SU885162A1 - Method of control of glass drawing rate - Google Patents
Method of control of glass drawing rate Download PDFInfo
- Publication number
- SU885162A1 SU885162A1 SU802902664A SU2902664A SU885162A1 SU 885162 A1 SU885162 A1 SU 885162A1 SU 802902664 A SU802902664 A SU 802902664A SU 2902664 A SU2902664 A SU 2902664A SU 885162 A1 SU885162 A1 SU 885162A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- speed
- control
- drawing rate
- glass drawing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РЕГУЖРОВАНИЯ СКОРОСТИ ВЫТЯГИВАНИЯ Изобретение относитс к стекольной промьшшенности и может быть использовано дл регулировани толщины ленты стекла при выработке ее на машинах вертикального выт гивани стекла как лодочным, так и безлодочным способом. Известен способ регулировани скорости выт гивани стекла, включающий измерение уровн стекломассы в подмашинной камере и измерение скорости вращени т нущих валков выработочной машины l. Недостатком этого способа вл етс то, что скорость привода выработочной машины не корректируетс в зависимости от скорости изменени уровн стекломассы в подмашинной. камере выработочной машины. Цель изобретени - повышение точности регулировани . Поставленна цель достигаетс тем. Что в способе регулировани скорости выт гивани стекла, включающем(54) TECHNIQUE OF REGULATING EXTRUSION RATE The invention relates to glass industry and can be used to control the thickness of a glass ribbon when producing it on vertical glass extrusion machines both by boat and barlessly. There is a known method of controlling the speed of glass drawing, which includes measuring the level of glass mass in an aircraft chamber and measuring the speed of rotation of the pull rolls of a working machine l. The disadvantage of this method is that the speed of the drive of the working machine is not adjusted depending on the rate of change of the glass mass level in the driving machine. chamber working machine. The purpose of the invention is to improve the accuracy of regulation. The goal is achieved by those. What is in the method of controlling the speed of glass extrusion, including
СТЕКЛА измерение уровн стекломассы в подмашинной KciMepe и измерение скорости вращени т нущих валков выработочной машины, после измерени уровн стекломассы в подмашинной камере определ ют скорость измерени уровн стекломассы , а изменение скорости вращени т нущих валков выработочной машины осуществл ют пр мо проп орционально скорости изменени уровн стекломассы . На чертеже изображено устройство, реализующее способ регулировани скорости выт гивани стекла. Устройство содержит т нущие валкивыработочной машины 1, выт гивакщие ленту стекла 2 из стекломассы 3, подмашинную камеру 4, задатчик 5 скорости , тахогенератор 6, элемент 7 сравнени , тиристорный преобразователь 8, приводной двигатель 9,уровнемер 10, блок 11 дифференцировани . Способ осуществл етс следующим образом.GLASS measurement of the glass mass in the KciMepe car and measurement of the rotational speed of the driving rolls of a working machine; . The drawing shows a device that implements a method for controlling the speed of glass drawing. The device contains t rolls of the processing machine 1, drawing glass ribbon 2 from glass mass 3, machine chassis 4, speed setter 5, tachogenerator 6, reference element 7, thyristor converter 8, drive motor 9, level gauge 10, differentiation unit 11. The method is carried out as follows.
С помощью т нущих валков 1 выработочной машины ( или с применением лодочки ) ленту стекла 2 вытиг вают со свободной поверхности стекломассы 3, котора непрерывно поступает в подмашинную камеру 4.With the help of the t-rolls 1 of the working machine (or with the use of a boat), the ribbon of glass 2 is pulled out from the free surface of the glass mass 3, which continuously enters the machine-chamber 4.
Скорость вращени т нущих валков I задают задатчиком 5 скорости,а конролируют тахогенератором 6, ив зависимости от разницы показаний пос лед1шх, которую получают с помощью элемента 7 сравнени , измен ют через тиристорный преобразователь 8 напр жеш1е в цепи кор приводного двигател 9.The rotation speed of the pull rolls I is set by the speed adjuster 5, and controlled by the tachogenerator 6, and depending on the difference in readings, the following shifts, which are obtained using the comparison element 7, are changed through the thyristor converter 8 directly in the core of the drive motor 9.
&4асте с тем, в подмашинной камере 4 уровнемером 10 контролируют уровень стекломассы 3 и после дифференцировани в блоке 11 величину последнего сравнивают в элементе 7 сравнени с заданным значением скорости вращени т нущих валков 1. Этим поддерживают посто нной скорость выт гивани ленты стекла относительно уровн стекломассы, что обеспечивает неизменность геометрических размеров издели .& 4daste, in the car-chamber 4, the level gauge 10 controls the level of the glass mass 3 and, after differentiating in block 11, the magnitude of the latter is compared in the comparison element 7 with the set value of the rotation speed of the pull rolls 1. This maintains the speed of glass ribbon stretching relative to the glass mass what provides invariance of the geometrical sizes of a product.
Изобретение позволит повысить точность регулировани геометричес624The invention will improve the accuracy of adjusting the geometric 624
ких размеров издели путем изменени скорости вращени т нущих валков выработочной машины. Годовой экономический эффект от внедрени предпагаемого способа в производство составит 20,0 тыс.руб.the dimensions of the product by changing the speed of rotation of the pulling rolls of the working machine. The annual economic effect from the introduction of the estimated method into production will be 20.0 thousand rubles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802902664A SU885162A1 (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Method of control of glass drawing rate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802902664A SU885162A1 (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Method of control of glass drawing rate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU885162A1 true SU885162A1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=20886509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802902664A SU885162A1 (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Method of control of glass drawing rate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU885162A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-31 SU SU802902664A patent/SU885162A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1124985A (en) | Method and apparatus for the continuous production of metallic strip | |
| SU885162A1 (en) | Method of control of glass drawing rate | |
| US4341259A (en) | Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement, and system controlled according to this method | |
| US3911713A (en) | Method of rolling metal sheet articles | |
| SU1097726A1 (en) | Method and apparatus for controlling linear density of sliver | |
| GB2004391A (en) | Method of controlling molten steel level in mold of continuous casting apparatus | |
| DE3009779A1 (en) | Controlling drawing speed on wire drawing machine - where height of loop in wire on inlet side of each die is monitored by electronic circuits and used to adjust speed of drawing drums | |
| US4076512A (en) | Controlled method for the production of clad glass rod | |
| JPS54107855A (en) | Method and apparatus for controlling cold rolling mill | |
| SU893907A1 (en) | Device for control of speed of rotation of drawing rollers | |
| JPS56114522A (en) | Speed control method of direct rolling mill | |
| GB1440987A (en) | Method of and an arrangement for regulating the power drive or | |
| JPS5788908A (en) | Method for controlling product dimension of wire rod finishing block mill | |
| SU1039642A1 (en) | Apparatus for automatic control of periodic drawing of ingot at continuos casting | |
| SU761564A1 (en) | Machine for stretching glove leathers | |
| JPS56160858A (en) | Control method of continuous casting machine | |
| SU1540896A1 (en) | Method of automatic control of the process of bending | |
| JPS5775223A (en) | Apparatus and controlling method for bending | |
| DE3780429D1 (en) | METHOD FOR CONTROLLING THE PIPE WALL THICKNESS. | |
| SU933155A1 (en) | Apparatus for drawing wire | |
| JPS57160556A (en) | Continuous casting method for molten metal | |
| SU984543A1 (en) | Drawing bench control apparatus | |
| JPS6483353A (en) | Passing through apparatus for thin cast slab | |
| JPS5497562A (en) | Control of shape in rolling mill | |
| SU1148770A1 (en) | Method of automatic control of abrasive stripping process |