CZ2016607A3 - Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění - Google Patents
Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2016607A3 CZ2016607A3 CZ2016-607A CZ2016607A CZ2016607A3 CZ 2016607 A3 CZ2016607 A3 CZ 2016607A3 CZ 2016607 A CZ2016607 A CZ 2016607A CZ 2016607 A3 CZ2016607 A3 CZ 2016607A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- quality sensor
- control device
- information
- yarn quality
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
Vyráběná příze (3) se během její výroby sleduje snímačem (9) kvality příze, detekují se vady příze (3) a vyhodnocuje se kvalita příze (3) a data se předávají řídicímu zařízení (8), které rozhoduje o následných procesech na pracovním místě. Řídicí zařízení (8) předává snímači (9) kvality příze online a v reálném čase informace o aktuálních podmínkách činnosti pracovního místa a snímač (9) kvality příze podle toho upraví snímání příze (3) a vyhodnocování parametrů příze (3). Výsledky takto upraveného snímání kvality příze (3) odesílá řídicímu zařízení (8) k rozhodnutí o následných procesech na pracovním místě. Každé pracovní místo textilního stroje obsahuje snímač (9) kvality příze, který je přiřazen pracovní dráze příze (3), a který je napojen na řídicí zařízení (8). Řídicí zařízení (8) je opatřeno prostředky pro rozhodování o detekovaných parametrech příze (3) a o krocích následujících na pracovním místě po detekci nežádoucích parametrů příze (3). Snímač (9) kvality příze a řídicí zařízení (8) jsou propojeny prostředkem (11) pro online a v reálném čase obousměrně realizované předávání informací o parametrech vyráběné příze (3) a/nebo změně podmínek na pracovním místě.
Description
Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu sledování příze na pracovním místě textilního stroje, při kterém se vyráběná příze během její výroby sleduje snímačem kvality příze, detekují se vady příze a vyhodnocuje se kvalita příze a data se předávají řídicímu zařízení, které rozhoduje o následných procesech na pracovním místě.
Vynález se také týká textilního stroje se zařízením pro sledování příze na pracovním místě, který obsahuje řadu pracovních míst vedle sebe, kde každé pracovní místo obsahuje snímač kvality příze, který je přiřazen pracovní dráze příze, a který je napojen na řídicí zařízení, které je opatřeno prostředky pro rozhodování a řízení pracovního místa.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě příze se na pracovním místě textilního stroje sleduje vyráběná příze snímačem kvality příze, který je napojen na řídicí zařízení pracovního místa a/nebo skupiny (sekce) pracovních míst a/nebo stroje. Snímač kvality příze je do značné míry autonomní zařízení, přednastavené pro sledování určitých požadovaných charakteristik příze, takže sleduje přízi, vyhodnocuje její charakteristiky a data o výsledcích posílá do řídicího zařízení. Řídicí zařízení je pak vybaveno prostředky pro rozhodování o krocích, které následují po případném zjištění vady v přízi na pracovním místě. Vady příze se standardně detekují snímačem kvality příze, který má nastaveny tzv. čisticí limity nebo tzv. čisticí křivku. Čisticí limity nebo čisticí křivka charakterizují pro snímač kvality příze rozdíl mezi tím, jaká detekovaná změna parametru příze je považována za vadu a jaká za vadu považována není. Různé typy vad se rozlišují podle jejich povahy, zejména vady různé délky a průměru, resp. průřezu, zvýšení nestejnoměrnosti nebo chlupatosti atd. Pokud změna parametru příze překročí hranice určené čisticími limity nebo čisticí křivkou, je tato vyhodnocena : » s 4 t -s « i » » · « · s « 3 · » t ·
- 2 jako skutečná vada příze a je řídicím zařízením spuštěn proces odstranění vady z příze.
Při výrobě přízí však existují specifické činnosti a situace, při kterých je poměrně obtížné zjistit, jestli je aktuálně zjištěný parametr příze vadou nebo nikoli, protože určitý parametr příze může být v jedné situaci považován za vadu a v jiné situaci za vadu považován být nemusí.
Takovým typickým případem je výroba efektních přízí, kdy se na pracovním místě v čase, tj. po délce příze, záměrně mění parametry vypřádané příze tak, že tyto změny způsobují požadovanou změnu parametrů příze, tzv. „efektnosť příze, projevující se záměrnou nestejnoměrností vzhledu příze, jako jsou silná místa, slabá místa, změna počtu zákrutů příze atd. Tato požadovaná efektnost příze se tedy projevuje např. jako lokální zesílení příze, lokální zeslabení příze, lokální změna počtu zákrutů příze, což má vliv na vzhled příze, atd. Výskyt těchto „událostí“ v přízi je tedy snímačem kvality příze detekován. I u těchto efektních přízích je však třeba detekovat výskyt nechtěných jevů, které mají být následně hodnoceny jako vady nebo jako snížená kvalita příze atd., souhrnně pak pro účely dalšího popisu vady příze. Tyto vady příze je následně po jejich zjištění potřeba z příze zpravidla odstranit. U efektních přízí tak i záměrné nestejnoměrností příze mohou svým charakterem překračovat výše uvedené hranice čisticích limitů nebo čisticí křivky, stejně jako nežádoucí nestejnoměrností, takže by při standardním přístupu byly i tyto žádané, tj. záměrně do příze vnášené, nestejnoměrností příze považovány za skutečné vady příze nebo snížení kvality příze a byly by z příze (podle závažnosti) automaticky odstraněny, což je v tomto případě nežádoucí. Ke zlepšení detekce vad efektních přízí je známo řešení podle WO 2010 009 565, které kromě čisticí křivky zavádí do vyhodnocovacího procesu vad příze se záměrnými nestejnoměrnostmi navíc dodatečné oblasti tzv. povolených událostí (tj. povolených vad), které sice překračují hranice čisticích limitů nebo čisticí křivku, ale snímač nebo řídicí systém je nepovažují za vady, které mají být z příze odstraněny. Tyto oblasti povolených událostí popisují charakter povolených nestejnoměrností (povolených vad) příze, při jejichž detekci není signalizována vada a není spuštěn proces odstranění vady.
Dále je známo řešení podle US 7 424 800, které do procesu vyhodnocování vad příze zavádí dodatečná kritéria popisující „dobrou“ (požadovanou) přízi a
-3 · i
J j”fS4fesezpopisující také záměrné nestejnoměrnosti příze. Při zjištění výskytu těchto kritérií snímačem kvality příze se pak rozhoduje, jestli snímačem prošla „dobrá“ příze nebo příze se záměrnou nestejnoměrnosti, nebo jestli snímačem prošla nežádoucí (nepovolená) nestejnoměrnost a podle toho se rozhoduje o případném spuštění procesu odstranění vady.
Nevýhodou těchto řešení je nutnost měnit nastavení a parametry oblastí povolených událostí, resp. dodatečných kritérií, při každé změně vyráběné příze nebo při změně záměrných nestejnoměrnosti parametrů příze, což je náročné a složité.
Dalším problémem při výrobě přízí je výskyt celé řady stavů, které sice ovlivňují detekované parametry příze a navíc překračují čisticí limity nebo čisticí křivku, ale přesto je nelze považovat za vadu, protože se z hlediska celého pracovního místa jedná o úmyslně navolený stav nebo změnu stavu. Takovým příkladem je typicky přidávání kapaliny do příze tryskového dopřádacího stroje při spřádání některých typů umělých vláken. Přiváděná kapalina je technologickou nutností a při výrobě příze a detekci její kvality se projevuje na přízi např. snížením „chlupatosti“ příze, změnou detekovaného průměru příze atd. Pokud však dojde k poruše přívodu kapaliny do procesu, ať už snížení či zvýšení přiváděného množství kapaliny, nebo plnému výpadku, nemusí být toto vždy správně snímačem kvality příze detekováno, což může vést k následným chybám rozhodování atd. Přitom mohou nastat situace, kdy je množství přiváděné kapaliny záměrně měněno a v důsledku toho nastalá změna parametrů příze nemusí být považována za vadu.
Další problémovou situací, na kterou současné snímače kvality příze nejsou schopny adekvátně reagovat je např. změna rychlosti pohybu vyráběné příze, což se sice nemusí nutně projevit změnou např. tloušťky příze, případně i jiných parametrů, ale má to podstatný vliv na vyhodnocování vad v přízi, zejména vad, u kterých je nutné posuzovat i délku vady. Při představě, že standardní rychlost pohybu příze při výrobě je 300 m.min'1 má snímač kvality příze nastaveny takové čisticí limity, resp. takovou čisticí křivku, která odpovídá této rychlosti, tzn. že při této rychlosti pohybu příze projde sledovací zónou snímače příze za jednotku času určitá stanovená délka příze, se kterou je při hodnocení délky vad předem počítáno, protože současné snímače kvality příze nesnímají přízi kontinuálně, ale sekvenčně, tzn. že za jednotku * ’ 9 * 4 4 · Λ 9 * » » t · Ί ” » ♦ · * * · , , « , s ’ ¥ · · ·««·· »« »
-· ’>42S4409CZ- 4času provedenou stanovený počet snímků příze, a s tím je počítáno při určování délky vad a celkovém statistickém vyhodnocení kvality příze. Pokud se však rychlost příze na pracovním místě z nějakého důvodu změní, změní se i délka příze, která za jednotku času projde snímačem kvality příze, nicméně frekvence snímků příze pořízených snímačem příze za tuto jednotku času je stejná. Snímač kvality příze ale neví, že se změnila rychlost příze, tudíž provádí hodnocení délkových parametrů vad příze chybně, a tudíž hodnocení délkových vad je zcela chybné a celková statistika hodnocení kvality příze je chybná.
Existuje také celá řada dalších situací, kdy snímač kvality příze není schopen správně reagovat na situaci na pracovním místě textilního stroje a dochází k chybné detekci závadného stavu nebo naopak nezjištění závadného stavu.
Společným nedostatkem současného stavu techniky tedy je omezená schopnost snímače kvality příze pružně reagovat na různé změny podmínek na pracovním místě při výrobě přízí.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky, zejména zlepšit detekci příze s ohledem na změny stavu činnosti na pracovním místě stroje.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem sledování příze na pracovním místě textilního stroje, jehož podstata spočívá vtom, že řídicí zařízení předává snímači kvality příze online a v reálném čase informace o aktuálních podmínkách činnosti pracovního místa a snímač kvality příze podle toho upraví snímání příze a vyhodnocování parametrů příze a výsledky takto upraveného snímání kvality příze odesílá řídicímu zařízení k rozhodnutí o následných procesech na pracovním místě.
Vynález se také týká textilního stroje se zařízením pro sledování příze na pracovním místě, jehož podstata spočívá v tom, že snímač kvality příze a řídicí zařízení jsou propojeny prostředkem pro online a v reálném čase obousměrně realizované předávání informací o parametrech vyráběné příze a/nebo změně podmínek na pracovním místě.
« *
- 5 « :'-Ρθ4109ΘΖ
Výhodou tohoto řešení je, že umožňuje operativně a v reálném čase měnit nastavení snímače kvality příze podle aktuálně prováděné činnosti na pracovním místě, takže snímač kvality příze je vždy řádně nastaven pro sledování příze vyráběné podle aktuálních nastavení pracovních orgánů pracovního místa.
PřehtecFobrázktr
Vynález je schematicky znázorněn na výkrese, který ukazuje online a v reálném čase obousměrně realizované propojení snímače kvality příze a řídicího zařízení (místa, sekce, stroje).
Příklady uskutečnění vynálezu
Vynález bude popsán na příkladu uskutečnění textilního stroje pro výrobu příze. Stoj obsahuje alespoň jednu řadu vedle sebe uspořádaných identických pracovních míst. Každé pracovní místo obsahuje soustavu pracovních uzlů, pracovních prostředků, pracovních orgánů, k přetváření vláken na přízi. Ve směru postupu vláken obsahuje pracovní místo nejdříve podávači ústrojí 1 vláken, jehož výstup ústí do spřádací jednotky 2 vláken, ve které se z vláken vytváří kontinuální příze 3, např. pomocí spřádacího rotoru nebo spřádací trysky. Ze spřádací jednotky 2 je příze 3 odtahována odtahovým ústrojím 4 příze a je navíjena na cívku 5, přičemž je příze po šířce cívky 5 rozváděna rozváděcím ústrojím 6 příze. Mezi odtahovým ústrojím 4 příze ze spřádací jednotky 2 a rozváděcím ústrojím 6 příze na cívku 5 jsou podle konkrétního provedení uspořádány další případné uzly 7, např. kompenzátor fluktuace rozdílu navíjecí a odtahové rychlosti příze při navíjení příze na kuželovou cívku, bubnový mezizásobník příze a jiné uzly a ústrojí, atd. Uspořádání pracovního místa textilního stroje pro výrobu příze, včetně možných variant je dostatečně známé a tudíž zde nemusí být blíže popisováno. Jednotlivé uzly 1 až 7 pracovního místa jsou napojeny na řídicí zařízení 8, tj. buď na řídicí zařízení pracovního místa a/nebo na řídicí zařízení skupin, tzv. sekce, pracovních míst a/nebo jsou napojeny na řídicí zařízení textilního stroje.
Mezi výstupem příze 3 ze spřádací jednotky 2 a rozváděcím ústrojím 6 příze na cívku 5 je uspořádán snímač 9 kvality příze. Obvykle bývá snímač 9 kvality příze
- 1 “9 -i 9 i * ř 9 I » 9 9 » a λ · « í a « * · ♦ » i · s r λ s a ř ♦ » » 9 » t « · « »· · '·.. ·..’ ’;-ŘS4Te9CZ^
- 6 — uspořádán mezi výstupem příze 3 ze spřádací jednotky 2 a odtahovým ústrojím 4 příze ze spřádací jednotky 2, přičemž mezi odtahovým ústrojím 4 příze ze spřádací jednotky 2 a navíjecím ústrojím příze na cívku 5 bývá uspořádán snímač 10 přítomnosti příze 3, který umožňuje detekovat přetrh příze 3 v této oblasti.
Snímač 9 kvality příze a případný snímač 10 přítomnosti příze jsou napojeny na řídicí zařízení 8 (místa, sekce, stroje), které je opatřeno softwarem pro rozhodování o činnostech na pracovním místě v případě, že se příslušným snímačem 9, 10 detekuje nežádoucí stav příze 3 na pracovním místě. V případě detekce nežádoucího stavu, resp. parametru, příze 3 na pracovním místě vydá řídicí zařízení 8 pokyny k odpovídajícím činnostem na pracovním místě k odstranění nežádoucího stavu.
Pro uskutečnění tohoto vynálezu jsou snímač 9 kvality příze a jemu přiřazené řídicí zařízení 8, ať už je to řídicí zařízení pracovního místa a/nebo řídicí zařízení sekce pracovních míst a/nebo řídicí zařízení textilního stroje, propojeny prostředkem 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase. Tento prostředek 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase je podle jednoho příkladu provedení realizován jako prostředek pro přenos dvoustavové informace. V jiném příkladu provedení je prostředek 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase realizován jako prostředek pro přenos analogové informace. V dalším příkladu provedení je prostředek 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase realizován jako prostředek pro datovou komunikaci. V dalším neznázorněném příkladu provedení je prostředek 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase realizován jako několika způsoby současně, přičemž buď se jedná o násobení komunikačních prostředků, nebo se jedním komunikačním prostředkem přenáší jeden typ informací a dalším komunikačním prostředkem se přenáší jiný typ informací. Jak již vyplývá z výše uvedeného, je snímač 9 kvality příze na pracovním místě pro uskutečnění tohoto vynálezu propojen prostředkem 11 pro obousměrnou online komunikaci v reálném čase s řídicím zařízením 8 pracovního místa a/nebo řídicím zařízením sekce pracovních míst a/nebo s řídicím zařízením textilního stroje.
V dalším textu bude popsán příklad uskutečnění vynálezu při výrobě efektních přízí, tj. přízí 3 se záměrně generovanými změnami parametrů příze 3, která probíhá na pracovním místě textilního stroje tak, že během výroby příze 3 jsou alespoň i » « í i
i i
i 9 *
- 7 některým pracovním uzlům 1 a ž 7 pracovního místa vydávány řídicím zařízením 8 (místa, sekce, stroje) instrukce ke změně parametrů chodu těchto pracovních uzlů 1 až 7, přičemž tyto změny se na vyráběné přízi 3 projeví vznikem záměrných nestejnoměrností, které jsou požadovány (jsou záměrné) proto, že se vyrábí tzv. efektní příze 3. Takto vytvořené záměrné nestejnoměrností příze 3 jsou tedy uměle generovány cílenou změnou parametrů chodu alespoň některých pracovních uzlů 1 až 7 pracovního místa. Takto vytvořené záměrné nestejnoměrností příze 3 se na přízi 3 procházející při výrobě snímací zónou snímače 9 kvality příze projevují požadovanou (záměrnou) změnou parametrů příze 3 na určitém délkovém úseku kontinuální příze 3.
Vyhodnocení kvality takové příze 3 se záměrnými nestejnoměrnostmi a detekce vad takové příze 3 se tedy provádí tak, že se snímačem 9 kvality příze sleduje příze 3 a zjištěné hodnoty parametrů příze 3 se vyhodnocují a na základě rozhodovacího procesu se určuje, je-li příslušný úsek příze 3 považován za vadu či nikoli. Je přitom důležité, že záměrné nestejnoměrností příze 3 při tomto rozhodování nejsou považovány za vadu, naopak nezáměrné nestejnoměrností příze 3 nebo nezáměrné změny parametru příze 3 jsou za vadu považovány.
Aby bylo možno vůbec odlišit záměrné nestejnoměrností příze 3 od nežádoucích nestejnoměrností příze 3 a jiných vad příze 3, resp. aby bylo možno odlišit žádoucí a nežádoucí parametry příze 3, předává řídicí zařízení 8 (místa, sekce, stroje) podle tohoto vynálezu snímači 9 kvality příze online v reálném čase informace o aktuálně záměrně měněných parametrech příze 3 v příslušných úsecích délky příze 3 (informace o aktuálně záměrně měněných parametrech chodu příslušných pracovních uzlů 1 až 7 pracovního místa), takže snímač 9 „ví“, kdy do jeho měřicí zóny přijde záměrná nestejnoměrnost příze 3 (začátek nestejnoměrností), a případně „ví“ i to, jaké má mít tato záměrná nestejnoměrnost příze 3 parametry, případně „ví“ i to, kdy tato záměrná nestejnoměrnost příze 3 skončí.
Snímač 9 kvality příze se tak na základě těchto obdržených informací v době, kdy měřicí zónou snímače 9 prochází příze 3 se záměrně generovanými nestejnoměrnostmi, chová v zásadě třemi způsoby.
V prvním případě snímač 9 kvality příze přízi 3 vůbec nesnímá (vypne se) v délkových úsecích odpovídajících záměrným nestejnoměrnostem příze 3 a tyto • .^0410962a * « « · úseky příze 3 vůbec nezahrnuje do komplexního hodnocení kvality vypřádané příze 3
Ve druhém případě snímač 9 kvality příze snímá přízi 3 v délkových úsecích odpovídajících záměrným nestejnoměrnostem příze 3 a i na těchto úsecích vyhodnocuje kvalitu příze 3, avšak podle kritérií nebo podle čisticí křivky, která jsou odlišná od kritérií nebo čisticí křivky používané pro hodnocení kvality příze 3 v úsecích bez záměrných nestejnoměrností. Pokud v tomto případě obdrží snímač 9 kvality příze od řídicího zařízení 8 i informace o alespoň jenom kvalitativním parametru záměrné nestejnoměrností příze 3 na příslušném úseku délky příze 3, pak snímač 9 kvality příze snímá přízi 3 v délkových úsecích odpovídajících záměrným nestejnoměrnostem příze 3 a v těchto úsecích se také vyhodnocuje míra shody konkrétní záměrné nestejnoměrností příze 3 s informacemi o požadované záměrné nestejnoměrností příze 3, což je třetí způsob chování snímače.
Podle jednoho výhodného provedení předává řídicí zařízení 8 snímači 9 kvality příze informace o začátku a konci, případně o začátku a délce, záměrné nestejnoměrností příze 3, takže je snímač 9 schopen hodnotit každou záměrnou nestejnoměrnost příze 3 z hlediska jejího výskytu a také z hlediska délky záměrné nestejnoměrností příze 3.
Podle jiného výhodného provedení předává řídicí zařízení 8 snímači 9 kvality příze informace o alespoň jenom kvalitativním parametru záměrné nestejnoměrností příze 3 na příslušném úseku délky příze 3, takže je schopen hodnotit každou záměrnou nestejnoměrnost příze 3 z hlediska jejích parametrů na příslušném úseku příze 3.
Při jiném uskutečnění vynálezu dochází při sledování kvality stejnoměrné příze 3 na tryskovém textilním stroji, u kterého se do procesu tvorby příze 3 přivádí pomocná kapalina, zpravidla voda nebo směs s vodním základem nebo jiná kapalina, k tomu, že při standardní výrobě příze 3 vykazuje příze 3 určité parametry, a to včetně toho, že obsahuje zmíněnou kapalinu. To z hlediska detekovaných parametrů příze 3 ovlivňuje např. chlupatost příze 3. Pokud se však změní detekovaná chlupatost příze 3, nemusí to samo o sobě znamenat chybu v přívodu kapaliny, protože to může být i důsledkem jiných chyb. Zjištění, zda se jedná nebo nejedná o chybu přívodu kapaliny je pak možno provést díky tomuto vynálezu zcela
ΡΘ4109ΘΖ·
4» automaticky, např. tak, že řídicí systém 8 vydá systému přívodu kapaliny, který je tím pádem jedním z dalších pracovních uzlů 7 na pracovním místě, signál ke zvýšení přívodu kapaliny a současně pošle snímači 9 kvality příze online a v reálném čase informaci o změně přívodu kapaliny, snímač 9 kvality příze se připraví ke sledování příze 3 s větším množstvím kapaliny a pošle řídicímu zařízení 8 zjištěné parametry příze 8 bez kapaliny nebo s menším množstvím kapaliny. Podle zjištěných parametrů příze 3 pak řídící zařízení 8 rozhodne o dalších krocích na pracovním místě, např. o zastavení pracovního místa a odstranění vady, nebo o obnovení původní dodávky kapaliny a pokračování předení, nebo rozhodne o další zkoušce, při které např. zastaví nebo sníží množství přiváděné kapaliny, pošle o tom online a v reálném čase informace do snímače 9 kvality příze, a ten se připraví na sledování takové příze 3 a pošle zpět řídicímu zařízení 8 zjištěné parametry příze 3. Následně řídicí zařízení 8 provede rozhodnutí o dalším postupu operací na pracovním místě.
Dalším příkladem pro využití tohoto vynálezu je možnost správně detekovat vady a celkovou kvalitu příze 3 i při opakované (krátkodobé) změně rychlosti příze 3 během ustálené produkce příze 3, kdy řídicí zařízení 8 pošle snímači 9 kvality příze online a v reálném čase informace o této opakované (krátkodobé) změně rychlosti příze 3, snímač 9 kvality příze si v reálném čase přenastaví své parametry tak, aby odpovídaly aktuální rychlosti příze 3 a následně provádí řádné a spolehlivé sledování kvality příze 3 (data posílá do řídicího zařízení 8) adaptivně podle aktuální rychlosti pohybu příze 3.
Společným znakem vynálezu je tedy adaptivní přizpůsobení snímače 9 kvality příze aktuálním podmínkám na pracovním místě nebo okamžitým změnám těchto podmínek, a to díky tomu, že řídicí zařízení 8 online a v reálném čase informuje snímač 9 kvality příze o aktuálních podmínkách na pracovním místě nebo o změně těchto podmínek. Snímač 9 kvality příze se tak vždy přizpůsobí těmto aktuálním podmínkám a je schopen buď správně hodnotit kvalitu příze 3 a výskyt vad v nejrůznějších situacích, nebo posloužit pro detekci stavů pracovních prostředků pracovního místa atd.
Ve své podstatě tak tento vynález umožňuje adaptivní snímání parametrů příze 3, vždy podle aktuálních podmínek na pracovním místě nebo podle aktuálního nastavení pracovních uzlů 1 až 7 na pracovním místě.
* * * »1 t • · 9 <9 * · 9 9» «»·· 9> 4 9 * » · · » · * · · · Λ ·9 · ‘αΡ641096Ζ
-10 Je jasné, že možných scénářů, jak využít adaptivního snímače 9 kvality příze je celá řada, přičemž vždy je zachován základní princip, podle kterého řídicí zařízení 8 předává snímači 9 kvality příze online a v reálném čase informace o aktuálních podmínkách činnosti pracovního místa a snímač 9 kvality příze podle toho upraví snímání příze 3 a vyhodnocování parametrů příze 3 a výsledky takto upraveného snímání kvality příze 3 odesílá řídicímu zařízení 8 k rozhodnutí o následných procesech na pracovním místě. Přitom řídicí zařízení 8 buď předává snímači 9 kvality příze informace o začátku a konci, případně o začátku a délce trvání změny chodu uzlů 1 až 7 pracovního místa, nebo řídicí zařízení 8 předává snímači 9 kvality příze informace o alespoň jenom kvalitativním parametru změny chodu uzlů 1 až 7 pracovního místa na příslušném úseku délky příze 3. Snímač 9 kvality příze pak na základě informací o aktuálních podmínkách činnosti uzlů 1 až 7 pracovního místa upraví snímání a vyhodnocování příze 3 podle těchto aktuálních podmínek činnosti uzlů 1 až 7 pracovního místa. Přitom jsou Informace o aktuálních podmínkách činnosti uzlů 1 až 7 pracovního místa přenášeny jako dvoustavové informace a/nebo jako analogové informace a/nebo jako datová komunikace.
Je zřejmé, že vynález není omezen pouze na zde výslovně popsaná provedení, protože princip vynálezu, spočívají v zavedení obousměrné online komunikace v reálném čase mezi snímačem 9 kvality příze a řídicím zařízením 8 a přenášení informací o právě probíhajících procesech nebo jejich změnách s cílem zlepšit a zjednodušit detekci různých stavů příze 3 při různých podmínkách na pracovním místě je možno implementovat do celé řady textilních strojů a způsobů výroby nebo úpravy příze 3.
Claims (10)
1. Způsob sledování příze (3) na pracovním místě textilního stroje s řadou pracovních míst vedle sebe, při kterém se vyráběná příze (3) během její výroby sleduje snímačem (9) kvality příze, detekují se vady příze (3) a vyhodnocuje se kvalita příze (3) a data se předávají řídicímu zařízení (8), které řídí procesy na pracovním místě, vyznačující se tím, že řídicí zařízení (8) předává snímači (9) kvality příze během ustálené produkce příze (3) online a v reálném čase informace o aktuálních podmínkách činnosti pracovního místa, včetně informací o krátkodobých opakovaných změnách, a snímač (9) kvality příze podle toho v reálném čase upraví snímání příze (3) a vyhodnocování parametrů příze (3) a výsledky takto upraveného snímání příze (3) odesílá řídicímu zařízení (8) k řízení pracovního místa.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že řídicí zařízení (8) předává snímači (9) kvality příze informace o začátku a konci, případně o začátku a délce trvání změny chodu uzlů (1 až 7) pracovního místa.
3 »· 4 « · · »9
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že řídicí zařízení (8) předává snímači (9) kvality příze informace o alespoň jenom kvalitativním parametru změny chodu uzlů (1 až 7) pracovního místa na příslušném úseku délky příze (3).
4 9 9 9· · i · • 99 • 99 •9 9 9
4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že snímač (9) kvality příze na základě informací o aktuálních podmínkách činnosti pracovního místa upraví snímání a vyhodnocování příze (3) podle těchto aktuálních podmínek činnosti pracovního místa.
5 » * »
J.-..^5410962 místa a snímač (9) kvality příze sleduje dopad provedených změn chodu pracovních uzlů (1 až 7) na pracovním místě na detekované parametry příze (3), data posílá řídicímu zařízení (8), které v případě rozdílu mezi požadovaným a skutečným detekovaným parametrem příze (3) následně dále upraví chod alespoň jednoho pracovního uzlu (1 až 7) pracovního místa pro zvýšení míry shody detekovaného parametru příze (3) s požadovaným parametrem příze (3).
5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že informace o aktuálních podmínkách činnosti pracovního místa jsou přenášeny jako dvoustavové informace a/nebo jako analogové informace a/nebo jako datová komunikace.
6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že řídicí zařízení (8) předává snímači (9) kvality příze online a v reálném čase informace o aktuálních záměrně generovaných změnách parametrů příze (3) v příslušných úsecích délky příze (3), přičemž snímač (9) kvality příze na základě těchto obdržených informací v době, kdy měřicí zónou snímače (9) prochází příze (3) s takto záměrně změněnými parametry, přízi (3) buď vůbec nesnímá v odpovídajících délkových úsecích a tyto úseky příze (3) nezahrnuje do celkového vyhodnocení kvality vypřádané příze (3), nebo snímač (3) kvality příze snímá přízi (3) v délkových úsecích s takto záměrně změněnými parametry a na těchto úsecích vyhodnocuje kvalitu příze (3) podle čisticích limitů nebo podle čisticí křivky, která je odlišná od čisticích limitů nebo čisticí křivky používané pro úseky příze (3) bez takto záměrně změněných parametrů a tato data posílá online řídicímu zařízení (8).
7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že řídicí zařízení (8) předává snímači (9) kvality příze online a v reálném čase informace o záměrných změnách chodu alespoň jednoho pracovního uzlu (1 až 7) pracovního místa a snímač (9) kvality příze na základě těchto obdržených informací sleduje dopad provedených změn chodu pracovních uzlů (1 až 7) na pracovním místě na detekované parametry příze (3), případně pro detekci tohoto dopadu snímač (9) kvality příze upraví své vnitřní detekční a vyhodnocovací procesy.
8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že řídicí zařízení (8) předává snímači (9) kvality příze online a v reálném čase informace o krátkodobé opakované změně rychlosti příze (3), snímač (9) kvality příze si v reálném čase přenastaví své parametry tak, aby odpovídaly změněné rychlosti příze (3) a následně provádí řádné a spolehlivé sledování kvality příze (3) a data posílá do řídicího zařízení (8).
9. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že řídicí zařízení (8) předává snímači (9) kvality příze online a v reálném čase informace o záměrných změnách chodu alespoň jednoho pracovního uzlu (1 až 7) pracovního
9 · · : ;>34109ΘΖ· • 99 · ·
10. Textilní stroj se zařízením pro sledování příze (3) na pracovním místě, který obsahuje řadu pracovních míst vedle sebe, kde každé pracovní místo obsahuje snímač (9) kvality příze, který je přiřazen pracovní dráze příze (3), a který je napojen na řídicí zařízení (8), které je opatřeno prostředky pro rozhodování a řízení pracovního místa, vyznačující se tím, že snímač (9) kvality příze a řídicí zařízení (8) jsou propojeny prostředkem (11) pro online a v reálném čase obousměrně realizované předávání informací o parametrech vyráběné příze (3) a/nebo změně podmínek na pracovním místě během ustálené produkce příze (3), včetně informací o krátkodobých opakovaných změnách, a snímač (9) kvality příze je opatřen prostředky pro online úpravu sledování a hodnocení parametrů příze (3) v reálném čase.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-607A CZ307261B6 (cs) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění |
| EP17193448.2A EP3301209A1 (en) | 2016-09-29 | 2017-09-27 | Method for monitoring yarn at a workstation of a textile machine and a textile machine for performing the method |
| JP2017188764A JP2018052743A (ja) | 2016-09-29 | 2017-09-28 | 繊維機械のワークステーションで糸を監視する方法及びその方法を実行する繊維機械 |
| CN201710907578.9A CN107879190B (zh) | 2016-09-29 | 2017-09-29 | 用于在纺织机的工作站处监测纱线的方法和用于执行该方法的纺织机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-607A CZ307261B6 (cs) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2016607A3 true CZ2016607A3 (cs) | 2018-05-02 |
| CZ307261B6 CZ307261B6 (cs) | 2018-05-02 |
Family
ID=60138167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-607A CZ307261B6 (cs) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3301209A1 (cs) |
| JP (1) | JP2018052743A (cs) |
| CN (1) | CN107879190B (cs) |
| CZ (1) | CZ307261B6 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017010473A1 (de) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Maschinenanlage zur Herstellung oder Behandlung synthetischer Fäden |
| CZ2019198A3 (cs) * | 2019-03-29 | 2020-10-07 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob řízení prostředků pracovního místa textilního stroje a zařízení k jeho provádění |
| CZ2019196A3 (cs) * | 2019-03-29 | 2020-10-07 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob bezdotykové optické detekce příze na pracovním místě textilního stroje pro výrobu příze, optický snímač příze a textilní stroj |
| JP2021075812A (ja) * | 2019-11-07 | 2021-05-20 | 村田機械株式会社 | 紡績機 |
| CN112323202B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-05-06 | 江苏聚海机械有限公司 | 一种通过可调变速回转头制备大肚纱的方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036032A1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Zellweger Luwa Ag | Verfahren und vorrichtung zur qualitätsüberwachung von garnen |
| DE59809009D1 (de) * | 1997-04-23 | 2003-08-21 | Uster Technologies Ag Uster | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Garnen |
| DE19750430A1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-08-19 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zur Optimierung eines Partiewechsels an einer Offenend-Spinnmaschine |
| DE19907684B4 (de) * | 1999-02-23 | 2007-04-12 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit Prozessoren an den Arbeitsstellen |
| CN1191980C (zh) * | 1999-05-29 | 2005-03-09 | 乌斯特技术股份公司 | 清纱方法和装置 |
| DE10352429A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Garnreiniger |
| DE102004013776B4 (de) * | 2004-03-20 | 2017-07-27 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ausreinigung von Garnfehlern |
| JP2007211363A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Murata Mach Ltd | 糸欠点のクリアリング判定方法と糸処理装置 |
| JP5126590B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2013-01-23 | 村田機械株式会社 | 糸品質測定器及び糸巻取機 |
| CH699219A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-29 | Uster Technologies Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Garnreinigung. |
| CN202717913U (zh) * | 2010-10-19 | 2013-02-06 | 乌斯特技术股份公司 | 电子清纱器测量头 |
| DE102012100553A1 (de) * | 2012-01-24 | 2013-07-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Spleißen von Garn |
| JP2013227155A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-11-07 | Murata Machinery Ltd | 糸欠陥分類装置及び糸巻取機 |
| JP2013241232A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Murata Machinery Ltd | 糸巻取装置 |
| JP2014024650A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Murata Mach Ltd | 糸欠陥検出装置、及び巻取装置 |
| TWI472763B (zh) * | 2012-12-11 | 2015-02-11 | Taiwan Textile Res Inst | 紗線檢測裝置 |
| WO2014198733A1 (de) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und spulstelle zur verbesserung eines spulprozesses einer textilmaschine |
| US10246292B2 (en) * | 2013-10-01 | 2019-04-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Yarn clearer and spinning station, equipped therewith, of a spinning machine, and method for operating a spinning station |
| CH709748A1 (de) * | 2014-06-12 | 2015-12-15 | Rieter Ag Maschf | Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen. |
| CZ306820B6 (cs) * | 2015-11-03 | 2017-07-26 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na textilním stroji vyrábějícím přízi |
-
2016
- 2016-09-29 CZ CZ2016-607A patent/CZ307261B6/cs unknown
-
2017
- 2017-09-27 EP EP17193448.2A patent/EP3301209A1/en active Pending
- 2017-09-28 JP JP2017188764A patent/JP2018052743A/ja active Pending
- 2017-09-29 CN CN201710907578.9A patent/CN107879190B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3301209A1 (en) | 2018-04-04 |
| JP2018052743A (ja) | 2018-04-05 |
| CN107879190B (zh) | 2021-09-10 |
| CZ307261B6 (cs) | 2018-05-02 |
| CN107879190A (zh) | 2018-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2016607A3 (cs) | Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění | |
| US20080210804A1 (en) | Double Control Loop Method And Device For Ensuring Constant Tension Yarn Feed To A Textile Machine | |
| US11486872B2 (en) | Method and device for monitoring a texturing process | |
| JP7260542B2 (ja) | 合成糸を製造または処理するための機械設備 | |
| JP5901030B2 (ja) | ジェットルームを制御する方法及び装置 | |
| JP2017089086A (ja) | ヤーン製造繊維機械におけるワークステーション及びヤーンクリアラー（ヤーン品質センサ）の調整方法 | |
| CZ301105B6 (cs) | Zpusob k detekci cizích teles v podélne se pohybující niti a zarízení k jeho provádení | |
| CN110650910B (zh) | 用于监控行进纱线的纱线张力的方法和装置 | |
| JP5901031B2 (ja) | ジェットルームを制御する方法及び装置 | |
| CZ2003801A3 (cs) | Textilní stroj s řadou pracovních míst a s komunikační sběrnicí | |
| JP2009504536A (ja) | 多数本の合成糸を巻取る方法と装置 | |
| EP1057907A1 (en) | Spinning mill processing control systems and methods | |
| CZ257094A3 (en) | Process and apparatus for determining and evaluating spinning station failure | |
| CN113165827B (zh) | 监视和操作纺织机的方法和纺织机的操作装置 | |
| JP2022526175A (ja) | 糸製造繊維機械のワークステーションにおける糸の非接触光学検出方法、糸の光学センサおよび繊維機械 | |
| CN112334402B (zh) | 用于合成纱线的生产和进一步加工的方法 | |
| JP6351613B2 (ja) | 繊維製造機を制御する方法及び装置 | |
| CN111719233B (zh) | 经编机 | |
| CN116981943A (zh) | 用于监控合成纱线的制造过程的方法 | |
| CZ20022040A3 (cs) | Autooptimalizace pro stroje vedoucí nit | |
| CN107287713A (zh) | 控制包括一排彼此相邻布置工作站的纺织机的方法以及该纺织机 | |
| TR2022009195T2 (tr) | Senteti̇k i̇pli̇ği̇ i̇zlemek i̇çi̇n yöntem ve terti̇bat | |
| JP2004168550A (ja) | 空圧式に作業する糸撚り継ぎ装置を検査するための方法及び装置 |