WO2015049293A1 - Garnreiniger sowie damit ausgerüstete spinnstelle einer spinnmaschine sowie verfahren zum betrieb einer spinnstelle - Google Patents

Garnreiniger sowie damit ausgerüstete spinnstelle einer spinnmaschine sowie verfahren zum betrieb einer spinnstelle Download PDF

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WO2015049293A1
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spinning
spinning station
station
information unit
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PCT/EP2014/071055
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Mathias Burchert
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Maschinenfabrik Rieter Ag
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    • B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a spinning station of a spinning machine, wherein the spinning station comprises a spin agent for producing a yarn from a fiber strand fed to the spin agent, wherein the spinning station comprises a spinning device downstream of the spin agent in a direction of transport of the yarn for winding the yarn on a spool, said Spinning a arranged between the spinning means and the winding device yarn cleaner, by means of which the yarn is monitored for yarn defects, and wherein the spinning station is associated with a controller which is adapted to interrupt the production of the yarn upon detection of defined yarn defects.
  • a yarn cleaner for a spinning station of a spinning machine comprising a spin agent for producing a yarn from a fiber strand fed to the spin agent, wherein the spinning station has a spin means downstream of the spin agent in a transport direction of the yarn for winding the yarn on a spool, and wherein the spinning station is associated with a controller, which is designed to interrupt the production of the yarn upon detection of defined yarn defects.
  • a method for operating a spinning station of a spinning machine is the subject of the invention, wherein during normal operation, a fiber strand is supplied to a spinning means of the spinning station, wherein from the fiber strand with the aid of the spin agent, a yarn is produced, wherein the yarn produced by means of the spin agent with the aid a winding device arranged downstream of the spinning means in a direction of transport of the yarn is wound on a spool, the yarn being separated by means of a winding device between the spooling device and the spooling device Spinning and the winding device arranged Garnrutzs is monitored for yarn defects, and wherein the production of the yarn is interrupted upon detection of defined yarn defects.
  • Corresponding yarn cleaners are known in the art and serve to monitor the yarn produced by the respective spinning means (rotor in rotor spinning machines, air-spinning nozzle in air-spinning machines, etc.) of the spinning station.
  • the respective spinning means rotor in rotor spinning machines, air-spinning nozzle in air-spinning machines, etc.
  • the spinning station In addition to short variations in yarn thickness, variations in yarn thickness over longer yarn lengths (several meters), changes in hairiness of the yarn, or other yarn properties that may adversely affect the yarn's later processing, such as knitting or weaving it, tend to be monitored.
  • the yarn error is usually after the interruption of the yarn production on the spool. It must first be deducted from the spool a certain yarn length, it being ensured that the withdrawn yarn also includes the previously detected yarn defect. This is quite reliably possible with short yarn defects, since in this case the operator only has to remove one to two meters of yarn. For longer yarn faults in which more than two meters of yarn must be removed, there is a great risk that the Garnschreib having yarn section by the operator is not complete is removed from the coil. During the subsequent piecing process, the yarn section containing the yarn defect, or at least part of it, is brought into contact with the fiber structure to be spun and finally arrives on the spool again without being recognized.
  • Object of the present invention is to propose a possibility that takes into account the above problem.
  • the object is achieved by a spinning station, a yarn cleaner and a method having the features of the independent claims.
  • a spinning station of a spinning machine comprising a spin agent for producing a yarn from a fiber strand supplied to the spin agent.
  • the spin agent may, for example, be a rotor (if the spinning machine is a rotor spinning machine).
  • the spin agent may be formed as an air spinneret, so that it can also act at the spinning unit according to the invention to a spinning station of an air spinning machine, wherein the yarn is produced by means of a fluidized air flow.
  • the spinning station comprises a winding device downstream of the spinning means in a direction of transport of the yarn, with the aid of which the yarn produced by the spin agent can be wound onto a bobbin.
  • the spinning station has a yarn cleaner arranged between the spinning means and the winding device, with the aid of which the yarn can be monitored for yarn defects.
  • the yarn cleaner preferably comprises an optical and / or capacitive sensor which is passed by the yarn and which is designed to monitor defined parameters (eg the thickness and / or the hairiness) of the yarn during yarn production.
  • the spinning station is associated with a controller (which may be part of the spinning station or a central portion of the spinning machine comprising several spinning stations).
  • the controller is designed to manufacture of the yarn when detecting defined yarn defects.
  • a defined yarn error is, in particular, a deviation of the yarn thickness from predetermined limit values over a defined yarn length.
  • the spinning station an information unit, by means of which an operator of the spinning station can be displayed, how much yarn must be unwound from the bobbin in the winding device at least to ensure that the Garnschreib having yarn section has been completely removed from the bobbin.
  • the operator therefore not only receives the information that an interruption of the yarn production took place. Rather, the information unit also indicates to him how much yarn, d. H. which yarn length, he must unwind from the bobbin before the subsequent piecing can take place.
  • the information unit is preferably permanently installed at the respective spinning station, wherein each spinning station of the spinning machine should have its own information unit.
  • the term "information unit” is understood to mean any structural unit which is suitable for graphically or visually displaying length data, for example it would be conceivable for the information unit to comprise a display on which length data (eg 2 meters) can be displayed ,
  • the information unit should be in communication with the controller associated with the spinning station or a data processing unit of the yarn cleaner in order to obtain information regarding the yarn defect detected, in particular its length, before the interruption of yarn production.
  • the information unit comprises a plurality of display elements.
  • each display element should represent a defined length of yarn that must be unwound from the spool.
  • the information unit multiple light sources, for. B. in the form of LEDs (Light Emitting Diodes) comprises, each light source is labeled with a congresszuspulenden yarn length.
  • a light source with a length of between one and five meters could be labeled, while a second light source could be labeled with a length of between five and 15 meters.
  • the light source labeled "2m" is illuminated, the operator will know that he must unwind at least two meters of yarn from the bobbin and separate it from the remaining yarn to ensure that the yarn defect previously detected by the yarn cleaner is complete was removed and thus can not be rewound onto the bobbin during the subsequent piecing.
  • the information unit comprises a, preferably separate, display element, with the aid of which the operator can be signaled that the bobbin must be removed from the winding device, since the length of the yarn section having the yarn defect exceeds a predetermined maximum length.
  • the yarn has only a small deviation of the thickness from a desired value. If, however, this deviation is detected over a longer yarn length (eg over more than 30 meters), this usually indicates a fundamental malfunction of the spinning station, in particular of the spin agent, which must be eliminated in order to produce faultless yarn again to be able to.
  • the display element may also be a light source (eg, an LED), which is then activated by the controller or the data processing unit of the yarn cleaner when the bobbin needs to be completely removed, since removal of the entire yarn fault having yarn section due to the length of this section no longer makes sense.
  • a light source eg, an LED
  • the information unit is part of the yarn cleaner.
  • the information unit is part of the yarn cleaner, it can be controlled directly (ie without external wiring) by the data processing unit of the yarn cleaner.
  • the yarn cleaner according to the invention therefore has an information unit, with the help of an operator of the spinning station is visually displayed, how much yarn after the interruption of the yarn production of the coil located in the winding must be unwound at least to the Garnschreib having yarn section completely from the Remove coil.
  • the information unit may have one or more of the features described so far or below.
  • the yarn cleaner comprises one or more optical and / or capacitive sensors with the aid of which preferably the yarn thickness and / or the hairiness of the yarn passing through can be determined (the hairiness here is a measure of the length and / or intensity of the fiber ends projecting from the yarn package) -schlingen).
  • the yarn cleaner should comprise a data processing unit, with the aid of which the data of the sensor (s) can be evaluated.
  • the data processing unit the The measured values determined by means of the sensors are compared with specified setpoints or limit values, and the yarn faults detected are finally subdivided into individual categories. Depending on the category, it would finally be possible for the data processing unit to individually forward its signal to the information unit. Depending on this signal, optical information is finally output to the operator via the information unit, indicating how much yarn he has to remove from the package at least before a piecing process can be initiated.
  • a method for operating a spinning station of a spinning machine in which during normal operation a fiber strand is fed to a spinning means (eg a rotor or an air-spinning nozzle) of the spinning station.
  • a yarn is produced from the fiber structure with the aid of the spin agent and wound onto a bobbin by means of a winding device arranged downstream of the spinning means in a transport direction of the yarn.
  • a yarn cleaner is further provided, with the aid of which the yarn is monitored for yarn defects between the spinning means and the winding device.
  • the production of the yarn is interrupted upon detection of defined yarn defects and at least the yarn section containing the yarn defect is removed, in order to ensure that the spinning station leaves only finished, spun yarn packages which have no yarn defects which negatively influence the later processing process of the yarn ,
  • the information unit for example via a corresponding display, always indicates exactly the length which is to be unwound from the spool, it is also advantageous if the yarn defects detected by the yarn cleaner are respectively dependent on the length of the respective yarn defect having the yarn section of one of several categories (eg first category: yarn section length ⁇ 2 m, second category: 2 m ⁇ yarn section length ⁇ 9 m, third category: yarn error length having yarn section> 9 m).
  • Theconspulende yarn length displayed by the information unit is finally, preferably selected by the garnrurbaninternen data processing unit, depending on the respective category.
  • a display element of the information unit it would be conceivable for a display element of the information unit to be activated if the yarn section having the yarn fault has a maximum length of two meters.
  • a second display element could light up if the yarn section having the yarn fault has a length which lies between 2 meters and 9 meters, etc.
  • the control of the display elements of the information unit thus takes place in this case by the yarn cleaner itself, which provides the information from the categorization of recognized yarn fault uses.
  • the length of the yarn section having the yarn fault is determined with the aid of a sensor of the yarn cleaner itself.
  • the yarn cleaner thus comprises in this case a sensor with the aid of which the length of the yarn cleaner passing yarn can be determined.
  • the yarn cleaner can detect a yarn defect and at the same time determine the length of the yarn section that has passed the yarn cleaner from the detection of the yarn defect.
  • the yarn error can finally activate the display element or elements in such a way that the operator knows exactly how much yarn is to be removed from the bobbin before the subsequent piecing process.
  • Figure 1 is a side view of a spinning station of a rotor spinning machine
  • Figure 2 shows a yarn cleaner (Figure 2a) and an information unit thereof in detail ( Figure 2b).
  • FIG. 1 shows schematically a side view of a spinning station 1 of a rotor spinning machine.
  • Rotor spinning machines are well known in the art, so that will be discussed in the following only briefly on the essential units of a corresponding spinning machine.
  • the spinning station 1 shown now includes a feed roller 10, with the aid of a z. B. originating from a spinning can 9 fiber strand 4 an opening roller 1 1 is fed, which in turn is a separation of Fibers of the fiber composite 4 causes.
  • the fibers are finally sucked by means of negative pressure via a feed channel 13 into the region of the spinning means 2 designed as a rotor and rotated by the spinning means 2 into a yarn 3.
  • the yarn 3 is withdrawn from the spinning means 2 by a take-off roller pair 12 (or other removal means) and finally, possibly after passing through a waxing 17, enters the area of a winding device 20. There it is wound onto a bobbin 16 driven about a bobbin axis 15 ,
  • the yarn cleaner 5 In order to monitor the quality of the yarn 3 (i.e., certain yarn properties, such as its thickness or hairiness) during yarn manufacture at the spinning station 1, it further comprises a so-called yarn cleaner 5, which is passed by the yarn 3 during the manufacturing and winding operation.
  • the yarn cleaner 5 generally comprises a measuring gap 19 to be passed by the yarn 3, in the region of which one or more optically and / or capacitively operating sensors are arranged, depending on the type of yarn cleaner 5 Monitor yarn 3 for appropriately defined parameters.
  • the yarn cleaner 5 If the yarn cleaner 5 now detects a yarn fault that can not be tolerated (ie a deviation of one or more yarn parameters from one or more limit values), the yarn production is stopped by stopping the feed roll 10, the opening roll 11 and the spinning means 2.
  • the winding device 20 is stopped, wherein the inertia of the coil 16 usually results in that the yarn end produced by the interruption of the yarn production is completely wound onto the bobbin 16.
  • the section of the wound yarn 3 having the yarn defect must be removed, this being the case with so-called semi- automatic spinning machines must be done at least largely manually.
  • the spinning station 1 In order to give the operator now an aid in unwinding the yarn section having the yarn fault, it is proposed to equip the spinning station 1 with an information unit 7 which displays the yarn length to beightspulende.
  • the information unit 7 preferably comprises one or more display elements 8, by means of which either the exact yarn length to beaffspulende or alternatively the minimum length can be displayed, which has to be unwound in order to have certainly removed the entire yarn error of the coil 16.
  • the information unit 7 can be arranged at a location remote from the yarn cleaner 5, wherein the yarn cleaner 5 and the information unit 7 can preferably be connected to a common control 6 or else directly by means of corresponding lines 14. In a particularly advantageous embodiment of the invention, however, the information unit 7 is part of the yarn cleaner 5.
  • FIG. 2a A possible embodiment is shown in FIG. 2a). As can be seen from this figure, the information unit 7 can be arranged in the region of the front side facing the operator and, for example, laterally of the measuring gap 19. While a display would be possible on which the exactmentspulende yarn length could be displayed, an information unit 7 shown in Figure 2b) has proven itself.
  • the information unit 7 preferably has a plurality of display elements 8 with a corresponding length specification (see the two middle display elements 8).
  • the display element 8 which is below the indication "2 m"
  • the operator knows that he spool at least two meters of yarn 3 from the spool 16 and then from in order to completely remove the yarn defect, one or more further display elements 8 may be present, which are labeled with a further length specification.
  • the information unit 7 may comprise a further display element 8 (see right-hand display element 8 in FIG. 2b) indicated by a coil).
  • the information unit 7 may comprise a display element 8 which is active (i.e., for example lit) until it detects a yarn fault (see Figure 2b): left display element 8 with the example lettering "OK").
  • the yarn cleaner 5 can comprise a reset switch 18, with the aid of which the yarn cleaner 5 or the controller 6 is included by the operator. can be informed that the yarn defect has been removed and the upcoming piecing process can be performed.
  • the present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as any combination of the features described, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different embodiments.
  • the described yarn cleaner can of course also be used on air-jet spinning machines or other spinning machines in which a yarn is to be monitored for yarn defects.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnstelle (1) einer Spinnmaschine, wobei die Spinnstelle (1) ein Spinnmittel (2) zur Herstellung eines Garns (3) aus einem dem Spinnmittel (2) zugeführten Faserverband (4) aufweist, wobei die Spinnstelle (1) ein dem Spinnmittel (2) in einer Transportrichtung des Garns (3) nachgeordnete Spulvorrichtung (20) zum Aufspulen des Garns (3) auf eine Spule (16) aufweist, wobei die Spinnstelle (1) einen zwischen dem Spinnmittel (2) und der Spulvorrichtung (20) angeordneten Garnreiniger (5) aufweist, mit dessen Hilfe das Garn (3) auf Garnfehler überwachbar ist, und wobei der Spinnstelle (1) eine Steuerung (6) zugeordnet ist, die ausgebildet ist, die Herstellung des Garns (3) bei Detektion definierter Garnfehler zu unterbrechen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Spinnstelle (1) eine Informationseinheit (7) aufweist, mit deren Hilfe einem Bediener der Spinnstelle (1) anzeigbar ist, wie viel Garn (3) nach der Unterbrechung der Garnherstellung von der sich in der Spulvorrichtung (20) befindlichen Spule (16) wenigstens abgespult werden muss, um sicherzustellen, dass der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt vollständig von der Spule (16) entfernt wurde. Darüber hinaus wird ein Garnreiniger sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Spinnstelle vorgeschlagen.

Description

Garnreiniqer sowie damit ausgerüstete Spinnstelle einer Spinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Spinnstelle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnstelle einer Spinnmaschine, wobei die Spinnstelle ein Spinnmittel zur Herstellung eines Garns aus einem dem Spinnmittel zugeführten Faserverband aufweist, wobei die Spinnstelle ein dem Spinnmittel in einer Transportrichtung des Garns nachgeordnete Spulvorrichtung zum Aufspulen des Garns auf eine Spule aufweist, wobei die Spinnstelle einen zwischen dem Spinnmittel und der Spulvorrichtung angeordneten Garnreiniger aufweist, mit dessen Hilfe das Garn auf Garnfehler überwachbar ist, und wobei der Spinnstelle eine Steuerung zugeordnet ist, die ausgebildet ist, die Herstellung des Garns bei Detektion definierter Garnfehler zu unterbrechen.
Ferner wird ein Garnreiniger für eine Spinnstelle einer Spinnmaschine beschrieben, wobei die Spinnstelle ein Spinnmittel zur Herstellung eines Garns aus einem dem Spinnmittel zugeführten Faserverband aufweist, wobei die Spinnstelle ein dem Spinnmittel in einer Transportrichtung des Garns nachgeordnete Spulvorrichtung zum Aufspulen des Garns auf eine Spule aufweist, und wobei der Spinnstelle eine Steuerung zugeordnet ist, die ausgebildet ist, die Herstellung des Garns bei Detektion definierter Garnfehler zu unterbrechen.
Schließlich ist ein Verfahren zum Betrieb einer Spinnstelle einer Spinnmaschine Gegenstand der Erfindung, wobei während eines Normalbetriebs ein Faserverband einem Spinnmittel der Spinnstelle zugeführt wird, wobei aus dem Faserverband mit Hilfe des Spinnmittels ein Garn hergestellt wird, wobei das mit Hilfe des Spinnmittels hergestellte Garn mit Hilfe einer dem Spinnmittel in einer Transportrichtung des Garns nachgeordneten Spulvorrichtung auf eine Spule aufgespult wird, wobei das Garn mit Hilfe eines zwischen dem Spinnmittel und der Spulvorrichtung angeordneten Garnreinigers auf Garnfehler überwacht wird, und wobei die Herstellung des Garns bei Detektion definierter Garnfehler unterbrochen wird.
Entsprechende Garnreiniger sind im Stand der Technik bekannt und dienen der Überwachung des von dem jeweiligen Spinnmittel (Rotor bei Rotorspinnmaschinen, Luftspinndüse bei Luftspinnmaschinen, etc.) der Spinnstelle hergestellten Garns. Neben kurzen Dickenschwankungen des Garns werden meist auch Schwankungen der Garndicke über größere Garnlängen (mehrere Meter), Änderungen der Haarigkeit des Garns oder sonstige Garneigenschaften, die den späteren Verarbeitungsprozess des Garns, wie beispielsweise ein Verstricken oder Verweben desselben, negativ beeinflussen können, überwacht.
Bei semi-automatischen Spinnmaschinen erfolgt die Erkennung von Garnfehlern mit Hilfe entsprechender Garnreiniger sowie das Unterbrechen der Garnherstellung bei Detektion von nicht tolerierbaren Garnfehlern automatisch. Nachfolgend muss der unterbrochene Spinnprozess jedoch durch Einleiten eines Anspinnvorgangs durch einen Bediener wieder gestartet werden. Hierbei ist es zunächst entscheidend, dass der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt vom restlichen Garn entfernt wird.
Da beim Stopp der Garnherstellung nicht sämtliche zuvor bewegten Bestandteile der Spinnstelle unmittelbar zu stoppen sind, befindet sich der Garnfehler in der Regel nach der Unterbrechung der Garnherstellung auf der Spule. Es muss also zunächst eine bestimmte Garnlänge von der Spule abgezogen werden, wobei sicherzustellen ist, dass das abgezogene Garn auch den zuvor detektierten Garnfehler umfasst. Dies ist bei kurzen Garnfehlern noch recht zuverlässig möglich, da der Bediener in diesem Fall lediglich ein bis zwei Meter Garn entfernen muss. Bei längeren Garnfehlern, bei denen mehr als zwei Meter Garn entfernt werden müssen, ist die Gefahr groß, dass der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt vom Bediener nicht vollständig von der Spule entfernt wird. Beim anschließenden Anspinnvorgang wird der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt, oder zumindest ein Teil desselben, mit dem zu verspinnenden Faserverband in Kontakt gebracht und gelangt schließlich wieder auf die Spule, ohne hierbei erkannt zu werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Möglichkeit vorzuschlagen, die dem oben genannten Problem Rechnung trägt.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spinnstelle, einen Garnreiniger sowie ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Zunächst wird eine Spinnstelle einer Spinnmaschine vorgeschlagen, wobei die Spinnstelle ein Spinnmittel zur Herstellung eines Garns aus einem dem Spinnmittel zugeführten Faserverband umfasst. Das Spinnmittel kann beispielsweise ein Rotor sein (sofern es sich bei der Spinnmaschine um eine Rotorspinnmaschine handelt). Ebenso kann das Spinnmittel als Luftspinndüse ausgebildet sein, so dass es sich bei der erfindungsgemäßen Spinnstelle auch um eine Spinnstelle einer Luftspinnmaschine handeln kann, bei der die Garnherstellung mit Hilfe einer Wirbelluftströmung erfolgt. Des Weiteren umfasst die Spinnstelle ein dem Spinnmittel in einer Transportrichtung des Garns nachgeordnete Spulvorrichtung, mit deren Hilfe das vom Spinnmittel hergestellte Garn auf eine Spule aufgespult werden kann.
Ferner weist die Spinnstelle einen zwischen dem Spinnmittel und der Spulvorrichtung angeordneten Garnreiniger auf, mit dessen Hilfe das Garn auf Garnfehler überwachbar ist. Der Garnreiniger umfasst vorzugsweise einen optischen und/oder kapazitiven Sensor, der vom Garn passiert wird und der ausgebildet ist, definierte Kenngrößen (z. B. die Dicke und/oder die Haarigkeit) des Garns während der Garnherstellung zu überwachen.
Schließlich ist der Spinnstelle eine Steuerung zugeordnet (die Teil der Spinnstelle oder einem zentralen Abschnitt der mehrere Spinnstellen umfassenden Spinnmaschine sein kann). Die Steuerung ist ausgebildet, die Herstellung des Garns bei Detektion definierter Garnfehler zu unterbrechen. Bei einem definierten Garnfehler handelt es sich insbesondere um eine Abweichung der Garndicke von vorgegebenen Grenzwerten über eine definierte Garnlänge.
Um nun dem Bediener dahingehend zu unterstützen, die richtige Garnlänge von der Spule zu entfernen (d. h. eine Garnlänge, die ausreichend bemessen ist, dass auch der die Unterbrechung der Garnherstellung auslösende Garnfehler vollständig von der Spule entfernt wurde), wird nun vorgeschlagen, dass die Spinnstelle eine Informationseinheit aufweist, mit deren Hilfe einem Bediener der Spinnstelle anzeigbar ist, wie viel Garn von der sich in der Spulvorrichtung befindlichen Spule wenigstens abgespult werden muss, um sicherzustellen, dass der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt vollständig von der Spule entfernt wurde. Der Bediener erhält also nicht nur die Information, dass eine Unterbrechung der Garnherstellung erfolgte. Vielmehr zeigt ihm die Informationseinheit auch an, wie viel Garn, d. h. welche Garnlänge, er von der Spule abspulen muss, bevor der nachfolgende Anspinnvorgang erfolgen kann. Die Informationseinheit ist hierfür vorzugsweise fest an der jeweiligen Spinnstelle installiert, wobei jede Spinnstelle der Spinnmaschine eine eigene Informationseinheit aufweisen sollte.
Unter dem Begriff „Informationseinheit" wird im Übrigen jede Baueinheit verstanden, die geeignet ist, Längenangaben grafisch bzw. visuell darzustellen. Beispielsweise wäre es denkbar, dass die Informationseinheit ein Display umfasst, auf dem Längenangaben (z. B. 2 Meter) angezeigt werden können.
Darüber hinaus sollte die Informationseinheit mit der der Spinnstelle zugeordneten Steuerung oder einer Datenverarbeitungseinheit des Garnreinigers in Verbindung stehen, um Informationen bezüglich des vor der Unterbrechung der Garnherstellung detektierten Garnfehlers, insbesondere dessen Länge, erhalten zu können. Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn die Informationseinheit mehrere Anzeigeelemente umfasst. Ferner sollte jeweils ein Anzeigeelement eine definierte Garnlänge repräsentieren, die von der Spule abgespult werden muss. Beispielsweise wäre es denkbar, dass die Informationseinheit mehrere Lichtquellen, z. B. in Form von LEDs (Light Emitting Diodes), umfasst, wobei jede Lichtquelle mit einer abzuspulenden Garnlänge beschriftet ist. So könnte beispielsweise eine Lichtquelle mit einer Längenangabe zwischen einem und fünf Metern beschriftet sein, während eine zweite Leuchtquelle mit einer Längenangabe zwischen fünf und 15 Metern beschriftet sein könnte. Leuchtet nun beispielweise die Lichtquelle, die mit der Angabe„2 m" beschriftet ist, so weiß der Bediener, dass er wenigstens zwei Meter Garn von der Spule abspulen und vom restlichen Garn abtrennen muss, um sicherzustellen, dass der zuvor vom Garnreiniger detektierte Garnfehler vollständig entfernt wurde und damit während des nachfolgenden Anspinnvorgang nicht erneut auf die Spule aufgespult werden kann.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Informationseinheit ein, vorzugsweise separates, Anzeigeelement umfasst, mit dessen Hilfe dem Bediener signalisierbar ist, dass die Spule aus der Spulvorrichtung entfernt werden muss, da die Länge des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts eine vorgegebene Maximallänge überschreitet. Beispielsweise wäre es denkbar, dass das Garn zwar nur eine geringe Abweichung der Dicke von einem Sollwert aufweist. Wird diese Abweichung jedoch über eine längere Garnlänge (z. B. über mehr als 30 Meter) detektiert, so weist dies in der Regel auf eine grundlegende Fehlfunktion der Spinnstelle, insbesondere des Spinnmittels, hin, die beseitigt werden muss, um wieder einwandfreies Garn produzieren zu können. Bei dem Anzeigeelement kann es sich im Übrigen ebenfalls um eine Lichtquelle (z. B. eine LED) handeln, die dann von der Steuerung oder der Datenverarbeitungseinheit des Garnreinigers aktiviert wird, wenn die Spule komplett entfernt werden muss, da eine Entfernung des gesamten den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts aufgrund der Länge dieses Abschnitts nicht mehr sinnvoll erscheint. Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn die Informationseinheit Bestandteil des Garnreinigers ist. Zwar wäre es auch denkbar, die Informationseinheit als vom Garnreiniger losgelöste Einheit auszubilden und an einer vom Bediener einsehbaren Stelle der Spinnstelle zu platzieren. Ist die Informationseinheit jedoch Teil des Garnreinigers, so kann sie direkt (d. h. ohne externe Verkabelung) von der Datenverarbeitungseinheit des Garnreinigers angesteuert werden. Da diese auch die Daten des bzw. der Sensoren auswertet, die die zuvor ausgewählten Garnparameter überwachen (wie z. B. die Garndicke), ist es schließlich mit Hilfe nur einer Baueinheit der Spinnstelle, nämlich dem Garnreiniger, möglich, das Garn auf Garnfehler zu überwachen und dem Bediener nach der Detektion eines Garnfehlers, der die Unterbrechung der Garnherstellung zur Folge hat, anzuzeigen, wie viel Garn er von der Spule entfernen muss, bevor ein Anspinnvorgang erfolgen kann.
Der erfindungsgemäße Garnreiniger weist daher eine Informationseinheit auf, mit deren Hilfe einem Bediener der Spinnstelle optisch anzeigbar ist, wie viel Garn nach der Unterbrechung der Garnherstellung von der sich in der Spulvorrichtung befindlichen Spule wenigstens abgespult werden muss, um den den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitt vollständig von der Spule zu entfernen. Insbesondere kann die Informationseinheit ein oder mehrere der bisher oder nachfolgend beschriebenen Merkmale aufweisen.
Ferner umfasst der Garnreiniger einen oder mehrere optische und/oder kapazitive Sensoren, mit deren Hilfe vorzugsweise die Garndicke und/oder die Haarigkeit des durchlaufenden Garns ermittelbar sind (die Haarigkeit ist hierbei ein Maß für die Länge und/oder Intensität der vom Garnkörper abstehenden Faserenden bzw. -schlingen).
Schließlich sollte der Garnreiniger eine Datenverarbeitungseinheit umfassen, mit deren Hilfe die Daten des bzw. der genannten Sensoren auswertbar sind. Beispielsweise wäre es denkbar, dass die Datenverarbeitungseinheit die über die Sensoren ermittelten Messwerte mit vorgegebenen Sollwerten bzw. Grenzwerten vergleicht und detektierte Garnfehler schließlich in einzelnen Kategorien unterteilt. Je nach Kategorie wäre es schließlich möglich, dass die Datenverarbeitungseinheit individuell sein Signal an die Informationseinheit weiterleitet. In Abhängigkeit dieses Signals wird schließlich über die Informationseinheit eine optische Information an den Bediener ausgegeben, aus der hervorgeht, wie viel Garn er von der Spule mindestens zu entfernen hat, bevor ein Anspinnvorgang eingeleitet werden kann.
Abschließend wird ein Verfahren zum Betrieb einer Spinnstelle einer Spinnmaschine vorgeschlagen, bei dem während eines Normalbetriebs ein Faserverband einem Spinnmittel (z. B. einem Rotor oder einer Luftspinndüse) der Spinnstelle zugeführt wird. Aus dem Faserverband wird mit Hilfe des Spinnmittels ein Garn hergestellt und mit Hilfe einer dem Spinnmittel in einer Transportrichtung des Garns nachgeordneten Spulvorrichtung auf eine Spule aufgespult. Um die Qualität des Garns zu überwachen, ist ferner ein Garnreiniger vorgesehen, mit dessen Hilfe das Garn zwischen dem Spinnmittel und der Spulvorrichtung auf Garnfehler überwacht wird. Hinsichtlich möglicher Garnfehler bzw. in Frage kommender Merkmale des Garnreinigers wird auf die bisherige bzw. nachfolgende Beschreibung verwiesen.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Herstellung des Garns bei Detektion definierter Garnfehler unterbrochen und zumindest der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt entfernt wird, um sicherzustellen, dass die Spinnstelle nur fertig bespulte Garnspulen verlassen, die keine den späteren Ver- arbeitungsprozess des Garns negativ beeinflussende Garnfehler aufweisen.
Um nun dem Bediener eine Information dahingehend zur Verfügung zu stellen, wie viel Garn nach einer garnfehlerbasierten Unterbrechung der Garnherstellung von der Spule abzuspulen ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass dem Bediener der Spinnstelle nach der Unterbrechung der Garnherstellung mit Hilfe einer Informationseinheit der Spinnstelle angezeigt wird, wie viel Garn von der sich in der Spulvorrichtung befindlichen Spule wenigstens abgespult werden muss, um den den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitt vollständig von der Spule zu entfernen. Der Bediener kann also an der Informationseinheit eine Längenangabe, beispielsweise„9 m", ablesen. Auf Basis dieser Angabe weiß er schließlich, wie viel Garn er wenigstens von der Spule entfernen muss.
Während es zwar denkbar ist, dass die Informationseinheit, beispielsweise über ein entsprechendes Display, immer exakt die Länge angibt, die von der Spule abzuspulen ist, ist es ebenso von Vorteil, wenn die vom Garnreiniger detektierten Garnfehler jeweils in Abhängigkeit der Länge des den jeweiligen Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts in eine von mehreren Kategorien eingeteilt werden (z. B. erste Kategorie: Länge des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts < 2 m, zweite Kategorie: 2 m < Länge des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts < 9 m, dritte Kategorie: Länge des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts > 9 m). Die von der Informationseinheit angezeigte abzuspulende Garnlänge wird schließlich, vorzugsweise von der garnreinigerinternen Datenverarbeitungseinheit, in Abhängigkeit der jeweiligen Kategorie gewählt. Beispielsweise wäre es denkbar, dass ein Anzeigeelement der Informationseinheit aktiviert wird, wenn der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt eine Länge von maximal zwei Metern aufweist. Ein zweites Anzeigeelement könnte aufleuchten, wenn der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt eine Länge aufweist, die zwischen 2 Metern und 9 Metern liegt, usw. Die Steuerung der Anzeigeelemente der Informationseinheit erfolgt also in diesem Fall durch den Garnreiniger selbst, der die Informationen aus der Kategorisierung der erkannten Garnfehler nutzt.
Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn dem Bediener mit Hilfe der Informationseinheit signalisiert wird, dass die Spule aus der Spulvorrichtung entfernt werden muss, sobald die Länge des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts eine vorgegebene Maximallänge überschreitet. Erstreckt sich der Garnfehler beispielsweise über eine Garnlänge von mehr als 10 Metern, so ist es in der Regel aus Gründen einer hohen Effektivität nicht mehr sinnvoll, diesen langen Garnabschnitt von der Spule zu entfernen. Vielmehr ist es in diesem Fall zu bevorzugen, die Spule komplett zu entfernen und mit dem Bespülen einer neuen Spule zu beginnen.
Schließlich ist es von Vorteil, wenn die Länge des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts mit Hilfe eines Sensors des Garnreinigers selbst ermittelt wird. Der Garnreiniger umfasst also in diesem Fall einen Sensor, mit dessen Hilfe sich die Länge des den Garnreiniger passierenden Garns ermittelbar ist. Auf diese Weise kann der Garnreiniger einen Garnfehler detektieren und gleichzeitig die Länge des Garnabschnitts ermitteln, der den Garnreiniger ab der Detektion des Garnfehlers passiert hat. Nach Auswertung der entsprechenden Messsignale kann der Garnfehler schließlich das oder die Anzeigeelemente derart aktivieren, dass der Bediener genau weiß, wie viel Garn vor dem nachfolgenden Anspinnvorgang von der Spule zu entfernen ist.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Spinnstelle einer Rotorspinnmaschine, und
Figur 2 einen Garnreiniger (Figur 2a) sowie eine Informationseinheit desselben im Detail (Figur 2b).
Figur 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Spinnstelle 1 einer Rotorspinnmaschine. Rotorspinnmaschinen sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, so dass im Folgenden nur kurz auf die wesentlichen Einheiten einer entsprechenden Spinnmaschine eingegangen wird.
Prinzipiell umfasst die gezeigte Spinnstelle 1 nun eine Zuführwalze 10, mit deren Hilfe ein z. B. aus einer Spinnkanne 9 stammender Faserverband 4 einer Auflösewalze 1 1 zugeführt wird, die wiederum eine Vereinzelung der Fasern des Faserverbands 4 bewirkt. Die Fasern werden schließlich mittels Unterdruck über einen Zuführkanal 13 in den Bereich des als Rotor ausgebildeten Spinnmittels 2 gesaugt und von dem Spinnmittel 2 zu einem Garn 3 verdreht.
Das Garn 3 wird von einem Abzugswalzenpaar 12 (oder einem sonstigen Abzugsmittel) aus dem Spinnmittel 2 abgezogen und gelangt schließlich, eventuell nach Passieren einer Paraffinierung 17, in den Bereich einer Spulvorrichtung 20. Dort wird es auf eine um eine Spulenachse 15 angetriebene Spule 16 gespult.
Um die Qualität des Garns 3 (d. h. bestimmte Garneigenschaften, wie dessen Dicke oder Haarigkeit) während der Garnherstellung an der Spinnstelle 1 zu überwachen, umfasst diese darüber hinaus einen so genannten Garnreiniger 5, der vom Garn 3 während des Herstellungs- und Aufspulvorgangs passiert wird.
Wie beispielsweise Figur 2a) zu entnehmen ist, umfasst der Garnreiniger 5 in der Regel einen vom Garn 3 zu passierenden Messspalt 19, in dessen Bereich je nach Art des Garnreinigers 5 ein oder mehrere optisch und/oder kapazitiv arbeitende Sensoren angeordnet sind, die das durchlaufende Garn 3 hinsichtlich entsprechend definierter Parameter überwachen.
Wird nun vom Garnreiniger 5 ein nicht zu tolerierender Garnfehler detektiert (d. h. eine Abweichung eines oder mehrerer Garnparameter von einem oder mehreren Grenzwerten), so wird die Garnherstellung durch Stillsetzen der Zuführwalze 10, der Auflösewalze 1 1 und des Spinnmittels 2 gestoppt.
Gleichzeitig wird auch die Spulvorrichtung 20 gestoppt, wobei die Massenträgheit der Spule 16 in der Regel dazu führt, dass das durch die Unterbrechung der Garnherstellung entstehende Garnende vollständig auf die Spule 16 aufgespult wird. Bevor nun das Garnende wieder in den Bereich des Spinnmittels 2 rückgeführt werden kann, um dort mit dem erneut zugeführten Faserverband 4 verbunden werden zu können, muss der den Garnfehler aufweisende Abschnitt des aufgespulten Garns 3 entfernt werden, wobei dies bei so genannten se- mi-automatischen Spinnmaschinen zumindest großteils manuell erfolgen muss.
Kommt nun der Bediener zu der Spinnstelle 1 , an der es aufgrund eines Garnfehlers zu einer Garnunterbrechung kam, weiß er zunächst nicht, ob es sich um einen kurzen oder aber einen langen Garnfehler handelte. Mit anderen Worten weiß er nicht, wie viel Garn 3 er von der Spule 16 entfernen muss, um sicherzustellen, dass er den gesamten den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitt von der Spule 16 entfernt hat (dieser Abschnitt muss vom restlichen Garn 3 entfernt werden, um zu verhindern, dass der Garnfehler nach einem Anspinnvorgang wieder auf die Spule 16 aufgespult wird).
Um dem Bediener nun eine Hilfe beim Abspulen des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts zu geben, wird vorgeschlagen, die Spinnstelle 1 mit einer Informationseinheit 7 auszustatten, die die abzuspulende Garnlänge anzeigt. Die Informationseinheit 7 umfasst vorzugsweise eine oder mehrere Anzeigeelemente 8, mit deren Hilfe entweder die exakte abzuspulende Garnlänge oder alternativ die Mindestlänge angezeigt werden kann, die abzuspulen ist, um mit Sicherheit auch den gesamten Garnfehler von der Spule 16 entfernt zu haben.
Wie in Figur 1 angedeutet, kann die Informationseinheit 7 an einer vom Garnreiniger 5 entfernten Stelle angeordnet sein, wobei der Garnreiniger 5 und die Informationseinheit 7 vorzugsweise mit einer gemeinsamen Steuerung 6 oder aber auch direkt mittels entsprechender Leitungen 14 verbunden sein können. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Informationseinheit 7 jedoch Bestandteil des Garnreinigers 5. Eine mögliche Ausführungsform zeigt Figur 2a). Wie dieser Figur zu entnehmen ist, kann die Informationseinheit 7 im Bereich der dem Bediener zugewandten Frontseite und beispielsweise seitlich des Messspalts 19 angeordnet sein. Während auch ein Display möglich wäre, auf dem die genaue abzuspulende Garnlänge angezeigt werden könnte, hat sich eine in Figur 2b) dargestellte Informationseinheit 7 bewährt. Wie der genannten Figur zu entnehmen ist, besitzt die Informationseinheit 7 vorzugsweise mehrere Anzeigeelemente 8 mit entsprechender Längenangabe (siehe die beiden mittleren Anzeigeelemente 8). Leuchtet nun beispielsweise, wie in Figur 2b) durch das schwarze Anzeigeelement 8 angedeutet, das Anzeigeelement 8, das sich unterhalb der Angabe„2 m" befindet, weiß der Bediener, dass er wenigstens zwei Meter Garn 3 von der Spule 16 abspulen und anschließend vom restlichen Garn 3 abtrennen muss, um den Garnfehler vollständig zu entfernen. Entsprechend können eine oder mehrere weitere Anzeigeelemente 8 vorhanden sein, die mit einer weiteren Längenangabe beschriftet sind.
Ist der bis zur Unterbrechung der Garnherstellung hergestellte Garnabschnitt so lang, dass sich ein Abspulen von der Spule 16 nicht mehr rentiert, so ist ein Austausch der gesamten Spule 16 sinnvoll. Um dies dem Bediener anzeigen zu können, kann die Informationseinheit 7 ein weiteres Anzeigeelement 8 umfassen (siehe rechtes, durch eine Spule kenntlich gemachtes, Anzeigeelement 8 in Figur 2b)).
Ebenso kann die Informationseinheit 7 ein Anzeigeelement 8 umfassen, welches solange aktiv ist (d. h. beispielsweise leuchtet), bis es zur Detektion eines Garnfehlers kommt (siehe Figur 2b): linkes Anzeigeelement 8 mit der beispielhaften Beschriftung„OK").
Schließlich kann der Garnreiniger 5 einen Resetschalter 18 umfassen, mit dessen Hilfe dem Garnreiniger 5 bzw. der Steuerung 6 vom Bediener mitge- teilt werden kann, dass der Garnfehler entfernt wurde und der anstehende Anspinnvorgang durchgeführt werden kann.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. Beispielsweise kann der beschriebene Garnreiniger selbstverständlich auch an Luftspinnmaschinen oder sonstigen Spinnmaschinen zum Einsatz kommen, bei denen ein Garn auf Garnfehler überwacht werden soll.
Bezuqszeichenliste
Spinnstelle
Spinnmittel
Garn
Faserverband
Garnreiniger
Steuerung
Informationseinheit
Anzeigeelement
Spinnkanne
Zuführwalze
Auflösewalze
Abzugswalzenpaar
Zuführkanal
Leitung
Spulenachse
Spule
Paraffinierung
Resetschalter
Messspalt
Spulvorrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Spinnstelle (1 ) einer Spinnmaschine,
- wobei die Spinnstelle (1 ) ein Spinnmittel (2) zur Herstellung eines Garns (3) aus einem dem Spinnmittel (2) zugeführten Faserverband (4) aufweist,
- wobei die Spinnstelle (1 ) ein dem Spinnmittel (2) in einer Transportrichtung des Garns (3) nachgeordnete Spulvorrichtung (20) zum Aufspulen des Garns (3) auf eine Spule (16) aufweist,
- wobei die Spinnstelle (1 ) einen zwischen dem Spinnmittel (2) und der Spulvorrichtung (20) angeordneten Garnreiniger (5) aufweist, mit dessen Hilfe das Garn (3) auf Garnfehler überwachbar ist, und
- wobei der Spinnstelle (1 ) eine Steuerung (6) zugeordnet ist, die ausgebildet ist, die Herstellung des Garns (3) bei Detektion definierter Garnfehler zu unterbrechen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstelle (1 ) eine Informationseinheit (7) aufweist, mit deren Hilfe einem Bediener der Spinnstelle (1 ) anzeigbar ist, wie viel Garn (3) nach der Unterbrechung der Garnherstellung von der sich in der Spulvorrichtung (20) befindlichen Spule (16) wenigstens abgespult werden muss, um sicherzustellen, dass der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt vollständig von der Spule (16) entfernt wurde.
2. Spinnstelle (1 ) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationseinheit (7) mehrere Anzeigeelemente (8) umfasst, wobei jeweils ein Anzeigeelement (8) eine definierte Garnlänge repräsentiert, die von der Spule (16) abgespult werden muss, um sicherzustellen, dass der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt vollständig von der Spule (16) entfernt wurde.
3. Spinnstelle (1 ) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationseinheit (7) ein Anzeigeelement (8) umfasst, mit dessen Hilfe dem Bediener signalisierbar ist, dass die Spule (16) aus der Spulvorrichtung (20) entfernt werden muss, da die Länge des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts eine vorgegebene Maximallänge überschreitet.
4. Spinnstelle (1 ) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Informationseinheit (7) Bestandteil des Garnreinigers (5) ist.
5. Garnreiniger (5) für eine Spinnstelle (1 ) einer Spinnmaschine,
- wobei die Spinnstelle (1 ) ein Spinnmittel (2) zur Herstellung eines Garns (3) aus einem dem Spinnmittel (2) zugeführten Faserverband (4) aufweist,
- wobei die Spinnstelle (1 ) ein dem Spinnmittel (2) in einer Transportrichtung des Garns (3) nachgeordnete Spulvorrichtung (20) zum Aufspulen des Garns (3) auf eine Spule (16) aufweist, und
- wobei der Spinnstelle (1 ) eine Steuerung (6) zugeordnet ist, die ausgebildet ist, die Herstellung des Garns (3) bei Detektion definierter Garnfehler zu unterbrechen,
dadurch gekennzeichnet, dass der Garnreiniger (5) eine Informationseinheit (7) aufweist, mit deren Hilfe einem Bediener der Spinnstelle (1 ) anzeigbar ist, wie viel Garn (3) nach der Unterbrechung der Garnherstellung von der sich in der Spulvorrichtung (20) befindlichen Spule (16) wenigstens abgespult werden muss, um sicherzustellen, dass der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt vollständig von der Spule (16) entfernt wurde.
6. Garnreiniger (5) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationseinheit (7) eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 2 und 3 aufweist.
7. Verfahren zum Betrieb einer Spinnstelle (1 ) einer Spinnmaschine,
- wobei während eines Normalbetriebs ein Faserverband (4) einem Spinnmittel (2) der Spinnstelle (1 ) zugeführt wird,
- wobei aus dem Faserverband (4) mit Hilfe des Spinnmittels (2) ein Garn (3) hergestellt wird,
- wobei das mit Hilfe des Spinnmittels (2) hergestellte Garn (3) mit Hilfe einer dem Spinnmittel (2) in einer Transportrichtung des Garns (3) nachgeordneten Spulvorrichtung (20) auf eine Spule (16) aufgespult wird,
- wobei das Garn (3) mit Hilfe eines zwischen dem Spinnmittel (2) und der Spulvorrichtung (20) angeordneten Garnreinigers (5) auf Garnfehler überwacht wird, und
- wobei die Herstellung des Garns (3) bei Detektion definierter Garnfehler unterbrochen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass einem Bediener der Spinnstelle (1 ) nach der Unterbrechung der Garnherstellung mit Hilfe einer Informationseinheit (7) der Spinnstelle (1 ) angezeigt wird, wie viel Garn (3) von der sich in der Spulvorrichtung (20) befindlichen Spule (16) wenigstens abgespult werden muss, um sicherzustellen, dass der den Garnfehler aufweisende Garnabschnitt vollständig von der Spule (16) entfernt wurde.
8. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet dass die vom Garnreiniger (5) detektierten Garnfehler jeweils in Abhängigkeit der Länge des den jeweiligen Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts in eine von mehreren Kategorien eingeteilt werden, und dass die von der Informationseinheit (7) angezeigte abzuspulende Garnlänge in Abhängigkeit der jeweiligen Kategorie gewählt wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bediener mit Hilfe der Informationseinheit (7) signalisiert wird, dass die Spule (16) aus der Spulvorrichtung (20) entfernt werden muss, wenn die Länge des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts eine vorgegebene Maximallänge überschreitet.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts mit Hilfe eines Sensors des Garnreinigers (5) ermittelt wird.
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