CZ306820B6 - Způsob justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na textilním stroji vyrábějícím přízi - Google Patents
Způsob justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na textilním stroji vyrábějícím přízi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306820B6 CZ306820B6 CZ2015-773A CZ2015773A CZ306820B6 CZ 306820 B6 CZ306820 B6 CZ 306820B6 CZ 2015773 A CZ2015773 A CZ 2015773A CZ 306820 B6 CZ306820 B6 CZ 306820B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- parameter
- production
- reference value
- workstation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 62
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 2
- 238000011000 absolute method Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Způsobu justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače (9) kvality příze na pracovním místě textilního stroje, při kterém se měřením a/nebo výpočtem vytvoří referenční hodnota (P.sub.R.n.) příslušného parametru (P) příze (1), vůči které se porovnává aktuální hodnota (P.sub.P.n.) příslušného parametru (P) naměřená během kontinuální produkce příze (1). Pracovní místo se záměrně uvede do stavu výroby záměrně vadné příze (1) a při tomto stavu se zjistí referenční hodnota (P.sub.fR.n.) příslušného parametru (P) záměrně vadné příze (1) záměrně vyráběné na konkrétním pracovním místě. Tato referenční hodnota (P.sub.fR.n.) příslušného parametru (P) příze se následně porovná s aktuální a/nebo referenční hodnotou (P.sub.P, .n.P.sub.0.n., P.sub.PR.n., P.sub.0R.n.) příslušného parametru (P) příze (1) vyráběné na pracovním místě uvedeném do stavu výroby příze (1) produkční nebo vyšší než produkční kvality.
Description
Vynález se týká způsobu justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na pracovním místě textilního stroje, při kterém se měřením a/nebo výpočtem vytvoří referenční hodnota příslušného parametru příze, vůči které se porovnává aktuální hodnota příslušného parametru naměřená během kontinuální produkce příze.
Dosavadní stav techniky
Základní funkcí čističe příze (snímače kvality příze) na textilním stroji vyrábějícím přižije detekce vad příze během výroby příze. Vyhodnocení, jestli se bude parametr příze, který je v reálném čase při výrobě příze aktuálně zjišťován čističem (snímačem kvality příze), považovat za vadu se v současnosti provádí v zásadě třemi způsoby.
Prvním způsobem je tzv. absolutní způsob, při kterém se zjišťuje, např. měřením nebo výpočtem, aktuální parametr příze, např. tloušťka, nestejnoměmost atd., a tento parametr se absolutně porovnává s nastavenou chybovou úrovní. Pokud zjištěný parametr nebo absolutní odchylka zjištěného parametru, tj. absolutní hodnota rozdílu změřeného a požadovaného (nastaveného) parametru, překročí nastavenou mez (nastavenou chybovou úroveň), je toto vyhodnoceno jako vada příze a případně jsou spuštěna následná opatření k odstranění vady.
Nevýhodou absolutního způsobu je nemožnost jeho použití u těch vad, u kterých není známa správná, resp. požadovaná, absolutní hodnota parametru, u kterých se vyhodnocuje relativní změna parametru nebo je tato hodnota závislá na konkrétním pracovním místě, na kterém se vyrábí příze. Takovými vadami typicky jsou dlouhé vady příze (vada pramene, čísla příze, nebo moiré.
Druhým způsobem je tzv. relativní skupinový způsob, při kterém se změřený, případně vypočtený, parametr příze porovnává s průměrnou hodnotou stejného parametru příze změřeného skupinou čističů (snímačů kvality příze) nebo s parametrem vypočteným pro skupinu čističů (snímačů kvality příze). Skupina čističů (snímačů kvality příze) je přitom na stejném stroji a na pracovních místech, která vyrábějí stejnou přízi. Pokud rozdíl nebo relativní odchylka mezi změřeným nebo vypočteným parametrem vyhodnocovaného čističe (snímače kvality příze) a průměrnou hodnotou stejného parametru vypočtenou z údajů výše uvedené skupiny čističů (snímačů kvality příze) překročí nastavenou mez, je tento stav vyhodnocen jako vada příze a případně jsou spuštěna následná opatření k odstranění vady.
Nevýhodou použití relativního skupinového způsobu je skutečnost, že toto vyhodnocení není vhodné pro vady, u kterých je mezi jednotlivými pracovními místy i na přízi bez vad zaznamenáván příliš velký rozptyl hodnot příslušného parametru. V extrémním případě vede použití relativního skupinového způsobu k tomu, že rozdíl mezi správnou a vadnou hodnotou parametru příze na jednom pracovním je menší, než je variační rozpětí (maximum - minimum) tohoto parametru na skupině pracovních míst. Takovými typickými vadami jsou nestejnoměmost příze, chlupatost.
Třetím způsobem je tzv. relativní individuální způsob, při kterém se změřený, případně vypočtený, parametr každého čističe (snímače kvality příze) v reálném čase porovnává se „správnou“, tj. referenční, hodnotou parametru příslušného pracovního místa. Pokud rozdíl mezi zjištěnou a touto individuální referenční hodnotou příslušného pracovního místa, nebo relativní odchylka zjištěného parametru od individuální referenční hodnoty příslušného pracovního místa, překročí nastavenou mez, je tento stav vyhodnocen jako vada příze a případně jsou spuštěna následná opa
- 1 CZ 306820 B6 tření k odstranění vady. Uvedená „správná“, tj. referenční, hodnota je přitom získána buď výpočtem, neboje získána měřením správné, tj. referenční, příze na konkrétním pracovním místě, na kterém se vyrábí produkční příze, a na kterém se uplatňuje tato „správná“, tj. referenční, hodnota pro čištění produkční příze nebo pro sledování kvality produkční příze. Ve většině případů v současnosti je tento typ individuálního referenčního parametru stanoven při prvním spuštění pracovního místa s novými provozními hodnotami (číslo příze, zákrut, atd.), na kterém je příslušný parametr vyhodnocován, případně je referenční parametr stanoven při každém spuštění pracovního místa, po prvním zapředení na prázdnou dutinku a případně je referenční parametr korigován i během pokračující výroby příze.
Nevýhoda relativního individuálního způsobu spočívá ve stanovení referenční hodnoty parametru, se kterou má být změřený nebo vypočtený skutečný parametr porovnáván. Právě stanovení referenční hodnoty parametru je kritickým okamžikem, a to z důvodu značného rizika, že během stanovování referenční hodnoty, tj. během měření parametru pro stanovení referenční hodnoty, je produkována vadná příze, která však nemůže být určena jako vadná, protože systém čističe (snímače kvality příze) ve své podstatě „neví“, že právě měří vadnou přízi, neboť nemá určenu referenční hodnotu (ta se právě při tomto měření určuje), vůči které rozhoduje o správnosti nebo vadnosti produkované příze. Takovými typickými vadami jsou např. vady způsobené poruchou systému zvlhčování příze při výrobě příze na tryskovém dopřádacím stroji, kdy se nedostatek vody v přízi projeví zvýšením chlupatosti příze, což se v čističi příze nebo ve snímači kvality příze nijak neprojeví a není tedy možno takovou vadu automaticky detekovat. Podobná situace může nastat při poklesu tlaku ve spřádací trysce opět na při výrobě příze na tryskovém dopřádacím stroji.
Z US 4 817 425, EP 2 690 047, US 4 056 926 a CZ 288 653 jsou známé určité metody stanovení chyby vyráběné příze na pracovním místě textilního stroje.
Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky, zejména tedy umožnit detekci vad, které stávajícími systémy nejsou detekovatelné.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem justace čističe příze nebo snímače kvality příze na textilním stroji vyrábějícím přízi, jehož podstata spočívá v tom, že pracovní místo se záměrně uvede do stavu výroby záměrně vadné příze a při tomto stavu se zjistí referenční hodnota příslušného parametru záměrně vadné příze záměrně vyráběné na konkrétním pracovním místě a tato referenční hodnota příslušného parametru příze se následně porovná s aktuální nebo referenční hodnotou příslušného parametru příze vyráběné na pracovním místě uvedeném do stavu výroby příze produkční nebo vyšší než produkční kvality.
Pomocí hodnot příslušného parametru získaných při simulovaném (záměrném) výskytu vady a při výrobě dobré příze je možné lépe justovat čistič (snímač kvality příze) pro měření příslušného parametru pro fázi běžné produkce příze na konkrétním pracovním místě, dále je možné tímto způsobem otestovat správnou funkci snímače a pracovního místa a dokonce je možno i přizpůsobit centrálně nastavené parametry čištění příze konkrétnímu pracovnímu místu.
Objasnění výkresů
Vynález je schematicky znázorněn na výkrese, kde ukazuje obr. 1 uspořádání pracovního místa a obr. 2 příklad časového profilu měřených nebo vypočtených parametrů příze.
-2CZ 306820 B6
Příklady uskutečnění vynálezu
Vynález bude popsán na příkladu uskutečnění na textilním stroji obsahujícím řadu vedle sebe uspořádaných pracovních míst pro výrobu příze 1 a navíjení příze 1 na cívku.
Každé pracovní místo obsahuje ve směru postupu vláken 2 procesem tvorby příze nejdříve prostředky 3 pro přívod vláken 2 do jednotky 4 pro tvorbu příze 1.
Vlákna 2 jsou do procesu výroby příze 1 dodávána ve vhodné formě, např. ve formě přástu nebo pramene vláken atd.
Prostředky 3 pro přívod vláken 2 do jednotky 4 pro tvorbu příze 1 jsou buď samostatné a jsou uspořádány před jednotkou 4 pro tvorbu příze 1, např. protahovací ústrojí tryskového dopřádacího stroje, nebojsou součástí jednotky 4 pro tvorbu příze 1, např. podávači ústrojí spřádací jednotky rotorového dopřádacího stroje atd.
Jednotka 4 pro tvorbu příze 1 příkladně obsahuje neznázoměný spřádací rotor nebo spřádací trysku, ve kterých se z přiváděných vláken vytváří příze 1.
Za jednotkou 4 pro tvorbu příze jsou uspřádány prostředky 5 pro odtah příze 1, např. známé neznázoměné odtahové válečky. Za prostředky 5 pro odtah příze 1 jsou uspořádány prostředky 6 pro navíjení příze 1 na neznázoměnou cívku, včetně neznázoměných prostředků pro rozvádění příze po šířce cívky při navíjení příze na cívku.
Jednotlivé jednotky 4, prostředky 3, 5, 6 a ostatní uzly pracovního místa, resp. jednotlivé nebo alespoň některé jejich pracovní prvky, jsou napojeny na řídicí systém, a to buď řídicí systém příslušné jednotky a/nebo pracovního místa a/nebo sekce stroje a/nebo řídicí systém celého stroje, obecně řečeno jsou napojeny na řídicí systém 7. Konkrétní uspořádání a hierarchie jednotlivých částí řídicího systému 7 je značně variabilní a jako taková není předmětem tohoto řešení.
Mezi jednotkou 4 pro tvorbu příze 1 a prostředky 6 pro navíjení příze 1 na cívku je uspořádán alespoň jeden snímač 9 kvality příze L Snímač 9 kvality příze 1 je součástí systému pro sledování kvality vyráběné příze 1, který měří vlastnosti a vyhodnocuje kvalitu příze a po odhalení vady v přízi 1 rozhodne o odstranění vady a případně i zajistí odstranění vady. Ve znázorněném příkladu provedení je snímač kvality 9 příze uspořádán mezi jednotkou 4 pro tvorbu příze 1 a prostředky 5 pro odtah příze L Ve znázorněném příkladu provedení je dále mezi prostředky 5 pro odtah příze 1 a prostředky 6 pro navíjení příze 1 na cívku uspořádán snímač 8 přítomnosti příze.
V neznázoměném příkladu provedení je snímač 9 kvality příze 1 uspořádán mezi prostředky 5 pro odtah příze 1 a prostředky 6 pro navíjení příze 1. V dalším neznázoměném příkladu provedení je na pracovním místě uspořádán pouze jeden snímač příze 1, a to snímač 9 kvality příze 1.
V dalším neznázoměném příkladu provedení je na pracovním místě uspořádána alespoň dvojice snímačů 9 kvality příze 1_. Snímač 9 kvality příze 1 i snímač 8 přítomnosti příze 1 jsou napojeny na řídicí systém 7.
Vynález je založen speciální modifikaci individuálního způsobu vyhodnocování a jeho použití pro takové vady v přízi 1, které je možné na pracovním místě uměle generovat (simulovat). Snímač 9 kvality příze 1 sleduje vyráběnou přízi 1, měří, případně vypočítává, aktuální hodnotu vybraného parametru P vyráběné příze 1 a z naměřených hodnot se určuje (vypočítává) referenční (např. průměrné) hodnoty vybraného parametru Pr. Vybraný parametr P vyráběné příze j_ se přitom sleduje v různých režimech F, I, M provozu příslušného pracovního místa a absolutním a/nebo relativním porovnáním parametrů P, Pr je možné docílit mnohem přesnější a pro příslušné pracovní místo adaptovatelné vyhodnocení kvality vyráběné příze j_.
-3CZ 306820 B6
Prvním režimem je chybový režim F, při kterém se sleduje aktuální hodnota Pf příslušného parametru záměrně vadné příze 1 záměrně vyráběné na konkrétním pracovním místě a určuje se (např. vypočítává se) referenční (např. průměrná) hodnota příslušného parametru P® záměrně vadné příze 1 záměrně vyráběné na konkrétním pracovním místě. Hodnoty příslušného parametru Pf a Pír záměrně vadné příze 1 jsou přitom snímačem 9 kvality příze 1 na konkrétním pracovním místě měřeny a vypočítávány poté, co se prostředky pracovního místa, nebo alespoň jeden z nich, záměrně nastaví tak, aby se na pracovním místě záměrně vyráběla vadná příze 1, tj. aby se simulovala vada v přízi 1. Jedná se tedy o umělé (záměrné) vyvolání vady v přízi 1 záměrným nastavením alespoň jednoho pracovního prostředku, uzlu, části atd. konkrétního pracovního místa, a detekování vlivu této uměle vyvolané vady v přízi 1 snímačem 9 kvality příze 1 na aktuální hodnotu Pf příslušného parametru záměrně vadné příze 1. Typickým příkladem záměrně vyvolané výroby vadné příze 1 na pracovním místě je záměrně snížený pracovní tlak ve spřádací trysce, záměrně vypnutý nebo omezený přívod zvlhčovači kapaliny pro zvlhčování příze 1 při její výrobě, záměrně snížená rychlost otáčení spřádacího rotoru, záměrně snížená rychlost odtahového ústrojí příze, záměrně snížený nebo zvýšený přívod vláken do jednotky 4 pro tvorbu příze 1 atd. Někdy je výhodné tento chybový režim F provozu příslušného pracovního místa rozdělit do více částí, během kterých se generují a vyhodnocují umělé (simulované) vady různé velikosti a/nebo různého charakteru atd. Toho lze docílit např. postupnou změnou nastavení alespoň jednoho pracovního prostředku (např. nastavením po krocích) nebo i postupným rozdílným nastavením různých pracovních prostředků.
Druhým režimem je inicializační režim I, při kterém se snímačem 9 kvality příze 1 na konkrétním pracovním místě sleduje aktuální hodnota Po příslušného parametru zaručeně nezávadné (dobré) příze 1 vyráběné na konkrétním pracovním místě a vypočítává se inicializační (výchozí) referenční (např. průměrná) hodnota Por příslušného parametru. Zaručeně nezávadná (dobrá) příze 1 je přitom taková příze 1, která splňuje kvalitativní požadavky kladené na komerčně vyráběnou (produkovanou, produkční) přízi 1 nebo má i vyšší kvalitu, než je požadováno od komerčně vyráběné příze 1. Někdy je výhodné inicializační režim I rozdělit do dvou částí, kdy se v jedné části vyrábí příze 1 vyšší kvality, než je požadováno od komerčně vyráběné příze 1 (z hlediska příslušného parametru P), a porovnáním získaných hodnot Po, Por s hodnotami Pt, P® záměrně vadné příze 1 otestovat správnou funkci pracovního místa (mezitest správnosti funkce pracovního místa), načež se druhé části inicializační fáze I se začne vyrábět (produkovat) zaručeně nezávadná příze 1 ve kvalitě srovnatelné nebo stejné s kvalitou komerčně vyráběné příze 1 a teprve nyní získané hodnoty P2 a Por příslušného parametru příze 1 se použijí pro justaci čističe příze 1 (snímače 9 kvality příze 1).
Třetím režimem je produkční režim M, při kterém se již vyrábí komerční příze 1, tj. příze 1 komerční kvality, a při které se snímačem 9 kvality příze 1 sleduje aktuální hodnota Pp příslušného parametru reálně vyráběné (produkční, komerční) příze 1, tj. během pokračující (kontinuální) výroby příze X a určí se referenční hodnota Ppr parametru příze 1 komerční kvality. Pokud se v inicializační fázi I zjišťuje hodnota Po a PoR_příslušného parametru příze 1 na zaručeně nezávadné přízi 1 komerční kvality, pak se hodnota Pp parametru reálně vyráběné komerční příze 1 určitým způsobem pohybuje kolem referenční hodnoty příslušného parametru Por zaručeně nezávadné příze 1, takže se proces justace provádí s těmito hodnotami. Podle dalšího výhodného provedení se při vyhodnocení v tomto režimu nepracuje s referenční hodnotou Por, ale tato referenční hodnota se během pokračující komerční výroby příze 1 modifikuje, resp. koriguje, např. výpočtem klouzavého průměru pro eliminaci vlivů dlouhodobého nárůstu hodnoty měřeného parametru P v důsledku postupného zanášení systému přivádění zvlhčovacího prostředku, kdy postupně roste hodnota měřeného parametru Pp i při normálním předení bez výskytu vady atd.
Pro vyhodnocení příslušného parametru P není důležité, jestli se na konkrétním pracovním místě nejprve určí hodnota příslušného parametru Pf záměrně vadné příze 1 záměrně vyráběné na konkrétním pracovním místě nebo se nejprve určí hodnota příslušného parametru Po zaručeně nezávadné příze 1 vyráběné na konkrétním pracovním místě.
-4CZ 306820 B6
Absolutním a/nebo relativním porovnáním hodnot příslušného parametru P příze 1 zjištěných v různých režimech F, I, M a v různých fázích výroby příze 1 lze docílit mnohem přesnějšího vyhodnocení kvality vyráběné příze 1 pro konkrétní pracovní místo, dále je možné tímto způsobem otestovat správnou funkci snímače 9 kvality příze 1 a pracovního místa nebo přizpůsobit centrálně nastavené parametry čištění příze 1 konkrétnímu pracovnímu místu.
Z porovnání hodnot parametrů Pf a Po lze určit například správnou funkci příslušného prostředku pracovního místa. Jestliže rozdíl mezi hodnotami Pf a Pe není dostatečně veliký lze např. usoudit, že určitý prostředek pracovního místa nepracuje správně. Jestliže například v chybovém režimu F záměrného generování vady se vypne nebo omezí přívod zvlhčovači kapaliny příze 1 a v inicializačním režimu I se přívod zvlhčovači kapaliny zapne, ale nedojde ke vzniku dostatečného rozdílu mezi změřenými hodnotami Pf a Po, lze z toho usuzovat na závadu přívodu zvlhčovacího prostředku pracovního místa. Z těchto parametrů (Pf a Po) je možné také určit (nebo odhadnout) velikost případné změny aktuální hodnoty příslušného parametru Pp skutečně vyráběné (komerční) příze 1 v případě vady příze P způsobené změnou vlastností některého pracovního prostředku pracovního místa. Tímto způsobem lze pro každé konkrétní pracovní místo stanovit individuální předpokládaný rozptyl aktuálních hodnot příslušného parametru Pp skutečně vyráběné (komerční) příze 1 na konkrétním pracovním místě, čímž se stanoví meze aktuálních hodnot příslušného parametru Pp, při jejichž dosažení nebo překročení se vyráběná příze 1 povařuje již za vadnou.
Je zřejmé, že z provozního hlediska pracovního místa je možné provést výše popsaný způsob justace čističe příze 1 (snímače kvality příze 1) kdykoli během pracovního cyklu každého příslušného pracovního místa, je však třeba oddělit vyrobenou záměrně vadnou přízi 1 nebo naopak přízi 1 záměrně lepší kvality od nezávadné komerční příze 1 a odvést tuto záměrně vadnou nebo záměrně kvalitnější přízi 1 do odpadu. Z tohoto důvodu je nejvhodnější fází činnosti pracovního místa pro provedení výše uvedeného způsobu justace pracovního místa a čističe příze 1 (snímače 9 kvality příze 1) pomocí stanovení hodnot příslušného parametru Pf, Po a Pp fáze činnosti pracovního místa známá jako zapřádání příze 1 na prázdnou dutinku, tj. fáze, při které je navinutá plná cívka smeknuta z navíjecích prostředků 6, na její místo je umístěna prázdná dutinka a pracovní místo produkuje přízi 1, která je nejdříve odváděna do odpadu a teprve poté je předána prostředkům 6 pro navíjení příze 1 na cívku. Konkrétně je nejvhodnějším obdobím pro provedení způsobu podle vynálezu výše uvedená výroba příze 1 odváděné do odpadu před předáním prostředkům 6 pro navíjení příze 1 na cívku, kdy se během tohoto časového úseku na konkrétním pracovním místě jednak provede záměrné vyvolání vady v přízi 1, tj. provede se simulace vady na konkrétním pracovním místě, pro zjištění hodnoty příslušného parametru Pf záměrně vadné příze 1 záměrně vyráběné na konkrétním pracovním místě a také se provede „měření“ příze 1 s nepřítomnou vadou, tj. provede se zjištění hodnoty příslušného parametru Po nezávadné příze 1 vyráběné na konkrétním pracovním místě a získané hodnoty se zavedou do řídicího systému 7, který na jejich základě vyhodnocuje vyráběnou přízi 1 po uvedení pracovního místa do plně produkčního stavu (parametr Pp), tj. kontinuální výroby příze 1, takže je možno odhalit v přízi i výskyt vad, které byly simulovány, a které by bez předchozí simulace nebylo možné odhalit.
Na obr. 2 je znázorněno provedení, kdy je na konkrétním pracovním místě pomocí změny nastavení alespoň jednoho pracovního prostředku, uzlu, prvku, simulována, zásahem řídicího systému 7, po dobu tf, chybový režim F, vada v přízi 1, která se projevuje na aktuální hodnotě příslušného parametru Pf záměrně vadné příze 1 sledované snímačem 9 kvality příze 1. Po zaznamenání aktuální hodnoty parametru Pf a výpočtu referenční hodnoty P® záměrně vadné příze 1 se řídicím zařízením 7 nastaví pracovní prostředky, uzly, prvky, do stavu výroby zaručeně nezávadné příze 1, iniciační režim I, přičemž podle znázorněného příkladu provedení trvá přechod ze stavu záměrné výroby vadné příze 1, tj. z chybového režimu F, do stavu výroby dobré příze 1, tj. do iniciačního režimu I, po dobu tt přechodu (transformace). Po uplynutí doby tt přechodu je na tomto konkrétním pracovním místě vyráběna zaručeně nezávadná příze 1, což je sledováno snímačem 9 kvality příze 1 a projevuje se to zaznamenáváním aktuální hodnoty příslušného parametru Po a výpočtu referenční hodnoty Por po dobu to, iniciační režim I. Ve znázorněném příkladu provedení se v iniciačním režimu 1 vyrábí příze lepší kvality (lepší z hlediska sledovaného parametru
-5CZ 306820 B6
P), než je komerčně vyráběná příze 1 během následující produkční fáze M. Po ukončení iniciační fáze I, tj. po uplynutí doby to, se ukončí testování příze 1 a po době transformace t, případně potřebné k přenastavení prostředků pracovního místa pro výrobu komerční příze 1 se zahájí normální (komerční) výroba příze 1 znázorněná časovým intervalem tE, produkční režim M. Pokud je způsob podle tohoto vynálezu prováděn během zapřádání na pomocnou přízi, pak přechod časového intervalu to a časového intervalu tE je okamžikem předání nově vyráběné příze 1 prostředkům 6 pro navíjení příze 1 na konkrétním pracovním místě, a tedy i okamžikem ukončení odvádění testovací příze 1 do odpadu.
Podle znázorněného příkladu provedení vynálezu se během justace na konkrétním pracovním místě simuluje jedna vada příze 1, např. jen vada v důsledku závady přívodu zvlhčovači kapaliny při výrobě příze nebo vada v důsledku poklesu tlaku pracovního média ve spřádací trysce dopřádacího stroje atd. Podle neznázoměného příkladu provedení se během justace na konkrétním pracovním místě simulují alespoň dvě vady příze l, např. vada v důsledku závady přívodu zvlhčovači kapaliny při výrobě příze a vada v důsledku poklesu tlaku pracovního média ve spřádací trysce dopřádacího stroje, nebo se simuluje i více vad příze 1 v důsledku události na pracovním místě. Simulace více vad příze 1 je buď postupná, tj. jedna vada po druhé nebo současná, tj. současně alespoň dvě vady příze _L Při postupné simulaci jednotlivých vad příze 1 na konkrétním pracovním místě jsou s výhodou mezi jednotlivými simulacemi vloženy sekvence, při kterých se vyrábí nezávadná příze. Při současné simulaci alespoň dvou vad příze na konkrétním pracovním místě, např. současná simulace vad příze 1 v důsledku závady přívodu zvlhčovači kapaliny při výrobě příze a současně v důsledku poklesu tlaku pracovního média ve spřádací trysce dopřádacího stroje atd.
Podle dalšího neznázoměného příkladu provedení se během justace na konkrétním pracovním místě simuluje jedna nebo více typů vad, přičemž se u simulované vady a/nebo vad mění její velikost, např. se přívod zvlhčovači kapaliny příze postupně v několika stupních nebo plynule omezuje nebo se prostředkem 3 pro přívod vláken 2 do jednotky 4 pro tvorbu příze j_ postupně mění tloušťka příze 1 atd. Tento postup umožňuje další zpřesnění justace snímače 9 kvality příze 1 především s ohledem na detekci malých vad příze 1 a dokonce i přesnější přizpůsobení centrálně nastavených parametrů čištění příze 1 konkrétnímu pracovnímu místu než při simulaci vady jedné velikosti.
Claims (9)
1. Způsob justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na pracovním místě textilního stroje, při kterém se měřením a/nebo výpočtem vytvoří referenční hodnota (Pr) příslušného parametru (P) příze (1), vůči které se porovnává aktuální hodnota příslušného parametru (P) naměřená během kontinuální produkce příze (1), vyznačující se tím, že pracovní místo se záměrně uvede do stavu výroby záměrně vadné příze (1) a při tomto stavu se zjistí referenční hodnota (P®) příslušného parametru (P) záměrně vadné příze (1) záměrně vyráběné na konkrétním pracovním místě a tato referenční hodnota (Pír) příslušného parametru (P) příze se následně porovná s aktuální a/nebo referenční hodnotou (PP, Po, Ppr, Por) příslušného parametru (P) příze (1) vyráběné na pracovním místě uvedeném do stavu výroby příze (1) produkční, nebo vyšší než produkční, kvality.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že referenční hodnota (Pír) příslušného parametru (P) záměrně vadné příze (1) se stanoví změření příze (1) snímačem (9) kvality příze (1) na konkrétním pracovním místě poté, co se alespoň jeden prostředek pracovního místa záměrně nastaví tak, aby se na pracovním místě záměrně vyráběla vadná příze (1).
-6CZ 306820 B6
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že referenční hodnota (P®) příslušného parametru (P) záměrně vadné příze (1) se porovná s referenční hodnotou (Por) příslušného parametru (P) nezávadné příze (1) požadované nebo lepší kvality, přičemž referenční hodnota (POr) příslušného parametru (P) nezávadné příze (1) požadované nebo lepší kvality se stanoví na
5 stejném pracovním místě během zaručené výroby nezávadné příze (1).
4. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačující se tím, že záměrně vadná příze (1) se z pracovního místa odvádí mimo cívku pro navíjení produkční příze (1).
10
5. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačující se tím, že referenční hodnota (P®) příslušného parametru (P) záměrně vadné příze (1) se zjistí během zapřádání příze (1) na prázdnou dutinku.
6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že referenční hodíš nota (Por) příslušného parametru (P) příze (1) komerční nebo lepší kvality se zjistí před předáním příze (1) prostředkům (6) pro navíjení příze (1) na cívku.
7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 5 nebo 6, vyznačující se tím, že během zapřádání příze (1) na pomocnou přízi se na pracovním místě simuluje nejméně jedna vada a
20 zjišťuje se referenční hodnota (Pír) příslušného parametru (P) příze (1) vyráběné s touto simulovanou vadou.
8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 5 nebo 6, vyznačující se tím, že během zapřádání příze (1) na pomocnou přízi se na pracovním místě simuluje nejméně jedna vada o nej-
25 méně dvou úrovních a zjišťují se referenční hodnoty (P®) příslušného parametru (P) příze (1) vyráběné s každou úrovní každé vady.
9. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž8, vyznačující se tím, že z aktuální a/nebo referenční hodnoty (Pf, PfR) příslušného parametru (P) naměřené během výroby záměrně
30 vadné příze (1) a z aktuální a/nebo referenční hodnoty (Po, Por) příslušného parametru (P) příze (1) naměřené během výroby příze (1) produkční, nebo vyšší než produkční, kvality se určí velikost případné akceptovatelné a/nebo neakceptovatelné změny aktuální a/nebo referenční hodnoty (Pp, Ppr) příslušného parametru (P) příze (1) produkční kvality způsobené změnou vlastností některého pracovního prostředku pracovního místa, čímž se pro každé konkrétní pracovní místo 35 dosáhne stanovení individuálního předpokládaného rozptylu hodnot (Pp, PPR) příslušného parametru (P) příze (1) produkční kvality na konkrétním pracovním místě a stanoví se meze aktuálních a/nebo referenčních hodnot (Pp, PPR) příslušného parametru (P) příze (1), při jejichž dosažení nebo překročení se vyráběná příze (1) produkční kvality považuje za vadnou.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-773A CZ306820B6 (cs) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | Způsob justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na textilním stroji vyrábějícím přízi |
| EP16196694.0A EP3165641A1 (en) | 2015-11-03 | 2016-11-01 | Method of adjustment of a workstation and a yarn clearer i.e. a yarn quality sensor on a yarn manufacturing textile machine |
| JP2016215109A JP2017089086A (ja) | 2015-11-03 | 2016-11-02 | ヤーン製造繊維機械におけるワークステーション及びヤーンクリアラー（ヤーン品質センサ）の調整方法 |
| CN201610944388.XA CN107059180B (zh) | 2015-11-03 | 2016-11-02 | 调节工作台和在纱线制造纺织机上的清纱器的方法 |
| US15/342,640 US10197548B2 (en) | 2015-11-03 | 2016-11-03 | Method of adjustment of a workstation and a yarn clearer (yarn quality sensor) on a yarn manufacturing textile machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-773A CZ306820B6 (cs) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | Způsob justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na textilním stroji vyrábějícím přízi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2015773A3 CZ2015773A3 (cs) | 2017-05-10 |
| CZ306820B6 true CZ306820B6 (cs) | 2017-07-26 |
Family
ID=57240896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-773A CZ306820B6 (cs) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | Způsob justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na textilním stroji vyrábějícím přízi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10197548B2 (cs) |
| EP (1) | EP3165641A1 (cs) |
| JP (1) | JP2017089086A (cs) |
| CN (1) | CN107059180B (cs) |
| CZ (1) | CZ306820B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11814755B2 (en) | 2019-03-29 | 2023-11-14 | Rieter Cz S.R.O. | Method of contactless optical detection of yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, an optical sensor of yarn and a textile machine |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2016607A3 (cs) * | 2016-09-29 | 2018-05-02 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění |
| JP2019137537A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | 村田機械株式会社 | クリアリングリミット設定装置及び糸巻取機 |
| DE102018112797A1 (de) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Ermitteln von Betriebszuständen einer Textilmaschine sowie eine Textilmaschine |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3673591A (en) * | 1969-11-06 | 1972-06-27 | Peyer Siegfried | Yarn defect detector apparatus for textile machinery |
| US4056926A (en) * | 1975-06-07 | 1977-11-08 | Otto Stuber Kg | Method and apparatus for detecting so-called moire effect during spinning |
| US4817425A (en) * | 1986-04-25 | 1989-04-04 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn defect detecting method |
| CZ288653B6 (cs) * | 1993-10-18 | 2001-08-15 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Způsob zjišťování a hodnocení vyskytnuvších se případů poruchy na spřádacím místě |
| WO2005047155A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-05-26 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Garnreiniger |
| EP2690047B1 (en) * | 2012-07-27 | 2016-02-10 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3438188A (en) * | 1966-10-11 | 1969-04-15 | Allied Chem | Yarn defect detecting device |
| JPS59168139A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-21 | Murata Mach Ltd | 紡績機の糸品質管理装置 |
| US4764876B1 (en) * | 1986-10-27 | 1993-06-15 | Profile analyzer for filamentary materials | |
| CH687110A5 (de) * | 1991-09-10 | 1996-09-13 | Luwa Ag Zellweger | Verfahren zur Erstellung einer Stoerungsdiagnose an Produktionsmaschinen und Anwendung des Verfahrens an Textilmaschinen. |
| CH683350A5 (de) * | 1991-09-11 | 1994-02-28 | Peyer Ag Siegfried | Verfahren und Vorrichtung zum Klassifizieren und Reinigen von Garnen. |
| CH691687A5 (de) * | 1995-12-20 | 2001-09-14 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Ueberprüfen des Fadenprofils beim Anspinnen in einer Offenend-Spinnmaschine. |
| DE59705555D1 (de) * | 1996-03-27 | 2002-01-10 | Zellweger Luwa Ag Uster | Verfahren und vorrichtung zur qualitätsüberwachung von garnen |
| EP0877108B1 (de) * | 1997-04-23 | 2003-07-16 | Uster Technologies AG | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Garnen |
| JP3209176B2 (ja) * | 1998-03-20 | 2001-09-17 | 村田機械株式会社 | 紡績機の表示システム |
| TW498115B (en) * | 1999-01-29 | 2002-08-11 | Teijin Ltd | Draw-false twisting management system |
| DE19905778A1 (de) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung wenigstens eines Parameters eines fadenförmigen Körpers |
| WO2001092875A1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Zellweger Luwa Ag | Verfahren und vorrichtung zur erkennung von fremdstoffen in einem längsbewegten fadenförmigen produkt |
| CH701957A8 (de) * | 2009-10-02 | 2011-11-15 | Uster Technologies Ag | Verfahren zum Festlegen einer Reinigungsgrenze auf einer Garnreinigungsanlage. |
| CN202576736U (zh) * | 2012-06-11 | 2012-12-05 | 杭州电子科技大学 | 自适应光电式电子清纱器 |
-
2015
- 2015-11-03 CZ CZ2015-773A patent/CZ306820B6/cs unknown
-
2016
- 2016-11-01 EP EP16196694.0A patent/EP3165641A1/en active Pending
- 2016-11-02 JP JP2016215109A patent/JP2017089086A/ja active Pending
- 2016-11-02 CN CN201610944388.XA patent/CN107059180B/zh active Active
- 2016-11-03 US US15/342,640 patent/US10197548B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3673591A (en) * | 1969-11-06 | 1972-06-27 | Peyer Siegfried | Yarn defect detector apparatus for textile machinery |
| US4056926A (en) * | 1975-06-07 | 1977-11-08 | Otto Stuber Kg | Method and apparatus for detecting so-called moire effect during spinning |
| US4817425A (en) * | 1986-04-25 | 1989-04-04 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn defect detecting method |
| CZ288653B6 (cs) * | 1993-10-18 | 2001-08-15 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Způsob zjišťování a hodnocení vyskytnuvších se případů poruchy na spřádacím místě |
| WO2005047155A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-05-26 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Garnreiniger |
| EP2690047B1 (en) * | 2012-07-27 | 2016-02-10 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11814755B2 (en) | 2019-03-29 | 2023-11-14 | Rieter Cz S.R.O. | Method of contactless optical detection of yarn at a workstation of a yarn manufacturing textile machine, an optical sensor of yarn and a textile machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107059180A (zh) | 2017-08-18 |
| CZ2015773A3 (cs) | 2017-05-10 |
| US20170122926A1 (en) | 2017-05-04 |
| US10197548B2 (en) | 2019-02-05 |
| CN107059180B (zh) | 2021-02-26 |
| JP2017089086A (ja) | 2017-05-25 |
| EP3165641A1 (en) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ306820B6 (cs) | Způsob justace pracovního místa a čističe příze nebo snímače kvality příze na textilním stroji vyrábějícím přízi | |
| JP5901030B2 (ja) | ジェットルームを制御する方法及び装置 | |
| AU2016288810B2 (en) | Deliver device for delivering yarns, method for determining the tension of yarns and use of control means for controlling actuators for delivering yarns | |
| CN101550617B (zh) | 纺纱装置 | |
| JP5005686B2 (ja) | 二重制御ループ方法及び一定張力での繊維機械への糸の供給を確保する装置 | |
| JP2017036151A5 (cs) | ||
| CZ2016607A3 (cs) | Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění | |
| JP2016006246A (ja) | エアジェット紡糸機およびその動作方法 | |
| JPS61215707A (ja) | 熱可塑性合成樹脂から成る単繊維糸の紡績装置 | |
| CN103370462B (zh) | 用于控制喷射织机的方法和装置 | |
| CN104185698A (zh) | 一种用于拼接纱线的方法和装置 | |
| JP2008007214A (ja) | ヤーンクリアラの検出ヘッドの汚れ検出方法及び検出システム | |
| JP2001072341A (ja) | 自動巻返し機の巻返しユニット | |
| ITMI20012517A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la sorveglianza di un punto di allacciamento di filo in una macchina da filatura | |
| JPH04228632A (ja) | 糸品質の格付け方法 | |
| JP2007224452A (ja) | 異常錘特定装置および紡績機 | |
| CS210918B1 (en) | Fault remedy at control of sliver density on textile machines | |
| JP2005299037A (ja) | 紡績糸監視方法及び繊維機械 | |
| CN1261631C (zh) | 用于控制织造装置的方法及实施上述方法的织造装置 | |
| JP2005232650A (ja) | 糸監視方法及びその装置 | |
| CN111196530B (zh) | 生产量模拟装置以及预测生产量计算方法 | |
| Westwood | 42—THE PROBLEM OF YARN WASTAGE IN THE CARPET INDUSTRY: A MANAGEMENT PERSPECTIVE | |
| JP6380434B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸検知方法及び緯糸検知装置 | |
| JP2004168550A (ja) | 空圧式に作業する糸撚り継ぎ装置を検査するための方法及び装置 | |
| JP2002038342A (ja) | 糸品質管理装置 |