FR2790488A1 - Machine textile equipee de processeurs aux postes de travail - Google Patents
Machine textile equipee de processeurs aux postes de travail Download PDFInfo
- Publication number
- FR2790488A1 FR2790488A1 FR0001975A FR0001975A FR2790488A1 FR 2790488 A1 FR2790488 A1 FR 2790488A1 FR 0001975 A FR0001975 A FR 0001975A FR 0001975 A FR0001975 A FR 0001975A FR 2790488 A1 FR2790488 A1 FR 2790488A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- yarn
- processor
- textile machine
- workstation
- workstations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
Dans ladite machine, les postes de travail comportent respectivement une tête de mesure (10; 10') d'un nettoyeur de filé, ainsi qu'un processeur (14; 14') pour commander un poste de travail et pour interpréter les signaux de la tête de mesure (10; 10'), et pour commander le nettoyage du filé. La communication avec un processeur central (21) de la machine est assurée par l'intermédiaire d'une barre omnibus commune (24).
Description
DESCRIPTION
D E S C R I P T I O N
MACHINE TEXTILE EQUIPEE DE PROCESSEURS AUX POSTES DE TRAVAIL
La présente invention se rapporte à une machine tex- tile comprenant un grand nombre de postes de travail de même
type, et un système de commande et d'information qui pré-
sente, à chaque poste de travail, un processeur en vue de la
commande desdits postes de travail, les processeurs des pos-
tes de travail étant couplés, par l'intermédiaire d'un sys-
tème omnibus, à un processeur central de la machine textile,
et une tête de mesure d'un nettoyeur de filé étant respecti-
vement implantée aux postes de travail.
Dans des machines textiles de ce genre, munies d'un grand nombre de postes de travail à agencements structurels identiques, il convient d'assurer une transmission et un
traitement des données exempts de pannes lors de la détec-
tion, de l'interprétation et de la mise en mémoire de très grandes quantités de données paramétriques relatives à la production et au filé, se présentant en de courts laps de temps. A cette fin, il est habituel d'installer et de faire fonctionner sur la machine, outre le système de commande de ladite machine, un système de surveillance du filé doté, à
chaque fois, d'une propre barre omnibus.
Si, dans une machine de filature classique, le sys-
tème de surveillance du filé indique un défaut de qualité,
et si le poste de filage est ensuite mis à l'arrêt, un ordi-
nateur central dudit système de surveillance en est informé par l'intermédiaire de la barre omnibus de la centrale de nettoyage, et cette information est habituellement stockée
dans ledit ordinateur, sans identification du poste de fi-
lage ou de la section à laquelle ledit poste est affecté.
L'information concernant le poste de filage dont il s'agit,
et l'état de service considéré ("déconnecté" ou "non décon-
necté"), est notifiée à un ordinateur central du système de commande de la machine, à l'intérieur dudit système de
commande, par la barre omnibus de la machine. C'est unique-
ment par le biais d'un acheminement de données ou d'un
échange de données entre le système de commande de la ma-
chine et le système de surveillance du filé, et en procédant à une comparaison des informations existantes, que l'état de la production (par exemple l'état "déconnecté"), et la cause ayant provoqué cet état, peuvent être identifiés en tant
qu'information globale relative au poste de filage concerné.
Dans des systèmes jusqu'à présent classiques, les si-
lo gnaux des têtes de mesure de douze postes de travail, par exemple, sont appliqués à une unité commune d'interprétation dans laquelle ils sont traités. Cette unité d'interprétation est en liaison, par l'intermédiaire d'un système omnibus de nettoyage distinct, avec d'autres unités d'interprétation et avec la centrale de nettoyage. Si un défaut de filé est constaté, et s'il convient de mettre à l'arrêt le poste de filage correspondant, l'unité d'interprétation du système de surveillance du filé délivre, par l'intermédiaire d'une carte d'arrêt qualitatif, un signal de déconnexion (qualifié de "signal d'arrêt qualitatif") à l'ordinateur correspondant qui est affecté aux unités, forme une partie de la commande de la machine et commande le poste de filage. A son tour, l'ordinateur affecté aux unités déclenche la mise à l'arrêt du poste de filage et communique, à l'ordinateur central du
système de commande de la machine, l'information selon la-
quelle le poste de filage concerné est à l'arrêt.
Une bobineuse automatique, comportant des systèmes
parallèles de commande et de surveillance et des barres om-
nibus parallèles, est décrite dans le brevet DE-C2-39 14
865. L'exploitation de tels systèmes fonctionnant en paral-
lèle est très complexe concernant, à la fois, le volume des
composants nécessaires et le nombre des processus de trans-
mission de données et de traitement de données se déroulant à l'intérieur des systèmes, et des processus d'échange de
données entre lesdits systèmes.
La demande de brevet DE-Al-195 05 023 décrit une ma-
chine textile dans laquelle, en vue de simplifier l'échange de données entre le dispositif central de commande et les postes individuels de travail, ledit dispositif central est implanté sur un dispositif de maintenance mobile le long desdits postes. Lorsque le dispositif de maintenance atteint l'emplacement situé devant un poste de travail, il peut échanger des données de commande, avec ce poste de travail,
par l'intermédiaire de dispositifs de transmission de don-
nées. Pour la mise en mémoire ou l'appel de données à tous les postes de travail, ce mode de communication entre le
poste de travail et le dispositif central de commande ré-
clame un temps extraordinairement long. Une machine de ce
genre perd sa souplesse d'utilisation et réagit avec iner-
tie, par exemple lors de la nécessaire transition rapide
pour passer d'une partie à l'autre.
L'invention a pour objet d'améliorer le système de
commande et d'information d'une machine textile.
Conformément à l'invention, cet objet est atteint grâce à une machine textile caractérisée par le fait que le
processeur du poste de travail considéré est additionnelle-
ment agencé pour l'interprétation des signaux de la tête de mesure et pour la commande du nettoyage du filé; et par le fait qu'une barre omnibus, commune à la commande des postes
de travail et au nettoyage du filé, est présente pour assu-
rer la communication avec le processeur central.
Ainsi, conformément à l'invention, le processeur du poste de travail considéré est additionnellement conçu pour
assurer, outre la commande dudit poste de travail, l'inter-
prétation des signaux de la tête de mesure et la commande du nettoyage du filé, une barre omnibus, commune à la commande des postes de travail et au nettoyage du filé, étant alors prévue pour la communication avec le processeur central. La
complexité supplémentaire d'appareillage et de fonctionne-
ment d'un système distinct de contrôle du filé, muni d'une
propre barre omnibus, n'est par conséquent pas nécessaire.
Les économies en composants impliquent un avantage pécu-
niaire considérable au stade de la fabrication. La com-
plexité supplémentaire affectant les processeurs respectifs des postes de travail, qui est nécessaire à la machine conforme à l'invention, dépend de l'équipement matériel de processeurs connus, dont sont munis les postes de travail de machines textiles présentant un grand nombre de postes de
même type. Dans tous les cas, la comparaison entre des ma-
chines selon l'invention et des machines respectivement
dotées de systèmes distincts de contrôle du filé, ou de sys-
tèmes omnibus parallèles, révèle que le volume des compo-
sants économisés, sur la machine conforme à l'invention, est nettement supérieur aux besoins en composants additionnels que réclament les processeurs, aux postes de travail, pour
exercer les fonctions supplémentaires. Le nombre des proces-
sus respectifs d'appel ou d'échange de données peut être maintenu modeste. La conversion de données relatives à la production et au filé, en des données de commande, peut par
conséquent s'effectuer de manière accélérée. Une transmis-
sion et un traitement de données, rapides et exempts de per-
turbations, s'en trouvent assurés.
La machine textile conforme à l'invention, par exem-
ple une machine de filature ou de bobinage, réagit rapide-
ment et en souplesse en cas de modification de données indi-
viduelles de commande ou lors d'une transformation de la
production, par exemple au cours de remplacements de par-
ties. Une carte à circuits imprimés, commune à la commande fonctionnelle du poste de travail, à l'interprétation des signaux de la tête de mesure et à la commande du nettoyage du filé, représente une réalisation simple et économique de l'invention. Le clivage des fonctions du processeur du poste de travail considéré, entre un module de logiciel destiné à la commande dudit poste et un module de logiciel affecté à l'interprétation des signaux de la tête de mesure et à la commande du nettoyage du filé, conformément à l'invention, autorise une adaptation rapide, souple et simple du système de commande et d'information aux objectifs de la machine
textile, ou à des conditions modifiées. De la sorte, moyen-
nant un nombre relativement faible de modules de logiciel différents équipant les processeurs, l'on peut obtenir un
nombre de combinaisons considérablement supérieur et un dé-
roulement rapide du traitement des données.
Le raccordement d'un certain nombre de processeurs
des postes de travail à un dispositif d'interconnexion no-
dale et la liaison avec la barre omnibus, et donc avec le
processeur central, établie par l'intermédiaire dudit dispo-
sitif, conformément à l'invention, permettent d'une part d'accélérer le transfert des données de blocs de données identiques à tous les postes de travail, par exemple grâce à
des procédés simplifiés de sélection et d'adressage; cepen-
dant que, d'autre part, la communication de postes indivi-
duels de travail avec le processeur central n'est pas gênée.
L'intégration d'amplificateurs, nécessaire en présence de lignes omnibus longues, peut être supprimée en totalité ou en partie. Le nombre de vingt-quatre processeurs des postes
de travail, respectivement raccordés à un dispositif d'in-
terconnexion nodale conformément à l'invention, représente
alors une quantité optimale.
Une barre omnibus réalisée sous la forme d'une barre omnibus du type "CAN", conformément à l'invention, autorise
un transfert particulièrement rapide des données ou, respec-
tivement, des blocs de données. Ladite barre du type "CAN" a été mise au point pour répondre aux exigences de systèmes
automatisés. En variante, il est possible d'employer d'au-
tres systèmes omnibus comme, par exemple, le type "ARCNET".
La machine textile selon l'invention permet d'obtenir des avantages pécuniaires, dès le stade de la production. La réalisation des postes de travail respectifs, conforme à l'invention, fait l'économie de l'acheminement de grandes quantités de données par l'intermédiaire de longs trajets de
données, car il est possible d'intervenir sur des informa-
tions apparaissant au poste de travail, également en mode direct audit poste de travail, et les trajets de transfert ou les temps d'intervention, respectivement nécessaires à cette fin, sont très courts. Le traitement décentralisé, et donc simultané de données relatives au nettoyage du filé, aux postes de travail, rend possibles un traitement et une
commande accélérés.
La machine textile conforme à l'invention fonctionne de manière simple, rapide et souple, et les processus de
transmission de données et de traitement sont d'une concep-
tion moins complexe, et donc propice à l'actionnement.
L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une illustration schématique d'un
poste de filage d'une machine de filature à rotors, compor-
tant une tête de mesure couplée au processeur du poste de travail; et
la figure 2 est la représentation schématique du sys-
tème de commande et d'information de la machine de filature.
L'illustration fragmentaire simplifiée d'une machine de filature 1 à rotors montre un poste de filage 2 en tant que poste de travail. Un ruban de fibres 6 inséré dans un caisson de filage 3 par l'intermédiaire d'un compacteur 5, à partir d'une lanterne 4 se dressant au-dessous dudit caisson 3, est filé dans ledit caisson 3, de manière connue, pour obtenir un filé à fibres libérées. Un filé 8 est dévidé d'un
tube délivreur 9 au moyen d'une paire de cylindres déli-
vreurs 7, et défile ensuite à travers la tête de mesure 10
d'un dispositif de surveillance de filé. Par exemple en pré-
sence d'inadmissibles zones épaissies ou amincies, ainsi qu'en présence d'effets de moiré, le filé 8 est sectionné à l'aide d'un dispositif sectionneur classique non illustré,
puis le segment de filé défectueux est éliminé.
Pour détecter de tels défauts de filé, le paramètre
"diamètre du filé" est par exemple mesuré en permanence. Ce-
-7 pendant, il est également possible de surveiller la présence d'autres particularités comme, par exemple, l'apparition de fibres étrangères. Après avoir parcouru la tête de mesure , le filé 8 est déposé sur une bobine croisée 12 en des couches intercroisées, de manière semblablement connue, au moyen d'un guide-fil 11. La tête de mesure 10 est raccordée
à un processeur 14 par l'intermédiaire d'un conducteur 13.
Le processeur 14 exécute la commande du poste de travail et, de surcroît, l'interprétation des signaux de la tête 10 et la commande du nettoyage du filé 8. Ladite tête 10 exerce
simultanément une fonction de casse-fil.
Après repérage, par le processeur 14, d'un défaut de filé détecté par la tête de mesure 10, les opérations devant être exécutées au poste de filage 2, par exemple la mise à l'arrêt dudit poste 2 ou un sectionnement épurateur, sont aussitôt déclenchées par le processeur 14. Ledit processeur 14 est équipé d'une carte à circuits imprimés commune aux
fonctions de commande du poste 2, d'interprétation des si-
gnaux de la tête 10 et de commande du nettoyage du filé 8; un module de logiciel est alors utilisé pour la commande du poste 2, et un autre module de logiciel est employé pour
l'interprétation des signaux de la tête 10 et pour la com-
mande du nettoyage du filé 8.
En vue de commander le poste de filage 2, le proces-
seur 14 est connecté au caisson de filage 3 par l'intermé-
diaire d'un conducteur 15, à l'entraînement de la paire de cylindres délivreurs 7 par l'intermédiaire d'un conducteur 16, et à d'autres modules dudit poste 2 par l'intermédiaire
d'un conducteur 17.
Comme illustré sur la figure 2, le processeur 14 est raccordé à un dispositif 19 d'interconnexion nodale par
l'intermédiaire d'un conducteur 18. Un certain nombre d'au-
tres postes de filage, non représentés par souci de simpli-
fication, est semblablement connecté au dispositif 19 par l'intermédiaire de conducteurs 20. Ledit dispositif 19 est couplé, par l'intermédiaire d'une barre omnibus 24, à un
processeur central 21 de la machine de filature 1 à rotors.
Le dispositif 19 d'interconnexion nodale gère la com-
munication des postes de filage raccordés. Si par exemple, lors du démarrage de la machine, le processeur 21 adresse des paramètres de ladite machine à chaque poste de filage,
sous la forme d'un bloc d'informations, chaque poste indivi-
duel de filage n'est alors pas activé séparément, mais le bloc d'informations est en revanche envoyé aux dispositifs 19, 19' d'interconnexion nodale, à partir desquels il est
respectivement distribué aux postes individuels de filage.
Un poste de filage 2' est structurellement agencé de
la même façon que le poste de filage 2. De manière corres-
pondante, un processeur 14' du poste 2' est raccordé à des modules dudit poste 2' par l'intermédiaire de conducteurs 15', 16', 17' et, par l'intermédiaire d'un conducteur 18', à un dispositif 19' d'interconnexion nodale. Un certain nombre
d'autres processeurs non illustrés est connecté au disposi-
tif 19' par l'intermédiaire de conducteurs 20'. Dans l'exem-
ple de réalisation, le nombre des processeurs raccordés au dispositif 19' est égal au nombre des processeurs connectés
au dispositif 19.
De manière identique, les processeurs restants de la machine de filature 1 à rotors sont répartis entre d'autres dispositifs d'interconnexion nodale, et raccordés à la barre
omnibus commune 24.
Les dispositifs 19, 19' d'interconnexion nodale sont raccordés, par l'intermédiaire d'un bloc d'alimentation 22;
22', à un conduit 23 menant à une source de tension non il-
lustrée, et sont alimentés par la tension de service néces-
saire. Le dispositif 19; 19' assure également l'alimenta-
tion du processeur 14; 14' en tension de service.
Le dispositif 19; 19' d'interconnexion nodale éta-
blit aussi la jonction en vue de la communication d'un pro-
cesseur 14; 14' individuel avec le processeur central 21 de la machine de filature 1 à rotors. Hormis la gestion de la communication et l'alimentation des processeurs 14, 14' en tension de service, le dispositif 19; 19' n'exerce pas
d'autres fonctions.
Du fait du regroupement de processeurs 14, 14' sur un dispositif respectif 19; 19' d'interconnexion nodale, l'on évite des difficultés pouvant survenir, par exemple, lors du raccordement de plus de trois cents postes de travail à une unique barre omnibus. La barre omnibus 24 est réalisée sous
la forme d'une barre omnibus du type "CAN", et peut très ra-
pidement alimenter le dispositif 19; 19' considéré en blocs de données. La barre omnibus du type "CAN" est conçue pour
répondre aux exigences de la machine de filature 1 automati-
sée. Le nombre réduit des connexions à la barre omnibus 24
permet de renoncer, en totalité ou en partie, à l'intégra-
tion d'amplificateurs qui s'avère nécessaire en présence de
barres omnibus longues, sans remettre en cause un fonction-
nement à l'abri de pannes.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine textile décrite et représentée,
sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (6)
1. Machine textile comprenant un grand nombre de pos-
tes de travail de même type, et un système de commande et d'information qui présente, à chaque poste de travail, un processeur en vue de la commande desdits postes de travail, les processeurs des postes de travail étant couplés, par
l'intermédiaire d'un système omnibus, à un processeur cen-
tral de la machine textile, et une tête de mesure d'un net-
toyeur de filé étant respectivement implantée aux postes de travail, machine caractérisée par le fait que le processeur
(14; 14') du poste de travail considéré est additionnelle-
ment agencé pour l'interprétation des signaux de la tête de mesure (10) et pour la commande du nettoyage du filé (8);
et par le fait qu'une barre omnibus (24), commune à la com-
mande des postes de travail et au nettoyage du filé, est présente pour assurer la communication avec le processeur
central (21).
2. Machine textile selon la revendication 1, caracté-
risée par le fait que le processeur (14; 14') du poste de travail considéré présente une carte à circuits imprimés commune aux fonctions de commande dudit poste de travail, d'interprétation des signaux de la tête de mesure (10) et de
commande du nettoyage du filé (8).
3. Machine textile selon la revendication 1 ou 2, ca-
ractérisée par le fait que le processeur (14; 14') du poste de travail considéré comporte un module de logiciel pour la commande dudit poste de travail, et un module de logiciel pour l'interprétation des signaux de la tête de mesure (10)
et pour la commande du nettoyage du filé (8).
4. Machine textile selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée par le fait qu'un cer-
tain nombre de processeurs (14, 14') des postes de travail
est raccordé à un dispositif (19; 19') d'interconnexion no-
dale, et est relié à la barre omnibus (24) par l'intermé-
diaire dudit dispositif (19; 19').
1l
5. Machine textile selon la revendication 4, caracté-
risée par le fait que vingt-quatre processeurs (14, 14') des
postes de travail sont respectivement raccordés au disposi-
tif (19; 19') d'interconnexion nodale.
6. Machine textile selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée par le fait que la barre omnibus (24) est réalisée sous la forme d'une barre omnibus
du type "CAN".
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19907684A DE19907684B4 (de) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Textilmaschine mit Prozessoren an den Arbeitsstellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2790488A1 true FR2790488A1 (fr) | 2000-09-08 |
FR2790488B1 FR2790488B1 (fr) | 2001-11-09 |
Family
ID=7898511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0001975A Expired - Fee Related FR2790488B1 (fr) | 1999-02-23 | 2000-02-17 | Machine textile equipee de processeurs aux postes de travail |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6381511B1 (fr) |
JP (1) | JP4955847B2 (fr) |
CZ (1) | CZ300640B6 (fr) |
DE (1) | DE19907684B4 (fr) |
FR (1) | FR2790488B1 (fr) |
IT (1) | IT1316358B1 (fr) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10141963A1 (de) † | 2001-08-28 | 2003-03-20 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren zum Einstellen einer Reinigungsgrenze bei einem elektronischen Garnreiniger |
JP3861644B2 (ja) * | 2001-10-04 | 2006-12-20 | 村田機械株式会社 | 糸条巻取機 |
DE10153457B4 (de) * | 2001-10-30 | 2015-07-16 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und Kommunikationsverfahren hierfür |
DE10212712B4 (de) * | 2002-03-21 | 2017-03-16 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und einem Maschinenbus zur Kommunikation |
ES2213457B1 (es) * | 2002-06-17 | 2005-05-16 | Twistechnology, S.L. | Mejoras en las maquinas de hilatura de anillos, retorcedoras de anillos y maquinas retorcedoras de aletas. |
DE10232827A1 (de) * | 2002-07-19 | 2004-02-05 | Temco Textilmaschinenkomponenten Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Fäden |
KR100484160B1 (ko) * | 2002-09-06 | 2005-04-19 | 삼성전자주식회사 | 소비 전력 표시 장치 |
EP1422323B1 (fr) * | 2002-11-20 | 2017-04-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Métiers à filer à vortex d'air modulaire |
DE10348709A1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Saurer Gmbh & Co Kg | Rotorspinnmaschine |
DE102005020579A1 (de) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102005050058A1 (de) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur bidirektionalen Übermittlung von Daten zwischen einer oder mehreren Textilmaschinen |
DE102007010941A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstelle für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102007040184A1 (de) | 2007-08-25 | 2009-02-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Elektronikeinheit für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE102007043418A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine |
BR112017001009B8 (pt) * | 2014-07-31 | 2023-04-18 | Camozzi Digital S R L | Método de identificação de defeitos ou de degradação da operação de uma máquina têxtil |
CZ307261B6 (cs) * | 2016-09-29 | 2018-05-02 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob sledování příze na pracovním místě textilního stroje a textilní stroj k jeho provádění |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4984749A (en) * | 1988-05-06 | 1991-01-15 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Operation controlling method for textile machine |
US5058817A (en) * | 1988-01-25 | 1991-10-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for controlling rotation of drum |
EP0717001A1 (fr) * | 1994-12-15 | 1996-06-19 | SAVIO MACCHINE TESSILI S.r.l. | Procédé et dispositif pour la réalisation d'un cycle de bobinage flexible et à modulation |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3701165A (en) | 1971-04-29 | 1972-10-31 | Oxford Industries | Garments with detectable marks |
US4404919A (en) | 1980-11-26 | 1983-09-20 | Microdynamics, Inc. | Control system for providing stitch length control of a sewing machine |
US4532655A (en) | 1983-06-01 | 1985-08-06 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Method of generating a pattern of a flat seam garment |
DE3346163C1 (de) | 1983-12-21 | 1985-04-11 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Verfahren zum mustergerechten Zusammennaehen von Stoffteilen |
DE3438962A1 (de) * | 1984-10-24 | 1986-04-30 | A. Ott Gmbh, 8960 Kempten | Faden-spulmaschine |
ES8801002A1 (es) | 1985-07-13 | 1987-12-01 | Pfaff Ind Masch | Procedimiento y dispositivo para determinar la magnitud de avance de al menos una capa de una pieza de trabajo en una maquina de coser. |
US4785750A (en) | 1986-07-14 | 1988-11-22 | Burlington Industries, Inc. | Automatic means of accurately detecting and cutting fabric panels |
CH681077A5 (fr) * | 1988-10-25 | 1993-01-15 | Zellweger Uster Ag | |
US5205232A (en) | 1989-08-30 | 1993-04-27 | Orisol Ltd. | Apparatus for advance edge detection and sewing |
DE3928831A1 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-07 | Schlafhorst & Co W | Vielstellen-textilmaschine und verfahren zum vorbereiten des betriebs der textilmaschine |
JP2669272B2 (ja) | 1992-06-03 | 1997-10-27 | 信越化学工業株式会社 | 立体模様形成方法 |
JPH0855181A (ja) | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Kansai Paint Co Ltd | インビジブルマーキングの読取り法 |
DE19505023B4 (de) * | 1995-02-15 | 2005-08-04 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit einer zentralen Steuereinrichtung und dezentralen Steuereinrichtungen an den Arbeitsstellen |
WO1997031454A1 (fr) * | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Kvaser Consultant Ab | Dispositif d'un systeme fonctionnant avec un protocole de reseau zonal a controleur (can) dans un systeme de commande et/ou de supervision |
US5939468A (en) | 1996-07-26 | 1999-08-17 | Videojet Systems International, Inc. | Blush resistant invisible fluorescent jet ink |
US6216619B1 (en) * | 1999-10-18 | 2001-04-17 | Otabo Llc | Method for stitching a work piece using a computer controlled, vision-aided sewing machine |
-
1999
- 1999-02-23 DE DE19907684A patent/DE19907684B4/de not_active Revoked
-
2000
- 2000-02-11 IT IT2000MI000229A patent/IT1316358B1/it active
- 2000-02-16 CZ CZ20000557A patent/CZ300640B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-02-17 FR FR0001975A patent/FR2790488B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-21 JP JP2000043266A patent/JP4955847B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-23 US US09/511,201 patent/US6381511B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5058817A (en) * | 1988-01-25 | 1991-10-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for controlling rotation of drum |
US4984749A (en) * | 1988-05-06 | 1991-01-15 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Operation controlling method for textile machine |
EP0717001A1 (fr) * | 1994-12-15 | 1996-06-19 | SAVIO MACCHINE TESSILI S.r.l. | Procédé et dispositif pour la réalisation d'un cycle de bobinage flexible et à modulation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19907684A1 (de) | 2000-08-24 |
DE19907684B4 (de) | 2007-04-12 |
US6381511B1 (en) | 2002-04-30 |
CZ300640B6 (cs) | 2009-07-08 |
CZ2000557A3 (cs) | 2000-09-13 |
JP4955847B2 (ja) | 2012-06-20 |
ITMI20000229A1 (it) | 2001-08-11 |
FR2790488B1 (fr) | 2001-11-09 |
ITMI20000229A0 (it) | 2000-02-11 |
JP2000247543A (ja) | 2000-09-12 |
IT1316358B1 (it) | 2003-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2790488A1 (fr) | Machine textile equipee de processeurs aux postes de travail | |
US5801949A (en) | Textile machine with a central control device and local control devices at the work stations | |
EP0712949B1 (fr) | Conduite de processus pour l'industrie textile | |
FR2816331A1 (fr) | Ensemble de conduite et d'indication d'une installation de machines de preparation a la filature | |
FR2587042A1 (fr) | Dispositif de transport automatique d'un pot au moins entre une machine de filature delivrant des rubans de fibres et une machine de filature alimentee par des rubans de fibres | |
CN1353217A (zh) | 用于在纺织设备和纺织机器上进行操纵和显示的装置 | |
KR850004616A (ko) | 특수사 제조장치 | |
US20040147326A1 (en) | Gaming device system | |
CN101560709B (zh) | 具有单独锭子驱动的纺纱机 | |
CZ2008509A3 (cs) | Bezvretenový doprádací stroj | |
US6014592A (en) | Cheese-producing textile machine | |
EP3150754B1 (fr) | Système de contrôle d'une mécanique jacquard, mécanique jacquard et métier à tisser équipés d'un tel système | |
CN110872736B (zh) | 纺织机和控制纺织机的方法 | |
US5016433A (en) | Method and apparatus for monitoring, grasping and release of yarn tubes by an automatic bobbin changer for a textile ring spinning or twisting machine | |
JPH06207332A (ja) | 機械管理システム | |
KR20000017407A (ko) | 단일 추 구동형 섬유 기계 | |
CH612024A5 (en) | Device for connecting a vending machine to a monitoring station | |
JPH05507529A (ja) | ネットワーク化された設備の制御方法および装置 | |
KR0165741B1 (ko) | 권사기 상의 콥의 정방 스핀들 위치 인식 및 데이터 관리시스템과 이송구간별 콥번호 트레이스 방법 | |
CZ243897A3 (cs) | Způsob sledování příze na pracovním místě dopřádacího stroje a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
JP3042595B2 (ja) | 光線路保守システム | |
JPH09145538A (ja) | 光線路保守システム | |
JPH07300278A (ja) | ワインダの管理装置 | |
JP2004261281A (ja) | 遊戯設備のアドレス設定装置 | |
JP2001081635A (ja) | 繊維機械の単錘駆動システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20081031 |