JP2008024091A - 表面改質されたブレードラバー、ワイパ装置およびブレードラバーの表面改質方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ラバー表面を、吸収線量が10kGy以上になる電子線照射をしてラジカル活性点を生成したものに、疎水性モノマーであるMPTSが100重量%の状態でグラフト重合反応をさせて改質することで、接触角が110度近くになるよう表面改質されたブレードラバーにし、これによってセミドライ状態の発現を防止する。
【選択図】図5
Description
そこでワイパブレードの摩擦抵抗を低下させるため、ラバー表面を塩素処理して硬化させるようにしたもの(例えば特許文献1、2)や、イソシアヌレート処理液に含浸してラバー表面を硬化させるようにしたもの(例えば特許文献3)が知られている。
請求項2の発明は、照射処理がなされた後、重合処理がなされたものであることを特徴とする請求項1記載の表面改質されたブレードラバーである。
請求項3の発明は、照射処理と重合処理とが同時に行われるものであることを特徴とする請求項1記載の表面改質されたブレードラバーである。
請求項4の発明は、グラフト重合は、疎水性モノマーを用いて行うことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1記載の表面改質されたブレードラバーである。
請求項5の発明は、疎水性モノマーは、分子中にビニル基(CH2=CH−)、イソプロペニル基(CH2=C(CH3)−)、アリル基(CH2=CHCH2−)の何れかを少なくとも1個以上持った重合性モノマーであり、分子末端に炭化水素、有機ケイ素、炭化フッ素の何れかの疎水性構造を持つ、あるいはグラフトした後にさらに2次反応によって疎水性を導入することのできる官能基を持つことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1記載の表面改質されたブレードラバーである。
請求項6の発明は、照射処理における吸収線量は5kGy以上、重合処理における反応溶液濃度は10重量%以上であることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1記載の表面改質されたブレードラバーである。
請求項7の発明は、ブレードラバーの一方の面と、該面に滴下された水滴の接触角が90度以上であることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1記載のされたブレードラバーである。
請求項8の発明は、車両に揺動自在に設けられるワイパアームと、ワイパアームに取付けられるラバーホルダと、ラバーホルダに保持され、車両のウインドガラス面上を払拭する長尺状のブレードラバーとを備えたワイパ装置であって、ブレードラバーは、ウインドガラスから離れる方向に弾性変形可能な板バネ部材が装着される一対の装着溝が形成されたヘッド部と、ヘッド部に連続的に形成され、ラバーホルダに保持され、払拭方向の幅がヘッド部より狭い連結部と、連結部に連続的に形成され、払拭方向の幅が連結部より狭く形成されたネック部と、ネック部に連続的に形成され、ウインドガラスに接触するリップ部と、を備え、リップ部の払拭方向の側面には、疎水性モノマーが付着していることを特徴とするワイパ装置である。
請求項9の発明は、ブレードラバーのリップ部の払拭方向の両側面には、疎水性モノマーが付着し、ブレードラバーのリップ部の切断面には疎水性モノマーが付着していないことを特徴とする請求項8記載のワイパ装置。
請求項10の発明は、ブレードラバーのラバーに、ラジカル活性点を生成させるための照射処理と、該生成したラジカル活性点を起点としてグラフト重合をさせるための重合処理とを施すことを特徴とするブレードラバーの表面改質方法である。
請求項2または3の発明とすることにより、ブレードラバーのラバー表面を容易に改質することができることになる。
請求項4乃至6の発明とすることにより、ブレードラバーのラバー表面を疎水性にしてセミドライ状態の発現をより確実に防止または低減できることになる。
請求項7の発明とすることにより、ブレードラバーのラバー表面とウインドガラスとの接触を良好にし、摩擦を抑えることができる。
請求項8乃至9の発明とすることにより、ブレードラバーのラバー表面を疎水性にしてセミドライ状態の発現をより確実に防止または低減し、ブレードラバーのラバー表面とウインドガラスとの接触を良好にし、摩擦を抑えることができるワイパ装置とすることができる。
本発明は、セミドライ摩擦因子を解明するなかで、摩擦面に生じる水のバルクメニスカスが変化することにより摩擦の挙動が変化することが示唆され、このことから発展させて、図1(B)に示すように、ゴム表面の表面エネルギーを下げて接触角を大きくし、これによって水のバルクメニスカス力の発生を抑制すればセミドライ状態が発生しない、つまり摩擦係数Δμを小さくし、これによって安定した摩擦を達成できるのではないかと推論し、この摩擦係数を小さくするためには、接触角に影響するゴム表面の疎水性を高めれば良いのではないか、ということで開発されたものである。
前照射処理による反応過程は、図5に図式化して示すように、ゴムに電子線等のラジカル活性点を生成するための照射処理をし、生成したラジカル活性点を起点としてグラフト重合をさせるものであり、同時照射処理による反応過程は、図6に図式化して示すように、グラフト重合をするための反応物質の存在下、ゴムに電子線等のラジカル活性点を生成するための照射処理をしてラジカル活性点の生成とグラフト重合とを促進させるものである。本発明における同時照射は、例えば、予めグラフト重合に用いるモノマーを塗布や浸漬などによりブレードラバーの表面に付着させた状態で、上記した電子線等のラジカル活性点を成形するため照射を行っている。なお、吸収線量は同時照射法の場合10〜50kGy、前照射法の場合は脱酸素状態で50〜200kGyが望ましい。
MPTS、HEMAのそれぞれについて、モノマー濃度を0〜100重量%のメタノール溶液(MPTSの場合)および水溶液(HEMAの場合)に検討基材をそれぞれ浸漬させ、40℃温度下において電子線3、5、10、14kGyの同時照射法にて反応させた。これらのものについて全反射測定法(Attenuated Total RflectionというFT/IR分析システム:ATR−FT/IR)にて吸光度(MPTS:1050cm−1、HEMA:1720cm−1)を測定した。この結果を図7(A)、(B)のグラフ図に示す。また同時に、接触角を測定した結果を図8の(A)、(B)に示す。これによると、表面改質条件として、吸収線量はMPTS、HEMA共に少なくとも5kGy以上が好ましいことが確認され、またモノマー濃度としては10重量%以上であることが好ましい、さらに好ましくは30重量%であることが確認された。しかもグラフト重合による接触角はMPTSで略110度まで高められ、HEMAでは略70度にまで下げられることが確認された。さらに接触角と吸光度との関係を図8(E)のグラフ図に示す。これによると、接触角の変化は、吸光度の変化と相関があり、グラフト重合により接触角が変化していることが確認される。
[実験1]に示した電子線同時照射グラフト重合により接触角が種々変化させた検討基材の摩擦力測定結果から、セミドライ時の接触角と摩擦係数との相関関係を確認した。摩擦力測定条件は次のようにした。
試料幅:10mm
荷重:15gf
摺動半径:70mm
回転数:173.5rpm
摩擦速度:1.3m/s
摩擦状態:ウエット→ドライ
湿度:25℃70%
相手材:ガラス板
上記測定条件で接触角と摩擦力との関係から、接触角と摩擦係数Δμとの関係を図9のグラフ図に示す。これによると、接触角が大きくなるほど、セミドライ状態の発生が低減していることが確認される。つまり、ブレードラバーの一方の面と、該面に滴下された水滴の接触角について、該接触角が60度付近ではセミドライ状態が発現しているが、90度以上のものではセミドライ現象の発現が低減し、特に100度を越えたものでは全く発現していないことが確認される。このことから、ブレードラバーについて、表面が疎水性を示すつまり接触角が90度以上であれば、セミドライ状態になって払拭に不具合が発生してしまうことがないといえる。
最後に、現在市販されている量産品のブレードラバーと、MPTSを100重量%にして、吸収線量を14kGyとした以外は実験1で行ったものと同じ実験条件で同時照射グラフト重合をした長さ525mmのブレードラバーとを用い、それぞれ摩擦抵抗実験を行ったものについて、時間経過と摩擦抵抗の変化を検討した。その結果を図10に示すが、いずれのブレードラバーもウエットからドライへの変化が60秒を越えたところで発現しているが、同時照射グラフト重合をしたブレードラバーは、ウエットからドライに変化した時点で、殆んどドライ状態の摩擦係数となっているのに対し、量産のものは右下がりの傾斜となってセミドライ状態となっていることが確認され、本発明を実施したものはセミドライ状態の発現がないブレードラバーになったことが確認される。
12 車両
13 フロントウインドガラス
14 ワイパアーム
15 ラバーホルダ
15a 天壁部
15b 側壁部
16 ブレードラバー
21 ヘッド部
22 連結部
23 リップ部
24 ネック部
25 装着溝
26 隔壁部
27 板ばね部材(バーティブラ)
28 取付部
31、32 保持部
33 保持爪
34 アーム部
35 保持溝
36a、36b ストッパ部
37 保持爪
41 キャップ
Claims (10)
- ブレードラバーにラジカル活性点を生成させるための照射処理と、該生成したラジカル活性点を起点としてグラフト重合をさせるための重合処理とを施して表面改質されていることを特徴とする表面改質されたブレードラバー。
- 照射処理がなされた後、重合処理がなされたものであることを特徴とする請求項1記載の表面改質されたブレードラバー。
- 照射処理と重合処理とが同時に行われるものであることを特徴とする請求項1記載の表面改質されたブレードラバー。
- グラフト重合は、疎水性モノマーを用いて行うことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1記載の表面改質されたブレードラバー。
- 疎水性モノマーは、分子中にビニル基(CH2=CH−)、イソプロペニル基(CH2=C(CH3)−)、アリル基(CH2=CHCH2−)の何れかを少なくとも1個以上持った重合性モノマーであり、分子末端に炭化水素、有機ケイ素、炭化フッ素の何れかの疎水性構造を持つ、あるいはグラフトした後にさらに2次反応によって疎水性を導入することのできる官能基を持つことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1記載の表面改質されたブレードラバー。
- 照射処理における吸収線量は5kGy以上、重合処理における反応溶液濃度は10重量%以上であることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1記載の表面改質されたブレードラバー。
- ブレードラバーの一方の面と、該面に滴下された水滴の接触角が90度以上であることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1記載のされたブレードラバー。
- 車両に揺動自在に設けられるワイパアームと、ワイパアームに取付けられるラバーホルダと、ラバーホルダに保持され、車両のウインドガラス面上を払拭する長尺状のブレードラバーとを備えたワイパ装置であって、前記ブレードラバーは、ウインドガラスから離れる方向に弾性変形可能な板バネ部材が装着される一対の装着溝が形成されたヘッド部と、ヘッド部に連続的に形成され、ラバーホルダに保持され、払拭方向の幅がヘッド部より狭い連結部と、連結部に連続的に形成され、払拭方向の幅が連結部より狭く形成されたネック部と、ネック部に連続的に形成され、ウインドガラスに接触するリップ部とを備え、リップ部の払拭方向の側面には、疎水性モノマーが付着していることを特徴とするワイパ装置。
- ブレードラバーのリップ部の払拭方向の両側面には、疎水性モノマーが付着し、ブレードラバーのリップ部の切断面には疎水性モノマーが付着していないことを特徴とする請求項8記載のワイパ装置。
- ブレードラバーのラバーに、ラジカル活性点を生成させるための照射処理と、該生成したラジカル活性点を起点としてグラフト重合をさせるための重合処理とを施すことを特徴とするブレードラバーの表面改質方法。
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