DE19741225A1

DE19741225A1 - Wischerblatt und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE19741225A1
Application number: DE19741225A
Authority: DE
Inventors: Ryou Azuma; Junichi Kurihara; Noboru Umemoto; Fuminori Satoji
Original assignee: NTN Corp; Nippon Wiper Blade Co Ltd; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp; Nippon Wiper Blade Co Ltd
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1998-03-26
Also published as: AU4318997A; KR100372630B1; TW364913B; AU730914B2; US6077592A; CA2237938A1; MY121243A; CN1204989A; ID20027A; KR19990071611A; CN1081142C; JPH1095314A; EP0863057A4; WO1998012085A1; EP0863057A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Wischerblatt und ein Verfahren zur Herstellung des Wischerblattes. Die Erfindung betrifft noch spezieller ein Wischerblatt, das beim Wischen der Oberfläche eines transparenten Materials wie beispielsweise eines Glases, das mit einem wasserabstoßenden Mittel behandelt ist, überlegen ist. Die Erfin dung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wischerblattes.

Ein Wischerblatt für ein Fahrzeug, einen Zug und dergleichen bewegt sich in Gleitkontakt mit der Oberfläche eines Fensterglases hin und her und macht es möglich, daß für den Fahrer der freie Blick sichergestellt wird. Daher ist es erforderlich, daß das Wischerblatt ein hohes Maß an Flexibilität und Rückstellvermögen und ein hohes Maß an Haltbarkeit wie beispielsweise Wasserbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist, nicht auf dem Fensterglas vibriert und hervorragende Wisch-Leistungen erbringt.

Um diesen Anforderungen zu genügen, wird für Wischerblätter in weitem Umfang ein Kautschukmaterial verwendet, das halogeniert wurde, um dessen Oberfläche zu härten, so daß das Wischerblatt leicht auf der Scheibe gleitet und ein hohes Maß an Verschleißfestig keit aufweist. Außerdem sind die folgenden Wischerblätter bekannt: ein mit Molybdändi sulfid oder Graphit gemischtes Bindemittel wird auf die Oberfläche eines Wischerblattes aufgebracht, wie dies in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nummer 55-113 545 offenbart wird; oder ein aus Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid oder Poly urethan gebildeter Film wird auf der Oberfläche eines Wischerblattes gebildet, wie dies in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nummer 5-97 015 offenbart ist.

Außerdem wird in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nummer 8-48 800 ein harzartiges Überzugsmaterial offenbart, das aus einem Kautschuk oder Kunststoff her gestellt ist, der ein festes Gleitmittel sowie Siliconkautschuk enthält und einen niedrigen Reibungskoeffizienten sowie ein hohes Maß an Verschleißbeständigkeit aufweist.

Jedoch gleitet das den halogenierten Kautschuk umfassende Wischerblatt nicht in ausrei chender Weise auf einer Glasoberfläche. Insbesondere gleitet das Wischerblatt nicht gut auf einer Glasoberfläche, an der ein Wachs oder dergleichen haftet; außerdem vibriert es, wenn es in Kontakt mit einem derartigen Material auf dem Glas gleitet. Damit hat ein der artiges Wischerblatt eine unvorteilhafte Wisch-Leistung. Wenn der Kautschuk in starkem Ausmaß halogeniert ist, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit dafür, daß das Wischerblatt bricht und auf der Glasoberfläche durch den Gleitkontakt des Wischerblattes mit der Glas oberfläche Markierungen zurückbleiben.

Das in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nummer 55-113 545 offen barte, mit dem Bindemittel überzogene Wischerblatt vibriert nicht, wenn es auf der Glasoberfläche in Kontakt mit dieser gleitet, zeigt jedoch überlegene Wisch-Leistungen nur in einem kurzen Zeitraum, nachdem der Überzug auf die Oberfläche des Wischer blattes aufgebracht wurde. Bei Gebrauch über längere Zeit schält sich jedoch der Überzug von der Oberfläche des Wischerblattes ab, und folglich vibriert das Wischerblatt, wenn es auf der Glasoberfläche gleitet, mit der es in Kontakt ist. So verschlechtern sich die Wisch- Eigenschaften dieses Wischerblattes mit der Zeit.

Jedes der Wischerblätter, die mit dem Film überzogen sind, der in den offengelegten japa nischen Patentveröffentlichungen Nummern 5-97 015 und 8-48 800 offenbart wurde, zeigt vorteilhafte Wisch-Eigenschaften auf einer sauberen Glasoberfläche, vibriert jedoch auf einer Glasoberfläche, an der Wachs, Staub oder Sand haften, sowie auf einer mit einem wasserabstoßenden Mittel versehenen Glasoberfläche. Folglich weisen auch derartige Wischerblätter unvorteilhafte Wisch-Leistungen auf.

Wie oben beschrieben, sind herkömmliche Wischerblätter im Hinblick auf Haltbarkeit und Wisch-Leistungen unterlegen und sind insbesondere nicht in der Lage, mit einem wasser abstoßenden Mittel versehene Glasoberflächen in vorteilhafter Weise zu wischen.

Die vorliegende Erfindung wurde zur Lösung der oben beschriebenen Probleme gemacht.

Es ist demgemäß eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wischerblatt zu schaffen, das ein hohes Maß an Flexibilität und Rückstellvermögen, ein hohes Maß an Haltbarkeit wie beispielsweise Wasserbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist und das nur in geringem Ausmaß vibriert, wenn es auf einer Glasoberfläche glei tet, mit der es in Kontakt ist, obwohl Wachs, Staub oder Sand an der Glasoberfläche gleitet, oder wenn es auf einer mit einem wasserabstoßenden Mittel versehenen Glasober fläche haftet, das exzellente Wisch-Leistungen zeigt und das seine Wisch-Leistungen über eine lange Zeit aufrecht erhält.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung ei nes derartigen Wischerblattes bereitzustellen.

Das Wischerblatt gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt einen aus einem Elastomer hergestellten Körper und eine Oberflächen-Beschichtungsschicht auf dem Körper. Die Be schichtungsschicht umfaßt ein fluorhaltiges Harz, das reaktive Gruppen in seinem Molekül aufweist, und ein Härtungsmittel, das Reaktivität mit den reaktiven Gruppen zeigt. Darüber hinaus ist die Oberflächen-Beschichtungsschicht nur auf den beiden Seitenflächen des Körpers gebildet.

Die Oberflächen-Beschichtungsschicht ist eine Mischung aus 100 Gewichtsteilen des fluorhaltigen Harzes, das reaktive Gruppen in seinem Molekül aufweist, und 10 bis 110 Gewichtsteilen eines festen Gleitmittels.

Ein weiteres Wischerblatt gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt einen aus einem Elastomer hergestellten Körper und eine Oberflächen-Beschichtungsschicht auf dem Kör per. Die Beschichtungsschicht umfaßt ein fluorhaltiges Harz, das reaktive Gruppen in sei nem Molekül aufweist, und ein Härtungsmittel, das Reaktivität mit den reaktiven Gruppen zeigt. Die Oberflächen-Beschichtungsschicht umfaßt eine Mischung aus 100 Gewichtstei len des fluorhaltigen Harzes, das reaktive Gruppen in seinem Molekül aufweist, und 10 bis 110 Gewichtsteilen eines festen Gleitmittels.

In dem oben beschriebenen Wischerblatt ist vorzugsweise die reaktive Gruppe des fluor haltigen Harzes eine Hydroxylgruppe, und das Härtungsmittel ist eine Isocyanat-Verbin dung und/oder ein Melamin-Harz.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die Oberflächen-Beschichtungs schicht ein Polytetrafluorethylen-Harz und/oder ein Organosilicon-Elastomer. Bevorzugter weise besteht das feste Gleitmittel im wesentlichen aus Graphit.

Erfindungsgemäß ist es darüber hinaus bevorzugt, daß die Oberflächen-Beschichtungs schicht in Gleitkontakt mit einer Oberfläche eines transparenten Materials steht, von dem wenigstens eine Schicht mit einem wasserabstoßenden Mittel behandelt wurde.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Wischerblattes gemäß der vorliegen den Erfindung umfaßt die Schritte, daß man eine Mehrzahl von Wischerblatt-Körpern kon tinuierlich in Breitenrichtung des Wischerblattes ausbildet, auf einer Oberfläche jedes Wischerkörpers eine Oberflächen-Beschichtungsschicht ausbildet und jeden Wischerkörper parallel zur Längsrichtung des Wischerblattes schneidet.

Das genannte Herstellungsverfahren ermöglicht es, daß nur die beiden Seitenflächen des Wischerblatt-Körpers mit einer Oberflächen-Beschichtungsschicht versehen sind. Die län gere Seite des Wischerblattes, das eine vorbestimmte Dicke aufweist, ist als Längsrichtung definiert, und die kürzere Seite des Wischerblattes ist als Breitenrichtung definiert.

Das Herstellungsverfahren verbessert die Kantengenauigkeit des Wischerblattes und macht es möglich, daß die Oberflächen-Beschichtungsschicht nur auf beiden Seitenflächen des Wischerblatt-Körpers ausgebildet wird.

Der Ausdruck "beide Seitenflächen des Wischerblatt-Körpers" bedeutet die Flächen, die während des Wisch-Vorgangs in Gleitkontakt mit der Oberfläche des Glases stehen. Der Ausdruck "an dem Wischerblatt ist die Oberflächen-Beschichtungsschicht nur auf den bei den Seitenflächen des Wischerblatt-Körpers aufgebracht" bedeutet, daß die Oberflächen- Beschichtungsschicht auf beiden Seitenflächen ausgebildet ist, die in Gleitkontakt mit dem Glas stehen, und nicht auf der oberen Fläche des Wischerblattes ausgebildet ist.

Zusätzlich zu dem oben beschriebenen Aufbau umfaßt die Oberflächen-Beschichtungs schicht das fluorhaltige Harz, das Hydroxylgruppen in seinen Molekülen aufweist, und das Härtungsmittel, das Reaktivität mit den Hydroxylgruppen zeigt. Die Oberflächen-Be schichtungsschicht haftet fest an der Oberfläche des aus dem Elastomer hergestellten Wischerblatt-Körpers, wodurch die Haltbarkeit des Wischerblattes außergewöhnlich ver bessert wird. Die Oberflächen-Beschichtungsschicht ist eine Mischung aus 100 Gewichts teilen des fluorhaltigen Harzes und 10 bis 110 Gewichtsteilen des festen Gleitmittels. Die diese Zusammensetzung aufweisende Oberflächen-Beschichtungsschicht macht es möglich, daß das Wischerblatt ein hohes Maß an Haltbarkeit aufweist und Oberflächen eines trans parenten Materials, beispielsweise Glas, wischt, bei dem wenigstens eine Fläche mit ei nem wasserabstoßenden Mittel behandelt wurde. Darüber hinaus weist auf Grund der Tat sache, daß die Oberflächen-Beschichtungsschicht das Polytetrafluorethylen-Harz oder das Organosilicon-Elastomer enthält, diese eine verbesserte Verschleißfestigkeit und verbesser te Gleit-Eigenschaften auf.

Da die Oberflächen-Beschichtungsschicht eine Mischung aus 100 Gewichtsteilen des fluorhaltigen Harzes und 10 bis 110 Gewichtsteilen des festen Gleitmittels ist, wischt die Oberflächen-Beschichtungsschicht die wasserabstoßende Glasfläche und ist haltbar, obwohl die Oberflächen-Beschichtungsschicht nicht auf der oberen Fläche des Wischerblattes ausgebildet ist.

Darüber hinaus können die oben beschriebenen charakteristischen Eigenschaften sogar noch verbessert werden, wenn Graphit in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung als festes Gleitmittel verwendet wird.

Die Erfindung wird nachfolgend im einzelnen unter Bezugnahme auf die Figuren be schrieben. Im einzelnen zeigen

Fig. 1 eine Schnittansicht, die ein Wischerblatt zeigt;

Fig. 2A und Fig. 2B Ansichten, die ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung des Wischer blattes zeigen;

Fig. 3 eine Ansicht, die ein Verfahren zur Messung des Reibungskoeffizienten und der Abrieb-Menge zeigt; und

Fig. 4 eine Schnittansicht, die ein gemäß Ausführungsform 7 erhaltenes Wischer blatt zeigt.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen beschrieben. Es versteht sich jedoch, daß diese die Erfindung nicht beschränken.

Das Elastomer der vorliegenden Erfindung, das den Körper des Wischerblattes bildet, ist nicht auf ein spezielles Elastomer beschränkt. Es können jedoch solche Elastomere ver wendet werden, die Kautschuk-Elastizität zeigen, wenn das Wischerblatt in Betrieb ist. Beispielsweise können bevorzugt natürlicher Kautschuk (natural rubber; NR), Isoprenkaut schuk (isoprene rubber; IR), Styrol-Butadien-Kautschuk (styrene butadiene rubber; SBR), Butadien-Kautschuk (butadiene rubber; BR), Chloropren-Kautschuk (chloroprene rubber; CR), Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (acrylonitrile butadiene rubber; NBR) und Ethylen- Propylen-Kautschuk verwendet werden. Natürlicher Kautschuk (NR) und Styrol-Butadien- Kautschuk (SBR) können vorzugsweise als Elastomere verwendet werden, die vorzugs weise eine Glasoberfläche wischen, die mit einem wasserabstoßenden Mittel behandelt ist, ohne daß das Wischerblatt, das im Gleitkontakt mit der Glasoberfläche ist, vibriert.

Es ist bevorzugt, daß die Elastomere eine Kautschuk-Härte im Bereich von 50° bis 80° haben, gemessen in Übereinstimmung mit JIS K 6301, um die Flexibilität und Rückstellei genschaften des Wischerblattes beizubehalten. Um die Witterungsbeständigkeit der Elasto mermaterialien zu verbessern, können ein Ozon absorbierendes Mittel, ein Alterungsbe ständigkeits-Mittel und ein Wachs den Elastomeren zugesetzt werden.

Um die Haftung der Oberflächen-Beschichtungsschicht an das Elastomer zu verbessern, ist es bevorzugt, daß die Oberfläche des Elastomers halogeniert ist, einer Plasma-Behand lung bei niedrigen Temperaturen, einer Coronaentladungs-Behandlung oder einer Bestrah lung mit ultravioletter Strahlung unterworfen wurde. Eine Halogenierung ist am vorteil haftesten, um die Haftung der Oberflächen-Beschichtungsschicht an dem Elastomer zu verbessern. Als Schritt der Halogenierung wird ein Schritt der Chlorierung, Bromierung, Iodierung oder Fluorierung verwendet.

Das fluorhaltige Harz, das in seinen Molekülen reaktive Gruppen aufweist und die Ober flächen-Beschichtungsschicht bildet, weist die reaktiven Gruppen in Seitenketten des fluor haltigen Harzes oder an den Enden der Molekülketten auf. Die reaktive Gruppe schließt Hydroxylgruppen (-OH), Isocyanat-Gruppen (-NCO), Carboxylgruppen (-COOH), -NHR- Gruppen (der Rest R in NHR steht für Wasserstoff, eine Alkylgruppe oder eine Alkoxy gruppe), Mercaptogruppen (-SH), Epoxygruppen, Acetoxygruppen (-COOCH₃) und Sulfonsäuregruppen (-SO₃H) ein. Fluorhaltige Harze mit Hydroxylgruppen (-OH) in deren Molekül können mit dem größten Vorteil verwendet werden. Noch spezieller kann ein fluorhaltiges Harz, das ein Copolymer ist, welches Einheiten eines Fluorolefins und Einheiten eines Vinylethers umfaßt und die Hydroxylgruppen (-OH) in der Vinylether- Einheit aufweist, mit dem größten Vorteil verwendet werden.

Es ist möglich, ein fluorhaltiges Harz zu verwenden, das Gruppen der Formel -C_xF_2x-O- (worin x für ganze Zahlen von 1 bis 4 steht) als Haupt-Struktureinheiten aufweist und das die oben beschriebene reaktive Gruppe in einer Seitenkette oder am Ende der Molekülket te eines Polymers enthält, das ein mittleres Molekulargewicht im Bereich von etwa 1000 bis etwa 10 000 aufweist.

Als Härtungsmittel, das mit dem fluorhaltigen Harz reagiert, das reaktive Seitengruppen in seinem Molekül aufweist, ist es möglich, solche Verbindungen zu verwenden, die eine funktionelle Gruppe aufweisen, die mit der reaktiven Gruppe des fluorhaltigen Harzes rea giert. Insbesondere können dann, wenn die reaktive Gruppe aus der Hydroxylgruppe be steht, Härtungsmittel vorzugsweise verwendet werden, die Isocyanat-Gruppen (-NCO) und -NHR-Gruppen enthalten. Derartige Härtungsmittel können einzeln oder als eine Mi schung von zwei oder mehreren Härtungsmitteln verwendet werden.

Als Härtungsmittel, die Isocyanat-Gruppen (-NCO) aufweisen, können Polyisocyanate vor zugsweise verwendet werden, die zwei oder mehrere Isocyanat-Gruppen aufweisen, die mit einer aliphatischen Gruppe, alicyclischen Gruppe oder aromatischen Gruppe verbun den sind. Beispielsweise können mit Vorzug Hexainethylendiisocyanat, Phenylendiisocya nat, Tolylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat und/oder Naphthalindiisocyanat vor zugsweise verwendet werden. Diese Härtungsmittel können in Form eines Monomers, Di mers oder Trimers verwendet werden. Es ist möglich, geblockte Isocyanate zu verwenden, die dadurch erhalten werden, daß man aktive Isocyanat-Gruppen mit einer phenolhaltigen Verbindung oder einem Caprolactam blockt, oder Polyisocyanate zu verwenden, die das Produkt der Reaktion von Polyolen mit dem Polyisocyanat sind und in denen eine Isocya nat-Gruppe am Ende von deren Molekülkette enthalten ist.

Es ist bevorzugt, das Mischungsverhältnis zwischen dem fluorhaltigen Harz, das Hydrox ylgruppen (-OH) aufweist, und dem Härtungsmittel, das Isocyanat-Gruppen (-NCO) auf weist, auf 1 : 0,5 bis 1,1 festzusetzen, angegeben als Äquivalent-Verhältnis. Um es mög lich zu machen, daß die Oberflächen-Beschichtungsschicht flexibel ist und das Wischer blatt eine verbesserte Wisch-Leistung zeigt, ist es noch mehr bevorzugt, das Mischverhält nis des fluorhaltigen Harzes und des Härtungsmittels auf einen Wert von 1 : 0,6 bis 1 festzusetzen.

Als Härtungsmittel, das -NHR-Gruppen aufweist, kann vorzugsweise ein Melamin-Harz verwendet werden. Beispielsweise sind butyliertes Methylolmelamin und hexamethoxyme thyliertes Melamin bevorzugt.

Es ist bevorzugt, das fluorhaltige Harz, das Hydroxylgruppen (-OH) aufweist, und das Härtungsmittel, das -NHR-Gruppen aufweist, miteinander in einem Gewichtsverhältnis von 6 bis 9 : 1 bis 4 zu mischen, um zu ermöglichen, daß das Wischerblatt vorteilhafte Wisch-Leistungen zeigt.

Der Begriff "Polytetrafluorethylen-Harz (nachfolgend kurz bezeichnet als "PTFE")" ge maß der vorliegenden Erfindung bedeutet ein Polymer aus Tetrafluorethylen. Es ist mög lich, PTFE zu verwenden, das nach irgendeinem der nachfolgenden Polymerisationsver fahren erhalten wurde: Block-Polymerisation, Lösungs-Polymerisation, Suspensions-Poly merisation, Blas-Polymerisation und Emulsions-Polymerisation.

Außerdem ist es auch möglich, die folgenden Materialien zu verwenden: Sogenanntes regeneriertes bzw. aufgearbeitetes pulverförmiges PTFE, das erhalten wird durch Formen frischen PTFE′s, das durch eines der oben beschriebenen Polymerisations-Verfahren er halten wurde, anschließendes Sintern des geformten PTFE und nachfolgendes Pulverisie ren des gesinterten PTFE; und sogenanntes pulverförmiges PTFE-Schmier-Pulver (PTFE lubriating powder), das erhalten wurde durch Behandeln von frischem PTFE mit Gamma- Strahlen oder dergleichen; und feinpulvriges PTFE, das erhalten wurde durch Pulverisie ren von frischem PTFE.

Vorzugsweise ist der mittlere Teilchendurchmesser des PTFE kleiner als 30 µm und noch mehr vorteilhaft kleiner als 15 µm, wodurch es möglich wird, daß die Dicke der Ober flächen-Beschichtungsschicht und deren Oberflächenrauhheit einheitlich ist. Es ist bevor zugt, daß der Mindest-Teilchendurchmesser des PTFE größer ist als der Durchmesser, bei dem PTFE-Pulver agglomerieren.

Es ist bevorzugt, 70 bis 150 Gewichtsteile der PTFE-Pulver mit 100 Gewichtsteilen des fluorhaltigen Harzes, das reaktive Gruppen in seinem Molekül aufweist, zu mischen. Wenn die nach Gewichtsteilen angegebene Menge der PTFE-Pulver geringer ist als 70, weist die Oberflächen-Beschichtungsschicht eine schlechte Gleit-Leistung auf. Wenn die als Gewichtsteile angegebene Menge der PTFE-Pulver größer ist als 150, weist die Ober flächen-Beschichtungsschicht eine schlechte Haftung an dem Elastomer auf.

Das Organosilicon-Elastomer der vorliegenden Erfindung enthält Organosiloxan-Bindun gen in der Hauptkette seiner Moleküle und zeigt Kautschuk-Elastizität. Beispielsweise kann bevorzugt ein Methylsilicon-Kautschuk, ein Vinyl-Methylsilicon-Kautschuk, ein Phenyl-Methylsilicon-Kautschuk und ein fluorierter Silicon-Kautschuk vorzugsweise ver wendet werden. Mit Vorzug werden diese Kautschuke bei 150°C bis 180°C unter Zusatz eines Härtungsmittels zu dem Kautschuk gehärtet und danach pulverisiert, oder gehärtete Kautschuke werden einer Sekundärhärtung bei 190°C bis 220°C unterworfen und an schließend pulverisiert.

Es ist bevorzugt, daß der mittlere Teilchendurchmesser des Organosilicon-Elastomers 1 µm bis 10 µm beträgt. Es ist vorteilhaft, 10 bis 50 Gewichtsteile des Organosilicon- Elastomers mit 100 Gewichtsteilen des fluorhaltigen Harzes zu mischen, das reaktive Gruppen in seinen Molekülen aufweist. Es ist noch mehr vorteilhaft, 30 bis 50 Gewichts teile des erstgenannten Polymers mit 100 Gewichtsteilen des letztgenannten Polymers zu mischen. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser des Organsosilicon-Elastomers größer ist als 10 µm oder wenn die zugemischte Menge dieses Elastomers größer ist als 50 Ge wichtsteile, weist die Oberflächen-Beschichtungsschicht eine geringe Festigkeit und eine verschlechterte Verschleißbeständigkeit auf. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser des Organosilicon-Elastomers geringer ist als 1 µm, ist dessen Dispergierbarkeit in der Ober flächen-Beschichtungsschicht unvorteilhaft, und die Gleit-Eigenschaften sowie die Ver schleißfestigkeit der Oberflächen-Beschichtungsschicht verschlechtern sich. Wenn die zugemischte Menge des Organosilicon-Elastomers geringer ist als 10 Gewichtsteile, weist die Oberflächen-Beschichtungsschicht eine verschlechterte Gleit-Leistung und Verschleiß festigkeit auf.

Es ist möglich, das pulverförmige feste Gleitmittel mit dem fluorhaltigen Harz zu mischen und so die Gleit-Leistung und Verschleißfestigkeit der Oberflächen-Beschichtungsschicht zu verbessern. Das feste Gleitmittel schließt Graphit, Molybdändisulfid (MoS₂), Kohlen stoff, Bornitrid, Graphitfluorid und Wolframdisulfid (WS₂) ein. Diese festen Gleitmittel können einzeln oder in Form einer Mischung verwendet werden.

Der Graphit und das Molybdändisulfid sind am vorteilhaftesten von den oben beschriebe nen festen Gleitmitteln. Es kann sowohl künstlicher Graphit als auch natürlicher Graphit verwendet werden. Es ist bevorzugt, daß der mittlere Teilchendurchmesser des festen Gleitmittels 0,5 µm bis 12 µm beträgt. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser des festen Gleitmittels größer ist als 12 µm, weist die Oberflächen-Beschichtungsschicht eine ver schlechterte Verschleißfestigkeit auf. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser des festen Gleitmittels kleiner als 0,5 µm ist, weist dieses eine verschlechterte Dispergierbarkeit in der Oberflächen-Beschichtungsschicht auf.

Durch Mischen einer passenden Menge des festen Gleitmittels mit dem fluorhaltigen Harz kann die Gleit-Leistung und Verschleißfestigkeit der Oberflächen-Beschichtungsschicht verbessert werden. Das Vibrieren des Wischerblattes kann unterdrückt werden, und seine Wisch-Leistungen können verbessert werden.

Es ist vorteilhaft, 10 bis 110 Gewichtsteile des festen Gleitmittels mit 100 Gewichtsteilen des fluorhaltigen Harzes zu mischen, das reaktive Gruppen in seinem Molekül aufweist. Des weiteren ist es vorteilhaft, 25 bis 65 Gewichtsteile Graphit mit 100 Gewichtsteilen des fluorhaltigen Harzes zu mischen, um das Vibrieren des Wischerblattes zu unterdrücken und die Wisch-Leistungen der Oberflächen-Beschichtungsschicht zu verbessern. Wenn die zugemischte Menge an festem Gleitmittel größer ist als 110 Gewichtsteile, weist die Ober flächen-Beschichtungsschicht eine verschlechterte Verschleißfestigkeit auf. Wenn die zuge mischte Menge des festen Gleitmittels kleiner als 10 Gewichtsteile ist, weist die Oberflä chen-Beschichtungsschicht verschlechterte Gleit-Eigenschaften und eine verschlechterte Verschleißfestigkeit auf. Außerdem besteht eine hohe Neigung zum Vibrieren, wenn das Wischerblatt in Kontakt mit der Oberfläche eines transparenten Materials über diese Fläche gleitet, insbesondere eine mit einem wasserabstoßenden Mittel behandelte Fläche eines transparenten Materials, beispielsweise eine Glasoberfläche.

Bei Untersuchen der Korrelation zwischen dem Vibrieren und dem Zustand der Ober flächen-Beschichtungsschicht hatte die Oberflächen-Beschichtungsschicht gemäß der vorliegenden Erfindung, die überlegene Eigenschaften in einem Wischerblatt-Test zeigte, der weiter unten beschrieben wird, Streifen in Längsrichtung des Wischerblattes.

Das transparente Material der vorliegenden Erfindung ist eine transparente Substanz, die es erlaubt, daß Licht durch sie hindurchtritt. Die transparente Substanz schließt Gläser wie beispielsweise Flachglas, verstärktes Glas, laminiertes Glas, transparente Keramik-Mate rialien wie beispielsweise transparentes Aluminiumoxid sowie transparente Kunststoffe wie beispielsweise Acrylharze ein.

Die Durchführung einer Behandlung mit einem wasserabstoßenden Mittel besteht darin, daß man eine Glasoberfläche oder dergleichen mit einem wasserabstoßenden Mittel behan delt, das ein Silicon oder Fluor enthält. Wasserabstoßende Mittel, die Silicon enthalten, werden in zwei Typen eingeteilt: Ein Typ des wasserabstoßenden Mittels wird beschich tungsmäßig auf die Oberfläche des transparenten Materials, z. B. eine Glasoberfläche, aufgetragen, und der andere Typ liegt in einer Fensterreinigungs-Flüssigkeit vor. Beispiele von Produkten des erstgenannten Typs sind "Super rain X" (Handelsname; Hersteller: Firma Kinnodo Co., Ltd.), "Super rain X plus" (Handelsname; Hersteller: Firma Kinnodo Co., Ltd.), "Soft 99 galaco" (Handelsname; Hersteller: Firma Soft 99 Corp.) und "Nuri Nuri Galaco" (Handelsname; Hersteller: Firma Soft 99 Corp.); diese Produkte sind im Handel erhältlich. Als Beispiele des letztgenannten Typs sind die Produkte "Super Washer Z" (Handelsname; Hersteller von der Firma Augu Co., Ltd.) und "Galaco washer liquid" (Handelsname; Hersteller: Firma Soft 99 Corp.) im Handel erhältlich.

Beispiele des wasserabstoßenden Mittels, das Fluor enthält, sind die Produkte "Super Ga laco" (Handelsname; Hersteller: Firma Soft 99 Corp.) und "Nissan Water-repellent Agent System" (Hersteller: Firma Nissan Motor Co., Ltd.). Diese wasserabstoßenden Mittel werden beschichtungsmäßig auf eine Glasoberfläche aufgetragen.

Eine Glasoberfläche, die darauf auch nur eine Schicht aufweist, die mit dem wasserabsto ßenden Mittel behandelt ist, veranlaßt, daß das Wischerblatt darauf vibriert.

Die Oberflächen-Beschichtungsschicht gemäß der vorliegenden Erfindung kann verschiede ne Substanzen enthalten, vorausgesetzt, daß diese die Wirkung der vorliegenden Erfindung nicht verschlechtern. Solche nach Zumischen enthaltene Substanzen schließen ein: anorga nische Füllstoffe wie beispielsweise Glimmer, Talkum, Kaolin, Calciumcarbonat und Cal ciumsulfat; Harze wie beispielsweise Polyamid-Harze, Polyimid-Harze, Polyamid-Imid- Harze, Polyetherimid-Harze, Polyphenylensulfid-Harze, Polyolefin-Harze wie z. B. Poly ethylen und Polypropylen, Polyacetal-Harze, aromatische Polyester umfassende Harze, aromatische Polyetherketone umfassende Harze, aromatische Polyether-Etherketone umfas sende Harze und Polyurethan-Harze; Kautschuke wie beispielsweise Fluor-Kautschuk, Urethan-Kautschuk, Polyethylen-Kautschuk, Polybutadien-Kautschuk und thermoplastische Elastomere; Fasern wie beispielsweise Kaliumtitanat-Fasern, Glas-Fasern, Carbon-Fasern, Aluminiumborat-Whisker-Fasern, Wollastonit und Aramid-Fasern.

Die Flüssigkeit zur Bildung der Oberflächen-Beschichtungsschicht wird erhalten durch Lösen oder Dispergieren einer Mischung des fluorhaltigen Harzes, das reaktive Gruppen in seinen Molekülen aufweist, des Härtungsmittels, des Polytetrafluorethylen-Harzes und des Organosilicon-Elastomers sowie des festen Gleitmittels in einem organischen Lösungs mittel. Die oben angegebenen Substanzen werden miteinander im Rahmen der folgenden Verfahrensweisen gemischt:

Gemäß einem ersten Mischverfahren wird das fluorhaltige Harz mit dem PTFE, dem Or ganosilicon-Elastomer und verschiedenen Komponenten gemischt. Anschließend wird das Härtungsmittel der Mischung zugesetzt. Gemäß einem zweiten Mischverfahren wird nach dem Zeitpunkt, zu dem das PTFE, das Organosilicon-Elastomer und verschiedene Kompo nenten miteinander unter Bildung einer Mischung mittels eines Mischers gemischt wurden, das fluorhaltige Harz mit der Mischung gemischt, und anschließend wird das Härtungsmit tel der Mischung zugesetzt. Nach einem dritten Mischverfahren werden alle Komponenten miteinander gemeinsam gemischt.

Das Wischerblatt gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben, die das Wischerblatt im Schnitt zeigt.

Das Wischerblatt 1 umfaßt einen Gleitkontakt-Teil 2, der in Gleitkontakt mit einer Glas oberfläche steht, einen Fixier-Teil 3, der an der Fixiervorrichtung eines Wischers befestigt ist, eine Oberflächen-Beschichtungsschicht 4, die auf dem Gleitkontakt-Teil 2 gebildet ist, der sich an den beiden Seitenflächen des Wischerkörpers befindet. Die Oberflächen-Be schichtungsschicht 4 ist nicht auf der oberen Fläche 5 des Wischerblattes 1 ausgebildet. Ein Wischerblatt 1, das diese Form aufweist, zeigt vorteilhafte Wisch-Leistungen, ohne daß es auf einer Glasoberfläche vibriert, die mit einem wasserabstoßenden Mittel behan delt ist. Diese überlegene Eigenschaft des Wischerblattes kann beispielsweise dadurch ver bessert werden, daß man auf dem Wischerblatt 1 eine Oberflächen-Beschichtungsschicht 4 aus einer Mischung von 100 Gewichtsteilen des fluorhaltigen Harzes und 10 bis 110 Ge wichtsteilen eines festen Gleitmittels ausbildet.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung zur Bildung der Oberflächen-Beschichtungs schicht auf der Oberfläche des Wischerblatt-Körpers ist nicht auf ein spezielles Verfahren beschränkt, vorausgesetzt, das es möglich macht, daß die Oberflächen-Beschichtungs schicht auf der Oberfläche glatt und einheitlich gebildet wird. Beispielsweise kann dafür ein Aufsprühverfahren, ein Eintauch-Verfahren oder ein Auftragsverfahren mit einer Bürste angewendet werden. Die oben beschriebene Mischung zur Bildung der Oberflä chen-Beschichtungsschicht kann erhalten werden durch Lösen oder Dispergieren der oben beschriebenen Komponenten in dem organischen Lösungsmittel, das aus der folgenden Gruppe von Lösungsmitteln gewählt ist: Aromatische Lösungsmittel wie beispielsweise Toluol oder Lösungsmittel-Naphtha, Ketone wie beispielsweise Aceton oder Methylethyl keton, Ester wie beispielsweise Methylacetat, Ethylacetat, Isoamylacetat und Butylacetat und Ether wie beispielsweise Diethylether und Dioxan.

Die auf die Oberfläche des Wischerblatt-Körpers aufgebrachte Oberflächen-Beschichtungs schicht wird hitzebehandelt und gehärtet, und zwar bei 30 bis 100°C für die Zeit von 5 min bis 48 h. Vorzugsweise wird als Verfahrensbedingung des Hitzebehandelns, die Tem peratur auf einen Wert im Bereich von 70°C bis 90°C festgesetzt, und die Zeitdauer wird auf 5 bis 15 min festgesetzt, um die Produktivität zu erhöhen.

Das Verfahren zur Bildung der Oberflächen-Beschichtungsschicht auf beiden Seitenflächen des Wischerblatt-Körpers wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 2A und Fig. 2B beschrieben, die ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung des Wischerblattes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen. Die Oberflächen-Beschichtungsschicht wird auf beiden Seitenflächen jedes der beiden noch nicht voneinander getrennten Wischerblatt-Körper 6 gebildet, wie dies in Fig. 2A gezeigt ist. Anschließend wird ein Abschnitt 7 durchge schnitten und so die obere Fläche des Wischerblattes gebildet. Auf diese Weise werden zwei Wischerblätter 1, 1 erhalten, die auf der oberen Fläche jedes der beiden Wischerblät ter keine Oberflächen-Beschichtungsschicht aufweisen. Dies ist in Fig. 2B gezeigt. Die se Verfahrensweise ist insbesondere vorteilhaft zur Verbesserung der Exaktheit der Kante (oberes Ende) des Wischerblattes.

Es können auch andere Verfahrensweisen angewendet werden, vorausgesetzt, daß mit ihnen keine Oberflächen-Beschichtungsschicht auf der oberen Fläche 5 des Wischerblattes gebildet wird. Beispielsweise ist es möglich, ein Verfahren zur Anwendung zu bringen, bei dem eine Beschichtungsschicht auf der gesamten Oberfläche des Wischerblattes ausge bildet wird und anschließend das obere Ende des Wischerblattes geschnitten wird.

Vorteilhafterweise beträgt die Dicke der Oberflächen-Beschichtungsschicht 2 µm bis 50 µm und noch weiter vorteilhaft 3 µm bis 20 µm. Die Oberflächen-Beschichtungsschicht, die eine Dicke im obigen Bereich aufweist, weist ein überlegenes Vermögen auf, dem Wischerblatt-Körper zu folgen, der aus einem Elastomer gebildet ist, und weist überlegene Haltbarkeit auf. Eine Oberflächen-Beschichtungsschicht, die eine Dicke unter 2 µm aufweist, ist in bezug auf ihre Haltbarkeit unterlegen. Eine Oberflächen-Beschichtungs schicht, die eine Dicke aufweist, die größer ist als 50 µm, ist im Hinblick auf die anfäng lichen Wisch-Leistungen unterlegen.

Materialien, die in den Ausführungsformen und Vergleichsbeispielen verwendet wurden, sind nachfolgend gezeigt.

(1) Fluorhaltiges Harz mit Hydroxylgruppen (-OH): Fluonate K702 (Handelsname; Her steller: Firma Dainippon Ink & Chemicals Inc.);
(2) PTFE: KTL-8F (Handelsbezeichnung; Hersteller: Firma Kitamura Co., Ltd.);
(3) Organosilicon-Elastomer: Pulver erhalten durch Pulverisieren des gehärteten EL5504- Materials (Handelsname; Firma Wacker Chemicals East Asia Ltd.);
(4) Graphit: Graphit CSSP (Handelsbezeichnung; Firma Nippon Graphite Industries, Ltd.);
(5) Molybdändisulfid (MoS₂): Molycoat micro size (Handelsbezeichnung; Firma Dow Corning Corp.);
(6) Isocyanat-Verbindung (Härtungsmittel 1): Verknock DN-990S (Handelsbezeichnung; Hersteller: Firma Dainippon Ink & Chemicals Inc.);
(7) Melamin-Harz (Härtungsmittel 2): Hexamethoxymethyliertes Melamin (Hersteller: Firma Dainippon Ink & Chemicals Inc.);
(8) Polyurethan-Harz: D6-439 (Handelsbezeichnung; Hersteller: Firma Dainippon Ink & Chemicals Inc.);
(9) Urethan-modifiziertes Epoxy-Harz: D-1362 (Handelsbezeichnung; Hersteller: Firma ACR Corp.);
(10) Diglycidyl-Ester: IPU-22G (Handelsbezeichnung; Firma Okamura Seiyu Co., Ltd.);
(11) Polyvinylidenfluorid 1: KF-Polymer, Typ H (Handelsbezeichnung; Hersteller: Firma Kureha Chemical Industry Co. Ltd.);
(12) Polyvinylidenfluorid 2: Paraprene P27MRNAT (Handelsbezeichnung; Hersteller: Firma Nippon Elastoran Co., Ltd.);
(13) Härtungsmittel 3: TXA525 (Handelsbezeichnung; Hersteller: Firma Fuji Kasei Kogyo Co., Ltd.);
(14) Wischerblatt-Körper: Härtungsmittel, Härtungsbeschleuniger, Hilfssubstanzen für den Härtungsbeschleuniger, Mittel zur Erhöhung der Alterungsbeständigkeit, Verarbeitungs hilfsmittel, Verstärkungsmittel wie beispielsweise Ruß, Füllstoff und dergleichen wurden zu natürlichem Kautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) oder Acrylnitril- Butadien-Kautschuk (NBR) gegeben und so ein Elastomer mit einer Kautschuk-Härte von 60° nach dem Härten gebildet.

Ausführungsform 1 bis Ausführungsform 6

100 Gewichtsteile eines fluorhaltigen Harzes mit Hydroxylgruppen wurde mit 200 Ge wichtsteilen Toluol und 400 Gewichtsteilen Methylethylketon verdünnt. Anschließend wurden die Materialien, die in Tabelle 1 gezeigt sind, in den in der Tabelle gezeigten Mengen der Lösung zugesetzt. Anschließend wurden Härtungsmittel - ebenfalls jeweils in den in Tabelle 1 gezeigten Mengen - der Lösung zugesetzt und so eine eine Oberflächen schicht bildende Flüssigkeit erhalten.

Die eine Oberflächenschicht bildende Flüssigkeit wurde auf beide Seitenflächen eines Wischerblatt-Körpers 6 aufgebracht, der die in Fig. 2A gezeigte Form hatte; dies geschah durch ein Aufsprühverfahren. Die Flüssigkeit wurde dann unter den in Tabelle 1 gezeigten Bedingungen gehärtet. Nachdem die Oberflächen-Beschichtungsschicht 4 gebil det worden war, wurde der Abschnitt 7 durchgeschnitten und so die obere Fläche des Wischerblattes unter Erhalt des Wischerblattes 1 gebildet. Das Wischerblatt 1 hatte eine Länge von 500 mm. Der Wischerblatt-Körper war hergestellt aus chloriertem natürlichem Kautschuk (NR) oder chloriertem Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR). Die Dicke der Ober flächen-Beschichtungsschicht betrug 8 µm bis 15 µm.

Als Proben zur Bewertung der charakteristischen Eigenschaften des Wischerblattes wurden Oberflächen-Beschichtungsschichten auf Platten gebildet, die aus chloriertem natürlichem Kautschuk (NR) oder chloriertem Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) gebildet waren. Dies geschah im Rahmen eines Verfahrens, daß dem oben beschriebenen Verfahren ähnlich war. Jede Probe hatte eine Größe von 150 mm (Länge) × 150 mm (Breite) × 2 mm (Dicke).

Die so erhaltenen Wischerblätter und Proben wurden im Rahmen des nachfolgend be schriebenen Verfahrens bewertet. Die bei der Bewertung erhaltenen Ergebnisse sind in Ta belle 2 gezeigt.

(1) Test mit Gleitkontakt einer Kante auf einer Scheibe

Eine Platte mit den Maßen 150 mm (Länge) × 150 mm (Breite) × 2 mm (Dicke) wurde unter Bildung von Proben 8 geschnitten, die jeweils eine Größe von 10 mm (Länge) × 20 mm (Breite) × 2 mm (Dicke) hatten. Der Gleitkontakt-Test wurde an den Proben nach ei nem Verfahren durchgeführt, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, welches die Darstellung des Verfahrens zur Messung des Reibungskoeffizienten zwischen jeder Probe und einer Glas fläche und die Menge an Abrieb der jeweiligen Probe zeigt.

Jede der Proben 8 wurde an einer Einspann-Vorrichtung 9 befestigt, die die Maße 10 mm (Länge) × 10 mm (Breite) hatte, wobei man einen Winkel von 30° zwischen einer Glas fläche 10 und jeder Probe 8 ausbildete. Der Gleitkontakt-Test wurde durchgeführt zur Prüfung des Reibungskoeffizienten zwischen der Kante jeder Probe 8 und der Glasfläche 10 sowie einer Glasfläche, die mit einem wasserabstoßenden Mittel behandelt war, sowie zur Prüfung der Menge an Abrieb des Materials der Kante jeder Probe 8. Die Testbedin gungen waren derart, daß die Glasfläche 10 mit einer Geschwindigkeit von 60 Upm ro tierte und daß eine Belastung von 20 g auf jede Probe 8 aufgebracht wurde.

(2) Wischerblatt-Test

Die folgenden Tests wurden an einer Glasoberfläche und an einer Glasoberfläche durchge führt, die mit einem siliconhaltigen wasserabstoßenden Mittel behandelt war (Super rain X), das im Handel erhältlich ist, wobei man ein Wischerblatt (wie es in Fig. 1 gezeigt ist) mit einer Länge von 500 mm verwendete.

(2-1) Wischtest (an der Glasoberfläche allein)

Nachdem Wasser über die Glasoberfläche gesprengt worden war, wurde die Menge an Wasser visuell bewertet, die auf der Glasoberfläche zurückgeblieben war, die nicht mit dem Produkt "Super rain X" behandelt worden war, basierend auf dem Standard, der in Tabelle 3 gezeigt ist.

(2-2) Vibrationstest

* Anfängliche Wisch-Leistung: Nachdem Wasser über die Glasfläche gesprengt worden war, wurde der Grad der Vibration des Wischerblattes visuell bewertet, basierend auf dem in Tabelle 4 gezeigten Standard.

* Wisch-Leistung des Wischerblattes nach Alterung: Wasser wurde über die Glasfläche gesprengt, während das Wischerblatt bewegt wurde. So wurde die Zeitdauer gemessen, bis die Bewertung, angegeben als Standard-Punkte gemäß Tabelle 4, den Standard-Wert 3 überschritt. Der Test zur Untersuchung der Wisch-Leistung des Wischerblattes nach Al terung wurde an der Glasfläche durchgeführt, die mit dem wasserabstoßenden Mittel be handelt worden war.

(2-3) Abriebtest

Die Menge an Abrieb des Wischerblattes an seiner Kante wurde gemessen, nachdem das Wischerblatt eine bestimmte Anzahl von Malen hin und her bewegt worden war, wobei Wasser intermittierend jeweils nach einer bestimmten Zeitdauer über die Glasoberfläche gesprengt wurde.

(2-4) Belastungstest

Dieser Test dient dazu, die maximale Belastungsmenge zu messen, die auf das Wischer blatt-System aufgebracht werden kann, das zwischen dem Zeitpunkt, wenn Wasser über die Glasfläche gesprengt wurde, und dem Zeitpunkt, wenn die Glasfläche trocken wurde, weiterarbeitete.

(2-5) Abschäl-Test des wasserabstoßenden Oberflächen-Behandlungsfilms

Dieser Test dient dazu die Zeitdauer zwischen der Zeit, wenn das Wischerblatt mit dem Betrieb begann, und der Zeit, wenn der wasserabstoßende Oberflächen-Behandlungsfilm anfing, sich von dem Wischerblatt-Körper abzuschälen, während Wasser kontinuierlich über die Glasfläche gesprengt wurde, die mit dem wasserabstoßenden Mittel behandelt war, zu messen.

Vergleichsbeispiel 1

In derselben Weise wie in Ausführungsform 1 wurden Bewertungen der charakteristischen Eigenschaften desselben Wischerblattes vorgenommen wie dasjenige, das in Ausfürungs form 1 verwendet worden war, an dem jedoch die Oberflächen-Beschichtungsschicht nicht gebildet worden war und das aus natürlichem Kautschuk hergestellt war, sowie derselben Probe wie diejenige, die in Beispiel 1 zur Bewertung der charakteristischen Eigenschaften des Wischerblattes verwendet worden war. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 2 und Vergleichsbeispiel 3

100 Gewichtsteile eines fluorhaltigen Harzes mit Hydroxylgruppen wurden mit 200 Ge wichtsteilen Toluol und 400 Gewichtsteilen Methylethylketon verdünnt. Dann wurden ohne PTFE und ohne Organosilicon-Elastomer das feste Gleitmittel und das Härtungsmit tel jeweils in den in Tabelle 1 gezeigten Mengen der Lösung zugesetzt und so eine Flüs sigkeit zur Bildung einer Oberflächenschicht erhalten. Unter denselben Bedingungen und mit denselben Verfahrenweisen wie bei Ausführungsform 1 wurden unter Verwendung der Flüssigkeit zur Ausbildung einer Oberflächenschicht Wischerblätter mit einer Oberflächen- Beschichtungsschicht von 8 bis 15 µm darauf sowie Testproben erhalten.

Die Wischerblätter und die Testproben wurden in einer Weise bewertet, die derjenigen von Ausführungsform 1 ähnlich war. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 4

100 Gewichtsteile eines Polyurethan-Harzes wurden mit 350 Gewichtsteilen Methylethyl keton verdünnt. Anschließend wurden die in Tabelle 1 gezeigten Materialien in den in Ta belle 1 gezeigten Mengen der Lösung zugesetzt. Danach wurde das Härtungsmittel in dem in Tabelle 1 gezeigten Mengenanteil zugesetzt und so eine Flüssigkeit zur Bildung einer Oberflächenschicht erhalten. Unter denselben Bedingungen wie in Ausführungsform 1 und mit denselben Verfahrensweisen wie in Ausführungsform 1 wurden unter Verwendung der Flüssigkeit zur Ausbildung einer Oberflächen-Beschichtungsschicht ein Wischerblatt mit einer darauf gebildeten Oberflächen-Beschichtungsschicht von 8 bis 15 µm und eine Test probe erhalten, mit der Ausnahme, daß die Bedingungen der Härtung angewendet wurden, wie sie in Tabelle 1 gezeigt sind.

Das Wischerblatt und die Probe wurden in einer Weise bewertet, die ähnlich der von Aus führungsform 1 war. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 5

100 Gewichtsteile eines Harzes, das durch Mischen eines Urethan-modifizierten Epoxy harzes und eines Diglycidylesters in ein Gewichtsverhältnis von 6 : 4 gebildet worden war, wurden mit 500 Gewichtsteilen Methylethylketon verdünnt. Danach wurden die in Tabelle 1 gezeigten Materialien jeweils in den in Tabelle 1 gezeigten Mengen der Lösung zugesetzt. Danach wurde das in Tabelle 1 gezeigte Härtungsmittel in dem in Tabelle 1 ge zeigten Mengenanteil der Lösung zugesetzt und so eine Flüssigkeit zur Bildung einer Ober flächenschicht erhalten. Unter denselben Bedingungen wie von Ausführungsform 1 und mit denselben Verfahrensweisen wie in Ausführungsform 1 wurden unter Verwendung der Flüssigkeit zur Ausbildung einer Oberflächenschicht ein Wischerblatt mit einer darauf ge bildeten Oberflächen-Beschichtungsschicht von 8 bis 15 µm und eine Testprobe erhalten, mit der Ausnahme, daß die Bedingung der Härtung angewendet wurde, wie sie in Tabelle 1 gezeigt ist.

Das Wischerblatt und die Testprobe wurden in einer Weise bewertet, die ähnlich der Be wertung in Ausführungsform 1 war. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 6

120 Volumenteile eines Harzes, das durch Mischen des Polyvinylidenfluorids 1 und des Polyvinylidenfluorids 2 miteinander in einem Volumenverhältnis von 83 : 17 gebildet wor den war, wurde mit 180 Volumenteilen Diemethylformamid verdünnt. Danach wurde das in Tabelle 1 gezeigte Material in der in Tabelle 1 gezeigten Menge der Lösung zugesetzt und so eine Flüssigkeit zur Bildung einer Oberflächenschicht erhalten. Unter denselben Bedingungen wie in Ausführungsform 1 und mit denselben Verfahrensweisen wie in Aus führungsform 1 wurden unter Verwendung der Flüssigkeit zur Bildung einer Oberflächen schicht Wischerblätter mit einer darauf gebildeten Oberflächen-Beschichtungsschicht von 8 bis 15 µm und Testproben erhalten, mit der Ausnahme, daß die Härtungsbedingungen angewendet wurden, die in Tabelle 1 gezeigt sind.

Das Wischerblatt und die Testprobe wurden in einer Weise bewertet, die ähnlich der von Ausführungsform 1 war. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Vergleichsbeispiel 7

100 Gewichtsteile eines fluorhaltigen Harzes mit Hydroxylgruppen wurden mit 200 Ge wichtsteilen Toluol und 400 Gewichtsteilen Methylethylketon verdünnt. Anschließend wur den die in Tabelle 1 gezeigten Materialien jeweils in den in Tabelle 1 gezeigten Mengen der Lösung zugesetzt. Anschließend wurde das in Tabelle 1 gezeigte Härtungsmittel in der in Tabelle 1 gezeigten Menge der Lösung zugesetzt und so eine Flüssigkeit zur Bildung einer Oberflächenschicht erhalten. Unter denselben Bedingungen und unter Anwendung derselben Verfahrenweise wie in Ausführungsform 1 wurden bei Verwendung der Flüssig keit zur Bildung einer Oberflächenschicht und unter Verwendung eines Acrylnitril-Buta dien-Kautschuks (NBR) als Elastomer Wischerblätter mit einer darauf gebildeten Oberflä chen-Beschichtungsschicht von 8 bis 15 µm und Testproben erhalten, mit der Ausnahme, daß die in Tabelle 1 gezeigten Härtungsbedingungen angewendet wurden.

Die Wischerblätter und die Testproben wurden in einer Weise bewertet, die ähnlich derje nigen von Ausführungsform 1 war. Die Testergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Tabelle 3

Tabelle 4

Wie in Tabelle 2 angegeben, sind die Wischerblätter der Ausführungsformen 1 bis 6 denjenigen der Vergleichsbeispiele 1 bis 7 überlegen beim Test des Gleitkontakts einer Kante auf einer Scheibe und beim Wischerblatt-Test.

Ausführungsform 7

Mit der Ausnahme, daß die Oberflächen-Beschichtungsschicht auf dem Gleitkontakt-Teil 2 und der oberen Fläche 5 des Wischerblattes unter Verwendung eines Wischerblattes 1 gebildet wurde, das die in Fig. 1 gezeigte Form aufwies, wurde ein Wischerblatt unter denselben Bedingungen und nach demselben Verfahren wie in Ausführungsform 1 erhal ten. Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht des in Ausführungsform 7 erhaltenen Wischerblattes. Das Wischerblatt wurde unter denselben Bedingungen und nach denselben Verfahrenswei sen bewertet wie bei Ausführungsform 1. Das Ergebnis war, daß die Maximalbelastung, die auf eine übliche (nicht mit einem wasserabstoßenden Mittel behandelte) Glasoberfläche aufgebracht wurde, 0,69 kg war. Bei einer Glasoberfläche, die mit einem wasserabstoßen den Mittel behandelt worden war, betrug die Zeitdauer, in der ein annehmbarer Grad des Vibrierens aufrechterhalten wurde, mehr als acht Stunden, die Abrieb-Menge betrug 1,02 mg und die Zeitdauer bis zum Zeitpunkt, indem sich der wasserabstoßende Oberflächen- Behandlungsfilm von der Glasfläche abzuschälen begann, betrug 2,0 h.

Wie oben gezeigt, zeigte im Fall der nicht mit einem wasserabstoßenden Mittel behandel ten Glasoberfläche das Wischerblatt der Ausführungsformen 1 bis 7 überlegene Eigen schaften der maximalen Belastung. Im Fall einer mit einem wasserabstoßenden Mittel be handelten Glasoberfläche waren die Wischerblätter denjenigen der Vergleichsbeispiele 1 bis 7 in bezug auf die Zeitdauer, innerhalb der ein annehmbarer Grad des Vibrierens auf rechterhalten werden konnte, hinsichtlich der Abrieb-Menge und hinsichtlich der Zeitdauer zwischen dem Zeitpunkt, zu dem das Wischerblatt mit dem Wisch-Prozeß startete, und dem Zeitpunkt, wenn der wasserabstoßende Oberflächen-Behandlungsfilm begann, sich von dem Wischerblatt-Körper abzuschälen, überlegen.

Wie aus der vorangehenden Beschreibung der Ausführungsformen offensichtlich ist, ist das Wischerblatt der vorliegenden Erfindung in bezug auf seine Wisch-Leistungen, die Leistungen zur Unterdrückung des Vibrierens und seiner Haltbarkeit überlegen.

Die Oberflächen-Beschichtungsschicht wird aus dem Hydroxylgruppen enthaltenden fluor haltigen Harz, der Isocyanat-Verbindung und/oder dem Melamin-Harz, die als Härtungs mittel verwendet werden, dem Polytetrafluorethylen-Harz und dem Organosilicon-Elasto mer gebildet. Die diesen Aufbau aufweisende Oberflächen-Beschichtungsschicht verbessert die oben beschriebenen charakteristischen Eigenschaften und weist damit vorteilhafte Wisch-Leistung, vibrationsunterdrückende Leistung und Haltbarkeit für die Oberfläche eines transparenten Materials auf, das mit dem wasserabstoßenden Mittel behandelt ist.

Nach dem Verfahren zur Herstellung des Wischerblattes wird die Oberflächen-Behand lungsschicht von dem Wischerblatt-Körper abgeschnitten, nachdem die Oberflächen- Behandlungsschicht darauf ausgebildet wurde. So ist die Oberflächen-Behandlungsschicht nur auf beiden Seitenflächen des Wischerblatt-Körpers vorhanden, und der Wischerblatt- Körper weist einen hohen Grad von Kantengenauigkeit auf.

Claims

1. Wischerblatt (1) umfassend

- einen aus einem Elastomer hergestellten Körper; und
- eine Oberflächenbeschichtungsschicht (4) auf dem Körper, wobei die Beschichtungs schicht (4) ein fluorhaltiges Harz, das reaktive Gruppen in seinem Molekül aufweist, und ein Härtungsmittel aufweist, das Reaktivität mit den reaktiven Gruppen zeigt,

worin die Oberflächen-Beschichtungsschicht (4) nur auf den beiden Seitenflächen des Kör pers gebildet ist.

2. Wischerblatt (1) nach Anspruch 1, worin die Oberflächen-Beschichtungsschicht (4) eine Mischung aus 100 Gewichtsteilen eines fluorhaltigen Harzes mit reaktiven Gruppen in seinem Molekül und 10 bis 110 Gewichtsteilen eines festen Gleitmittels umfaßt.

3. Wischerblatt (1) nach Anspruch 2, worin das feste Gleitmittel im wesentlichen aus Graphit besteht.

4. Wischerblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die reaktiven Gruppen Hydroxylgruppen umfassen und worin das Härtungsmittel wenigstens ein Mittel umfaßt, das gewählt ist aus der aus Isocyanat-Verbindungen und einem Melamin-Harz bestehenden Gruppe.

5. Wischerblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die Oberflächen-Beschich tungsschicht (4) außerdem Polytetrafluorethylen-Harze umfaßt.

6. Wischerblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin die Oberflächen-Beschich tungsschicht (4) außerdem Organosilicon-Elastomere umfaßt.

7. Wischerblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin die Oberflächen-Beschich tungsschicht (4) in Gleitkontakt mit einer Oberfläche eines transparenten Materials steht, bei dem wenigstens eine Schicht des Materials mit einem wasserabstoßenden Mittel behan delt ist.

8. Wischerblatt (1) umfassend

- einen aus einem Elastomer hergestellten Körper; und
- eine Oberflächen-Beschichtungsschicht (4) auf dem Körper, wobei die Beschich tungsschicht (4) ein fluorhaltiges Harz mit reaktiven Gruppen in dessen Molekül und ein Härtungsmittel, das Reaktivität mit den reaktiven Gruppen zeigt, umfaßt;

worin die Oberflächen-Beschichtungsschicht (4) eine Mischung aus 100 Gewichtsteilen des fluorhaltigen Harzes, das reaktive Gruppen in seinem Molekül aufweist, und 10 bis 110 Gewichtsteilen eines festen Gleitmittels umfaßt.

9. Wischerblatt (1) nach Anspruch 8, worin die reaktiven Gruppen Hydroxylgruppen umfassen und worin das Härtungsmittel wenigstens ein Mittel umfaßt, das gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus einer Isocyanatverbindung und einem Melamin-Harz.

10. Wischerblatt (1) nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, worin die Oberflächen-Beschich tungsschicht (4) außerdem Polytetrafluorethylen-Harze umfaßt.

11. Wischerblatt (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, worin die Oberflächen-Be schichtungsschicht (4) außerdem Organosilicon-Elastomere umfaßt.

12. Wischerblatt (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, worin das feste Gleitmittel im wesentlichen aus Graphit besteht.

13. Wischerblatt (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, worin die Oberflächen-Be schichtungsschicht (4) in Gleitkontakt mit einer Oberfläche eines transparenten Materials steht, bei dem wenigstens eine Schicht mit einem wasserabstoßenden Mittel behandelt ist.

14. Verfahren zur Herstellung eines Wischerblattes, umfassend die Schritte, daß man

- eine Mehrzahl von Wischerblatt-Körpern kontinuierlich in Breitenrichtung des Wischerblattes bildet;
- eine Oberflächen-Beschichtungsschicht (4) auf einer Oberfläche jedes Wischerblatt- Körpers bildet; und
- jeden Wischerblatt-Körper parallel zur Längsrichtung des Wischerblattes (1) zer schneidet.