CN104185698A - 一种用于拼接纱线的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纺织机(1)尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机的方法，该方法用于拼接纱线(2)或者为了再次纺纱而用于纱线末端准备，在该方法中将至少一个纱线末端(7a)引入至装置(4)之中并且根据可调节的装置参数将该纱线末端(7a)要么以拼接方法与第二纱线末端(7b)拼接要么以纱线末端准备方法来加以准备，以将其引入至所述干法-纺纱机或者转杯-纺纱机的纺纱区域并且将其纺纱，使得在所述纱线(2)之中构造接头(8)。依据本发明，由控制单元(6)来如此地调整所述装置参数中的至少一个，使得用于确定所述接头(8)的品质鉴定的纱线参数在容差范围之内。

Description

一种用于拼接纱线的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于纺织机尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机的、用于拼接纱线或者用于再次纺纱的纱线末端准备的方法，在该方法中至少一个纱线末端被引入一个装置并且该纱线末端根据可调节的装置参数要么以一种拼接方法与第二纱线末端拼接或者以一种纱线末端准备方法来准备以引入干法-纺纱机的纺纱区域尤其是引入一个涡流室和/或纺纱喷嘴之中或者引入在此之前的区域，或者引入转杯-纺纱机尤其是转杯的纺纱区域并且在此纺纱，进而使得在纱线中形成一个接头。此外，本发明涉及一种纺织机尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机，其具有用于拼接纱线或者为了再次纺纱而用于纱线末端准备的装置、一个在该装置和/或该干法-纺纱机或者转杯-纺纱机的纺纱区域之后的传感器和一个交叉卷筒。

背景技术

由EP 1 238 937 A1已知了一种用于清理有缺陷部分的纱线的方法，在该方法中将检测有缺陷部分并且将其切除。在有缺陷部分积聚时将会抑制直接的切除，以便之后同时切除多个有缺陷部分。由此一方面降低了接头的数量，另一方面提高了处理速度，因为几个有缺陷部分同时在单次的清理步骤中予以了切除。

在该方法的范围之内所使用的拼接装置将针对通常情况单独地在每次绕线位置加以调节。所以能够例如调节纱线末端的长度或者纱线的重叠长度。现今的拼接装置含有中央地由机械控制器所设置的参数预先设定，该机械控制器由操作者来加以编程。该操作者的设置通常基于经验知识并且描述在拼接装置的令人满意地加以设置的功能和可接受的纱线质量之间的妥协。在此的缺点在于，直到如今在设置该拼接装置的时候也不会考虑含有公差的构件。此外，在纺纱或者绕线位置的迟缓的变化由于未被拼接加以考虑，由此使得接头或者拼接位置的质量可能较强地变差。

发明内容

因此，本发明的任务在于改善接头的质量并且在更长的时间段上确保能够改善接头的质量。

本任务将通过具有独立权利要求的特征的方法以及用于执行该方法的装置得以解决。

依据本发明引入了一种用于纺织机尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机的用于拼接纱线或者为了再次纺纱而将至少一个纱线末端引入至一个装置之中的用于纱线末端准备的方法。所述装置尤其是拼接装置或者纱线末端准备装置。该纱线末端将根据可调节的装置参数要么-尤其是在绕线机和/或干法-纺纱机的情况下-在拼接方法中与第二纱线末端相拼接或者替代地为此-尤其是在干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机的替代的实施形式的情况下-在纱线末端准备方法中加以准备、引入干法-纺纱机或者转杯-纺纱机的纺纱区域之中并且在此纺纱，进而在纱线中构造一个接头。所述干法-纺纱机的纺纱区域尤其是被构造在干法-纺纱机的涡流室和/或纺纱喷嘴之中或者被构造在在所述涡流室和/或所述纺纱喷嘴之前的区域之中。在为转杯-纺纱机的情况下，所述纺纱区域被构造在所述转杯-纺纱机的转杯之中。为了使用合适的装置参数，能够摘录例如所述纱线末端的长度、重叠区的长度、所述纱线末端准备的持续时间和强度、与之相关的尤其是时间、压力、体积量和/或脉冲数量，借助于这些参数纱线末端得以准备，以及拼接过程的持续时间和强度、与之相关的尤其是拼接介质的空气和水部分以及与在所述纱线之上的拼接介质的角度。所述纱线末端准备和/或拼接优选地气动地进行，其中，相应的其他的拼接方法和/或纱线末端准备方法也是能够想象的。所述装置参数中的至少一个将由控制单元如此地加以调整，使得用于确定接头的品质鉴定的纱线参数处于容差范围之内。由此能够确保在所述拼接和/或所述纱线末端准备之中考虑对于拼接和/或纱线末端准备处理的单独的影响，该影响尤其是由于制造容差或者随着时间增加的磨损所引起的。因此，能够在长的时间段上确保品质高的接头。

如果所述调整在运行的绕线和/或纺纱处理开始之前在测试过程的范围中加以进行则是有利的。由此能够有利地确保所述装置至少在所述绕线和/或纺纱处理开始时是最优地工作的，以及确保该控制单元的故障调整不会影响生产结果。

替代地或者附加地，如果所述调整在所述运行的绕线和/或纺纱处理期间加以进行是有利的，因为由此在所述绕线和/或纺纱处理期间在调整时也能够考虑迟缓的变化。

如果在所述装置之后安置传感器也是有利的。所述传感器尤其是纱线清理器。替代地，所述纺织机既能够具有一个被构造为传感器的纱线清理器也能够具有一个附加的传感器，所述附加的传感器尤其是被构造用于检验所述接头。

如果所述控制单元确定在该时刻所述接头处于所述装置的区域之中和/或在所述纺纱区域之后的传感器的区域之中的时刻则是有利的。优选地，为此，所述装置将向所述控制单元报告所确定的拼接或者纱线末端准备的时刻，从而使得所述控制单元能够借助于所述纱线的运行速度来确定所述时刻，此外所述接头处于所述传感器的区域之中。替代地或者附加地，如果所述传感器自主地识别所述接头和/或将该结果报告给控制单元则是有利的。

在这种关联上来说，如果所述传感器在所述接头的区域之中确定至少一个纱线参数的实际值则是有利的。作为合适的参数提供有尤其是在所述接头的区域之中的重叠长度、粗度和/或纱线质量曲线。由此有利地所述纱线的实际存在的质量能够在所述接头的区域之中加以确定。

有利地，所述传感器将所述纱线参数的至少一个实际值传递给所述控制单元。接下来，所述控制单元将该纱线参数的所述实际值与所述纱线参数的额定值作比较。在所述实际值从所述额定值发生偏移的情况下，在所述接头的区域之中存在品质变差。优选地，所述纱线参数的所述额定值先前根据待卷绕或者待纺纱的纱线类型加以预先确定并且存储在所述控制单元之中。

如果所述实际值处于所述额定值的容差范围之外，那么如果所述控制单元确定一个新的经优化的装置参数设置和/或将该装置参数设置传递给所述装置则是有利的，由此所述装置优选地被设置至新的装置参数之上。由此有利地能够在所述接头的区域之中立即对品质变差作出响应并且将其通过相应的装置参数变化来加以补偿。

同样地，如果所述控制单元将所述经优化的装置参数设置在实际值被确定为优选地在确定的时间间隔和/或确定数量的相继的接头之内多于一次地处于容差范围之外时才将其传递给所述装置是有利的。由此能够确保在所述接头的区域之中的品质变化以高的概率降低错误的装置参数设置并且不会引起生产条件的纱线未被清理。

为了消除错误调整，如果所述至少一个装置参数仅在预先设置的界限之内才是可操控的能够是有利的。有鉴于此，所述接头的品质能够最多能够变差至由该界限所确定的品质。该界限值能够根据经验知识来导出并且将其在所述装置上加以设置。

为了加速和简化所述装置的设置，如果在测试过程之前和/或在所述绕线和/或纺纱处理开始之前针对至少一个装置参数自动地确定一个经优化的起始值并且为此由所述装置实施多个测试拼接和/或测试纺纱过程则是特别有利的。因此，所述控制装置能够重复地摸索经优化的装置参数设置，其中，所述质量能够借助于增加的数量的测试拼接和/或测试纺纱过程得以改善。

如果在所述接头的区域之中的所述纱线参数的容差范围宽于用于确定有缺陷部分所确定的容差范围也是有利的。

依据本发明，一种纺织机尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机具有一种用于拼接纱线或者为了再次纺纱而用于纱线末端准备的装置。所述装置尤其是为拼接装置或者纱线末端准备装置。此外，所述纺织机包括在所述装置和/或所述干法-纺纱机或者转杯-纺纱机的纺纱区域之后的传感器和用于卷绕所述纱线的交叉卷筒。所述干法-纺纱机的纺纱区域尤其是被构造在所述干法-纺纱机的涡流室和/或纺纱喷嘴之中或者被构造在一个在该两个中的至少一个之前的区域之中。在转杯-纺纱机的情况下，所述纺纱区域被构造在所述转杯-纺纱机的转杯之中。所述纺织机具有至少一个控制单元，其中，所述控制单元如此地加以构造，使得所述控制单元如此地调整所述装置参数中的至少一个，使得用于确定所述接头的品质鉴定的纱线参数处于容差范围之内。由此能够确保在拼接和/或纱线末端准备时能够考虑对于拼接处理和/或纱线末端准备处理的单独的影响，所述单独的影响尤其是由于制造公差或者随着时间增加的磨损所引起的。因此能够确保在长的时间段上的质量高的接头。

所述纺织机包括多个绕线和/或纺纱位置也是有利的，这些绕线和/或纺纱位置分别具有一个装置、一个传感器和/或一个控制单元。因此，能够针对每个绕线和/或纺纱位置在所述装置的设置时考虑单独的改变，该单独的改变尤其是由于提高了的磨损所引起的，以便确保接头的区域之中的一直保持的高的品质。

同样是有利的，当所述纺织机具有至少一个机器人时，所述机器人被可移动地安置在多个绕线和/或纺纱位置并且该机器人具有所述装置和/或所述控制单元。因此，能够降低所述纺织机的制造成本，因为对于每个绕线和/或纺纱位置来说不再单独地需要一个装置和/或控制单元。

附图说明

本发明的另外的优点将在接下来的实施例中加以描述。附图中：

图1示意性地示出了具有重要的部件的绕线机和/或控制-纺纱机的结构；以及

图2a和图2b示意性地示出了具有重要的部件的转杯-纺纱机的结构。

具体实施方式

图1和图2a、2b示出了一种纺织机1，在该纺织机中纱线2卷绕在交叉卷筒3之上。在此，纺织机能够为绕线机、干法-纺纱机和/或转杯纺纱机。当前仅仅示意性地示出了该纺织机1的绕线和/或纺纱位置。不言而喻地，该纺织机1也能够具有多个此类的绕线和/或纺纱位置。

在图1中所示处的纺织机1为绕线机和/或干法-纺纱机。该纺织机实质上具有一种装置，其被构造为拼接装置4。此外，该纺织机1包括传感器5以及控制单元6。该控制单元6与传感器4和拼接装置4相连接。因此，该控制单元6既能够与拼接装置4也能够与传感器5尤其是双向地加以通信。

为了清理纱线，将切除纱线中的有缺陷部分。在切除了有缺陷部分之后，两个松开的纱线末端7a、7b将在拼接装置4中相互拼接，进而形成接头8。该接头8尤其是一个拼接位置。该接头8的品质能够借助于可测量的纱线参数尤其是重叠长度、粗度和/或纱线测量曲线加以确定。为了避免纱线2在其接头8处的品质变差，该纺织机1通过对在拼接装置4中的拼接过程的相应的调整来补偿相应的干扰影响。该在拼接装置4中的拼接过程通过可调节的装置参数即拼接参数来限定。所以该接头8的品质例如通过所相互拼接的纱线末端7a、7b的所选择的长度来加以影响。此外，当然示出了该纱线末端准备的持续时间和强度，尤其是时间、压力、体积量和/或脉冲的数量的重要的纱线参数，借助于这些参数能够影响在拼接装置4中的拼接过程。同样地，拼接介质以及拼接介质的完成度的影响的强度和长度对于重叠区的长度来说也有效。所以，该控制单元6调整该拼接装置4的拼接参数中的至少一个，使得用于确定接头8处的品质鉴定的纱线参数位于一个容差范围之内。

只要该接头8位于该传感器5的范围之内，那么该传感器将确定用于该接头8处的品质鉴定的纱线参数。该传感器5能够如此地加以构造，使得该传感器能够自主地识别该接头8。替代地，在该时刻该接头8处于传感器5的范围之中的确切的时刻也能够由控制单元6来确定，在此，该控制单元6能够确定该机械的重要的信息例如拼接时刻和/或纱线速度并且将其相互相应地加以计算。

该传感器5尤其是纱线清理器。只要该接头8处于传感器5的范围之内，那么该传感器便确定至少一个纱线参数的实际值。该实际值将由传感器5借助于连接9a传递至控制单元6。该控制单元6包括针对该纱线参数所存储的额定值，该额定值优选地预先尤其是根据纱线类型而存储在该控制单元6之中。接下来，该控制单元6自主地实施实际-额定值均衡。在此，该实际值应该在所限定的该额定值的容差范围之内。该容差范围是可调节的并且尤其是在运行开始时存储在该控制单元6之中的。当该实际值位于该额定值的容差范围之内时，不必对在该拼接装置4中所实施的拼接过程进行适配。然而，如果该实际值位于该额定值的容差范围之外，那么该控制单元6将确定新的拼接参数设置，借助于该新的拼接参数设置来补偿在接头8处的确定的品质变差。新的拼接参数设置将通过链接9b从控制单元6发送至拼接装置4。由此将该拼接装置4的拼接参数自动地适配至新的拼接参数设置。该过程将优选地如此频繁地加以重复，直至该纱线参数的实际值位于该额定值的容差范围之内。

该拼接参数的此类的调整的问题能够尤其是然后才出现，即当所确定的品质变差在该接头8处的区域内并未降低至该拼接装置时。这尤其是然后为此类情形，即当用于去除有缺陷部分的纱线分离在纱线有缺陷的区域内进行，进而使得纱线末端7a、7b并未最优地加以构造。所以，当纱线分离例如在腹部吊带(Bauchschlinge)的区域之内进行时，纱线末端7a、7b并不会胡须状地呈扇形散开，进而由此形成一个相应的品质变差的接头8。

因此，这样的品质变差在接头8的区域之中不会降低干扰影响，其源自位于拼接装置之中(尤其是制造误差和/或磨损)，该拼接参数设置的所错误实施的调整将会引起整个系统的调整机制。因此，当该控制单元6在实际值多于一次地在容差范围之外时才将经优化的拼接参数设置传递给拼接装置4是有利的，其中，该条件优选地耦合至受限定的时间间隔和/或确定的数量的相继的不完善的接头8。

为了侦听有缺陷的调整，则当该拼接参数仅在预先给定的界限之内是可操控的也是有利的。该界限能够借助于经验值来确定在其对于通常值之内地进行该拼接参数的适配。由此能够确保在接头8处的品质不会差于借助于该界限所确定的品质。

为了将拼接装置4在预先设置的界限之内调节在经优化的起始值之上，该拼接装置4在进入运行之前在测试流程的范围内实施多次测试拼接。该传感器5分析如前所述地加以实施的接头8。接下来，该控制单元6确定相应的经优化的拼接参数设置。该过程将在多个测试拼接的范围内如此频繁地重复，直至经优化的拼接参数值得以确定。只要该拼接装置4的拼接参数的设置是经优化的，那么则能够开始绕线和/或纺纱处理。替代地或者附加地，该起始值确定也能够在每个绕线和/或纺纱处理开始之前加以重复。

连接9a、9b为有线和/或无线电连接。在附图1中所示出的实施形式之中，该拼接装置4、传感器5、控制单元6和连接9a、9b是一个组合部件10，其优选地构建在该纺织机1的每个绕线和/或纺纱位置之上。在这种情况下，该连接9a、9b能够被构造为有线连接。

替代地，该纺织机1也能够仅仅具有唯一的控制单元6，其中央地与每个绕线和/或纺纱位置通信或者单独地针对每个绕线和/或纺纱位置实施相应的调整。

同样地，在一个替代的实施形式之中，该控制单元6和/或该拼接装置4能够构建在一个机器人之中，该机器人能够可移动地安装在多个绕线和/或纺纱位置之上并且针对每个与其相关联的绕线和/或纺纱位置实施拼接以及相应的调整。在这种情况下提供了一种在构建在纺织机1之上的传感器5和设置在机器人之中的控制单元6之间的无线连接。

在图2a和图2b中所示处的纺纱机1为转杯-纺纱机。其具有基本上的一种装置，该装置被构造为纱线末端准备装置11。该纱线末端准备装置11将在接下来描述为GEP-装置11。此外，该纺织机1具有传感器5以及控制单元6。该控制单元6与传感器5和GEP-装置11相连接。因此，该控制单元既能够与GEP-装置11也能够与传感器5尤其是双向地加以通信。此外，该纺织机1包括转杯12，借助于该转子能够生产纱线2。该纱线2从传感器5从边上穿过并且卷绕在交叉卷筒3之上。

为了清理纱线，将会切除在纱线之中的有缺陷部分。替代地，该纱线2也能够被撕断。为了再次纺纱而将从交叉卷筒3出来的松散的纱线末端7a依据图2a地引入至GEP-装置11之中并且为了再次纺纱而在纱线末端准备方法的范围之中优选地气动地加以准备。该接头8处的品质取决于该GEP-装置11的装置参数并且取决于纺纱参数。该装置参数能够例如为纱线末端7a的长度、纱线末端准备装置的持续时间和强度、与之相关的尤其是时间、压力、体积量和/或脉冲的数量，借助于它们能够准备该纱线末端7a。纺纱参数能够例如为纤维馈入量、前馈时间、馈入形状和纱线切断的起始时刻。

在纱线末端7a在GEP-装置11之中准备了之后，依据图2b该纱线末端将引入至该纺织机的纺纱区域13。这在之前的实施例中为转杯12或者尤其是在附图中未详细示出的槽，其被构造在该转杯的内圈上。在该纺纱区域13之中将引入经准备的纱线末端7a并且再次纺纱，从而形成接头8。

在这里未示出的干法纺纱机的替代实施例中，纺纱区域尤其是被构造在干法-纺纱机的涡流室或者纺纱喷嘴之中。替代地，该纺纱区域也能够被构造在在该干法-纺纱机的涡流室和/或纺纱喷嘴之前的区域之中。

接头8尤其是纺纱位置。该接头8的品质能够借助于可测量的纱线参数尤其是纺纱长度、粗度和/或纱线质量曲线来确定。为了避免在其接头8的区域之中的纱线的品质变差，该纺织机1将通过在GEP-装置11之中的纱线末端准备过程的相应的调整来补偿对应的干扰影响。该在GEP-装置11之内的纱线末端准备过程通过可调节的装置参数，即纱线末端准备参数来限定。所以，该接头8处的品质能够得以影响。在此，该纱线末端准备的持续时间和强度尤其是时间、压力、体积量和/或脉冲数量自然是重要的纱线参数，借助于这些参数能够影响在GEP-装置11之内的纱线末端准备过程。所以，该控制单元6如此地调整该GEP-装置11的至少一个装置参数，使得用于确定该接头8的品质鉴定的纱线参数处于容差范围之内。

只要该接头8处于传感器5的区域之中，那么该传感器将确定用于接头8的品质鉴定的纱线参数。该传感器5能够如此地加以构造，使得其自主地识别该接头8。替代地，也能够由该控制单元6来确定在该时刻该接头8处于该传感器5的区域之中的确切的时刻，该控制单元在此确定该机械的重要的信息，例如从纺纱区域或者尤其是从转杯的切断时刻和/或纱线速度并且将它们相互相应地加以计算。

该传感器5尤其是为纱线清理器。只要该接头8处于传感器5的范围之内，那么该传感器便确定至少一个纱线参数的实际值。该实际值将由传感器5借助于连接9a传递至控制单元6。该控制单元6包括针对该纱线参数所存储的额定值，该额定值优选地预先尤其是根据纱线类型而存储在该控制单元6之中。接下来，该控制单元6自主地实施实际-额定值均衡。在此，该实际值应该在所限定的该额定值的容差范围之内。该容差范围是可调节的并且尤其是在运行开始时存储在该控制单元6之中的。当该实际值位于该额定值的容差范围之内时，不必进行在该拼接装置4中所实施的拼接过程的适配。然而，如果该实际值位于该额定值的容差范围之外，那么该控制单元6将确定新的拼接参数设置，借助于该新的拼接参数设置来补偿在接头8处的确定的品质变差。新的拼接参数设置将通过链接9b从控制单元6发送至拼接装置4。由此将该拼接装置4的拼接参数自动地适配至新的拼接参数设置。该过程将优选地如此频繁地加以重复，直至该纱线参数的实际值位于该额定值的容差范围之内。

在此类的装置参数的调整中的问题能够尤其是当所确定的品质变差在接头8的区域之中不会降低至GEP-装置11之上时才会出现。这能够尤其是如下情况，即用于移除在纱线有缺陷的区域的有缺陷部分的纱线分离将得以实现，使得该纱线末端7a不是最优地加以构造的。所以，当纱线分离例如在腹部吊带的区域之内进行时，纱线末端7a、7b并不会胡须状地呈扇形散开，进而由此形成一个相应的品质变差的接头8。

因为该品质变差在接头8的区域之中不会降低干扰影响，该干扰影响的起源在GEP-装置11之中(尤其是制造误差和/或磨损)，所以错误方式地执行的装置参数设置的调整将会引起整个系统的调整机制。有鉴于此，该控制单元6当实际值被确定为多于一次地在容差范围之外时才将经优化的装置参数设置传递给GEP-装置11是有利的，其中，该条件优选地耦合至预先限定的时间间隔和/或确定数量的相继的不完善的接头8。

为了消除有错误的调整，此外使得该装置参数仅在预先给定的界限之内是可操控的也是有利的。该界限将借助于经验值加以确定，在其之内将进行针对通常的该装置参数的适配。由此能够确保在接头8的区域之中的质量不会差于借助于该界限所确定的质量。

为了将在预先设置的界限之内的GEP-装置11调节至经优化的起始值之上，该GEP-装置11在运行之前在测试过程的范围内执行几次测试纺纱过程。该传感器5如前所实施地分析该接头8。接下来该控制单元6确定相应的经优化的装置参数-设置。该过程将在几次测试纺纱过程的范围内如此频繁地加以重复，直至经优化的装置参数值得以确定。只要该GEP-装置11的装置参数的设置是最优的，那么将开始纺纱处理。替代地或者附加地，该起始值确定也能够在每次纺纱处理开始之前重复。

连接9a、9b为有线和/或无线电连接。在图2a所示出的实施形式之中，GEP-装置11、传感器5、控制单元6和连接9a、9b为一个组合部件10，其优选地被构建在纺织机1的每个纺纱位置之上。在这种情况下，连接9a、9b能够被构造为有线连接。

替代地，该纺织机1也能够具有唯一的控制单元6，其中央地与每个纺纱位置通信并且单独地针对每个纺纱位置执行相应的调整。

同样地，在一个替代的实施形式之中，该控制单元6和/或该GEP-装置11能够被构建在一个机器人之中，该机器人能够可移动地安装在多个纺纱位置之上并且针对每个与其相关联的纺纱位置实施纱线末端准备和拼接过程以及相应的调整。在这种情况下提供了一种在构建在纺织机1之上的传感器5和设置在机器人之中的控制单元6之间的无线连接。

本发明不限于在此所示出的和所描述的实施例。在本发明的权利要求的范围之内的变型同样能够为这些特征的组合，尽管这些特征示意性地在不同的实施例中加以描述。

附图标记列表

1         纺织机

2         纱线

3         交叉卷筒

4         拼接装置

5         传感器

6         控制单元

7         纱线末端

8         接头

9         连接

10        组合部件

11        纱线末端准备装置

12        转杯

13        纺纱区域

Claims (14)

1.一种用于纺织机(1)尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机的方法，所述方法用于拼接纱线(2)或者为了再次纺纱而用于纱线末端准备，

在所述方法中将至少一个纱线末端(7a)引入至装置(4)之中；并且

根据可调节的装置参数将该纱线末端(7a)要么以拼接方法与第二纱线末端(7b)进行拼接要么以纱线末端准备方法来加以准备，以将其引入至所述干法-纺纱机或者所述转杯-纺纱机的纺纱区域之中并且将其纺纱，

使得在所述纱线(2)之中构造接头(8)，

其特征在于，

由控制单元(6)来如此地调整所述装置参数中的至少一个，使得用于确定所述接头(8)的品质鉴定的纱线参数在容差范围之内。

2.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，在运行的绕线和/或纺纱处理期间和/或在测试运行之前进行所述调整。

3.根据前述权利要求中的一项或者多项所述的方法，其特征在于，所述控制单元(6)确定一个时刻，在该时刻所述接头(8)在所述装置(4)的区域之中和/或在位于所述纺纱区域尤其是纱线清理器之后的传感器的区域之中和/或所述传感器(5)自主地识别所述接头(8)。

4.根据前述权利要求中的一项或者多项所述的方法，其特征在于，所述传感器(5)确定至少一个纱线参数的实际值，尤其是在所述接头(8)的区域之中的重叠长度、粗度和/或纱线质量曲线。

5.根据前述权利要求中的一项或者多项所述的方法，其特征在于，所述传感器(5)将所述纱线参数的所述至少一个实际值传递至所述控制单元(6)并且所述控制单元(6)将该纱线参数的所述实际值与所述纱线参数的额定值作比较，其中，优选地所述额定值先前根据所述纱线类型来预先确定并且存储在所述控制单元(6)之中。

6.根据前述权利要求中的一项或者多项所述的方法，其特征在于，所述控制单元(6)当所述实际值处在所述额定值的容差范围之外时确定一个新的经优化的装置参数设置和/或将该装置参数设置传递给所述装置(4)，其中，所述装置(4)被调节至所述新的装置参数之上。

7.根据前述权利要求中的一项或者多项所述的方法，其特征在于，当确定实际值优选地在确定的时间间隔和/或确定的数量的相继的接头(8)之内多于一次地位于所述容差范围之外时所述控制单元(6)才将所述经优化的装置参数设置传递至所述装置(4)。

8.根据前述权利要求中的一项或者多项所述的方法，其特征在于，所述至少一个装置参数仅能够在预先设置的界限之内进行操控。

9.根据前述权利要求中的一项或者多项所述的方法，其特征在于，所述控制单元(6)在所述测试过程之前和/或在所述绕线和/或纺纱处理开始之前针对所述装置参数中的至少一个自动地确定一个经优化的起始值并且为此由所述装置(4)来实施多次测试拼接或者测试纺纱过程。

10.根据前述权利要求中的一项或者多项所述的方法，其特征在于，在所述接头(8)的区域之中的所述纱线参数的容差范围比用于有缺陷部分的确定而确定的容差范围要大。

11.一种纺织机(1)，尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机，其具有：

用于拼接纱线(2)或者为了再次纺纱而用于纱线末端准备的装置(4)；

位于所述装置(4)和/或所述干法-纺纱机或者所述转杯-纺纱机的纺纱区域之后的传感器(5)；以及

交叉卷筒(3)，

其特征在于，

所述纺织机(1)具有至少一个控制单元(6)，并且

所述控制单元(6)如此地加以构造，使得所述控制单元能够实施依据前述权利要求中一项或者多项所述的方法。

12.根据前一权利要求所述的纺织机，其特征在于，所述纺织机(1)包括多个绕线和/或纺纱位置，所述多个绕线和/或纺纱位置分别具有一个装置(4)、一个传感器(5)和/或一个控制单元(6)。

13.根据前述权利要求中一项或者多项所述的纺织机，其特征在于，所述纺织机(1)具有至少一个机器人，所述至少一个机器人在多个所述绕线和/或纺纱位置上是可移动的，并且所述机器人具有所述装置(4)和/或所述控制单元(6)。

14.根据前述权利要求中一项或者多项所述的纺织机，其特征在于，所述装置(4)为拼接装置或者纱线末端准备装置。