CN109234862B - 在气流纺纱机的工作站处大量纺纱进入的方法及用于执行该方法的装置 - Google Patents

在气流纺纱机的工作站处大量纺纱进入的方法及用于执行该方法的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在气流纺纱机的工作站处大量纺纱进入纱线的方法，其中在工作站处停止纺纱后，执行用于纺纱进入的工作站准备并且随后在短的时间间隔内纱线在工作站处成组地或单个地纺纱，由此各个工作站包括使纤维到纺纱转子（21）的进给装置（20），纺纱转子（21）位于在纱线（1）的牵拉机构（4）的下方的纺纱单元（2）中，在牵拉机构（4）上方定位有用于纱线长度的补偿器（6）和纱线（1）的缠绕装置。本发明还涉及一种气流纺纱机。

Description

在气流纺纱机的工作站处大量纺纱进入的方法及用于执行该 方法的装置
本申请是原案申请日为2016年5月13日、申请号为201610314543.X、发明名称为《在气流纺纱机的工作站处大量纺纱进入的方法及用于执行该方法的装置》的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种在气流纺纱机（open-end spinning machine）的工作站处大量纺纱进入纱线的方法，其中在工作站处停止纺纱进入后，执行工作站准备以用于纺纱进入并且随后在短的时间间隔内在工作站处将纱线同时或成组地或各个地纺纱，其中各个工作站包括用于将纤维进给到纺纱转子的装置，纺纱转子位于在纱线的牵拉机构的下方的纺纱单元中，在牵拉机构上方布置有用于纱线长度的补偿器和纱线的缠绕装置。
背景技术
当机器已在纺纱并且纱线因此在牵拉管中或必须将纱线手动地或自动地插入到牵拉管中时停工之后（例如由于电源的中断或机器的故障等而停止机器之后）启动机器时使用在气流纺纱机的工作站处的纱线的组（大量）纺纱进入。这些是纺纱进入过程在多个工作站处中断时情况。
在大量纺纱进入期间，需要对纺纱转子进行清洁（例如仅通过在停止进给后将剩余材料纺纱出来执行转子的清洁，使得纺纱的端部将保留在牵拉管中并且在转子中将存在尽可能少的纤维）并且在必要时还会对工作站的其他部件进行清洁。纱线的端部停止在牵拉管中，由此使纱线的端部停止在牵拉管中发生故障（即纱线的端部由于某些原因从牵拉管抽出）的工作站处，将纱线的端部引导回到牵拉管。这通过检测在线筒上纱线的端部正在缠绕来在纱线的端部留在牵拉管的各个工作站处或在当机器停止时没有纺纱的工作站处而执行，于此纱线的保留长度在正当允许情况下解绕并且将在各个工作站处的纱线引导到用于纺纱进入的路径。此后在对于一排的工作站而言开始将新纤维进给到纺纱转子并且同时纱线的端部慢慢进入纺纱转子的收集凹槽上时，开启大量纺纱进入的过程，这意味着其纺纱进入。在工作站处的纱线的纺纱进入之后，开始在这些工作站处将纱线从纺纱单元抽出并且开始将纱线缠绕到线筒上。
背景技术的缺点尤其在于这样的事实：如果纺纱进入由操作者手动地执行，则其是消耗时间的并且还是费劲的，因为当前机器具有以彼此邻近的一排布置的几十个工作站。另一缺点是接头器的波动的质量，其取决于在牵拉管中纱线端部的当前状态。另一缺点是在大量纺纱进入期间能量的高消耗。
本发明的目标是至少部分地消除或至少最小化背景技术的缺点，尤其在纺纱的大量中断之后（例如在机器断电之后、在机器故障之后等）的情况下，并且增强纺纱进入过程的效率和接头器的质量。
本发明的目的为由气流纺纱机的工作站处大量纺纱进入的方法以及由气流纺纱机来实现本申请中提出的特性。
发明内容
本发明的目标通过一种在气流纺纱机的工作站处大量纺纱进入纱线的方法以及通过具有本申请的特征的气流纺纱机来实现。
还有利的是，在纺纱进入的实际过程之前，启动纺纱转子的驱动并且将在各个工作站处的纱线的端部在纱线的牵拉机构的一个或若干个步骤内返回到纺纱转子中，这导致撕下纱线的削弱端部并且在所有工作站处将纱线的端部缩短为大约相同的长度，于此停止纺纱转子，同时纱线的撕下端部通过工艺气体从纺纱转子吸出，并且随后启动驱动以用于通过倒转（reverse）纱线的牵拉机构的操作来执行工作站的纺纱进入。
该方法能够有效地缩短用于大量纺纱进入的机器准备。
可执行纺纱进入的实际过程同时降低转子的转数（转子转数的50-100%（设置用于纺纱出的实际过程））以便增加纺纱进入的效率，并且在整个机器或机器的侧面（组=若干个区段）的纺纱进入之后，将纺纱参数自动地设置为所需要的值。
附图说明
在图1中示意性地表示本发明。
具体实施方式
根据本发明的在气流纺纱机的工作站处大量纺纱进入纱线的方法将参考气流纺纱机的一个工作站的示例性实施例来描述，该气流纺纱机具有：纱线的牵拉机构的各个驱动；将纤维进给到在纺纱单元中的纺纱转子的装置的各个驱动，该纺纱单元位于纱线的牵拉机构的下方；以及用于纱线长度的真空补偿器，其布置在纱线的牵拉机构与纱线的缠绕装置之间。气流纺纱机包括布置成彼此邻近的至少一排相同工作站，但其通常包括平行的两排的相同工作站。
纺纱单元2在其纤维入口或更具体地纱条入口处设置有由步进马达驱动的纤维进给装置20，该步进马达构成纤维进给装置20的单独驱动。在纤维流动的方向上在进给装置之后，纺纱单元2装备有纺纱转子21，纱线1的牵拉管22将所生产的纱线1从纺纱转子21抽出。纺纱单元2设置有盖23，其可反复地打开和关闭，尤其以允许移除不希望的纤维。
离开纺纱单元2的纱线1的牵拉机构4包括一对牵拉辊41,42，其中一个由固定的牵拉辊42形成并且另一个由可倾斜的牵拉辊41形成，牵拉辊41自固定的牵拉辊42可逆可倾斜地安装在工作站的构造中。一对牵拉辊41,42中的至少一个联接到单独驱动，其在示出的实施例中由BLDC马达M或步进马达M构成。
在所生产的纱线1的运动的方向上，纱线1的缠绕装置位于纱线的牵拉机构4之后，该缠绕装置包括缠绕圆筒7和用于保持线筒3的未示出的旋转线筒臂，所产生的纱线缠绕到线筒3上。缠绕圆筒7沿着机器的整个长度是连续的且对布置成彼此邻近的整个成排的工作站是公共的，或每个工作站装备有独立缠绕圆筒7，其具有单独驱动，理想地具有构造到圆筒形壳体的内部空间中的单独驱动，该圆筒形壳体与线筒接触并且构成线筒3的单独驱动的转子。
线筒臂与用于抬升线筒臂的未示出装置对齐，这意味着线筒3自缠绕圆筒7移离并且不再由其驱动。线筒3还与用于在升起位置中制动线筒3的旋转的未示出装置对齐，该装置最小化或以其他方式影响在抬升线筒臂后的线筒惯性旋转的时段。
在纱线1的缠绕装置的前方布置有未示出的纱线1的横移装置，其将所缠绕的纱线横移穿过线筒3的宽度，使得在线筒3旋转时在线筒3上形成纱线1的包装。
用于纱线1长度的补偿器6位于纱线的横移装置（未示出）和纱线1的牵拉机构4之间。在示出的实施例中，补偿器6由连接到真空源的真空补偿器形成。在实施例的未示出示例中，补偿器6由机械补偿器（例如具有磁、电磁或机械地控制的（例如通过弹簧来弹簧加载的）旋转臂的补偿器）构成。
工作站还设置有控制机构5，其通过自身或在机器区段的未示出控制机构（即工作站的组）的帮助下或在整个机器的中心控制机构的帮助下，来控制工作站的各个部件的操作、它们的相互协作以及各个步骤的顺序等。在控制过程的最优化方面，由特定工作站的控制机构5控制每个工作站的各个部件的各个驱动，诸如纤维进给装置20的驱动、牵拉机构4的驱动、用于线筒抬升的机构的驱动、缠绕的驱动等，从而多个工作站共用的驱动（所谓中心和/或组驱动）由工作站的组（机器的区段）的控制机构和/或由整个机器的中心控制机构控制。用于在工作站处纱线1长度的补偿器6由工作站的组（机器的区段）的控制机构和/或由整个机器的中心控制机构和/或由每个特定工作站的控制机构5控制。
为本发明的主题的大量纺纱进入过程的实际方法在于，在电源故障、停工等或与机器组相关的纱线生产中断之后，首先，执行工作站的准备以重新开始纺纱，即大量纺纱进入。
根据本发明的示例性实施例，在一组纱线生产中断后用于通过大量纺纱进入来重新开始纺纱的工作站的准备包括受控的（即平稳的）但尽可能迅速地进行停止机器的工作站的各个部件的操作，以此在各个工作站处的纱线1的端部保留在纺纱单元2中，即在纺纱转子21中或在牵拉管22中。同时，纱线1保留在补偿器6中，其中补偿器6形成纱线1的存储器。同时，具有线筒3的线筒臂在工作站处抬升并且线筒3的旋转以受控方式停止。在工作站的受控停止后，保留在纺纱单元2中的纱线1的端部被削弱（weakened）。
根据本发明的另一实施例，执行了用于通过大量纺纱进入来重新开始纺纱的工作站的准备，以此在一组纱线生产中断后执行机器的工作站的手动和/或自动和/或半自动维护，在此期间相继地在各个工作站处检测到纱线1的端部在线筒3上，纱线1在特定工作站处引导到工作路径，包括引导到补偿器6中以及到纱线1的牵拉机构4中。纱线1的自由端插入到纺纱单元2的牵拉管22中。
一旦完成用于纺纱进入（大量纺纱进入、组纺纱进入等）的机器的工作站的准备，开启工艺空气（真空）以便使电源等恢复，这可将机器带回到操作中，由此工艺空气（真空）从纺纱单元2、尤其从纺纱转子21吸出任何保留的纤维或纱线1的撕下端部。
随后，开启各个工作站的纺纱转子21的驱动。纺纱转子21一开始旋转，纱线1的端部通过纱线1的牵拉辊41,42的反向运动（旋转）以一个或若干个相继的步骤返回到各个工作站，直到返回到纺纱转子21，其中纱线1的削弱端部与各个纺纱转子21接触，这导致在各个工作站处撕下纱线1的这些削弱端部。以此，纱线1的各个端部的长度在纺纱单元中在各个工作站处变得大约相同，并且同时移除了纱线的削弱端部。由此纱线1的端部准备用于纺纱进入作为各个纺纱单元的纱线1的纺纱进入端部。
在纺纱转子21停止后，由此工艺空气（真空）的供应重新开始并且纱线1的撕下的削弱端部和任何剩余杂质从纺纱单元2吸出。
为了改进纺纱进入，在恢复供应工艺空气，如上面已经提及的，和停止纺纱转子21时，还可选地执行用于纺纱进入的纱条准备，于此在一段短时间内启动纤维进给装置20并且所有从纱条分离的纤维和纱线1的撕下的削弱端部一起被吸出。
在清洁纺纱单元2后，重新启动纺纱转子21的旋转，并且工作站及机器的其他部件（诸如缠绕装置和横移装置等）的驱动也是如此。随后，通过倒转各个工作站的牵拉机构4、启动纤维进给装置20以及开始纱线到线筒3上的缠绕来执行纱线的实际大量（组）纺纱进入，在此期间线筒3慢慢进入到缠绕圆筒7上。在以这样的方式执行大量纺纱进入后，重新开始工作站处的纺纱过程。
根据本发明，为了消除或至少减少由于在大量纺纱进入期间多个电驱动（尤其进给装置和牵拉机构的驱动）的同时启动而发生的电流峰值，将正在纺纱进入的工作站的总量分成较小的组并且然后在整个机器的工作站处的纺纱进入操作在工作站的各个组中相继发生（这就是所谓的组纺纱进入）或甚至相继单个发生（一个单个工作站接着另一个），由此纺纱进入过程的启动的延迟时间间隔在各个纺纱进入操作之间设置。
工业适用性
本发明可用于纺织工业中-用于生产机器以及用于生产纱线两者。

Claims (5)

1.一种在气流纺纱机的工作站处大量纺纱进入的方法，其中在工作站处停止纺纱后，执行用于纺纱进入的工作站准备并且然后在短的时间间隔内纱线在工作站处成组地或单个地纺纱进入，由此各个工作站包括使纤维到纺纱转子（21）的纤维进给装置（20），所述纺纱转子（21）位于布置在纱线（1）的牵拉机构（4）的下方的纺纱单元（2）中，在所述牵拉机构（4）上方定位有用于纱线长度的补偿器（6）和纱线的缠绕装置，其特征在于，所述纱线（1）的所述牵拉机构（4）具有单独驱动，并且纤维进给装置（20）具有单独驱动，并且工作站的总量被分成较小的组，并且在整个机器的工作站处的纺纱进入操作在工作站的各个组相继发生或在工作站相继单个发生，在所述纺纱进入操作之间设置纺纱进入过程启动的延迟时间间隔。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，相应的工作站具有控制机构（5），其独立地或在机器区段的控制机构的帮助下或在整个机器的中心控制机构的帮助下，来控制和服务相应的工作站的各个部件的操作、它们的相互协作以及多个步骤的连续性。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过特定工作站的控制机构（5）来控制每个工作站的各个部件的各个驱动，由此多个工作站共用的驱动由工作站的组的控制机构和/或由整个机器的中心控制机构控制。
4.一种具有多个工作站的气流纺纱机，其中在工作站处停止纺纱后，可执行工作站准备以用于纺纱进入并且在短的时间间隔内成组地或单独地执行纺纱进入过程，由此各个工作站包括使纤维到纺纱转子（21）的纤维进给装置（20），所述纺纱转子（21）位于布置在纱线（1）的牵拉机构（4）的下方的纺纱单元（2）中，在所述牵拉机构（4）上方定位有用于纱线长度的补偿器（6）和纱线（1）的缠绕装置，其特征在于，所述纱线（1）的所述牵拉机构（4）具有单独驱动，并且纤维进给装置（20）具有单独驱动，并且纺纱进入的工作站的总量被分成较小的组，并且在整个机器的工作站处的纺纱进入操作在工作站的各个组相继发生或在工作站相继单个发生，在所述纺纱进入操作之间设置纺纱进入过程启动的延迟时间间隔。
5.如权利要求4所述的气流纺纱机，其特征在于，相应的工作站具有控制机构（5），其独立地或借助于机器区段的控制机构或借助于整个机器的中心控制机构，来控制和服务工作站的各个部件的操作、它们的相互协作以及多个步骤的连续性。
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