定连接，进而使支撑块3与操作台2相对固定，避免因支撑块3在钻孔的过程中发生晃动、影响该夹持式钻床的加工精度。

参照图1，支撑块3上还滑移连接有卡块31，每个支撑块3上的卡块31设置有两个，卡块31呈立方体状，卡块31的长度方向与支撑块3的长度方向平行。

参照图2，卡块31与支撑块3之间设置有调节组件6，调节组件6包括调节空腔61、调节孔62、调节块63以及调节驱动件64，调节空腔61为开设在支撑块3底面的立方体状的空腔，调节空腔61的长度方向与支撑块3的长度方向平行，调节孔62开设在支撑块3的顶面，且与调节空腔61相连通，调节孔62为腰型孔，调节孔62的长度方向与支撑块3的长度方向平行，每个支撑块3顶面的调节孔62开设有两个；调节块63位于调节空腔61内，并与调节空腔61配合使用，调节块63与支撑块3滑移连接，每个调节空腔61内的调节块63设只有两个，两个调节块63穿过调节孔62后分别于支撑块3顶部的两个卡块31固定连接；调节驱动件64与调节块63相连接，并驱动调节块63在调节块63内滑移。

参照图2，调节驱动件64包括驱动丝杆与驱动手轮642，驱动丝杠641位于调节空腔61内，且与支撑块3转动连接，驱动丝杠641由两段轴线重合、尺寸相同但螺纹旋向相反的丝杠拼接而成，且两端丝杠的长度相等，驱动丝杠641与滑移空腔内的两个滑移块42螺纹连接且两个滑移块42到驱动丝杠641轴线重点的距离相等，驱动丝杠641远离立柱11的一端穿过支撑块3的侧壁，并在穿过支撑块3的侧壁后与驱动手轮642固定连接。

转动驱动手轮642，驱动手轮642带动驱动丝杠641转动，驱动丝杠641转动使得与套设在同一丝杠上的两个滑移块42相互靠近，从而带动位于同一支撑块3顶面的两个卡块31相互靠近，直至两个卡块31均与工件相连，从而实现对工件的夹持固定，进而防止工件在加工的过程中发生偏移，提高该夹持式钻床的加工精度。

本实用新型的使用过程如下：

利用该夹持式钻床为工件钻孔时，先沿水平方向推动支撑块3，支撑块3在滑移块42以及滑移槽41的导向作用下沿着操作台2的长度方向移动，参照工件的尺寸调整两个支撑块3之间的位置，在调整好支撑块3的位置后，旋紧锁紧螺栓52，锁紧螺栓52与滑移槽41的侧壁紧密抵接，从而使滑移块42与操作台2由滑移连接变为固定连接，随后将工件平稳的放置在两个支撑块3的顶面上，并使工件被被钻孔的部位悬空在操作台2的上方；随后转动驱动手轮642，驱动手轮642带动驱动丝杠641转动，驱动丝杠641转动使得与套设在同一丝杠上的两个滑移块42相互靠近，从而带动位于同一支撑块3顶面的两个卡块31相互靠近，直至两个卡块31均与工件相连，从而实现对工件的夹持固定；工件夹持完成后，转动驱动手柄15，使得钻头14沿竖直方向向下运动，钻头14在下降的过程中对工件待加工的位置进行钻孔，当钻头14完全贯穿工件时，钻头14与操作台2之间仍然留有一定的间隙，从而起到防止钻头14破坏操作台2的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种夹持式钻床，包括基座(1)以及连接在基座(1)顶面的操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)上连接有支撑块(3)，支撑块(3)设置有若干个，若干个支撑块(3)的顶面齐平，操作台(2)与支撑块(3)之间设置有滑移组件(4)，且操作台(2)与支撑块(3)通过滑移组件(4)实现滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹持式钻床，其特征在于：所述滑移组件(4)包括滑移槽(41)与滑移块(42)，滑移槽(41)开设在操作台(2)的相互平行的两个侧面上，滑移块(42)与支撑块(3)配合使用，滑移块(42)与支撑块(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种夹持式钻床，其特征在于：所述滑移块(42)的侧壁上设置有锁紧组件(5)，锁紧组件(5)包括锁紧孔(51)和锁紧螺栓(52)，锁紧孔(51)开设在滑移块(42)与操作台(2)平行的侧壁上，锁紧螺栓(52)水平穿过锁紧孔(51)并与锁紧孔(51)螺纹连接，且锁紧螺栓(52)与操作台(2)紧密抵接。

4.根据权利要求2所述的一种夹持式钻床，其特征在于：所述操作台(2)未开设有滑移槽(41)的两个侧面上固定连接有限位块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种夹持式钻床，其特征在于：所述操作台(2)为水平设置的矩形板状结构，支撑块(3)呈立方体状，支撑块(3)的长度方向与操作台(2)的长度方向垂直，支撑块(3)的顶面设置有用于夹持工件的卡块(31)，每个支撑块(3)顶面的卡块(31)设置有若干个，支撑块(3)与卡块(31)之间设置有用于调节卡块(31)位置的调节组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种夹持式钻床，其特征在于：所述调节组件(6)包括调节空腔(61)、调节孔(62)、调节块(63)以及调节驱动件(64)，调节空腔(61)开设在支撑块(3)的底面上，调节孔(62)开设在支撑块(3)的顶面，且调节孔(62)与调节空腔(61)相互连通，调节块(63)与调节空腔(61)配合使用，且调节块(63)在调节空腔(61)内滑移连接，调节块(63)穿过调节孔(62)后与卡块(31)固定连接，调节驱动件(64)设置在调节空腔(61)内，且调节驱动件(64)与调节块(63)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种夹持式钻床，其特征在于：所述调节驱动件(64)包括驱动丝杠(641)以及驱动手轮(642)，驱动丝杠(641)的两端与调节空腔(61)长度方向的侧壁转动连接，驱动丝杠(641)由两个尺寸相同、螺纹旋向旋向相反的丝杠固定连接组成，驱动丝杠(641)穿过调节块(63)并与调节块(63)螺纹连接，驱动丝杠(641)轴线方向的一端穿过调节空腔(61)的侧壁后与驱动手轮(642)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种夹持式钻床，其特征在于：所述调节块(63)设置有两个，卡块(31)也设置有两个，两个卡块(31)分别与两个调节块(63)固定连接，两个调节块(63)分别位于驱动丝杠(641)旋向相反的两段上，且两个调节块(63)到驱动丝杠(641)旋向相反的两段的连接处的距离相等。

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