DE19981913B4 - Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A,
welches die Umsetzung von Phenol mit Aceton in Gegenwart eines sauren Ionenaustauscherharzes als Katalysator und eines Alkylmercaptans als Co-Katalysator umfasst,
wobei die Konzentration einer Organoschwefelverbindung in dem Kristallisationsausgangsmaterial, das erhalten wird durch
(a) Durchführung der Reaktion unter solchen Bedingungen, dass
(i) die Reaktionstemperatur zwischen 60 und 100°C liegt,
(ii) das molare Verhältnis Phenol zu Aceton zwischen 6 und 13 liegt und
(iii) das molare Verhältnis Aceton zu Alkylmercaptan zwischen 13 und 25 liegt,
(b) Abdestillieren von unreagiertem Aceton, Wasser als Nebenprodukt und Alkylmercaptan als Co-Katalysator und
(c) weiteres Abdestillieren von überschüssigem Phenol,
bei 200 Gew.-ppm oder weniger gehalten wird.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A mit stabilem Farbton.
  • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, dass Bisphenol A [2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan] eine wichtige Verbindung als Ausgangsmaterial für Konstruktionskunststoffe wie Polycarbonatharz und Polyarylatharz und Epoxyharz ist, und der Bedarf an der Verbindung stieg in den vergangenen Jahren an. Insbesondere wenn Bisphenol A als Ausgangsmaterial für ein Polycarbonatharz verwendet wird, ist es erforderlich, dass sein Farbton bei hoher Temperatur stabil ist und dass keine Verfärbung auftritt.
  • Es war bekannt, dass Bisphenol A durch Kondensation von überschüssigem Phenol und Aceton in Gegenwart eines sauren Katalysators und, je nach Bedarf, eines Co-Katalysators aus einer Schwefelverbindung wie einem Alkylmercaptan hergestellt wird. Bei diesem Verfahren wurden bisher verschiedene Versuche unternommen, um den Farbton von Bisphenol A zu verbessern.
  • Beispielsweise offenbart JP-B-40-19333 ein Verfahren, bei dem Bisphenol A mit einem verbesserten Farbton dadurch hergestellt wird, dass Oxalsäure oder Zitronensäure zu einer Mischung aus Phenol, Wasser und Bisphenol A gegeben werden, und die resultierende Mischung dann einer Destillation unterworfen wird. Darüber hinaus offenbart JP-B-47-43937 ein Verfahren, bei dem Thioglykolsäure, Glykolsäure oder Polyphosphorsäure zugegeben wird. JP-A-2-231444 offenbart ein Verfahren, bei dem Milchsäure, Äpfelsäure oder Glycerinsäure zugegeben wird. Weiter beschreibt JP-B-7-78030 ein Verfahren, bei dem eine aliphatische Carbonsäure zugegeben wird, und Phenol aus einem Phenoladdukt im Vakuum durch Verdampfen entfernt wird. Diese Verfahren waren jedoch alle noch kompliziert, da sie die Zugabe einer dritten Substanz erforderten. Darüber hinaus war die Wirkung der Verbesserung des Farbtons immer noch nicht zufriedenstellend.
  • In JP-A-10017509 wird die Herstellung von Bisphenol A aus Aceton und Phenol in Anwesenheit eines Katalysators aus einem speziell vorbehandelten Montmorillonit beschrieben.
  • In JP-A-09255607 wird in dem Herstellungsverfahren die Phenol-Lösung erneut verwendet, wobei sie allerdings vor dem erneuten Verwenden einer Behandlung mit einem sauren Ionenaustauscher unterworfen wird.
  • In EP-A-0 616 993 wird ein Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A beschrieben, wobei die Bildung von Nebenprodukten dadurch verringert wird, dass die Reagenzien mit hoher Flussgeschwindigkeit durch den Reaktor geführt werden und die Verweilzeit kurz gehalten wird.
  • Unter diesen Umständen wurde die vorliegende Erfindung gemacht. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung von Bisphenol A mit einem stabilen Farbton bei hoher Temperatur, das frei von Verfärbung ist.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfinder haben beharrlich Untersuchungen durchgeführt und haben dementsprechend gefunden, dass bei Reaktion von Phenol mit Aceton, unter Verwendung eines sauren Ionenaustauscherharzes als Katalysator und eines Alkylmercaptans als Co-Katalysator, die Konzentration einer Organoschwefelverbindung in einem Kristallisationsausgangsmaterial beim Isolieren des Addukts von Bisphenol A und Phenol als Kristall aus einem Konzentrat der Reaktionsmischung den Farbton von Bisphenol A bei hoher Temperatur beeinflusst. Dieser Befund hat zur Vervollständigung der vorliegenden Erfindung geführt.
  • D.h., die vorliegende Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A bereitzustellen, welches Umsetzung von Phenol mit Aceton in Gegenwart eines sauren Ionenaustauscherharzes als Katalysator und eines Alkylmercaptans als Co-Katalysator umfasst, wobei die Konzentration einer Organoschwefelverbindung in dem Kristallisationsausgangsmaterial, das erhalten wird durch Durchführung der Reaktion unter solchen Bedingungen, dass die Reaktionstemperatur zwischen 60 und 100°C liegt, das molare Verhältnis Phenol zu Aceton zwischen 6 und 13 liegt und das molare Verhältnis Aceton zu Alkylmercaptan zwischen 13 und 25 liegt, Abdestillieren von unreagiertem Aceton, Wasser als Nebenprodukt und Alkylmercaptan als Co-Katalysator und darüber hinaus Abdestillieren von überschüssigem Phenol, bei 200 Gew.-ppm oder weniger gehalten wird.
  • Beste Ausführungsform der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung wird im Detail im folgenden beschrieben.
  • In der vorliegenden Erfindung wird Bisphenol A durch Umsetzung von überschüssigem Phenol mit Aceton in Gegenwart eines sauren Ionenaustauscherharzes als Katalysator und eines Alkylmercaptans als Co-Katalysator hergestellt.
  • Als saures Ionenaustauscherharz wird beispielsweise bevorzugt ein Sulfonsäure-Kationenaustauscherharz verwendet. Spezifische Beispiele dafür umfassen ein sulfoniertes Styrol-Divinylbenzol-Copolymer, ein sulfoniertes vernetztes Styrolpolymer, ein Phenol-Formaldehyd-Sulfonsäureharz und ein Benzol-Formaldehyd-Sulfonsäureharz. Diese können entweder einzeln oder als Kombination verwendet werden.
  • Es ist bevorzugt, für das als Co-Katalysator verwendeten Alkylmercaptan ein Mercaptan zu benutzen, welches eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen enthält. Spezifische Beispiele dafür sind Methylmercaptan, Ethylmercaptan, Propylmercaptan, Octylmercaptan und Cyclohexylmercaptan. Von diesen ist Ethylmercaptan besonders bevorzugt. Diese Alkylmercaptane können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
  • Das Reaktionsverfahren ist nicht besonders eingeschränkt. Eine kontinuierliche Festbett-Reaktion oder eine diskontinuierliche Reaktion ist bevorzugt. Die kontinuierliche Festbett-Reaktion ist besonders bevorzugt. Wenn die kontinuierliche Festbett-Reaktion durchgeführt wird, liegt eine stündliche Flüssigkeitsraumgeschwindigkeit (liquid hourly space velocity (LHSV)) üblicherweise zwischen 0,2 und 30 h–1, bevorzugt zwischen 0,5 und 6 h–1. Wenn LHSV geringer ist als 0,2 h–1, nimmt die Produktivität von Bisphenol A manchmal ab. Wenn sie größer ist als 30 h–1, nimmt die Reaktivität manchmal ab.
  • Die Reaktionstemperatur muss zwischen 60 und 100°C liegen. Wenn sie niedriger ist als 60°C, verfestigt sich die Phenolphase manchmal. Wenn sie 100°C übersteigt, nimmt der Abbau des sauren Ionenaustauscherharzes in unerwünschter Weise zu. Der Bereich von 65 bis 95°C ist bevorzugt.
  • Das molare Verhältnis Phenol zu Aceton muss zwischen 6 und 13 liegen. Wenn es geringer ist als 6, übersteigt die Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial, das später beschrieben wird, 200 Gew.-ppm. Wenn es jedoch 13 übersteigt, nimmt die Reaktionsgeschwindigkeit ab, und die Menge an rückisoliertem Phenol steigt in unerwünschter Weise an. Der Bereich von 8 bis 12 ist bevorzugt.
  • Die Reaktion muss unter solchen Bedingungen durchgeführt werden, dass das molare Verhältnis Aceton zu Alkylmercaptan zwischen 13 und 25 liegt. Wenn es geringer ist als 13, überschreitet die Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial, das später beschrieben wird, 200 Gew.-ppm. Wenn es 25 überschreitet, nimmt die Reaktionsgeschwindigkeit ab, und die Reaktionsselektivität wird in unerwünschter Weise vermindert. Der Bereich von 17 bis 22 ist bevorzugt.
  • Die Reaktionsmischung enthält neben Bisphenol A Nebenprodukte wie unreagiertes Phenol, unreagiertes Aceton, einen Katalysator, Wasser als Nebenprodukt, ein Alkylmercaptan, eine vom Alkylmercaptan verschiedene Organoschwefelverbindung und färbende Materie. Dementsprechend ist eine Nachbehandlung erforderlich, um Bisphenol A zu produzieren, das die Aufgabe der vorliegenden Erfindung löst.
  • Als nächstes wird in der diskontinuierlichen Reaktion der Katalysator durch Abtrennung mittels Filtration aus der Reaktionsmischung entfernt. Die restlichen flüssigen Komponenten, nämlich unreagiertes Aceton, Wasser als Nebenprodukt und das Alkylmercaptan werden durch Vakuumdestillation entfernt. Wenn eine Destillationskolonne verwendet wird, werden unreagiertes Aceton, Wasser und das Alkylmercaptan am Kopf der Kolonne entfernt, und die Bisphenol A und Phenol enthaltende flüssige Mischung wird am Boden der Kolonne erhalten.
  • Wenn Phenol und Aceton in der kontinuierlichen Festbett-Reaktion umgesetzt werden, ist die Entfernung der Katalysators nicht notwendig. Die aus dem Reaktionsgefäß entnommenen flüssigen Komponenten werden in der oben erwähnten Weise behandelt.
  • Die Vakuumdestillation kann bei einer Temperatur von 70 bis 180°C und einem Druck von 50 bis 600 Torr durchgeführt werden. Wenn unreagiertes Aceton, Wasser als Nebenprodukt und das Alkylmercaptan unter Verwendung der Destillationskolonne entfernt werden, wird unreagiertes Phenol azeotrop gebildet, und ein Teil davon wird vom Kolonnenkopf aus dem System entfernt.
  • Unreagiertes Aceton, Wasser als Nebenprodukt und das Alkylmercaptan als Co-Katalysator werden aus der Reaktionsmischung in dieser Weise abdestilliert.
  • Aus der durch Entfernung dieser Substanzen aus der Reaktionsmischung erhaltenen Lösung wird Phenol weiter durch Vakuumdestillation abdestilliert, um Bisphenol A zu konzentrieren. Dieser konzentrierte Rückstand wird ein Kristallisationsausgangsmaterial im nächsten Schritt.
  • Die Konzentrationsbedingungen sind nicht besonders beschränkt. Das Konzentrieren wird üblicherweise bei einer Temperatur von 100 bis 170°C und einem Druck von 40 bis 500 Torr durchgeführt. Wenn die Temperatur geringer ist als 100°C, ist ein hoher Vakuumgrad erforderlich. Wenn sie höher ist als 170°C, wird ein zusätzlicher Wärmeableitungsschritt im nachfolgenden Kristallisationsschritt erforderlich. Darüber hinaus liegt die Konzentration von Bisphenol A im konzentrierten Rückstand bevorzugt zwischen 20 und 50 Gew.-%, bevorzugter zwischen 20 und 40 Gew.-%. Wenn diese Konzentration geringer ist als 20 Gew.-%, ist die Ausbeute an Bisphenol A manchmal niedrig. Wenn sie 50 Gew.-% überschreitet, ist die Aufschlämmung nach der Kristallisation manchmal schwierig zu transferieren.
  • In der vorliegenden Erfindung wird die Konzentration der Organoschwefelverbindung in diesem konzentrierten Rückstand gemessen. Diese Konzentration muss 200 Gew.-ppm oder weniger betragen. Wenn sie 200 Gew.-ppm überschreitet, verschlechtert sich der Farbton des erhaltenen Bisphenol A. Die Konzentration der Organoschwefelverbindung kann durch eine bekannte Methode wie Gaschromatographie oder mit einer bekannten Ausrüstung wie einem Gesamtschwefelanalysator gemessen werden.
  • Die wichtigsten Beispiele für die Organoschwefelverbindung sind von Mercaptan abgeleitete Nebenprodukte wie Dialkyldisulfid, Thioacetal, ein Mercaptanaddukt eines Aceton-Dimeren und ein Reaktionsprodukt von Phenol, Aceton und Mercaptan.
  • Bisphenol A mit einem stabilen Farbton bei hoher Temperatur, das frei ist von Verfärbung, kann durch Einstellung der Konzentration dieser Organoschwefelverbindung auf 200 ppm oder weniger erhalten werden. D.h., es ist möglich, die Abweichung der Produktspezifikation von Bisphenol A und die Zeit des Katalysator-Ausstausches zu beurteilen. Der bevorzugte Index der Konzentration der Organoschwefelverbindung ist 50 Gew.-ppm oder weniger.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A, bei dem die Konzentration der Organoschwefelverbindung auf 200 Gew.-ppm oder weniger eingestellt wird, ohne dass die dritten Substanzen verwendet werden.
  • Der konzentrierte Rückstand wird auf zwischen 40 und 70°C gekühlt. Dann wird das Addukt aus Bisphenol A und Phenol (im folgenden als „Phenoladdukt" abgekürzt) zur Bildung einer Aufschlämmung kristallisiert. Das Kühlen kann beispielsweise durch Entfernung von Wärme durch Abdampfen von zu einem externen Wärmeaustauscher oder einer Kristallisationsvorrichtung gegebenen Wasser durchgeführt werden.
  • Anschließend wird der konzentrierte Rückstand als Aufschlämmung durch Filtration oder Zentrifugation in Phenoladdukt-Kristalle und eine Kristallisationsmutterlauge welche die Reaktionsnebenprodukte enthält aufgetrennt. Es ist möglich, dass diese Kristallisations-Mutterlauge direkt oder teilweise in ein Reaktionsgefäß zurückgeführt wird, oder dass sie teilweise oder insgesamt mit Alkali zersetzt wird und als Phenol und Isopropenylphenol isoliert wird. Weiter ist es auch möglich, dass ein Teil oder das Ganze isomerisiert und in ein Kristallisationsausgangsmaterial zurückgeführt wird (siehe JP-A-6-321834).
  • Wenn die oben erhaltenen Kristalle des Addukts von Bisphenol A und Phenol auf 100 bis 160°C erhitzt werden, wird eine flüssige Mischung gebildet. Bisphenol A kann in geschmolzenem Zustand durch Entfernen von Phenol aus dieser flüssigen Mischung durch Vakuumdestillation isoliert werden. Die Vakuumdestillation wird üblicherweise bei einer Temperatur von 150 bis 190°C und einem Druck von 10 bis 100 Torr durchgeführt. Darüber hinaus kann restliches Phenol auch durch Dampf-Strippen entfernt werden.
  • Bisphenol A wird mit einer Pulverisierungseinheit wie einem Sprühtrockner zu Tröpfchen geformt, und die Tröpfchen werden gekühlt und zur Bildung eines Produkts verfestigt. Die Tröpfchen werden durch Sprühen oder Zerstäuben bereitgestellt und mit Stickstoff oder Luft usw. gekühlt und verfestigt.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird genauer unter Bezug auf die folgenden Beispiele dargestellt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die Beispiele beschränkt.
  • Beispiel 1
  • Ein Füllkörperbett-Typ-Reaktionsgefäß mit einem inneren Durchmesser von 20 mm und einer Höhe von 1500 mm wurde mit einem Sulfonsäure-Ionenaustauscherharz (Diaion-SK104H, hergestellt von Mitsubishi Chemical Industries Ltd.) beschickt. Die Reaktionstemperatur wurde bei 80°C gehalten, und Phenol, Aceton und Ethylmercaptan wurden vom Einlass des Reaktionsgefäßes mit einem molaren Verhältnis Phenol zu Aceton von 10 und einem molaren Verhältnis von Aceton zu Ethylmercaptan von 20 mit LHSV von 1 h–1 zur Durchführung der Reaktion eingeleitet. Als die Acetonausbeute 75% war, wurde die Reaktionslösung gesammelt. Unreagiertes Aceton und ein Teil des überschüssigen Phenols wurden aus der Reaktionslösung bei einer Temperatur von 172°C und einem Druck von 500 Torr abdestilliert. Darüber hinaus wurde überschüssiges Phenol bei einer Temperatur von 134°C und einem Druck von 118 Torr zur Konzentration von Bisphenol A auf 40 Gew.-% abdestilliert. Dieses Konzentrat (Kristallisationsausgangsmaterial) enthielt 20 Gew.-ppm Organoschwefelverbindung. Dieses Konzentrat wurde zur Kristallisation des Bisphenoladdukts auf 43°C gekühlt, und danach wurde die Fest-Flüssig-Trennung durchgeführt. Aus den Phenoladdukt-Kristallen wurde Phenol bei einer Temperatur von 170°C und einem Druck von 30 Torr entfernt, um Bisphenol A zu erhalten. Anschließend wurden 90% der Kristallisations-Mutterlauge einer Isomerisierungsreaktion bei einer Reaktionstemperatur von 80°C in Gegenwart eines Sulfonsäure-Ionenaustauscherharzes (Diaion-SK104H, hergestellt von Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.) als Katalysator unterworfen und dann als Kristallisationsausgangsmaterial zurückgeführt. Die verbleibenden 10% der Kristallisationsmutterlauge wurden durch Isolierung von Phenol entnommen. Sogar wenn 90% der Kristallisationsmutterlauge mit dem oben erwähnten Verfahren behandelt und zurückgeführt wurden, überstieg die Konzentration der Organoschwefelverbindung nicht 200 Gew.-ppm.
  • Der Farbton des resultierenden Bisphenol A wurde visuell mit einer APHA-Standardlösung durch Erhitzen in einer Luftatmosphäre auf 220°C während 30 Minuten beurteilt. Als Ergebnis war der Farbton 10 APHA und gut.
  • Beispiel 2
  • Bisphenol A wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit der Ausnahme, dass das molare Verhältnis von Aceton zu Ethylmercaptan in 17 geändert wurde. Die Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial war 25 Gew.-ppm, und der Farbton des resultierenden Bisphenol A war 10 APHA und gut.
  • Beispiel 3
  • Bisphenol A wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit der Ausnahme, dass die Reaktionstemperatur auf 85°C und das molare Verhältnis Aceton zu Ethylmercaptan auf 22 geändert wurde. Die Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial war 18 Gew.-ppm, und der Farbton des resultierenden Bisphenol A war 10 APHA und gut.
  • Beispiel 4
  • Bisphenol A wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit der Ausnahme, dass die Reaktionstemperatur auf 70°C, das molare Verhältnis von Phenol zu Aceton auf 9 und das molare Verhältnis Aceton zu Ethylmercaptan auf 18 geändert wurde. Die Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial war 38 Gew.-ppm, und der Farbton des resultierenden Bisphenol A war 10 APHA und gut.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Bisphenol A wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit der Ausnahme, daß die Reaktionstemperatur auf 85°C, das molare Verhältnis Phenol zu Aceton auf 6 und das molare Verhältnis Aceton zu Ethylmercaptan auf 10 geändert wurde. Die Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial war 247 Gew.-ppm, und der Farbton des resultierenden Bisphenol A war 30 APHA, so daß kein guter Farbton erzielt wurde.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Bisphenol A wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit der Ausnahme, daß die Reaktionstemperatur auf 95°C, das molare Verhältnis Phenol zu Aceton auf 5 und das molare Verhältnis Aceton zu Ethylmercaptan auf 8 geändert wurde. Die Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial war 386 Gew.-ppm, und der Farbton des resultierenden Bisphenol A war 35 APHA, so daß kein guter Farbton erzielt wurde.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Bisphenol A wurde auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt mit der Ausnahme, daß die Reaktionstemperatur auf 90°C, das molare Verhältnis Phenol zu Aceton auf 4 und das molare Verhältnis Aceton zu Ethylmercaptan auf 7 geändert wurde. Die Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial war 523 Gewichts-ppm, und der Farbton des resultierenden Bisphenol A war 45 APHA, so daß kein guter Farbton erzielt wurde.
  • Gebiet der industriellen Anwendbarkeit
  • Erfindungsgemäß kann die Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial auf 200 Gew.-ppm oder weniger eingestellt werden. Dementsprechend kann Bisphenol A mit einem stabilen Farbton bei hoher Temperatur, das frei ist von Verfärbung, hergestellt werden.
  • Da es weiter unnötig ist, die in der Beschreibung des Stands der Technik genannten dritten Substanzen zuzusetzen, kann ein einfaches Verfahren verwendet werden.
  • Noch weiter ist es möglich, die Abweichung der Produktspezifikation von Bisphenol A und die Zeit des Katalysator-Austausches unter Verwendung der Konzentration der Organoschwefelverbindung im Kristallisationsausgangsmaterial als Index zu beurteilen. Dementsprechend kann Bisphenol A mit einem stabilen Farbton bei hoher Temperatur, das frei ist von Verfärbung, stabil hergestellt werden.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A, welches die Umsetzung von Phenol mit Aceton in Gegenwart eines sauren Ionenaustauscherharzes als Katalysator und eines Alkylmercaptans als Co-Katalysator umfasst, wobei die Konzentration einer Organoschwefelverbindung in dem Kristallisationsausgangsmaterial, das erhalten wird durch (a) Durchführung der Reaktion unter solchen Bedingungen, dass (i) die Reaktionstemperatur zwischen 60 und 100°C liegt, (ii) das molare Verhältnis Phenol zu Aceton zwischen 6 und 13 liegt und (iii) das molare Verhältnis Aceton zu Alkylmercaptan zwischen 13 und 25 liegt, (b) Abdestillieren von unreagiertem Aceton, Wasser als Nebenprodukt und Alkylmercaptan als Co-Katalysator und (c) weiteres Abdestillieren von überschüssigem Phenol, bei 200 Gew.-ppm oder weniger gehalten wird.
  2. Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A gemäß Anspruch 1, wobei das saure Ionenaustauscherharz ein Sulfonsäure-Kationenaustauscherharz ist.
  3. Verfahren zur Herstellung von Bisphenol A gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Alkylmercaptan Ethylmercaptan ist.
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