CS210918B1 - Fault remedy at control of sliver density on textile machines - Google Patents
Fault remedy at control of sliver density on textile machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS210918B1 CS210918B1 CS796529A CS652979A CS210918B1 CS 210918 B1 CS210918 B1 CS 210918B1 CS 796529 A CS796529 A CS 796529A CS 652979 A CS652979 A CS 652979A CS 210918 B1 CS210918 B1 CS 210918B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sliver
- delta
- error
- control system
- speed
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000667653 Duta Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003359 percent control normalization Methods 0.000 description 1
- 230000035892 strand transfer Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Vjyiález·řeší způsob odstranění chyby při regilaci hustoty pramene u textilních strojů, vybavených regulovarýfo průtahovým polem, zejména · u strojů posrumovaaích, vzniklé odlišrýfa chováním protahovaného · pramen® při snímání jeho hustoty vlVvem změny odváděč i rychlosti pramene- nebo/a velikosti průtahu.
Dále se vynález týká zařízení k provádění výše uvedeného způsobu obsahujícího měřič odváděči rychlosti pramene · a měřič velikosti průtahu.
Eistuuící zařízení pro měření hmoonoosi . · svazku textilních vláken, snímač hustoty pramene, neumožňuje získat absolutně správnou hodnotu měřené veličiny při změně parameeru, tj. pracovní rychlosti, resp. při změně vlastnosti měřeného maateiálu, např. stupně protažení.
Důsledkem tohoto jevu při regulaci hrnoonnoti svazku textilních vláken je vznik chyby, změřtelné např. gravimetrickou hodnotou.
Teto chyba může dosáhnout až několika procent.
Úkolem vynálezu je najít způsob odstranění · chyby při regULaci hustoty pramene a vytvo^^t zajištující αutomohickvu kvmpenoaai ·této chyby ·v průběhu procesu·regulace.
Toho se dosáhne způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na základě známého průběhu chyby vzniklé odlišiým chováním protahovaného pramene při změnách jeho odváděči rychlosti, nebo/a velikosti průtahu ' se provedou korekční'· _ zásahy vdppvadajjcí svou velikostí zjištěné chybě zvolené ze známého průběhu chyby podle velikosti odváděči·rychlosti pramene nebo/a velikosti průtahu, které se s opačnou polaritou přivedou do systému regulace.
Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že mezi měřič odváděči rychlosti pramene, např. thchod5oamv a vlastní systém regulace je zapojen funkční měnič s předem nastaverým průběhem chyby vivvím změny odváděči rychlosti pramene a mezi·měřič velikosti průtahu, např. · nhchvdyohmo snlímaící proměnnou otáčivou rychlost jednoho páru protahovacích·válečků regulačního průtahového pole, a vlastní systém regulace je zapojen funkční měřič s předem nastaveným průběhem chyby vivvem změny průtahu.
Výhodou vynálezu je zvýšená přesnost regulace.·Další výhody a význaky způsobu a zařízení podle vynálezu vyplývá ať z násled^ícího · popisu příkaacTiého provedení zařízení p^J^c^c^uj^c ího · způsobem podle·vynálezu, které je schernaaicky znázorněno na · přiooenném výkrese.
Reeguační průtahové zařízení 2 zahrnuje alespoň dva páry·protahovacích válečků 2. Za n:m je ve směru pohybu protahovaného pramene J umístěn snímač hustoty pramene 4, jehož výstup je připojen na vstup 51 systému regulace 2·· Na vstup 52 systému regulace 5 je přiváděn srovnávací signál U* í požadovanou velikost hustoty pramene. Výstup 55 systému regulace 2 je připojen na regulační průtahové zařízení £.
Ke snímači hustoty pramene £ je přiřazen i^řič odváděči rychlosti premene 2, např. tachodynamo 6, jehož výstup je propojen se vstupem rychlostního funkčního ^řiče 2 s předem nastaveiým průběhem chyby dUta^. ' způsobené změno# odváděči rychlosti vs pramene 2· Výstup rychlostního funkčního měniče 2 je připojen na vstup 53 systému regulace 5.
K regulačnímu průtahovému zařízení 1 je přiřazen měřič velikosti průtahu pramene J, např. t ach o dynamo 8, sníímaící proměnnou otáčivou · rychlost jednoho páru protahovajích válečků 2 regulačního průtahového pole. Výstup nachoaynlαmh § je propojen se vstupem průtahového funkčního měniče 2 s předem nastaverým· průběhem chyby deltap způsobené změnou velikosti průtahu pramene J. Výstup průtahového funkčního ·měniče 2 je připojen na vstup 54 systému regulace 2*
U regulačního průtahového zařízení 2 je proměnného · průtahu аoshhvаánv*2měnvu rychlosti otáčení jednoho páru protahovacích válečků 2 vůči konstantní rychlosti otáčení druhého páru protahovacích válečků 2. Signál tachodynama § snímajícího rychlost otáčení jednoho páru protahovacích válečků 2 je tedy mírou velikosti průtahu pramene Д. Signál U^p je přiveden do průtahového funkčního měřiče v němž je předem nastaven průběh chyby deltap způsobené změnou velikosti průtahu pramene J. Na výstupu průtahového funkčního měniče 2 ®e vytvoří signál odpovídající svou velikostí chybě deltap pro daný textilní materiál při změřené změně velikosti průtahu pramene avšak s opačnou polaritou, který se jako korekční zásah zavede do systému regulace Průběh funkce = f (U^p) volí obsluha pro každý typ textilního materiálu na základě výsledku testu na chyby vlivem změny průtahu, získaného např. gravimetrickou metodou·
Změna odváděči rychlosti vg pramene J je snímána tachodynamem 6. Signál UTV odpovídající změně odváděči rychlosti vg se přivádí do rychlostního měniče 2» v němž je předem nastaven průběh chyby delta^ způsobené změnou odváděči rychlosti xg pramene Průběh funkce 2V = f (U^y) obsluha rovněž pro každý typ textilního materiálu na základě výsledku testu na chybu vlivem změny odváděči rychlosti yg pramene Д, získaného např. gravometrlckou metodou· Na výstupu rychlostního měniče se s opačnou polaritou vytvoří signál, jehož velikost odpovídá chybě deltay pro daný textilní materiál a určené změně odpovídající rychlosti yg, který se jako korekční zásah zavede do systému regulace
V systému regulace £ se porovnává požadovaná hodnota hustoty pramene reprezentovaná srovnávacím signálem s hodnotou hustoty pramene j získanou snímačem hustoty pramene 2» zatíženou chybami deltap a delta^ vlivem změny průtahu a vlivem změny odváděči rychlosti vg pramene která je zastoupena signálem Ug +δ p + δγ, a s korekčními zásahy -£p *-£v· Výsledkem tohoto porovnání je korigovaný akční zásah Y, který se vytvoří na výstupu 55 systému regulace % a přivádí se do regulačního průtahového zařízení 2·
Claims (2)
1. Způsob odstranění chyby při regulaci hustoty pramene u textilních strojů, vybavených regulovaným průtahovým polem, zejména u strojů posukovacích, vzniklé odlišným chováním protahovaného pramene při snímání jeho hustoty vlivem změny odváděči rychlosti pramene nebo/a velikosti průtahu, vyznačující se tím. Že na základě známého průběhu chyby (deltap, deltav) snímače vzniklé odlišným chováním protahovaného pramene při změnách jeho odváděči rychlosti nebo/a velikosti průtahu se provedou korekční zásahy odpovídající svou velikostí zjištěné chybě (deltap, deltav) zvolené ze známého průběhu chyby (deltap, deltap podle velikosti odváděči rychlosti pramene nebo/a velikosti průtahu, které se s opačnou polaritou přivedou do systému regulace (5)·
2. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1 obsahující měřič odváděči rychlosti pramene a měřič velikosti průtahu vyznačující se tím, že mezi měřič odváděči rychlosti (vg) pramene (3), např. tachodynamo (6) a vlastní systém regulace (5) je zapojen rychlostní měnič (7) s předem nastaveným průběhem chyby (deltap vlivem změny odváděči rychlosti (vg) a mezi měřič velikosti průtahu, např. tachodynamo (8) snímající proměnnou otáčivou rychlost jednoho páru protahovacích válečků (2) regulačního průtahového pole, a vlastní systém regulace (5) je zapojený průtahový funkční měnič (9) s předem nastaveným průběhem chyby (deltap) vlivem změny průtahu.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS796529A CS210918B1 (en) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | Fault remedy at control of sliver density on textile machines |
| SU807771335A SU1097726A1 (ru) | 1979-09-27 | 1980-08-20 | Способ регулировани линейной плотности ленты и устройство дл его осуществлени |
| DD80223554A DD158179A3 (de) | 1979-09-27 | 1980-08-25 | Verfahren zur beseitigung eines fehlers bei der regelung der banddichte bei textilmaschinen |
| GB8030009A GB2061338B (en) | 1979-09-27 | 1980-09-17 | Method of and device for compensating errors in silver density control in textile machines |
| DE19803035196 DE3035196A1 (de) | 1979-09-27 | 1980-09-18 | Verfahren und vorrichtung zur beseitugung eines fehlers bei der regelung der faserbanddichte auf textilmaschinen |
| HU802340A HU191808B (en) | 1979-09-27 | 1980-09-25 | Method and apparatus for clearing the fault arising at the controlling of density of staple |
| RO102229A RO78471B (ro) | 1979-09-27 | 1980-09-26 | Procedeu pentru compensarea erorilor la comanda densitatii benzii la masini textile prevazute cu o suprafata comandata de laminare si dispozitiv pentru realizarea procedeului |
| IT8024938A IT1209354B (it) | 1979-09-27 | 1980-09-26 | Metodo di compensazione degli errori nel controlle della densita' del nastro di fibre nelle macchine tessili. |
| PL1980226949A PL126917B1 (en) | 1979-09-27 | 1980-09-27 | Method of and apparatus for compensating deviation from required yarn web density in textile machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS796529A CS210918B1 (en) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | Fault remedy at control of sliver density on textile machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210918B1 true CS210918B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5412538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS796529A CS210918B1 (en) | 1979-09-27 | 1979-09-27 | Fault remedy at control of sliver density on textile machines |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210918B1 (cs) |
| DD (1) | DD158179A3 (cs) |
| DE (1) | DE3035196A1 (cs) |
| GB (1) | GB2061338B (cs) |
| HU (1) | HU191808B (cs) |
| IT (1) | IT1209354B (cs) |
| PL (1) | PL126917B1 (cs) |
| RO (1) | RO78471B (cs) |
| SU (1) | SU1097726A1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0192835B1 (de) * | 1985-02-15 | 1989-04-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ermitteln der Masse eines Faserbandes |
| DE3635341A1 (de) * | 1986-10-17 | 1988-04-28 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine |
| CH675885A5 (cs) * | 1988-09-21 | 1990-11-15 | Rieter Ag Maschf | |
| US5230125A (en) * | 1988-12-22 | 1993-07-27 | Rieter Machine Works, Ltd. | Combing machine and process for forming an even combed sliver |
| DE59010914D1 (de) * | 1989-08-11 | 2000-11-16 | Rieter Ag Maschf | Streckwerk mit vermaschter Regelung |
| US4974296A (en) * | 1990-02-23 | 1990-12-04 | Platt Saco Lowell Corporation, Inc. | Apparatus for correcting irregularities in a textile strand |
| DE59107714D1 (de) * | 1990-09-26 | 1996-05-30 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur Korrektur eines ermittelten Messsignals zur Masse eines Faserbandes an einem Regulierstreckwerk für Faserbänder mit einem Auslaufmessorgan |
| US5152033A (en) * | 1991-07-15 | 1992-10-06 | Myrick-White, Inc. | Textile apparatus/method for reducing variations in silver weight |
| DE4131418A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-03-25 | Stahlecker Fritz | Vorrichtung zum ueberwachen der wickelbildung an streckwerken einer spinnmaschine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2448512A1 (de) * | 1974-10-11 | 1976-04-22 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum vergleichmaessigen von textilen faserverbaenden |
| US4163927A (en) * | 1977-05-04 | 1979-08-07 | Fiber Controls Corporation | Auto-leveler circuit |
-
1979
- 1979-09-27 CS CS796529A patent/CS210918B1/cs unknown
-
1980
- 1980-08-20 SU SU807771335A patent/SU1097726A1/ru active
- 1980-08-25 DD DD80223554A patent/DD158179A3/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-17 GB GB8030009A patent/GB2061338B/en not_active Expired
- 1980-09-18 DE DE19803035196 patent/DE3035196A1/de not_active Withdrawn
- 1980-09-25 HU HU802340A patent/HU191808B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-09-26 IT IT8024938A patent/IT1209354B/it active
- 1980-09-26 RO RO102229A patent/RO78471B/ro unknown
- 1980-09-27 PL PL1980226949A patent/PL126917B1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD158179A3 (de) | 1983-01-05 |
| PL126917B1 (en) | 1983-09-30 |
| HU191808B (en) | 1987-04-28 |
| PL226949A2 (cs) | 1981-06-05 |
| IT8024938A0 (it) | 1980-09-26 |
| DE3035196A1 (de) | 1981-04-16 |
| GB2061338A (en) | 1981-05-13 |
| RO78471B (ro) | 1984-09-30 |
| GB2061338B (en) | 1983-05-18 |
| SU1097726A1 (ru) | 1984-06-15 |
| IT1209354B (it) | 1989-07-16 |
| RO78471A (ro) | 1984-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4653153A (en) | Method and device for the optimization of the drawing process on autoleveller drawframes in the textile industry | |
| CS210918B1 (en) | Fault remedy at control of sliver density on textile machines | |
| CN100529210C (zh) | 优化纺织机调节的装置及相应的方法 | |
| CN104894793B (zh) | 热定型中针织物克重的实时控制方法及系统 | |
| CN101498064B (zh) | 具有棉条称重控制的自调匀整系统及其重量控制方法 | |
| US5394591A (en) | Autoleveller drafting arrangement with mass fluctuation control | |
| CN1077234A (zh) | 用于调整拉伸装置中的拉伸方法和设备 | |
| CN101096788B (zh) | 一种用于纺织机械的牵伸系统的牵伸控制方法,以及一种纺织机械 | |
| JP3535242B2 (ja) | 入口測定部材を有する練条機におけるスライバ用自動調節ドラフト装置 | |
| US5388310A (en) | Autolevelling method and apparatus | |
| US6640154B2 (en) | Device for determining adjustment values for the pre-draft of a sliver | |
| EP0349975B1 (de) | Verfahren zur Überwachung und Regelung eines Banddosierers oder einer Dosierbandwaage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE69329307T2 (de) | Dampfdurchflussmesser | |
| ITMI20011245A1 (it) | Dispositivo di uno stiratoio di regolazione per rilevare direttamentevalori di registrazione del punto avvio della regolazione | |
| US6430781B1 (en) | Method of directly determining setting values for the application point of regulation in a regulating draw frame for fiber material | |
| US6058570A (en) | Inflow sensor for a drawing equipment | |
| CN1235649A (zh) | 牵伸装置的入口测量装置 | |
| GB2366299A (en) | Apparatus for an autoleveller draw frame for determination of index values for the regulation starting point | |
| US6543092B2 (en) | Method of determining setting values for a preliminary draft in a regulated draw frame | |
| CN107407013B (zh) | 用于连续测量粗纱的纤维之间的粘合力的装置 | |
| SU1142536A1 (ru) | Способ контрол процесса переработки волокнистой массы | |
| RU1773962C (ru) | Способ регулировани линейной плотности ленты | |
| CN102691141B (zh) | 用于控制梳毛机中的毛卷馈送的装置和方法 | |
| JPH09119029A (ja) | スライバ斑制御方法 |