CS210918B1 - Fault remedy at control of sliver density on textile machines - Google Patents

Fault remedy at control of sliver density on textile machines Download PDF

Info

Publication number
CS210918B1
CS210918B1 CS796529A CS652979A CS210918B1 CS 210918 B1 CS210918 B1 CS 210918B1 CS 796529 A CS796529 A CS 796529A CS 652979 A CS652979 A CS 652979A CS 210918 B1 CS210918 B1 CS 210918B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sliver
delta
error
control system
speed
Prior art date
Application number
CS796529A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Vojtech Smajstrla
Zdenek Stribrny
Jaroslav Minarik
Original Assignee
Vojtech Smajstrla
Zdenek Stribrny
Jaroslav Minarik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vojtech Smajstrla, Zdenek Stribrny, Jaroslav Minarik filed Critical Vojtech Smajstrla
Priority to CS796529A priority Critical patent/CS210918B1/en
Priority to SU807771335A priority patent/SU1097726A1/en
Priority to DD80223554A priority patent/DD158179A3/en
Priority to GB8030009A priority patent/GB2061338B/en
Priority to DE19803035196 priority patent/DE3035196A1/en
Priority to HU802340A priority patent/HU191808B/en
Priority to IT8024938A priority patent/IT1209354B/en
Priority to RO102229A priority patent/RO78471B/en
Priority to PL1980226949A priority patent/PL126917B1/en
Publication of CS210918B1 publication Critical patent/CS210918B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32—Regulating or varying draft
    • D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method of compensating errors upon sliver density control in textile machines provided with a controlled drafting field, particularly drawframes, in which said errors are originated by dissimilar conduct of the sliver to be drafted upon scanning its density, due to different withdrawing speed and/or degree of draft. The method consists in performing corrective interventions on the basis of the known course of the error originated by dissimilar conduct of the sliver to be drafted, said interventions corresponding as to their magnitude to the predetermined error and being introduced with opposite polarity into the control system. The device for performing this method consists in interposing one function converter 7 between the measuring instrument 6 for the withdrawing speed of the sliver and the actual control system 5, and another function converter 9 between the measuring instrument 8 for the degree of draft and the actual control system 5. <IMAGE>

Description

Vjyiález·řeší způsob odstranění chyby při regilaci hustoty pramene u textilních strojů, vybavených regulovarýfo průtahovým polem, zejména · u strojů posrumovaaích, vzniklé odlišrýfa chováním protahovaného · pramen® při snímání jeho hustoty vlVvem změny odváděč i rychlosti pramene- nebo/a velikosti průtahu.It also provides a method of eliminating the error in the regulation of the sliver density in textile machines equipped with a regular stretch field, in particular in the scraper machines caused by the different behavior of the elongated strand when sensing its density due to changes in the trap and speed.

Dále se vynález týká zařízení k provádění výše uvedeného způsobu obsahujícího měřič odváděči rychlosti pramene · a měřič velikosti průtahu.The invention further relates to an apparatus for carrying out the aforementioned method comprising a sliver flow rate meter and a flow rate meter.

Eistuuící zařízení pro měření hmoonoosi . · svazku textilních vláken, snímač hustoty pramene, neumožňuje získat absolutně správnou hodnotu měřené veličiny při změně parameeru, tj. pracovní rychlosti, resp. při změně vlastnosti měřeného maateiálu, např. stupně protažení.Emulation device for measurement of hmoonoosi. · Textile fiber bundle, strand density sensor, does not allow to obtain absolutely correct value of measured quantity when changing the parameter, ie working speed, resp. when changing the property of the measured material, eg the degree of elongation.

Důsledkem tohoto jevu při regulaci hrnoonnoti svazku textilních vláken je vznik chyby, změřtelné např. gravimetrickou hodnotou.The consequence of this phenomenon in the control of the bundle of textile fiber bundles results in an error that can be measured, for example, by a gravimetric value.

Teto chyba může dosáhnout až několika procent.This error can reach several percent.

Úkolem vynálezu je najít způsob odstranění · chyby při regULaci hustoty pramene a vytvo^^t zajištující αutomohickvu kvmpenoaai ·této chyby ·v průběhu procesu·regulace.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for eliminating an error in the regulation of the density of a strand and to provide an error-correcting error during the regulation process.

Toho se dosáhne způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na základě známého průběhu chyby vzniklé odlišiým chováním protahovaného pramene při změnách jeho odváděči rychlosti, nebo/a velikosti průtahu ' se provedou korekční'· _ zásahy vdppvadajjcí svou velikostí zjištěné chybě zvolené ze známého průběhu chyby podle velikosti odváděči·rychlosti pramene nebo/a velikosti průtahu, které se s opačnou polaritou přivedou do systému regulace.This is achieved by the method according to the invention, characterized in that, due to the known course of the error caused by the different behavior of the drawn strand when changing its discharge speed and / or the magnitude of the elongation, corrective interventions based on the detected error selected from the known course of the error according to the magnitude of the draw-off speed of the strand and / or the magnitude of the elongation, which are brought to the control system with opposite polarity.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že mezi měřič odváděči rychlosti pramene, např. thchod5oamv a vlastní systém regulace je zapojen funkční měnič s předem nastaverým průběhem chyby vivvím změny odváděči rychlosti pramene a mezi·měřič velikosti průtahu, např. · nhchvdyohmo snlímaící proměnnou otáčivou rychlost jednoho páru protahovacích·válečků regulačního průtahového pole, a vlastní systém regulace je zapojen funkční měřič s předem nastaveným průběhem chyby vivvem změny průtahu.The principle of the device for carrying out the method according to the invention consists in that a functional converter with a preset error curve is connected between the sliver drainage meter, e.g. thchod5oamv and the actual control system, due to a change in the sliver drainage rate reducing the variable rotational speed of one pair of draw-off rollers of the control drafting field, and the actual control system is connected to a functional meter with a preset error waveform due to the change in drafts.

Výhodou vynálezu je zvýšená přesnost regulace.·Další výhody a význaky způsobu a zařízení podle vynálezu vyplývá ať z násled^ícího · popisu příkaacTiého provedení zařízení p^J^c^c^uj^c ího · způsobem podle·vynálezu, které je schernaaicky znázorněno na · přiooenném výkrese.Further advantages and features of the method and apparatus according to the invention result from the following description of an exemplary embodiment of the apparatus according to the invention, which is schematically illustrated. in the drawing.

Reeguační průtahové zařízení 2 zahrnuje alespoň dva páry·protahovacích válečků 2. Za n:m je ve směru pohybu protahovaného pramene J umístěn snímač hustoty pramene 4, jehož výstup je připojen na vstup 51 systému regulace 2·· Na vstup 52 systému regulace 5 je přiváděn srovnávací signál U* í požadovanou velikost hustoty pramene. Výstup 55 systému regulace 2 je připojen na regulační průtahové zařízení £.The re-stretching stretching device 2 comprises at least two pairs of draw rollers 2. Behind n: m is a sliver density sensor 4, which is connected to the inlet 51 of the control system 2, downstream of the elongated sliver J. the comparison signal U * is the desired magnitude of the strand density. The output 55 of the control system 2 is connected to the control draft device 6.

Ke snímači hustoty pramene £ je přiřazen i^řič odváděči rychlosti premene 2, např. tachodynamo 6, jehož výstup je propojen se vstupem rychlostního funkčního ^řiče 2 s předem nastaveiým průběhem chyby dUta^. ' způsobené změno# odváděči rychlosti vs pramene 2· Výstup rychlostního funkčního měniče 2 je připojen na vstup 53 systému regulace 5.A strand transfer rate controller 2, e.g. a tachodynamo 6, is associated with the strand density sensor 6, the output of which is coupled to the input of the velocity function controller 2 with a predetermined error rate dUta. 'Caused by changes # discharge speed in the spring 2 · Output speed functional converter 2 is connected to the input control system 53 5th

K regulačnímu průtahovému zařízení 1 je přiřazen měřič velikosti průtahu pramene J, např. t ach o dynamo 8, sníímaící proměnnou otáčivou · rychlost jednoho páru protahovajích válečků 2 regulačního průtahového pole. Výstup nachoaynlαmh § je propojen se vstupem průtahového funkčního měniče 2 s předem nastaverým· průběhem chyby deltap způsobené změnou velikosti průtahu pramene J. Výstup průtahového funkčního ·měniče 2 je připojen na vstup 54 systému regulace 2*A flow gauge of the sliver J, for example a dynamo 8, decreasing the variable rotational speed of one pair of extending rollers 2 of the regulating elongation field is associated with the regulating drawing device 1. The nachoaynlαmh output § is coupled to the input of the Delayed Function Inverter 2 with a pre-set deltap error due to a change in the spring elongation size J. The Delayed Function Inverter 2 output is connected to input 54 of the control system 2 *

U regulačního průtahového zařízení 2 je proměnného · průtahu аoshhvаánv*2měnvu rychlosti otáčení jednoho páru protahovacích válečků 2 vůči konstantní rychlosti otáčení druhého páru protahovacích válečků 2. Signál tachodynama § snímajícího rychlost otáčení jednoho páru protahovacích válečků 2 je tedy mírou velikosti průtahu pramene Д. Signál U^p je přiveden do průtahového funkčního měřiče v němž je předem nastaven průběh chyby deltap způsobené změnou velikosti průtahu pramene J. Na výstupu průtahového funkčního měniče 2 ®e vytvoří signál odpovídající svou velikostí chybě deltap pro daný textilní materiál při změřené změně velikosti průtahu pramene avšak s opačnou polaritou, který se jako korekční zásah zavede do systému regulace Průběh funkce = f (U^p) volí obsluha pro každý typ textilního materiálu na základě výsledku testu na chyby vlivem změny průtahu, získaného např. gravimetrickou metodou·In the regulating draw-through device 2, the variable elongation is reduced by varying the rotation speed of one pair of broach rollers 2 relative to the constant rotation speed of the other pair of broach rollers 2. The tachodynamic signal 8 detecting the rotation speed of one pair of broach rollers 2 is a measure of the sliver. U ^ P signal is fed to a drafting function meter which is preset waveform errors caused by delta p resizing delay sliver drafting J. The output of the function of the inverter 2 creates a NEITHER signal corresponding to an error of size delta p for a given textile material at measured resizing Stress elongation but with opposite polarity, which is introduced into the control system as correction intervention. Functional function = f (U ^ p) is selected by the operator for each type of textile material based on the result of the error test due to change of elongation

Změna odváděči rychlosti vg pramene J je snímána tachodynamem 6. Signál UTV odpovídající změně odváděči rychlosti vg se přivádí do rychlostního měniče 2» v němž je předem nastaven průběh chyby delta^ způsobené změnou odváděči rychlosti xg pramene Průběh funkce 2V = f (U^y) obsluha rovněž pro každý typ textilního materiálu na základě výsledku testu na chybu vlivem změny odváděči rychlosti yg pramene Д, získaného např. gravometrlckou metodou· Na výstupu rychlostního měniče se s opačnou polaritou vytvoří signál, jehož velikost odpovídá chybě deltay pro daný textilní materiál a určené změně odpovídající rychlosti yg, který se jako korekční zásah zavede do systému regulaceThe change in discharge speed sliver g J is sensed tachogenerator sixth TV signal u corresponding to the change in the discharge speed g is fed to a speed converter 2 »in which the pre-set waveform of delta-error caused by changing the discharge speed × g sliver Course 2 function V = f (U ^ y) operation as well as for each type of textile material based on the test result to the error due to change discharge speed y g sliver Д obtained e.g. gravometrlckou method · at the output of the speed changer with the opposite polarity produces a signal whose magnitude corresponds to the error delta y for a given textile material and intended to change corresponding to the velocity y g which is introduced into the control system as corrective action

V systému regulace £ se porovnává požadovaná hodnota hustoty pramene reprezentovaná srovnávacím signálem s hodnotou hustoty pramene j získanou snímačem hustoty pramene 2» zatíženou chybami deltap a delta^ vlivem změny průtahu a vlivem změny odváděči rychlosti vg pramene která je zastoupena signálem Ug +δ p + δγ, a s korekčními zásahy -£p *-£v· Výsledkem tohoto porovnání je korigovaný akční zásah Y, který se vytvoří na výstupu 55 systému regulace % a přivádí se do regulačního průtahového zařízení 2·In the control system 6, the desired string density value represented by the reference signal is compared with the string density value j obtained by the strand density sensor 2 loaded with delta p and delta errors due to the change in elongation and the change in drain rate g in the sliver represented by U g + δ p + δ γ , and with correction interventions - £ p * - £ v · The result of this comparison is the corrected action Y, which is generated at the output 55 of the% control system and fed to the control drafting device 2 ·

Claims (2)

1. Způsob odstranění chyby při regulaci hustoty pramene u textilních strojů, vybavených regulovaným průtahovým polem, zejména u strojů posukovacích, vzniklé odlišným chováním protahovaného pramene při snímání jeho hustoty vlivem změny odváděči rychlosti pramene nebo/a velikosti průtahu, vyznačující se tím. Že na základě známého průběhu chyby (deltap, deltav) snímače vzniklé odlišným chováním protahovaného pramene při změnách jeho odváděči rychlosti nebo/a velikosti průtahu se provedou korekční zásahy odpovídající svou velikostí zjištěné chybě (deltap, deltav) zvolené ze známého průběhu chyby (deltap, deltap podle velikosti odváděči rychlosti pramene nebo/a velikosti průtahu, které se s opačnou polaritou přivedou do systému regulace (5)·CLAIMS 1. A method of eliminating an error in controlling the density of a sliver in textile machines equipped with a controlled stretch field, in particular in a drawing machine, caused by a different behavior of the sliver in sensing its density due to a change in sliver speed and / or elongation. That, based on the known error pattern (delta p , delta v ) of the sensor resulting from the different behavior of the elongated strand when changing its drain rate and / or elongation size, correction interventions corresponding to the detected error size (delta p , delta v ) selected from the known error pattern (delta p , deltap according to the size of the drainage speed of the strand or / and the size of the drawoff, which are brought to the control system with opposite polarity (5) · 2. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1 obsahující měřič odváděči rychlosti pramene a měřič velikosti průtahu vyznačující se tím, že mezi měřič odváděči rychlosti (vg) pramene (3), např. tachodynamo (6) a vlastní systém regulace (5) je zapojen rychlostní měnič (7) s předem nastaveným průběhem chyby (deltap vlivem změny odváděči rychlosti (vg) a mezi měřič velikosti průtahu, např. tachodynamo (8) snímající proměnnou otáčivou rychlost jednoho páru protahovacích válečků (2) regulačního průtahového pole, a vlastní systém regulace (5) je zapojený průtahový funkční měnič (9) s předem nastaveným průběhem chyby (deltap) vlivem změny průtahu.2. A device for carrying out the method according to claim 1, comprising a sliver flow meter and a flow rate meter, characterized in that between the sliver flow meter (in g ) of the sliver (3), e.g. the tachodynamo (6) and the actual control system (5) is a speed converter (7) with a predetermined error curve (deltap due to the change of the drainage rate (in g ) and between the pull-out meter, eg tachodynamo (8) sensing variable rotational speed of one pair of pulling rollers (2) the control system (5) is a de-energized inverter (9) with a preset error (delta p ) due to a change in de-energization.
CS796529A 1979-09-27 1979-09-27 Fault remedy at control of sliver density on textile machines CS210918B1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS796529A CS210918B1 (en) 1979-09-27 1979-09-27 Fault remedy at control of sliver density on textile machines
SU807771335A SU1097726A1 (en) 1979-09-27 1980-08-20 Method and apparatus for controlling linear density of sliver
DD80223554A DD158179A3 (en) 1979-09-27 1980-08-25 METHOD FOR REMOVING AN ERROR IN THE CONTROL OF BONDING DENSITY IN TEXTILE MACHINES
GB8030009A GB2061338B (en) 1979-09-27 1980-09-17 Method of and device for compensating errors in silver density control in textile machines
DE19803035196 DE3035196A1 (en) 1979-09-27 1980-09-18 METHOD AND DEVICE FOR ELIMINATING AN ERROR IN THE REGULATION OF THE RIBBON DENSITY ON TEXTILE MACHINES
HU802340A HU191808B (en) 1979-09-27 1980-09-25 Method and apparatus for clearing the fault arising at the controlling of density of staple
IT8024938A IT1209354B (en) 1979-09-27 1980-09-26 METHOD OF COMPENSATION OF ERRORS IN THE DENSITY CONTROL OF THE FIBER BELT IN THE TEXTILE MACHINES.
RO102229A RO78471B (en) 1979-09-27 1980-09-26 Process for error compensation upon band density control in the textile machines provided with a control rolling surface, and process for carrying out the process
PL1980226949A PL126917B1 (en) 1979-09-27 1980-09-27 Method of and apparatus for compensating deviation from required yarn web density in textile machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS796529A CS210918B1 (en) 1979-09-27 1979-09-27 Fault remedy at control of sliver density on textile machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS210918B1 true CS210918B1 (en) 1982-01-29

Family

ID=5412538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS796529A CS210918B1 (en) 1979-09-27 1979-09-27 Fault remedy at control of sliver density on textile machines

Country Status (9)

Country Link
CS (1) CS210918B1 (en)
DD (1) DD158179A3 (en)
DE (1) DE3035196A1 (en)
GB (1) GB2061338B (en)
HU (1) HU191808B (en)
IT (1) IT1209354B (en)
PL (1) PL126917B1 (en)
RO (1) RO78471B (en)
SU (1) SU1097726A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0192835B1 (en) * 1985-02-15 1989-04-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Apparatus for the continuous mass control of a fibre ribbon
DE3635341A1 (en) * 1986-10-17 1988-04-28 Zinser Textilmaschinen Gmbh DEVICE FOR REGULATING THE DISTANCE OF A RIBBON IN A TEXTILE MACHINE
CH675885A5 (en) * 1988-09-21 1990-11-15 Rieter Ag Maschf
US5230125A (en) * 1988-12-22 1993-07-27 Rieter Machine Works, Ltd. Combing machine and process for forming an even combed sliver
DE59010914D1 (en) * 1989-08-11 2000-11-16 Rieter Ag Maschf Drafting system with meshed control
US4974296A (en) * 1990-02-23 1990-12-04 Platt Saco Lowell Corporation, Inc. Apparatus for correcting irregularities in a textile strand
EP0477589B1 (en) * 1990-09-26 1996-04-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for the correction of a determined measuring signal for the mass of a fiber band at an autolevellor for fiber bands with an outlet measuring device
US5152033A (en) * 1991-07-15 1992-10-06 Myrick-White, Inc. Textile apparatus/method for reducing variations in silver weight
DE4131418A1 (en) * 1991-09-20 1993-03-25 Stahlecker Fritz Drawing unit monitors - have common current circuit to be broken if monitor is displaced, by build=up of wound fibre material

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2448512A1 (en) * 1974-10-11 1976-04-22 Zinser Textilmaschinen Gmbh Sliver fineness control process - has structured control times according to sliver speed between control and monitoring points
US4163927A (en) * 1977-05-04 1979-08-07 Fiber Controls Corporation Auto-leveler circuit

Also Published As

Publication number Publication date
GB2061338A (en) 1981-05-13
SU1097726A1 (en) 1984-06-15
PL126917B1 (en) 1983-09-30
HU191808B (en) 1987-04-28
GB2061338B (en) 1983-05-18
PL226949A2 (en) 1981-06-05
RO78471B (en) 1984-09-30
DD158179A3 (en) 1983-01-05
IT1209354B (en) 1989-07-16
IT8024938A0 (en) 1980-09-26
DE3035196A1 (en) 1981-04-16
RO78471A (en) 1984-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4653153A (en) Method and device for the optimization of the drawing process on autoleveller drawframes in the textile industry
CS210918B1 (en) Fault remedy at control of sliver density on textile machines
CN100529210C (en) Device and metod for optimizing control values of a spinning mill machine
CN104894793B (en) Real-time control method of gram weight of knitted fabric in thermoforming and system thereof
CN101498064B (en) Autoleveling system with cotton silver weighing control and weight control method thereof
US5583781A (en) Process and device to correct the regulation onset point and the intensity of regulation
US5394591A (en) Autoleveller drafting arrangement with mass fluctuation control
CN1077234A (en) Be used for adjusting the drawing process and the equipment of stretching device
CN101096788B (en) A drafting control method for a drafting system of a textile machine, and a textile machine
JP3535242B2 (en) Self-adjusting drafting device for sliver in a drawing machine with inlet measuring member
US5388310A (en) Autolevelling method and apparatus
US6640154B2 (en) Device for determining adjustment values for the pre-draft of a sliver
EP0349975B1 (en) Process for checking and controlling of a conveyor belt feeder or a conveyor belt weight feeder and processing apparatus
DE69329307T2 (en) Steam flow meter
CN1469945A (en) Method for operating drawing equipment and drawing equipment
ITMI20011245A1 (en) DEVICE OF AN ADJUSTING IRON TO DETECT DIRECTLY RECORDING POINTS OF THE ADJUSTMENT START POINT
US6430781B1 (en) Method of directly determining setting values for the application point of regulation in a regulating draw frame for fiber material
US6058570A (en) Inflow sensor for a drawing equipment
CN1235649A (en) Inlet measuring device for drafting unit
GB2366299A (en) Apparatus for an autoleveller draw frame for determination of index values for the regulation starting point
US6543092B2 (en) Method of determining setting values for a preliminary draft in a regulated draw frame
CN107407013A (en) Method and device for continuous measurement of adhesion in rovings or similar fiber bundles
JPS60185826A (en) Method for controlling thickness of sliver
SU1142536A1 (en) Method of monitoring the process of fibrous mass processing
RU1773962C (en) Method of adjusting tape linear density