DE3635341A1 - Vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine

Info

Publication number
DE3635341A1
DE3635341A1 DE19863635341 DE3635341A DE3635341A1 DE 3635341 A1 DE3635341 A1 DE 3635341A1 DE 19863635341 DE19863635341 DE 19863635341 DE 3635341 A DE3635341 A DE 3635341A DE 3635341 A1 DE3635341 A1 DE 3635341A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sliver
control
parameters
adjusting
actuator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19863635341
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert Koenig
Gerhard Dipl Ing Staehle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority to DE19863635341 priority Critical patent/DE3635341A1/de
Priority to CH3787/87A priority patent/CH674025A5/de
Priority to IT22191/87A priority patent/IT1223307B/it
Priority to FR878714408A priority patent/FR2605331B1/fr
Priority to JP62259842A priority patent/JPS63105125A/ja
Priority to US07/109,759 priority patent/US4864694A/en
Publication of DE3635341A1 publication Critical patent/DE3635341A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32Regulating or varying draft
    • D01H5/38Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regulierung des Verzugs eines Faserbands bei einer Textilmaschine mit einem Meßglied zur Erfassung von Masseschwankungen des Faserbands und zur Erzeugung eines Meßsignals, mit einem Streckwerk, dessen Verzug durch ein Stellsignal einstellbar ist, und mit einem Steuergerät, das wenigstens in Abhängigkeit von dem Meßsignal das Stellsignal bildet und den Verzug des Streckwerks derart einstellt, daß die Masseschwankungen des Faserbands vermindert werden.
Eine derartige Vorrichtung ist in der deutschen Patentanmeldung P 36 22 584.3 offenbart. Bei der dort beschriebenen Regulier­ strecke einer Textilmaschine sind zwei Meßglieder vorgesehen, deren Meßsignale einerseits rückgekoppelt und andererseits über ein Verzögerungsglied mitgekoppelt einer Regeleinrichtung zugeführt sind. Die Regeleinrichtung bildet in Abhängigkeit von den Meßsignalen ein Steuersignal, das das Streckwerk der Regulierstrecke und damit den Verzug des Faserbands beeinflußt.
Eine andere Regulierstrecke einer Textilmaschine ist in der deutschen Offenlegungsschrift 30 35 196 beschrieben. Dort ist ein Meßglied zur Messung der Faserbanddichte vorgesehen, dessen Meßsignal ein Reguliersystem beaufschlagt. Des weiteren sind dem Reguliersystem Signale zugeführt, die der Abzugsgeschwindi­ gkeit des Faserbands und der Drehgeschwindigkeit des Streck­ werks entsprechen. In Abhängigkeit von diesen Signalen erzeugt das Reguliersystem ein Stellsignal, das das Streckwerk beaufschlagt und damit den Verzug des Faserbands beeinflußt.
Bei beiden bekannten Reguliersystemen wird der Verzug des Faserbands derart beeinflußt, daß Masseschwankungen oder Faser­ banddichteschwankungen des Faserbands vermindert werden. Bei jeder Regulierstrecke ist zu diesem Zweck eine Kennlinie vorgegeben, die jeder Kombination von Eingangssignalen ein bestimmtes Ausgangssignal zuordnet. Diese Kennlinie ist unter bestimmten Bedingungen und unter Verwendung eines bestimmten Faserbands ermittelt worden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Regulierung des Verzugs eines Faserbands zu schaffen, die leichter einstell­ bar ist.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art das Steuergerät mit einer Einstellvor­ richtung versehen ist, an der wenigstens ein, die Verzugsfähig­ keit des Faserbands berücksichtigender Parameter einstellbar ist.
Mit Hilfe der Einstellvorrichtung kann damit eine Bedienperson diejenigen Parameter einstellen, die die Verzugsfähigkeit des Faserbands beeinflussen. Aufgrund der eingestellten Parameter kann dann das Steuergerät die Kennlinie derart beeinflussen, daß Abweichungen der tatsächlichen Bedingungen von den der Kennlinie zugrundeliegenden Bedingungen keine Fehler auf den Verzug des Faserbands zur Folge haben. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß in der Praxis häufig besserere Ergebnisse erzielt werden, wenn Abweichungen zu der theoretisch ermittelten Beziehung zwischen Meßsignal und Stellsignal ein­ gestellt werden. Durch diese Abweichungen werden Parameter berücksichtigt, die für das zu verarbeitende Faserband und/oder die Umweltbedingungen spezifisch sind. Bei der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung können diese Parameter berücksichtigt werden, ohne daß die grundsätzliche Beziehung zwischen dem Meßsignal und dem Stellsignal verändert wird. Für eine Bedienungsperson wird dadurch die Einstellbarkeit wesentlich erleichtert. Vor allem ist es auch der Bedienungsperson möglich, vorher als günstig ermittelte Einstellungen für diese Paramter wieder einzustellen, beispielsweise wenn das gleiche Fasermaterial mit geändertem Verzug verarbeitet werden soll, wozu eine Veränderung der Beziehung zwischen Meßsignal und Stellsignal notwendig sein kann.
In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind an der Einstellvorrichtung die Feinheit der Fasern des Faserbands und/oder die Stärke des Faserbands und/oder ein Haftkoeffizient des Faserbands und/oder ein Gleitkoeffizient des Faserbands berücksichtigende Parameter und/oder Parameter der Umgebung der Textilmaschine, insbesondere die Lufttemperatur und/oder die Luftfeuchtigkeit o.dgl. einstellbar. Wurde die Kennlinie, d. h. die Beziehung zwischen Meßsignal und Stellsignal, beispielsweise bei einer bestimmten Lufttemperatur ermittelt und weicht die aktuelle Lufttemperatur von diesem Wert ab, so wird die Kennlinie anhand der eingestellten aktuellen Lufttemperatur auf die tatsächlich vorliegenden Umweltbedingungen abgestimmt.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vor­ richtung ist die Einstellvorrichtung zwischen ein Steuerglied und ein Stellglied des Steuergeräts geschaltet oder an das Steuerglied und das Stellglied einzeln oder gemeinsam ange­ schlossen. Die Einstellvorrichtung ist mit wenigstens zwei Ein­ stellgliedern versehen, die zueinander parallel oder in Serie geschaltet sind. Den Einstellgliedern sind Skalen o.dgl. zuordenbar, mit deren Hilfe der am Einstellglied eingestellte Wert von einer Bedienperson ablesbar ist.
Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Parameter automatisch erfaßt und dem Steuergerät und/oder der Einstellvorrichtung zugeführt. Verändert sich beispielsweise die Umgebungstemperatur der Textilmaschine, so wird mit Hilfe eines Temperaturgebers diese Veränderung auto­ matisch erfaßt und bei der Regulierung des Verzugs des Faser­ bands berücksichtigt.
In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die eingestellten Werte der Parameter von der Einstellvorrichtung und/oder dem Steuergerät speicherbar. Die für ein bestimmtes Faserbandmaterial einmal ermittelten und eingestellten Einstellungen, wie beispielsweise für die Feinheit der Fasern, werden also automatisch gespeichert und müssen deshalb bei einer späteren Bearbeitung desselben Faserbandmaterials nicht von neuem ermittelt werden, sondern können aus dem Speicher abgerufen werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Regulierung des Verzugs eines Faserbands bei einer Textil­ maschine, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
Fig. 1 ein schematisches Blockschaltbild einer Regulier­ strecke einer Textilmaschine mit einer ersten Ausführungsform eines Steuergeräts,
Fig. 2 eine zweite Ausführunsform eines Steuergeräts für die Regulierstrecke der Fig. 1,
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform eines Steuergeräts für die Regulierstrecke der Fig. 1 und
Fig. 4 ein Diagramm mit verschiedenen Kennlinien, die den Zusammenhang zwischen dem das Steuergerät beaufschlagenden Meßsignal und dem vom Steuergerät gebildeten Stellsignal darstellen.
Die in der Fig. 1 gezeigte Regulierstrecke dient dem Verzug und dem Ausgleich von Masseschwankungen eines sie durchlaufenden Faserbands (10). Die Regulierstrecke besteht im wesentlichen aus einem Meßglied (12), einem Streckwerk (14) und einem Steuergerät (27). Das Streckwerk (14) ist aus drei Streck­ walzenpaaren (16, 17, 18) und zwei Elektromotoren (20, 21) aufgebaut. Das Steuergerät (27) ist mit einem Steuerglied (30), einer Einstellvorrichtung (31) und einem Stellglied (32) ver­ sehen.
Das Faserband (10) durchläuft nacheinander das Meßglied (12) und die Streckwalzenpaare (16, 17, 18). Das letzte Streck­ walzenpaar (18) wird von dem Elektromotor (21) mit einer konstanten Drehzahl angetrieben. Die beiden ersten Streck­ walzenpaare (16, 17) sind mit dem Elektromotor (20) gekoppelt und werden von diesem mit einer veränderbaren Drehzahl angetrieben. Durch unterschiedliche Drehzahlen der beiden Elektromotoren (20, 21) und damit der jeweils zugehörigen Streckwalzenpaare (16, 17, 18) entsteht zwischen den beiden letzten Streckwalzenpaaren (17, 18) ein Verzugsbereich (24), in dem das Faserband (10) verzogen wird. Im Verzugsbereich (24) ist der Verzug des Faserbands (10) durch Drehzahländerungen wenigstens eines der beiden Elektromotoren (20, 21) veränderbar und damit regelbar.
Die Drehzahl des Elektromotors (20) und damit der Verzug des Faserbands (10) wird vom Steuergerät (27) mit Hilfe eines Stellsignals (S) gesteuert. Das Steuergerät (27) bildet dieses Stellsignal (S), wie noch erläutert werden wird, wenigstens in Abhängigkeit von einem Meßsignal (M), das vom Meßglied (12) erzeugt und dem Steuergerät (27) zugeführt ist. Das Meßglied (12) erfaßt die Masseschwankungen des Faserbands (10). Das Steuergerät (27) stellt den Verzug des Streckwerks (14) derart ein, daß diese Masseschwankungen des Faserbands (10) vermindert werden und möglichst nicht mehr auftreten.
Gemäß der Fig. 1 ist das Steuergerät (27) als Serienschaltung aus dem Steuerglied (30), der Einstellvorrichtung (31) und dem Stellglied (32) aufgebaut, wobei das Meßsignal (M) das Steuer­ glied (30) beaufschlagt und das Stellglied (32) das Stellsignal (S) erzeugt. Der Zusammenhang zwischen dem Meßsignal (M) und dem Stellsignal (S) ist in der Fig. 4 dargestellt, in der auf der Abszisse eines Koordinatenkreuzes das Meßsignal (M) und auf der Ordinate das Stellsignal (S) aufgetragen ist.
Im Steuerglied (30) des Steuergeräts (27) ist der Zusammenhang zwischen dem Meßsignal (M) und dem Stellsignal (S) abgespeichert, der beispielsweise der durchgezogenen Linie (I) der Fig. 4 entspricht. Diese Kennlinie (I) ist theoretisch ermittelt worden. Die Kennlinie (I) ordnet jedem Wert des Meßsignals (M) einen Wert für das Stellsignal (S) zu. Dieser Wert des Stellsignals (S) gleicht die vom Meßglied (12) gemessenen Masseschwankungen des Faserbands (10) nach einer gewissen Zeitverzögerung, die der Laufzeit des Faserbands (10) vom Meßsignal (12) zum Verzugsfeld (24) entspricht, aus.
Verändert sich beispielsweise die Umgebungstemperatur der Textilmaschine gegenüber einer Normaltemperatur, so kann diese neue Umweltbedingung von einer Bedienperson an der Einstellvorrichtung (31) eingestellt werden. Dies hat zur Folge, daß die vom Steuerglied (30) erzeugte Kennlinie (I) von der Einstelleinrichtung (31) zur gestrichelten Kennlinie (II) hin korrigiert wird. Dadurch berücksichtigt das Steuergerät (27) die Umweltbedingung (U II). Die grundsätzliche Beziehung zwischen dem Meßsignal (M) und dem Stellsignal (S) bleibt unverändert, d. h. die Einstellvorrichtung wirkt als eine "Übersetzung".
In gleicher Weise werden von einer Bedienperson Parameter des Faserbandmaterials an der Einstellvorrichtung (31) eingestellt, so daß auch ein anderes Faserbandmaterial beispielsweise durch die strichpunktierte Kennlinie (III) der Fig. 4 bei der Regulierung des Verzugs des Faserbands (10) berücksichtigt wird.
Allgemein sind an der Einstellvorrichtung (31) beliebige Parameter einstellbar, die die Verzugsfähigkeit des Faserbands (10) beeinflussen. Dies sind beispielsweise die Feinheit der Fasern des Faserbands (10), die Stärke des Faserbands (10), ein Haftkoeffizient des Faserbands (10), ein Gleitkoeffizient des Faserbands (10), die Lufttemperatur der Umgebung der Textil­ maschine, die Luftfeuchtigkeit der Umgebung der Textilmaschine, usw. Diese die Verzugsfähigkeit des Faserbands beeinflussenden Parameter sind einzeln oder in Kombinationen an der Einstell­ vorrichtung (31) von einer Bedienperson einstellbar.
Bei der in der Fig. 1 gezeigten Regulierstrecke dient das Steuerglied (30) des Steuergeräts (27) der Erzeugung des Stell­ signals (S) in Abhängigkeit von dem Meßsignal (M), wobei das Stellsignal (S) von der Einstellvorrichtung (31) zur Berück­ sichtigung der tatsächlich vorliegenden Umwelt- und Material­ bedingungen korrigiert und mit Hilfe des Stellglieds (32) in die zur Ansteuerung des Elektromotors (20) erforderliche Form gewandelt wird.
Bei einer analogen Ausführung des Steuergeräts (27) ist das Steuerglied (30) beispielsweise als Transistorschaltung aufgebaut, während die Einstellvorrichtung (31) mit einzelnen Einstellgliedern (35, 36, 37, 38), insbesondere mit einzelnen Potentiometern und das Stellglied mit Leistungstransistoren versehen ist. Gemäß der Fig. 1 sind die einzelnen Einstell­ glieder (35 bis 38) der Einstellvorrichtung (31) zueinander parallel geschaltet und korrigieren dadurch gemeinsam das vom Steuerglied (30) erzeugte Stellsignal (S).
Abweichend von der Ausführungsform der Fig. 1 ist bei dem in der Fig. 2 gezeigten Steuergerät (27) die Einstellvorrichtung (31) mit in Serie geschalteten Einstellgliedern (35 bis 38) versehen, die nacheinander das vom Stellglied (30) gebildete Stellsignal (30) beeinflussen.
Ebenfalls abweichend von den Ausführungsformen der Fig. 1 und der Fig. 2 sind in der Fig. 3 das Steuerglied (30) und das Stellglied (32) direkt miteinander verbunden, wobei die Ein­ stellvorrichtung (31) direkt an das Steuerglied (30) ange­ schlossen ist. Dadurch beeinflussen die einzelnen Einstell­ glieder (35 bis 38) der Einstellvorrichtung (31) direkt die Bildung des Stellsignals (S). Es versteht sich, daß die Ein­ stellvorrichtung (31) auch an das Stellglied (32) oder an das Steuerglied (30) und das Stellglied (32) angeschlossen sein kann.
Zumindest einzelne der Einstellglieder (35 bis 38) sind mit einer Skala o.dgl. versehen oder es besteht die Möglichkeit, eine derartige Skala den Einstellgliedern (35 bis 38) zuzu­ ordnen. Ist dann ein die Verzugsfähigkeit des Faserbands (10) beeinflussender Parameter, beispielsweise ein Gleitkoeffizient des Faserbands (10) ermittelt und an einem der Einstellglieder (35 bis 38) eingestellt worden, so ist es mit Hilfe der zugeordneten Skala möglich, einen dem Gleitkoeffizienten ent­ sprechenden Wert auf der Skala abzulesen und beispielsweise aufzuschreiben. Wird dasselbe Faserbandmaterial zu einem späteren Zeitpunkt wieder bearbeitet, so kann dieser Parameter mit Hilfe der Skala direkt wieder eingestellt werden und muß daher nicht von neuem ermittelt werden. Eine für ein bestimmtes Faserbandmaterial und für bestimmte Umweltbedingungen einmal gefundene optimale Einstellung kann mit Hilfe der Skalen also jederzeit wieder von neuem eingestellt werden.
Bestimmte, die Verzugsfähigkeit des Faserbands (10) beeinflussende Parameter, beispielsweise die Lufttemperatur oder die Luftfeuchtigkeit der Umgebung der Textilmaschine können mit Hilfe entsprechender Meßglieder erfaßt werden. Diese Meßglieder können dann an die Einstellvorrichtung (31) angeschlossen werden. Dadurch ist es möglich, diese Parameter automatisch zu erfassen und bei der Erzeugung des Stellsignals (S) zu berücksichtigen. Eine Einstellung der genannten Parameter durch eine Bedienperson ist in diesem Fall nicht mehr notwendig.
Bei einer entsprechenden Ausgestaltung des Steuergeräts (27), insbesondere bei einer Verwendung eines Mikrocomputers und eines Bildschirmterminals als Einstellvorrichtung, ist es möglich, die Einstellung von Parametern, die den Verzug des Faserbands (10) beeinflussen, wesentlich zu vereinfachen. So können beispielsweise mit Hilfe eines Mikrocomputers einmal erfaßte und eingestellte Parameter gespeichert und jederzeit wieder abgerufen werden. Ebenfalls können mehrere Parameter, beispielsweise die Materialeigenschaften des Faserbands (10) unter einem Codewort zusammengefaßt abgespeichert und abgerufen werden. Schließlich ist es mit Hilfe des Mikrocomputers möglich, den Zusammenhang zwischen dem Meßsignal (M) und dem Stellsignal (S), der in der Fig. 4 beispielhaft linear dar­ gestellt ist, nicht nur in Form einer Steigungsänderung zu korrigieren, sondern ganz allgemein das Stellsignal (S) in Abhängigkeit von dem Meßsignal (M) und den die Verzugsfähigkeit des Faserbands (10) beeinflussenden Parametern zu bilden.

Claims (15)

1. Vorrichtung zur Regulierung des Verzugs eines Faser­ bands bei einer Textilmaschine mit einem Meßglied zur Erfassung von Masseschwankungen des Faserbands und zur Erzeugung eines Meßsignals, mit einem Streckwerk, dessen Verzug durch ein Stellsignal einstellbar ist, und mit einem Steuergerät, das wenigstens in Abhängigkeit von dem Meßsignal das Stellsignal bildet und den Verzug des Streckwerks derart einstellt, daß die Masseschwankungen des Faserbands vermindert werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergerät (27) mit einer Einstell­ vorrichtung (31) versehen ist, an der wenigstens ein, die Ver­ zugsfähigkeit des Faserbands (10) berücksichtigender Parameter einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einstellvorrichtung (31) die Feinheit der Fasern des Faserbands (10) und/oder die Stärke des Faserbands (10) und/oder ein Haftkoeffizient des Faserbands (10) und/oder ein Gleitkoeffizient des Faserbands (10) o.dgl. berücksichtigende Parameter einstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einstellvorrichtung (31) Parameter der Umgebung der Textilmaschine, insbesondere die Lufttempera­ tur und/oder die Luftfeuchtigkeit o.dgl. einstellbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Parameter einzeln einstellbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergerät (27) mit einem Steuerglied (30) und einem Stellglied (32) versehen ist, wobei das Meß­ signal (M) das Steuerglied (30) beaufschlagt und das Stellglied (32) das Stellsignal (S) erzeugt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung (31) zwischen das Steuerglied (30) und das Stellglied (32) geschaltet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerglied (30) und das Stellglied (32) miteinander verbunden sind und die Einstellvorrichtung (31) an das Steuer­ glied (30) und/oder an das Stellglied (32) angeschlossen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einstellvorrichtung (31) mit wenigstens zwei Einstellgliedern (35, 36, 37, 38), insbesondere mit Potentio­ metern versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellglieder (35, 36, 37, 38) zueinander parallel geschaltet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellglieder (35, 36, 37, 38) in Serie geschaltet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß den Einstellgliedern (35, 36, 37, 38) Skalen o.dgl. zuordenbar sind, mit deren Hilfe der am Einstell­ glied eingestellte Wert ablesbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Parameter erfaßt und dem Steuergerät (27) und/oder der Einstellvorrichtung (31) zugeführt sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die eingestellten Werte der Parameter von der Einstellvorrichtung (31) und/oder dem Steuergerät (27) speicherbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergerät (27) mit einem elektronischen Rechengerät versehen ist, insbesondere mit einem Mikrocomputer.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Einstellvorrichtung (31) ein Bild­ schirmterminal o.dgl. vorgesehen ist.
DE19863635341 1986-10-17 1986-10-17 Vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine Ceased DE3635341A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863635341 DE3635341A1 (de) 1986-10-17 1986-10-17 Vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine
CH3787/87A CH674025A5 (de) 1986-10-17 1987-09-30
IT22191/87A IT1223307B (it) 1986-10-17 1987-10-09 Dispositivo per regolare lo stiramento di un nastro di fibre in una macchine tessile
FR878714408A FR2605331B1 (fr) 1986-10-17 1987-10-15 Dispositif regulateur d'etirage d'un ruban de fibres dans une machine textile.
JP62259842A JPS63105125A (ja) 1986-10-17 1987-10-16 繊維機械においてスライバのドラフト比を調整するための装置
US07/109,759 US4864694A (en) 1986-10-17 1987-10-16 Apparatus for controlling the sliver drafting arrangement in a textile draw frame

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863635341 DE3635341A1 (de) 1986-10-17 1986-10-17 Vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3635341A1 true DE3635341A1 (de) 1988-04-28

Family

ID=6311906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863635341 Ceased DE3635341A1 (de) 1986-10-17 1986-10-17 Vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4864694A (de)
JP (1) JPS63105125A (de)
CH (1) CH674025A5 (de)
DE (1) DE3635341A1 (de)
FR (1) FR2605331B1 (de)
IT (1) IT1223307B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0477589A1 (de) * 1990-09-26 1992-04-01 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zur Korrektur eines ermittelten Messsignals zur Masse eines Faserbandes an einem Regulierstreckwerk für Faserbänder mit einem Auslaufmessorgan
DE4219777A1 (de) * 1992-06-17 1993-12-23 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zur Signalanalyse einer Regulierstrecke
US5544390A (en) * 1993-12-20 1996-08-13 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Regulating drawing unit for a sliver drawing frame and regulating method
US7513735B2 (en) 2003-11-07 2009-04-07 Nuovo Pignone Holding S.P.A. Multistage centrifugal compressor having a tank which can be opened horizontally

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3821238A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Rieter Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gleichmaessigen faserbandes
DE68926199T2 (de) * 1988-08-09 1996-09-05 Hollingsworth On Wheels John D Streckvorrichtung mit selbsttätigem Ausgleich
US5230125A (en) * 1988-12-22 1993-07-27 Rieter Machine Works, Ltd. Combing machine and process for forming an even combed sliver
US5248925A (en) * 1989-07-31 1993-09-28 Rieter Machine Works, Ltd. Drafting arrangement with feedback drive groups
US4974296A (en) * 1990-02-23 1990-12-04 Platt Saco Lowell Corporation, Inc. Apparatus for correcting irregularities in a textile strand
DE4103525A1 (de) * 1990-04-09 1991-10-10 Truetzschler & Co Vorrichtung zum verziehen von faserbaendern, z. b. aus baumwolle, chemiefaser u. dergl.
CH683535A5 (de) * 1990-07-13 1994-03-31 Rieter Ag Maschf Streckwerkantrieb.
DE4215682B4 (de) * 1991-06-04 2004-07-22 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur des Reguliereinsatzpunktes und der Regulierintensität
DE4131418A1 (de) * 1991-09-20 1993-03-25 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum ueberwachen der wickelbildung an streckwerken einer spinnmaschine
DE19906139B4 (de) * 1999-02-13 2008-01-10 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Regulierstreckwerk für einen Faserverband, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., mit mindestens einem Verzugsfeld
DE10041894B4 (de) * 2000-08-25 2011-08-11 Trützschler GmbH & Co. KG, 41199 Verfahren und Vorrichtung zum Verstrecken von Faserband in einer Regulierstrecke für Fasermaterial zum direkten Ermitteln von Einstellwerten für den Reguliereinsatzpunkt
ATE284987T1 (de) 2000-11-08 2005-01-15 Rieter Ag Maschf Steuerung von spinnstellen in einer spinnmaschine
DE10057699A1 (de) * 2000-11-21 2002-05-23 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung an einer Strecke zur Verarbeitung von Faserbändern, z. B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl.
US6543092B2 (en) * 2001-02-16 2003-04-08 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Method of determining setting values for a preliminary draft in a regulated draw frame
CN100451195C (zh) * 2001-12-19 2009-01-14 特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司 测定前端扭曲的调整值的装置
DE102004052177B4 (de) * 2004-10-27 2013-10-31 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinnereivorbereitungsmaschine sowie Gehäuse für ein Streckwerk einer Spinnereivorbereitungsmaschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3035196A1 (de) * 1979-09-27 1981-04-16 Elitex, koncern textilního strojírenství, Liberec Verfahren und vorrichtung zur beseitugung eines fehlers bei der regelung der faserbanddichte auf textilmaschinen
DE2941612A1 (de) * 1979-10-13 1981-04-23 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Strecke
DE3417779A1 (de) * 1983-06-09 1984-12-13 Veb Kombinat Textima, Ddr 9010 Karl-Marx-Stadt Vorspinnmaschine mit dezentralem antrieb
FR2571066A1 (fr) * 1984-10-03 1986-04-04 Santanach I Bossacoma Francese Appareil pour homogeneiser et regulariser des rubans de fibres textiles.
DE3622584A1 (de) * 1986-07-04 1988-01-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL61234C (de) * 1944-07-25
US3676295A (en) * 1969-09-12 1972-07-11 Industrial Nucleonics Corp Noninteracting control of moisture and fiber content of fibrous sheet during manufacture
EP0038927B2 (de) * 1980-03-28 1989-05-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ausregulieren von Titerschwankungen eines Faserbandes
DE3472805D1 (en) * 1983-09-05 1988-08-25 Chubu Seiko Kk Device for automatically controlling the draft in a spinning machine
CH668781A5 (de) * 1984-09-25 1989-01-31 Zellweger Uster Ag Verfahren und vorrichtung zur optimierung des streckprozesses bei regulierstrecken der textilindustrie.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3035196A1 (de) * 1979-09-27 1981-04-16 Elitex, koncern textilního strojírenství, Liberec Verfahren und vorrichtung zur beseitugung eines fehlers bei der regelung der faserbanddichte auf textilmaschinen
DE2941612A1 (de) * 1979-10-13 1981-04-23 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Strecke
DE3417779A1 (de) * 1983-06-09 1984-12-13 Veb Kombinat Textima, Ddr 9010 Karl-Marx-Stadt Vorspinnmaschine mit dezentralem antrieb
FR2571066A1 (fr) * 1984-10-03 1986-04-04 Santanach I Bossacoma Francese Appareil pour homogeneiser et regulariser des rubans de fibres textiles.
DE3622584A1 (de) * 1986-07-04 1988-01-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Buch: W. Wegener, Springer-Verlag: Die Streck- werke der Spinnmaschinen, Berlin, Heidelberg, New York, 1965, S. 69/70 *
DE-Z: Melliand-Textilberichte 8, 1964, S. 873 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0477589A1 (de) * 1990-09-26 1992-04-01 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zur Korrektur eines ermittelten Messsignals zur Masse eines Faserbandes an einem Regulierstreckwerk für Faserbänder mit einem Auslaufmessorgan
DE4219777A1 (de) * 1992-06-17 1993-12-23 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zur Signalanalyse einer Regulierstrecke
US5544390A (en) * 1993-12-20 1996-08-13 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Regulating drawing unit for a sliver drawing frame and regulating method
US7513735B2 (en) 2003-11-07 2009-04-07 Nuovo Pignone Holding S.P.A. Multistage centrifugal compressor having a tank which can be opened horizontally

Also Published As

Publication number Publication date
FR2605331B1 (fr) 1991-09-27
IT1223307B (it) 1990-09-19
CH674025A5 (de) 1990-04-30
IT8722191A0 (it) 1987-10-09
FR2605331A1 (fr) 1988-04-22
US4864694A (en) 1989-09-12
JPS63105125A (ja) 1988-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3635341A1 (de) Vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine
EP0176661B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung des Streckprozesses bei Regulierstrecken der Textilindustrie
DE3622584C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regulierung des Verzugs eines Faserbands bei einer Textilmaschine
EP1790601B2 (de) Regelung der Bahnspannung einer Warenbahn
DE2452756C3 (de) Zuführungsvorrichtung für eine in eine Druckmaschine einlaufende Materialbahn
DE3619248A1 (de) Verfahren zur steuerung des verzugs eines faserbandes bei einer textilmaschine
DE2944428C2 (de) Vorrichtung zur Produktionssteuerung und Bandregulierung einer Karde
CH626923A5 (de)
DE19906139A1 (de) Regulierstreckwerk für einen Faserverband, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., mit mindestens einem Verzugsfeld
DE102009019624A1 (de) Verfahren zur Bestimmung wenigstens eines Reglerparameters eines Regelglieds in einem Bahnspannungs-Regelkreis für eine Bearbeitungsmaschine
DE3703450A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vergleichmaessigung des faserbandes bei einer karde
DE2854315C2 (de) Einrichtung zum Bestimmen von die Netzfrequenz beeinflussenden Störungen in elektrischen Energieversorgungsnetzen und Verwendung einer derartigen Einrichtung in einer adaptiven Frequenzregeleinrichtung für elektrische Energieversorgungsnetze
EP0978581A2 (de) Textilverarbeitende Maschine mit einer Streckwerkseinheit
DE1123747B (de) Selbsttaetige Steuerung fuer die elektromotorischen Antriebe eines Bandwalzwerkes
DE2741510C2 (de) Regeleinrichtung für eine Sichterumlaufmahlanlage
DE19807496B9 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Verzuges an einem Streckwerk für textiles Fasermaterial
DE1602049A1 (de) Anordnung zur Regelung eines Walzwerkes
DE19921429B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fehlerkorrektur eines von einem Meßorgan gelieferten Meßwertes von Faserband in einer Textilmaschine
DE2833756A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen steuern der dicke eines bandstahls, der in einem tandem-bandstahlwalzwerk gewalzt wird
DE1402641A1 (de) Walzwerk,insbesondere mehrgeruestige Walzstrasse
EP1357213B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Regelung der Fadenspannung eines Fadens bei Textilverarbeitungsmaschinen
DE3143285A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen faserbandes an einer karde
DE4016018C1 (en) Process regulating circuitry using two measurers in parallel - has range selection stage cooperating with proportional member and lowest and highest value limiting stages
DE2449344A1 (de) Oelmahlwerk mit einer automatischen stelleinrichtung
DE1763410B2 (de) Schaltungsanordnung zur Sollwertvorgabe für die Drehzahlen mehrerer, in einem bestimmten Drehzahlverhältnis zueinander stehender elektrischer Antriebsmotoren in Draht- oder Bandwalzwerken

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection