DE19907684A1 - Textilmaschine mit Prozessoren an den Arbeitsstellen - Google Patents
Textilmaschine mit Prozessoren an den ArbeitsstellenInfo
- Publication number
- DE19907684A1 DE19907684A1 DE19907684A DE19907684A DE19907684A1 DE 19907684 A1 DE19907684 A1 DE 19907684A1 DE 19907684 A DE19907684 A DE 19907684A DE 19907684 A DE19907684 A DE 19907684A DE 19907684 A1 DE19907684 A1 DE 19907684A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- textile machine
- control
- data bus
- processor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen und einem Steuer- und Informationssystem, wobei an den Arbeitsstellen jeweils ein Meßkopf (10, 10') eines Garnreinigers sowie ein Prozessor (14, 14') zur Steuerung der Arbeitsstelle und zur Auswertung der Signale des Meßkopfes (10, 10') und der Steuerung der Ausreinigung des Garns (8) angeordnet ist und die Kommunikation mit dem zentralen Prozessor (21) der Textilmaschine über einen gemeinsamen Datenbus (24) erfolgt. Die Erfindung dient der Verbesserung des Steuer- und Informationssystems der Textilmaschine. DOLLAR A Die Textilmaschine ist beispielsweise als Spinn- oder Spulmaschine ausgebildet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
In derartigen Textilmaschinen mit einer Vielzahl von
baugleichen Arbeitsstellen ist bei der Erfassung, Auswertung
und Speicherung von innerhalb kurzer Zeiträume anfallenden sehr
großer Mengen von Produktions- und Garnparameterdaten eine
störungsfreie Datenübertragung und -verarbeitung
sicherzustellen. Dazu ist es üblich, neben dem
Maschinensteuerungssystem ein Garnüberwachungssystem mit
jeweils eigenem Datenbus an der Maschine zu installieren und zu
betreiben.
Gibt in einer herkömmlichen Spinnmaschine das
Garnüberwachungssystem einen Qualitätsdefekt an und wird die
Spinnstelle daraufhin abgestellt, wird dies über den
Reinigerdatenbus der Reinigerzentrale, einem zentralen Rechner
des Garnüberwachungssystems, gemeldet und üblicherweise erfolgt
dort die Speicherung dieser Information, ohne die Spinnstelle
oder die Sektion, der die Spinnstelle zugeordnet ist, zu
identifizieren. Die Information, um welche Spinnstelle es sich
handelt und welcher Status ("abgestellt" oder "nicht
abgestellt") vorliegt, wird innerhalb des
Maschinensteuerungssystems über den Maschinendatenbus an einen
zentralen Rechner des Maschinensteuerungssystems gemeldet. Erst
durch Datentransport beziehungsweise Datenaustausch zwischen
Maschinensteuerungssystem und Garnüberwachungssystem und
Vergleich der vorliegenden Informationen kann der
Produktionsstatus (beispielsweise "abgestellt") und die
Ursache, die diesen Status herbeiführte, für die jeweilige
Spinnstelle als Gesamtinformation erkannt werden.
In bisher üblichen Systemen werden zum Beispiel die Signale der
Meßköpfe von 12 Arbeitsstellen einer gemeinsamen
Auswerteeinheit zugeführt und dort verarbeitet. Diese
Auswerteeinheit steht über ein separates Reinigerbussystem mit
anderen Auswerteeinheiten und der Reinigerzentrale in
Verbindung. Wird ein Garnfehler festgestellt und soll die
entsprechende Spinnstelle stillgesetzt werden, gibt die
Auswerteeinheit des Garnüberwachungssystems über eine
Qualitätsstopkarte ein Qualitätsstopsignal genanntes
Abstellsignal an den entsprechenden, einen Teil der
Maschinensteuerung bildenden Einheitenrechner, der die
Spinnstelle steuert. Der Einheitenrechner seinerseits löst das
Stillsetzen der Spinnstelle aus und gibt die Information, daß
die betreffende Spinnstelle stillgesetzt ist, an den zentralen
Rechner des Maschinensteuerungssystems.
Ein Spulautomat mit parallelen Steuerungs- und
Überwachungssystemen und parallelen Datenbussen ist in der
DE 39 14 865 C2 beschrieben. Das Betreiben von solchen parallel
arbeitenden Systemen ist sehr aufwendig sowohl im Hinblick auf
den Umfang der benötigten Bauteile als auch auf die Anzahl der
ablaufenden Datenübertragungs- und Datenverarbeitungsvorgänge
innerhalb der Systeme und der Datenaustauschvorgänge zwischen
den Systemen.
Die DE 195 05 023 A1 beschreibt eine Textilmaschine, bei der
zur Vereinfachung des Datenaustausches zwischen der zentralen
Steuereinrichtung und den einzelnen Arbeitsstellen die zentrale
Steuereinrichtung auf einer entlang den Arbeitsstellen
verfahrbaren Serviceeinrichtung angeordnet ist. Wenn die
Serviceeinrichtung die Position vor einer Arbeitsstelle
erreicht, kann sie über Einrichtungen zur Datenübertragung mit
dieser Arbeitsstelle Steuerdaten austauschen. Für das Einlesen
oder Abfragen von Daten an allen Arbeitsstellen ist durch diese
Art der Kommunikation zwischen der Arbeitsstelle und der
zentralen Steuereinrichtung ein außerordentlich hoher
Zeitaufwand notwendig. Bei einer derartigen Maschine geht die
Flexibilität verloren, und sie reagiert träge, zum Beispiel bei
einer erforderlichen raschen Umstellung von einer Partie auf
die andere.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Steuer- und
Informationssystem einer Textilmaschine zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Textilmaschine
mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist der Prozessor der jeweiligen Arbeitsstelle
neben der Steuerung der Arbeitsstelle zusätzlich für die
Auswertung der Signale des Meßkopfes und die Steuerung der
Ausreinigung des Garns eingerichtet, wobei für die
Kommunikation mit dem zentralen Prozessor für die
Arbeitsstellensteuerung und die Garnreinigung ein gemeinsamer
Datenbus vorhanden ist. Der Mehraufwand für Einrichtung und
Betrieb eines separaten Garnprüfungssystems mit eigenem
Datenbus ist somit nicht erforderlich. Die Einsparungen an
Bauteilen führen zu einem erheblichen Kostenvorteil bei der
Herstellung. Der für die erfindungsgemäße Maschine
erforderliche Mehraufwand an den jeweiligen
Arbeitsstellenprozessoren hängt von der hardwaremäßigen
Ausstattung bekannter Arbeitsstellenprozessoren in
Textilmaschinen mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen
ab. In jedem Fall zeigt sich beim Vergleich zwischen
erfindungsgemäßen Maschinen und Maschinen mit separaten
Garnprüfungssystemen beziehungsweise parallelen Bussystemen,
daß der Umfang der eingesparten Bauteile an der
erfindungsgemäßen Maschine deutlich größer ist als der Bedarf
an zusätzlichen Bauteilen für die Prozessoren an den
Arbeitsstellen zur Ausübung der zusätzlichen Funktionen. Die
Zahl der Datenabfrage- beziehungsweise Datenaustauschvorgänge
kann niedrig gehalten werden. Die Umsetzung von Produktions-
und Garndaten zu Steuerdaten kann auf diese Weise beschleunigt
ablaufen. Eine störungsfreie und schnelle Datenübertragung und
-verarbeitung ist gesichert.
Die erfindungsgemäße Textilmaschine, beispielsweise eine Spinn-
oder Spulmaschine, reagiert bei Änderung einzelner Steuerdaten
oder bei Umstellung der Produktion, zum Beispiel bei
Partiewechseln, schnell und flexibel.
Eine gemeinsame Leiterkarte für die Funktionssteuerung der
Arbeitsstelle, Auswertung der Signale des Meßkopfes und
Steuerung der Ausreinigung des Garns stellt eine einfache und
kostengünstige Ausführung dar.
Die Aufteilung der Funktionen des Prozessors der jeweiligen
Arbeitsstelle auf ein Softwaremodul für die Steuerung der
Arbeitsstelle und ein Softwaremodul für die Auswertung der
Signale des Meßkopfes und die Steuerung der Ausreinigung des
Garns erlaubt eine schnelle, flexible und einfache Anpassung
des Steuer- und Informationssystems an die Aufgaben der
Textilmaschine oder an geänderte Bedingungen. Mit einer relativ
geringen Anzahl von unterschiedlichen Softwaremodulen für die
Prozessoren ist auf diese Weise eine wesentlich größere Zahl
von Kombinationen und ein schneller Ablauf der
Datenverarbeitung möglich.
Mit dem Anschluß einer Anzahl von Prozessoren der
Arbeitsstellen an eine Knoteneinrichtung und der Verbindung mit
dem Datenbus und dadurch mit dem zentralen Prozessor über die
Knoteneinrichtung läßt sich einerseits die Datenübermittlung
gleicher Datenblöcke an alle Arbeitsstellen, zum Beispiel durch
vereinfachte Selektierungs- und Adressierungsverfahren,
beschleunigen, während andererseits die Kommunikation einzelner
Arbeitsstellen mit dem zentralen Prozessor nicht behindert
wird. Der bei langen Datenbusleitungen erforderliche Einbau von
Verstärkern kann ganz oder teilweise entfallen. Die Anzahl von
24 Prozessoren der Arbeitsstellen, die jeweils an eine
Knoteneinrichtung angeschlossen sind, stellt dabei eine
optimale Menge dar.
Mit einem als CAN-Bus ausgebildeten Datenbus lassen sich die
Daten beziehungsweise die Datenblöcke besonders schnell
transferieren. Der CAN-Bus ist für die Anforderungen
automatisierter Systeme entwickelt worden. Alternativ ist der
Einsatz anderer Datenbussysteme, wie zum Beispiel ARCNET,
möglich.
Mit der erfindungsgemäßen Textilmaschine lassen sich bereits
bei der Herstellung Kostenvorteile erzielen. Die
erfindungsgemäße Ausführung der jeweiligen Arbeitsstellen
erspart den Transport großer Datenmengen über lange Datenwege,
da auf an der Arbeitsstelle entstehende Informationen auch
direkt an der Arbeitsstelle zugegriffen werden kann und die
Übermittlungswege beziehungsweise Zugriffszeiten dafür sehr
kurz sind. Durch die dezentrale und damit gleichzeitige
Verarbeitung von Garnreinigungsdaten an den Arbeitsstellen ist
eine beschleunigte Verarbeitung und Steuerung möglich.
Die erfindungsgemäße Textilmaschine arbeitet einfach, schnell
und flexibel, und die Datenübertragungs- und
Verarbeitungsvorgänge sind weniger komplex und damit
bedienerfreundlich ausgelegt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der
Darstellung der Figuren erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematisch dargestellte Spinnstelle einer
Rotorspinnmaschine mit einem an den Prozessor der
Arbeitsstelle gekoppelten Meßkopf,
Fig. 2 die schematische Darstellung des Steuer- und
Informationssystems der Spinnmaschine.
Die vereinfachte Teildarstellung einer Rotorspinnmaschine 1
zeigt als Arbeitsstelle eine Spinnstelle 2. Das aus einer
unterhalb der Spinnbox 3 stehenden Kanne 4 über einen
Verdichter 5 in die Spinnbox 3 eingezogene Faserband 6 wird in
der Spinnbox 3 in bekannter Weise zu Openend-Garn gesponnen.
Mittels eines Abzugswalzenpaares 7 wird das gesponnene Garn 8
aus dem Abzugsröhrchen 9 abgezogen und durchläuft anschließend
den Meßkopf 10 einer Garnüberwachungseinrichtung.
Beispielsweise bei unzulässigen Dick- oder Dünnstellen sowie
bei Moiré-Effekten wird das Garn 8 mit einer nicht
dargestellten üblichen Schneideinrichtung geschnitten und der
fehlerbehaftete Garnabschnitt entfernt.
Zur Erkennung derartiger Garnfehler wird zum Beispiel der
Parameter "Garndurchmesser" laufend gemessen. Es kann aber auch
das Auftreten von anderen Eigenschaften, wie beispielsweise das
Auftreten von Fremdfasern, überwacht werden. Nach Durchlaufen
des Meßkopfes 10 wird das Garn 8 in ebenfalls bekannter Weise
mittels eines Fadenführers 11 in Kreuzlagen auf eine
Kreuzspule 12 abgelegt. Der Meßkopf 10 ist über die Leitung 13
mit dem Prozessor 14 verbunden. Der Prozessor 14 führt die
Steuerung der Arbeitsstelle durch und zusätzlich die Auswertung
der Signale des Meßkopfes 10 und die Steuerung der Ausreinigung
des Garns 8. Gleichzeitig übt der Meßkopf 10 eine
Fadenwächterfunktion aus.
Nach Erkennen eines vom Meßkopf 10 detektierten Garnfehlers
durch den Prozessor 14 werden die an der Spinnstelle 2
durchzuführenden Abläufe, zum Beispiel das Stillsetzen der
Spinnstelle 2 oder ein Reinigerschnitt, umgehend vom
Prozessor 14 ausgelöst. Der Prozessor 14 ist mit einer
gemeinsamen Leiterkarte für die Funktionen Steuerung der
Spinnstelle 2, Auswertung der Signale des Meßkopfes 10 und
Steuerung der Ausreinigung des Garns 8 ausgerüstet, wobei ein
Softwaremodul für die Steuerung der Spinnstelle 2 und ein
anderes Softwaremodul für die Auswertung der Signale des
Meßkopfes 10 und die Steuerung der Ausreinigung des Garns 8
eingesetzt wird.
Der Prozessor 14 ist zur Steuerung der Spinnstelle 2 über die
Leitung 15 mit der Spinnbox 3, über die Leitung 16 mit dem
Antrieb des Abzugswalzenpaares 7 und über die Leitung 17 mit
weiteren Modulen der Spinnstelle 2 verbunden.
Über die Leitung 18 ist der Prozessor 14, wie in Fig. 2
dargestellt, mit einer Knoteneinrichtung 19 verbunden. Eine
Anzahl weiterer aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellter
Spinnstellen ist über die Leitungen 20 ebenfalls mit der
Knoteneinrichtung 19 verbunden. Die Knoteneinrichtung 19 ist
über den Datenbus 24 mit dem zentralen Prozessor 21 der
Rotorspinnmaschine 1 gekoppelt.
Die Knoteneinrichtung 19 verwaltet die Kommunikation der
angeschlossenen Spinnstellen. Werden zum Beispiel beim Start
der Maschine Maschinenparameter vom Prozessor 21 als
Blockinformation an jede Spinnstelle geschickt, wird dabei
nicht jede einzelne Spinnstelle separat angesteuert, sondern
die Blockinformation wird auf die Knoteneinrichtungen 19, 19'
gesendet und von dort jeweils an die einzelnen Spinnstellen
verteilt.
Die Spinnstelle 2' ist in gleicher Weise wie die Spinnstelle 2
aufgebaut. Der Prozessor 14' der Spinnstelle 2' ist
entsprechend über die Leitungen 15', 16', 17' mit Modulen der
Spinnstelle 2' und über die Leitung 18' mit einer
Knoteneinrichtung 19' verbunden. Eine Anzahl weiterer nicht
dargestellter Prozessoren ist über die Leitungen 20' mit der
Knoteneinrichtung 19' verbunden. Die Zahl der mit der
Knoteneinrichtung 19' verbundenen Prozessoren ist im
Ausführungsbeispiel gleich groß wie die Zahl der mit der
Knoteneinrichtung 19 verbundenen Prozessoren.
In gleicher Weise sind die restlichen Prozessoren der
Rotorspinnmaschine 1 auf weitere Knoteneinrichtungen aufgeteilt
und an den gemeinsamen Datenbus 24 angeschlossen.
Die Knoteneinrichtungen 19, 19' werden über ein Netzteil 22,
22' mit der zu einer nicht dargestellten Spannungsquelle
führenden Leitung 23 verbunden und mit der erforderlichen
Betriebsspannung versorgt. Durch die Knoteneinrichtung 19, 19'
erfolgt auch die Versorgung des Prozessors 14, 14' mit
Betriebsspannung.
Die Knoteneinrichtung 19, 19' stellt auch die Verbindung zur
Kommunikation eines einzelnen Prozessors 14, 14' mit dem
zentralen Prozessor 21 der Rotorspinnmaschine 1 her. Neben der
Verwaltung der Kommunikation und der Versorgung der
Prozessoren 14, 14' mit Betriebsspannung übt die
Knoteneinrichtung 19, 19' keine weiteren Funktionen aus.
Durch das Zusammenfassen von Prozessoren 14, 14' auf jeweils
eine Knoteneinrichtung 19, 19' werden Schwierigkeiten
vermieden, die zum Beispiel beim Anschluß von mehr als 300
Arbeitsstellen an einen einzigen Datenbus entstehen können. Der
Datenbus 24 ist als CAN-Bus ausgebildet und kann die jeweilige
Knoteneinrichtung 19, 19' sehr schnell mit Datenblöcken
versorgen. Der CAN-Bus ist auf die Anforderungen der
automatisierten Rotorspinnmaschine 1 ausgelegt. Wegen der
reduzierten Zahl der Anschlüsse an den Datenbus 24 kann auf den
Einbau von Verstärkern, wie er bei langen Datenbusleitungen
erforderlich ist, ganz oder teilweise verzichtet werden, ohne
daß ein störsicheres Arbeiten gefährdet wird.
Claims (6)
1. Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger
Arbeitsstellen und einem Steuer- und Informationssystem,
das zur Steuerung der Arbeitsstellen an jeder Arbeitsstelle
einen Prozessor aufweist, wobei die Prozessoren der
Arbeitsstellen über ein Bussystem mit einem zentralen
Prozessor der Textilmaschine gekoppelt sind und wobei an
den Arbeitsstellen jeweils ein Meßkopf eines Garnreinigers
angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Prozessor (14, 14') der jeweiligen Arbeitsstelle
zusätzlich für die Auswertung der Signale des
Meßkopfes (10) und die Steuerung der Ausreinigung des
Garns (8) eingerichtet ist und daß für die Kommunikation
mit dem zentralen Prozessor (21) ein für die
Arbeitsstellensteuerung und die Garnreinigung gemeinsamer
Datenbus (24) vorhanden ist.
2. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Prozessor (14, 14') der jeweiligen Arbeitsstelle eine
gemeinsame Leiterkarte für die Funktionen Steuerung der
Arbeitsstelle, Auswertung der Signale des Meßkopfes (10)
und Steuerung der Ausreinigung des Garns (8) aufweist.
3. Textilmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Prozessor (14, 14') der jeweiligen
Arbeitsstelle ein Softwaremodul für die Steuerung der
Arbeitsstelle und ein Softwaremodul für die Auswertung der
Signale des Meßkopfes (10) und die Steuerung der
Ausreinigung des Garns (8) aufweist.
4. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Anzahl von
Prozessoren (14, 14') der Arbeitsstellen an eine
Knoteneinrichtung (19, 19') angeschlossen und über die
Knoteneinrichtung (19, 19') mit dem Datenbus (24) verbunden
ist.
5. Textilmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils 24 Prozessoren (14, 14') der Arbeitsstellen an die
Knoteneinrichtung (19, 19') angeschlossen sind.
6. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Datenbus (24) als CAN-Bus
ausgebildet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19907684A DE19907684B4 (de) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Textilmaschine mit Prozessoren an den Arbeitsstellen |
IT2000MI000229A IT1316358B1 (it) | 1999-02-23 | 2000-02-11 | Macchina tessile con processori in corrispondenza dei punti di lavoro |
CZ20000557A CZ300640B6 (cs) | 1999-02-23 | 2000-02-16 | Textilní stroj |
FR0001975A FR2790488B1 (fr) | 1999-02-23 | 2000-02-17 | Machine textile equipee de processeurs aux postes de travail |
JP2000043266A JP4955847B2 (ja) | 1999-02-23 | 2000-02-21 | 作業位置にプロセッサを備えた繊維機械 |
US09/511,201 US6381511B1 (en) | 1999-02-23 | 2000-02-23 | Textile machine with individual work station processors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19907684A DE19907684B4 (de) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Textilmaschine mit Prozessoren an den Arbeitsstellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19907684A1 true DE19907684A1 (de) | 2000-08-24 |
DE19907684B4 DE19907684B4 (de) | 2007-04-12 |
Family
ID=7898511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19907684A Revoked DE19907684B4 (de) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Textilmaschine mit Prozessoren an den Arbeitsstellen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6381511B1 (de) |
JP (1) | JP4955847B2 (de) |
CZ (1) | CZ300640B6 (de) |
DE (1) | DE19907684B4 (de) |
FR (1) | FR2790488B1 (de) |
IT (1) | IT1316358B1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1295835A2 (de) † | 2001-08-28 | 2003-03-26 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Verfahren zum Einstellen einer Reinigungsgrenze bei einem elektronischen Garnreiniger |
EP1300358A2 (de) * | 2001-10-04 | 2003-04-09 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Garnaufwickelmaschine |
DE10153457A1 (de) * | 2001-10-30 | 2003-05-15 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und Kommunikationsverfahren hierfür |
DE10212712A1 (de) * | 2002-03-21 | 2003-10-02 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und einem Maschinenbus zur Kommunikation |
DE10232827A1 (de) * | 2002-07-19 | 2004-02-05 | Temco Textilmaschinenkomponenten Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Fäden |
DE102005020579A1 (de) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102007010941A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102007040184A1 (de) | 2007-08-25 | 2009-02-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Elektronikeinheit für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102007043418A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine |
WO2016016739A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | MARZOLI MACHINES TEXTILE S.r.l. | System for monitoring physical parameters of textile machinery and method of predictive maintenance |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2213457B1 (es) * | 2002-06-17 | 2005-05-16 | Twistechnology, S.L. | Mejoras en las maquinas de hilatura de anillos, retorcedoras de anillos y maquinas retorcedoras de aletas. |
KR100484160B1 (ko) * | 2002-09-06 | 2005-04-19 | 삼성전자주식회사 | 소비 전력 표시 장치 |
EP1422323B1 (de) * | 2002-11-20 | 2017-04-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Modulare Luftspinnmaschine |
DE10348709A1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Saurer Gmbh & Co Kg | Rotorspinnmaschine |
DE102005050058A1 (de) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur bidirektionalen Übermittlung von Daten zwischen einer oder mehreren Textilmaschinen |
CZ2016607A3 (cs) * | 2016-09-29 | 2018-05-02 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3914865A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und anlage zum steuern des betriebs einer textilmaschine |
US5058817A (en) * | 1988-01-25 | 1991-10-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for controlling rotation of drum |
EP0717001A1 (de) * | 1994-12-15 | 1996-06-19 | SAVIO MACCHINE TESSILI S.r.l. | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung eines flexibelen und modulierenden Wickelzyklus |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3701165A (en) | 1971-04-29 | 1972-10-31 | Oxford Industries | Garments with detectable marks |
US4404919A (en) | 1980-11-26 | 1983-09-20 | Microdynamics, Inc. | Control system for providing stitch length control of a sewing machine |
US4532655A (en) | 1983-06-01 | 1985-08-06 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Method of generating a pattern of a flat seam garment |
DE3346163C1 (de) | 1983-12-21 | 1985-04-11 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Verfahren zum mustergerechten Zusammennaehen von Stoffteilen |
DE3438962A1 (de) * | 1984-10-24 | 1986-04-30 | A. Ott Gmbh, 8960 Kempten | Faden-spulmaschine |
ES8801002A1 (es) | 1985-07-13 | 1987-12-01 | Pfaff Ind Masch | Procedimiento y dispositivo para determinar la magnitud de avance de al menos una capa de una pieza de trabajo en una maquina de coser. |
US4785750A (en) | 1986-07-14 | 1988-11-22 | Burlington Industries, Inc. | Automatic means of accurately detecting and cutting fabric panels |
CH681077A5 (de) * | 1988-10-25 | 1993-01-15 | Zellweger Uster Ag | |
US5205232A (en) | 1989-08-30 | 1993-04-27 | Orisol Ltd. | Apparatus for advance edge detection and sewing |
DE3928831A1 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-07 | Schlafhorst & Co W | Vielstellen-textilmaschine und verfahren zum vorbereiten des betriebs der textilmaschine |
JP2669272B2 (ja) | 1992-06-03 | 1997-10-27 | 信越化学工業株式会社 | 立体模様形成方法 |
JPH0855181A (ja) | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Kansai Paint Co Ltd | インビジブルマーキングの読取り法 |
DE19505023B4 (de) * | 1995-02-15 | 2005-08-04 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit einer zentralen Steuereinrichtung und dezentralen Steuereinrichtungen an den Arbeitsstellen |
US6467039B1 (en) * | 1996-02-22 | 2002-10-15 | Kvaser Consultant Ab | Device in a system operating with can-protocol and in a control and/or supervision system |
US5939468A (en) | 1996-07-26 | 1999-08-17 | Videojet Systems International, Inc. | Blush resistant invisible fluorescent jet ink |
US6216619B1 (en) * | 1999-10-18 | 2001-04-17 | Otabo Llc | Method for stitching a work piece using a computer controlled, vision-aided sewing machine |
-
1999
- 1999-02-23 DE DE19907684A patent/DE19907684B4/de not_active Revoked
-
2000
- 2000-02-11 IT IT2000MI000229A patent/IT1316358B1/it active
- 2000-02-16 CZ CZ20000557A patent/CZ300640B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-02-17 FR FR0001975A patent/FR2790488B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-21 JP JP2000043266A patent/JP4955847B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-23 US US09/511,201 patent/US6381511B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5058817A (en) * | 1988-01-25 | 1991-10-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for controlling rotation of drum |
DE3914865A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und anlage zum steuern des betriebs einer textilmaschine |
EP0717001A1 (de) * | 1994-12-15 | 1996-06-19 | SAVIO MACCHINE TESSILI S.r.l. | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung eines flexibelen und modulierenden Wickelzyklus |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1295835B2 (de) † | 2001-08-28 | 2013-09-25 | Rieter Ingolstadt GmbH | Verfahren zum Einstellen einer Reinigungsgrenze bei einem elektronischen Garnreiniger |
EP1295835A2 (de) † | 2001-08-28 | 2003-03-26 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Verfahren zum Einstellen einer Reinigungsgrenze bei einem elektronischen Garnreiniger |
EP1300358A2 (de) * | 2001-10-04 | 2003-04-09 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Garnaufwickelmaschine |
EP1300358A3 (de) * | 2001-10-04 | 2003-09-10 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Garnaufwickelmaschine |
DE10153457A1 (de) * | 2001-10-30 | 2003-05-15 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und Kommunikationsverfahren hierfür |
DE10153457B4 (de) * | 2001-10-30 | 2015-07-16 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und Kommunikationsverfahren hierfür |
DE10212712A1 (de) * | 2002-03-21 | 2003-10-02 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und einem Maschinenbus zur Kommunikation |
DE10212712B4 (de) * | 2002-03-21 | 2017-03-16 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und einem Maschinenbus zur Kommunikation |
DE10232827A1 (de) * | 2002-07-19 | 2004-02-05 | Temco Textilmaschinenkomponenten Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Fäden |
DE102005020579A1 (de) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102007010941A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102007040184A1 (de) | 2007-08-25 | 2009-02-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Elektronikeinheit für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
CN101372782B (zh) * | 2007-08-25 | 2012-03-14 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的电子单元 |
DE102007043418A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine |
WO2016016739A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | MARZOLI MACHINES TEXTILE S.r.l. | System for monitoring physical parameters of textile machinery and method of predictive maintenance |
US10691119B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-06-23 | Camozzi Digital S.R.L. | System for monitoring physical parameters of textile machinery and method of predictive maintenance |
EA037819B1 (ru) * | 2014-07-31 | 2021-05-25 | Камоцци Диджитал С.Р.Л. | Способ контроля физических параметров текстильного оборудования |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000247543A (ja) | 2000-09-12 |
FR2790488A1 (fr) | 2000-09-08 |
IT1316358B1 (it) | 2003-04-10 |
CZ300640B6 (cs) | 2009-07-08 |
CZ2000557A3 (cs) | 2000-09-13 |
US6381511B1 (en) | 2002-04-30 |
DE19907684B4 (de) | 2007-04-12 |
ITMI20000229A0 (it) | 2000-02-11 |
FR2790488B1 (fr) | 2001-11-09 |
JP4955847B2 (ja) | 2012-06-20 |
ITMI20000229A1 (it) | 2001-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19907684A1 (de) | Textilmaschine mit Prozessoren an den Arbeitsstellen | |
EP0513339B1 (de) | Eine Anlage mit einem Prozessleitrechner | |
DE3906508C2 (de) | Verfahren zur Qualitätssicherung in einer Spinnerei | |
DE19505023A1 (de) | Textilmaschine mit einer zentralen Steuereinrichtung und dezentralen Steuereinrichtungen an den Arbeitsstellen | |
DE3701796C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Einsatzes von Bedienorganen in einer Spinnereianlage | |
CH685125A5 (de) | Spinnereianlage mit einem Prozessleitrechner. | |
EP2966201B1 (de) | Semiautomatische offenend-rotorspinnmaschine | |
EP3052416B1 (de) | Garnreiniger sowie damit ausgerüstete spinnstelle einer spinnmaschine sowie verfahren zum betrieb einer spinnstelle | |
DE102007053467A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine | |
DE19930714C5 (de) | Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen | |
EP3153609B1 (de) | Antriebsanordnung für eine textilmaschine | |
EP3760772A1 (de) | Optimierung des betriebes einer spinnmaschine | |
DE19547068B4 (de) | Serviceeinrichtung an einer Spinnmaschine | |
DE10142976A1 (de) | Textilanlage mit einer Steuereinrichtung zur Bereitstellung partiebezogener Betriebsdaten | |
EP3617108B1 (de) | Textilmaschine und verfahren zum steuern einer textilmaschine | |
DE3235081A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen ueberwachung von analyse der betriebstaetigkeit der spinneinheiten von offenend-spinnmaschinen und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens | |
DE102007052677B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweisenden Textilmaschine | |
EP3673103A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer ringspinnmaschine und ringspinnmaschine | |
DE10349094A1 (de) | Textilmaschine und Verfahren zur Verbesserung deren Produktionsablaufs | |
WO2019111090A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer spulmaschine zum umspulen von kopsen einer vorangehenden ringspinnmaschine | |
WO2019038630A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer ringspinnmaschine und ringspinnmaschine | |
DD248615B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur steuerung von strickmaschinen | |
DE19642222A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Coregarn | |
DE2546436A1 (de) | Entlang einer spinnmaschine, insbesondere eine offenend-spinnmaschine verfahrbare wartungsvorrichtung | |
EP3957783B1 (de) | Textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger arbeitsstellen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE |
|
R011 | All appeals rejected, refused or otherwise settled | ||
R037 | Decision of examining division or of federal patent court revoking patent now final | ||
R107 | Publication of grant of european patent cancelled |
Effective date: 20130814 |