SU1097726A1 - Method and apparatus for controlling linear density of sliver - Google Patents
Method and apparatus for controlling linear density of sliver Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097726A1 SU1097726A1 SU807771335A SU7771335A SU1097726A1 SU 1097726 A1 SU1097726 A1 SU 1097726A1 SU 807771335 A SU807771335 A SU 807771335A SU 7771335 A SU7771335 A SU 7771335A SU 1097726 A1 SU1097726 A1 SU 1097726A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- sensor
- linear density
- sliver
- exhaust
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
I Иэ бретегие относитс к регул торам линейной плотности ленты на текстильных, преимущественно, ленточ ных машинах. Известен способ регулировани линейной плотности ленты и устройство дл его осуществлени по авторскому свидетельству СССР № 759629, кл. D 01 Н 5/32, 1978. Известный способ заключаетс в том, что измер ют линейную плотность ленты после ее выт жки, сравни |Вают ее с заданной и измен ют величи ну выт жки по результату сравнени . Известное устройство содержит выт жной прибор, св занный с выходом регул тора №1т жки, подключенного первым входом к датчику линейной плотности леиты. Недостатком известных способа и устройства вл етс погрешность регу лировани , вызываема зависимостью выходного сигнала датчика от скорости движени ленты в датчике и от величины выт жки ленты в выт жном приб ре, что снижает точность регулировани . Цель изобретени - повышение точности регулировани . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу регулировани линейной плотности ленты, заключающемус в том, что измер ют линейную плотность ленты после ее выт жки, сравнивают ее с заданной и измен ют величину выт жки ленты по результату сравнени , измер ют скорости выпуска ленты и величину выт жки, а изменение величины выт жки осуществл ют с учетом скорости выпуска ленты и величины выт жки. Устройство дл осуществлени способа , содержащее выт жной прибор, св занный с выходом регул тора выт жки подключенного первым входом к датчику линейной плотности, имеет датчик скорости выпуска ленту, датчик выт жки и функциональные преобразователи , причем выходы функциональных преобразователей подключены соответс венно к второму и третьему входам регул тора выт жки, а входы - соответственно к датчику скорости выпус ка ленты и к датчику выт жки. На чертеже представлена структурThe I strap refers to the linear density regulators of the tape on textile, mainly tape machines. The known method of controlling the linear density of the tape and the device for its implementation according to the USSR author's certificate No. 759629, cl. D 01 H 5/32, 1978. The known method consists in measuring the linear density of the tape after its stretching, compare it with the given value and change the stretching value according to the comparison result. The known device comprises an exhaust device connected to the output of the regulator No.1t of the connector connected by a first input to the linear density sensor leite. A disadvantage of the known method and device is the error of regulation, caused by the dependence of the output signal of the sensor on the speed of movement of the ribbon in the sensor and on the magnitude of the ribbon extraction in the hood, which reduces the control accuracy. The purpose of the invention is to improve the accuracy of regulation. This goal is achieved in that according to the method of adjusting the linear density of the tape, which consists in measuring the linear density of the tape after stretching it, comparing it with the target and changing the stretch size of the tape according to the result of the comparison, measuring the release speed of the tape and stretching, and changing the stretching value is carried out taking into account the tape discharging speed and stretching size. A device for carrying out the method, comprising an exhaust device connected to an output of an exhaust regulator connected to a linear density sensor by a first input, has a tape speed sensor, an exhaust sensor and functional converters, and the outputs of functional converters are connected respectively to the second and third the inputs of the regulator of the exhaust, and the inputs, respectively, to the speed sensor of the tape outlet and to the exhaust sensor. The drawing shows the structures
на схема устройства.on the device diagram.
Устройство дл регулировани ликейной плотности ленты содержит выпериментально , например, с использованием гравиметрического метода. На выходе функционального преобразо6 -т жной прибор 1 с парами выт жных валиков 2 дл выт гивани ленты 3. датчик 4 линейной плотности ленты, подключенный к входу 51 регул тора 5 выт жки, датчик скорости выпуска ленты , включающий пару валиков (не показана ) , установленных у датчика А линейной плотности ленты и кинематически св занных с тахогенератором 6, подключенным к входу функционального преобразовател 7 выходного напр жени тахогенератора 6 в сигнал коррекции по скорости выпуска ленты, и тахогенератор 8, кинемптически св занный с регулируемой парой выт жных валиков 2 и подключенньй к входу функционального преобразовател 9 напр жени тахогенератора 8 в сигнал коррекции по величине выт жки ленты. Сигнал задани линейной плотности подключен к входу 52 регул тора 5, входы 53 и 54 которого соединены с выходами функциональных преобразователей соответственно 7 и 9. Выход 55 регул тора 5 св зан со средством изменени выт жки (не показано) выт жного прибора 1. Устройство работает следующим образом . Изменение величины выт жки в выт жном приборе 1 производитс изменением скорости вращени пчры выт жных валиков 2, кинематически св занной с тахогенератором 8, при сохранении посто нства скорости вращени другой пары выт жных валиков 2. Следовательно , сигнал UTU тахогенератора 8, завис щий от скорости вращени регулируемой пары валиков 2, представл ет собой меру величины выт жки ленты 3. Сигнал UTP поступает на вход функционального преобразовател 9, в который предварительно введена функци () погрешности Ор сигнала Ug датчика 4 в зависимости от величины выт жки и сырь . Эта погрешность может быть вызвана, например, различной степенью параллелизации волокон в ленте при различной выт жке , когда дл получени одной и той же линейной плотности ленты «а выходе регул тора и различной линейной плотности продукта необходимо существенно измен ть выт жку. Функци (Ufp) может быть определена зксвател 9 формируетс сигнал, соответствующий вз той с обратным знаком погрешности 8р датчика 4 при измеренной величине выт жки. Этот сигнал поступает на вход 54 регул тора 5 выт жки и используетс в качестве коррекционной поправки при регулировании .A device for adjusting the facet density of a tape contains testically, for example, using a gravimetric method. At the output of the functional conversion 6-hitch device 1 with pairs of exhaust rollers 2 for stretching the belt 3. A linear density sensor 4 connected to the inlet 51 of the exhaust regulator 5, a belt release speed sensor including a pair of rollers (not shown), installed at the sensor A of the linear density of the tape and kinematically connected with the tachogenerator 6 connected to the input of the functional converter 7 of the output voltage of the tachogenerator 6 into the correction signal for the speed of the tape's discharge, and the tachogenerator 8, kinematically connected with a pair of exhaust rollers 2 and a voltage of the tachogenerator 8 connected to the input of the functional converter 9 to a correction signal according to the magnitude of the belt draw. The linear density reference signal is connected to the input 52 of the controller 5, the inputs 53 and 54 of which are connected to the outputs of the functional converters 7 and 9, respectively. The output 55 of the controller 5 is connected with a means of changing the exhaust (not shown) of the exhaust device 1. The device works in the following way . The change in the magnitude of the exhaust in the exhaust device 1 is made by varying the speed of rotation of the bee of the exhaust rollers 2, kinematically associated with the tachogenerator 8, while maintaining the same speed of rotation of the other pair of exhaust rollers 2. Consequently, the signal UTU of the tachogenerator 8, depending on the speed rotation of an adjustable pair of rollers 2, is a measure of the amount of stretching of the tape 3. The UTP signal is fed to the input of the functional converter 9, into which the function () of the error Op of the signal Ug of the sensor 4 has been entered () minute quantities of feed and draw ratio. This error can be caused, for example, by a different degree of parallelization of the fibers in the tape at different stretches, when in order to obtain the same linear density of the tape at the regulator output and different linear densities of the product, it is necessary to significantly change the stretch. The function (Ufp) can be determined by the transducer 9, a signal is generated that corresponds to the opposite sign of the error 8p of the sensor 4 at the measured exhaust value. This signal is fed to the input 54 of the regulator 5 of the exhaust and is used as a correction correction in the regulation.
Изменение скорости выпуска Vg ленты определ етс с помощью тахогенератора 6, выходной сигнал U которого , соатветствующий текзпцему значению Vg, поступает в функциональный преобразователь 7. В функциональный преобразователь 7 предварительно вводитс функци 6,f(Ufv) погрешности 8и сигнала датчика 4 в зависимости от скорости выпуска ленты . Эта функци также может быть определена экспериментально. На выходе функционального преобразовател 7 формируетс сигнал, величинаThe change in the discharge speed Vg of the tape is determined by the tachogenerator 6, the output signal U of which, corresponding to the Vg value, is fed to the functional converter 7. Function 6, the functional 6 (Ufv) of the error 8 and sensor 4 signal is pre-entered into the functional converter 7 release tape. This function can also be determined experimentally. At the output of the functional converter 7, a signal is generated, the magnitude
которого соответствует вз той с обратным знаком ошибке выходного сигнала и датчика 4 при текущем значении скорости выпуска дл данногоwhich corresponds to the opposite sign of the error of the output signal and sensor 4 at the current value of the exhaust rate for a given
обрабатьшаемого материала. Сигнал функционального преобразовател 7 поступает на вход 53 и используетс дл коррекциги регулирующего воздействи на выт жной прибор 1.material being processed. The signal of the functional converter 7 is fed to the input 53 and is used for the correction of the regulating effect on the exhaust device 1.
,, В регул торе 5 сигнал U.задани линейной плотности сравниваетс с сигналом и датчика 4, нагрул енным ошибками SP и 8,, по величине выт жки и величине скорости выпуска, имеющим,, In controller 5, the linear density reference signal U. is compared with the signal from sensor 4, loaded with errors SP and 8, by the magnitude of the exhaust and the magnitude of the discharge velocity, having
вид U iSvjiSp, и с коррекционными поправками -By и-Вр . В результате сравнени регул тор 5 вырабатывает на выходе 55 регулирующее воздействие Y дл изменени выт жки ленты в выт жном приборе 1.view U iSvjiSp, and with corrective amendments -By and-BP. As a result of the comparison, the regulator 5 generates at the output 55 a regulating action Y for changing the stretching of the tape in the exhaust device 1.
Экономический эффект от применени идобретенТм достигаетс за счет повышени точности регулировани .The economic effect of the application of the inventions is achieved by increasing the regulation accuracy.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS796529A CS210918B1 (en) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | Fault remedy at control of sliver density on textile machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1097726A1 true SU1097726A1 (en) | 1984-06-15 |
Family
ID=5412538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU807771335A SU1097726A1 (en) | 1979-09-27 | 1980-08-20 | Method and apparatus for controlling linear density of sliver |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210918B1 (en) |
| DD (1) | DD158179A3 (en) |
| DE (1) | DE3035196A1 (en) |
| GB (1) | GB2061338B (en) |
| HU (1) | HU191808B (en) |
| IT (1) | IT1209354B (en) |
| PL (1) | PL126917B1 (en) |
| RO (1) | RO78471B (en) |
| SU (1) | SU1097726A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0192835B1 (en) * | 1985-02-15 | 1989-04-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Apparatus for the continuous mass control of a fibre ribbon |
| DE3635341A1 (en) * | 1986-10-17 | 1988-04-28 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | DEVICE FOR REGULATING THE DISTANCE OF A RIBBON IN A TEXTILE MACHINE |
| CH675885A5 (en) * | 1988-09-21 | 1990-11-15 | Rieter Ag Maschf | |
| US5230125A (en) * | 1988-12-22 | 1993-07-27 | Rieter Machine Works, Ltd. | Combing machine and process for forming an even combed sliver |
| EP0412448B1 (en) * | 1989-08-11 | 2000-10-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Drafting arrangement with meshed control |
| US4974296A (en) * | 1990-02-23 | 1990-12-04 | Platt Saco Lowell Corporation, Inc. | Apparatus for correcting irregularities in a textile strand |
| EP0477589B1 (en) * | 1990-09-26 | 1996-04-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for the correction of a determined measuring signal for the mass of a fiber band at an autolevellor for fiber bands with an outlet measuring device |
| US5152033A (en) * | 1991-07-15 | 1992-10-06 | Myrick-White, Inc. | Textile apparatus/method for reducing variations in silver weight |
| DE4131418A1 (en) * | 1991-09-20 | 1993-03-25 | Stahlecker Fritz | Drawing unit monitors - have common current circuit to be broken if monitor is displaced, by build=up of wound fibre material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2448512A1 (en) * | 1974-10-11 | 1976-04-22 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Sliver fineness control process - has structured control times according to sliver speed between control and monitoring points |
| US4163927A (en) * | 1977-05-04 | 1979-08-07 | Fiber Controls Corporation | Auto-leveler circuit |
-
1979
- 1979-09-27 CS CS796529A patent/CS210918B1/en unknown
-
1980
- 1980-08-20 SU SU807771335A patent/SU1097726A1/en active
- 1980-08-25 DD DD80223554A patent/DD158179A3/en not_active IP Right Cessation
- 1980-09-17 GB GB8030009A patent/GB2061338B/en not_active Expired
- 1980-09-18 DE DE19803035196 patent/DE3035196A1/en not_active Withdrawn
- 1980-09-25 HU HU802340A patent/HU191808B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-09-26 IT IT8024938A patent/IT1209354B/en active
- 1980-09-26 RO RO102229A patent/RO78471B/en unknown
- 1980-09-27 PL PL1980226949A patent/PL126917B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8024938A0 (en) | 1980-09-26 |
| HU191808B (en) | 1987-04-28 |
| GB2061338B (en) | 1983-05-18 |
| DD158179A3 (en) | 1983-01-05 |
| PL226949A2 (en) | 1981-06-05 |
| DE3035196A1 (en) | 1981-04-16 |
| RO78471A (en) | 1984-08-17 |
| CS210918B1 (en) | 1982-01-29 |
| GB2061338A (en) | 1981-05-13 |
| PL126917B1 (en) | 1983-09-30 |
| IT1209354B (en) | 1989-07-16 |
| RO78471B (en) | 1984-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1097726A1 (en) | Method and apparatus for controlling linear density of sliver | |
| ES479967A1 (en) | Method and apparatus for regulating out variations in the sliver weight on devices for processing fibre slivers | |
| BR8101861A (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE REGULATION OF SWING OF A FIBER BELT | |
| US4731909A (en) | Apparatus for controlling the feed roller of a fiber tuft feeder | |
| US4393701A (en) | Yarn tester system | |
| JPS62276027A (en) | Apparatus for uniformizing card band or combed cotton fleece | |
| GB2192908A (en) | Improvements in and relating to setting and operation of a carding machine | |
| US6640154B2 (en) | Device for determining adjustment values for the pre-draft of a sliver | |
| CA2283192C (en) | Method of and apparatus for measuring planarity of metal strip | |
| SU1513046A1 (en) | Apparatus for controlling linear density of fibrous product | |
| RU1773962C (en) | Method of adjusting tape linear density | |
| SU1174909A1 (en) | Device for controlling two connected parameters | |
| SU487648A1 (en) | The method of automatic control of the technological mode of the rectification process | |
| GB2191608A (en) | Web position adjusting means | |
| SU701708A1 (en) | System for automatic control of a grinding process in a closed-cycle mill having a throughput separator | |
| SU848110A1 (en) | Apparatus for determining strip rigidity at continuous hot rolling process | |
| SU1193449A1 (en) | Arrangement for measuring length of moving tape material | |
| JPH03174916A (en) | Tension controlling apparatus for process processing line | |
| SU547217A1 (en) | Device for adjusting the quality of the product of the rectification process | |
| SU753444A1 (en) | Method of ion-exchange process control | |
| SU1142401A1 (en) | Method of optimization of yarn draft and yarn draft optimizer | |
| SU679499A1 (en) | System for regulating extension of web over a flow line portion | |
| SU740335A1 (en) | Tension control apparatus for jobbing mill coiler | |
| SU648300A1 (en) | Apparatus for supplying control action upon the speed of rolling-drawing mill rolls | |
| SU885162A1 (en) | Method of control of glass drawing rate |