DE10230306A1 - Mit einem Haftvermittlersystem imprägniertes Gewebe, Verfahren zu dessen Herstellung und Riemen oder Gurt mit Gewebe - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein mit einem Haftvermittlersystem imprägniertes Gewebe (3, 3') für die äußere Armierung von Riemen (1) oder Gurten aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff, einen Riemen (1) oder einen Gurt aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff mit einem solchen Gewebe (3, 3') sowie ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Haftvermittlersystem imprägnierten Gewebes (3, 3'). DOLLAR A Zur Herstellung von Riemen (1) oder Gurten, die eine dauerhafte und gesicherte elektrische Ladungsableitung bei gleichzeitig hoher Verschleißfestigkeit aufweisen, ist das Gewebe (3, 3') mit einem Haftvermittlersystem imprägniert, welches zumindest einen Inhaltsstoff enthält, der die elektrostatische Aufladung verhindert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein mit einem Haftvermittlersystem imprägniertes Gewebe für die äußere Armierung von Riemen oder Gurten aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff, einen Riemen oder einen Gurt aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff mit einem solchen Gewebe sowie ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Haftvermittlersystem imprägnierten Gewebes.
  • In vielen Bereichen der Industrie, vor allem in der Elektronikindustrie und in Betrieben, in denen mit entzündlichen oder explosionsgefährlichen Stoffen gearbeitet wird, besteht die Notwendigkeit, störende und unter Umständen gefährliche elektrische Aufladungen sicher zu vermeiden bzw. sicher abzuleiten. Diese Ableitung von Ladung ist insbesondere dann nicht gewährleistet, wenn nicht-leitende Bauteile, z. B. Bauteile aus nicht-leitendem Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff, verwendet werden. Derartige Bauteile aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff können sich außerdem selbst durch Reibung elektrostatisch aufladen. Es kommt dann zu einer Ansammlung von elektrischer Ladung, deren Entladung, z. B. durch Funkenflug, zu Schäden in elektronischen Geräten oder Baugruppen führen kann.
  • Das Problem der elektrostatischen Aufladung durch Reibung stellt sich besonders bei ständig umlaufenden Bauteilen aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff, wie z. B. bei Antriebsriemen (z. B. Zahnriemen, Flachriemen, Keilriemen), Gurten oder Transportbändern. Als Ausgangsmaterialien für die Produkte aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff dienen vernetzende Kautschukmischungen oder Mischungen aus thermoplastischen Elastomeren, wie z. B. thermoplastische Polyurethane. Umlaufende Bauteile sind dabei i. A. durch Festigkeitsträger verstärkt. Werden die umlaufenden Bauteile, wie Riemen oder Gurte, starken Banspruchungen ausgesetzt, ist es üblich, diese Bauteile mit einer äußeren Gewebeabdeckung oder Armierung zum Abrieb- und Verschleißschutz zu versehen. Die für die Gewebeabdeckung verwendeten Gewebe sind oft zur Erhöhung der Gummihaftung mit einem Haftvermittlersystem durchtränkt, welches auf die jeweiligen Materialien (Riemenkörper und Gewebeart) abgestimmt sind. Auch diese Gewebeabdeckung leitet i. A. elektrische Ladung nicht ab.
  • Um die elektrostatische Aufladung von Produkten aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff zu vermeiden, ist es möglich, den Gummi oder den gummiähnlichen Kunststoff elektrisch leitfähig auszubilden, indem der verwendeten Kautschuk- oder Kunststoffmischung leitfähige Bestandteile, z. B. Ruß, zugemischt werden. Die Zudosierung derartiger Bestandteile beeinflusst jedoch auch andere Eigenschaften der Produkte, die aus solchen Mischungen hergestellt werden. Es hat sich herausgestellt, dass Produkte, insbesondere stark dynamisch beanspruchte Produkte wie Riemen oder Gurte, aus den Mischungen mit leitfähigen Bestandteilen häufig nicht den an sie gestellten Anforderungen hinsichtlich dynamischer und mechanischer Beanspruchung genügen. Außerdem sinkt die ursprünglich eingestellte Leitfähigkeit einer solchen Mischung mit zunehmender Belastung des Produktes in vielen Fällen ab, so dass es zu Unterberechungen in den Brücken aus leitfähigen Partikeln kommt. Werden die Riemen oder Gurte zusätzlich mit einer Gewebeabdeckung versehen, die nicht leitet, verhindert dieses Gewebe die wirksame Ladungsableitung.
  • Aus der DE 83 25 391 U1 ist eine andere Möglichkeit bekannt, Riemen elektrisch leitfähig auszugestalten. Dort ist beschrieben, einen Kraftübertragungsriemen unabhängig von seinem inneren Aufbau und seiner Gestaltung und ohne Rücksicht auf wechselnde dynamische Beanspruchung dauerhaft und zuverlässig elektrisch leitfähig auszubilden, indem der Riemen mit einem elektrisch leitfähigen Oberflächenbelag versehen ist. Dieser Oberflächenbelag kann ein Elastomerlack auf der Basis von Polyurethan sein, der elektrisch leitfähige Teilchen, z. B. Ruß, in feiner Verteilung enthält. Der Polyurethanlack kann dabei entweder ein Einkomponentensystem oder aber ein Polyether- oder Polyester-Polyurethanlack in einem Zweikomponentensystem sein. Als Zweikomponentensystem bezeichnet der Fachmann Systeme, deren Bindemittel aus Polyol und Polyisocyanat bestehen; Einkomponentensystem sind solche, deren Bindemittel Polyisocyanate sind, die mit Luftfeuchtigkeit trocknen und härten. Die in der DE 83 25 391 U1 beschriebenen Riemen mit dem elektrisch leitfähigen Oberflächenbelag weisen aber hinsichtlich der Verschleißfestigkeit des Oberflächenbelages und des Riemens selbst oft noch nicht das gewünschte Niveau auf.
    •
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, ein mit einem Haftvermittlersystem imprägniertes Gewebe für die äußere Armierung von Riemen oder Gurten aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff bereitzustellen, welches die einfache Herstellung von Riemen oder Gurten aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff ermöglicht und welches bei diesen Riemen oder Gurten eine dauerhafte und gesicherte elektrische Ladungsableitung bei gleichzeitig hoher Verschleißfestigkeit gewährleistet.
  • Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur einfachen Herstellung eines mit einem Haftvermittlersystem imprägnierten Gewebes bereitzustellen.
  • Gelöst wird die Aufgabe gemäß Anspruch 1 dadurch, dass das Haftvermittlersystem zumindest einen Inhaltsstoff enthält, der die elektrostatische Aufladung verhindert.
  • Ferner wird die Aufgabe gemäß Anspruch 9 gelöst durch ein Verfahren, bei dem
    • a) das Gewebe durch Tauchen, Sprühen oder Streichen mit einer Zusammensetzung enthaltend – organische Lösungsmittel, – elektrisch leitfähige Partikel in feiner Verteilung, – ein Polyesterpolyol, – ein endständige NCO-Gruppen aufweisendes Prepolymer mit einem NCO-Gehalt von 4 bis 5 Gew.-% aus einem aromatischen Isocyanat und einem Polyetherpolyol und – ein endständige NCO-Gruppen aufweisendes modifiziertes Polyisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 15 bis 22 Gew:-% auf der Basis eines aliphatischen Isocyanates, durchtränkt wird, wobei das Gewichtsverhältnis von Prepolymer zu modifiziertem Isocyanat in der Lösung 1:1 bis 1:8, vorzugsweise 1:2 bis 1:6, beträgt und die Menge an Polyesterpolyol so bemessen ist, dass sie zur Polyadditionsreaktion unter Bildung von Urethanbindungen von 50 bis maximal 92 Gew.-% der NCO-Gruppen enthaltenden Substanzen, bezogen auf deren Gesamtgmenge, ausreicht,
    • b) und das Gewebe mit der Zusammensetzung anschließend getrocknet wird und dabei die Zusammensetzung zu dem Haftvermittlersystem aushärtet.
  • Der Grundgedanke der Erfindung ist darin zu sehen, dass bei der Riemenherstellung in einem einzigen Verarbeitungsschritt der Riemen oder Gurt gleichzeitig mit einem Armierungsgewebe und mit einer Schicht versehen werden kann, die die elektrostatische Ladungsableitung ermöglicht. Auf diese Weise erhält man durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Gewebes einen Riemen oder Gurt, der verschleißfest ist und dauerhaft und gesichert elektrische Ladungen ableitet. Man muss nicht in zwei Verfahrensschritten zunächst das Armierungsgewebe und dann eine Schicht zur Ableitung elektrostatischer Ladung aufbringen. Dadurch, dass das äußere Armierungsgewebe mit der Haftvermittlersystem imprägniert, d. h. vollständig durchtränkt, ist, besteht auch nicht die Gefahr, dass die die elektrische Ladungsableitung gewährleistende Schicht im Gebrauch vollständig abgerieben wird. In den durch umgebende Fasern geschützten Faserzwischenräumen befindet sich nämlich auch bei Abrieb einer oberflächlichen Schicht immer noch Haftvermittlersystem, das eine elektrostatische Aufladung verhindert.
  • Das Haftvermittlersystem ist bevorzugt ein auf Polyurethan basierendes System. Derartige Haftvermittlersysteme lassen sich gut bei der Herstellung des Riemens oder Gurtes mit dem Grundkörper verbinden und gewährleisten gute Riemen- oder Gurteigenschaften. Das auf Polyurethan basierende Haftvermittlersystem ist ein auch im ausgehärteten Zustand flexibles und biegeweiches System, welches eine Verklebung von Kett- und Schussfäden innerhalb des Gewebes ermöglicht. Das imprägnierte Gewebe ist dadurch gut handhab- und verarbeitbar.
  • Die Menge an aufgebrachtem Haftvermittlersystem ist stark abhängig von der Dicke, der Dichte und dem Material des verwendeten Gewebes. Bevorzugt sollte das Haftvermittlersystem aber ca. 5 bis 15 % vom Gewicht des imprägnierten Gewebes ausmachen.
  • Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 9 hat man zusätzlich erkannt, dass gerade die spezielle Kombination des Prepolymers aus einem aromatischen Isocyanat und einem Polyetherpolyol und des modifizierten Polyisocyanates auf der Basis eines aliphatischen Isocyanates im genannten Gewichtsverhältnis mit dem Reaktionspartner Polyesterpolyol im Unterschuss zu einem Haftvermittlersystem mit besonders hoher Verschleißfestigkeit, guter Ladungsableitung, hoher Flexibilität und geringem Reibungskoeffizienten im Produkt führt. So möchte man bei Riemen oder Gurten aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff vielfach erreichen, dass das Haftvermittlersystem einen geringen Reibungskoeffizienten mit sich bringt, damit es nicht verstärkt zu Abrieb kommt, nicht zu hohe Temperaturbelastungen durch Reibungswärme auftreten und möglichst wenig Energieverlust durch Reibung entsteht. Andererseits soll das Haftvermittlersystem möglichst flexibel sein, um bei den Belastungen, denen die Riemen oder aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff standhalten müssen, zu reißen.
  • Es können verschiedene für Urethanbeschichtungen einsetzbare Polyesterpolyole mit unterschiedlichen Molekulargewichten und Hydroxylgruppengehalten (Hydroxylgruppenzahlen) verwendet werden. Anhand der vorhandenen Hydroxylgruppenzahl und des mittleren Molekulargewichtes kann die Menge an Polyesterpolyol, die zur Vernetzung von 50 bis maximal 92 Gew.-% der NCO-Gruppen enthaltenden Substanzen benötigt wird, genau bestimmt werden. Das Polyesterpolyol vernetzt und härtet die NCO-Gruppen enthaltenden Substanzen relativ schnell unter Bildung von Urethanbindungen. Die verbleibenden freien NCO-Gruppen vernetzen durch das in der Luft vorhandene Wasser (Luftfeuchtigkeit) langsam zu Polyurethanbiureten. Die in der Zusammensetzung vorhandenen elektrisch leitfähigen Partikel verhindern die elektrostatische Aufladung der Produkte und die organischen Lösungsmittel gewährleisten, dass die Polyurethanvorläufer und die Partikel in einer applizierbaren Form vorliegen. Als Lösungsmittel können alle dem Fachmann bekannten Lösungsmittel für Polyurethanlacke verwendet werden, z. B. Ester, Ketone und Aromaten.
  • Bei dem Prepolymer aus einem aromatischen Isocyanat und einem Polyetherpolyol kann es sich um ein Reaktionsprodukt aus Toluylendiisocyanat und einem Polyetherpolyol handeln. Diese Prepolymere weisen eine hohe Reaktionsfähigkeit auf und sind kommerziell in großen Mengen verfügbar.
  • Bei dem modifizierten Polyisocyanat kann es sich z. B. um Polyisocyanate mit Biuret-, Uretdion- oder Isocyanurat-Gruppen oder um Prepoymere aus aliphatischen Isocyanaten und Polyester- oder Polyetherpolyolen handeln. Bevorzugt wird ein modifiziertes Polyisocyanat auf der Basis von Hexamethylendiisocyanat eingesetzt. Diese modifizierten Polyisocyanate sind ebenfalls kommerziell verfügbar und zeichnen sich dadurch aus, dass sie dem aus ihnen bestehenden Haftsystem eine hohe Licht- und Wetterbeständigkeit verleihen.
  • Als Inhaltsstoffe, die die elektrostatisch Aufladung verhindern, können alle dem Fachmann bekannten elektrisch leitfähigen Stoffe, wie z. B. leitfähige Metallpulver, die sich im Haftvermittlersystem verteilen lassen, eingesetzt werden. Bevorzugt werden als Inhaltsstoffe elektrisch leitfähige pulverförmige Partikel eingesetzt. Besonders bevorzugt wird elektrisch leitfähiger, amorpher Kohlenstoff (Ruß) eingesetzt, der in dem Haftvermittlersystem in feinster Verteilung vorliegt. Die Verwendung von amorphem Kohlenstoff bietet die Vorteile, dass er zusätzlich antimagnetisch ist, das System als UV-Schutz schwarz einfärbt, in großen Mengen preiswert verfügbar ist und sich einfach in das System einmischen lässt.
  • Bei einer Weiterbildung des Verfahrens gemäß Anspruch 10 ist der elektrisch leitfähige, amorphe Kohlenstoff in der Zusammensetzung bevorzugt in Mengen von 5 bis 10 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen an NCO-Gruppen enthaltenden Substanzen plus Polyesterpolyol enthalten. Diese Menge an leitfähigen Partikeln verhindert effektiv die elektrostatische Aufladung und beeinträchtigt die Eigenschaften des Haftsystems z. B. hinsichtlich Flexibilität nicht negativ.
  • Die Zusammensetzung kann außerdem noch andere dem Fachmann bekannte Hilfs- und Zusatzstoffe, wie z. B. Alterungsschutzmittel, weitere Füllstoffe, Katalysatoren usw., enthalten.
  • Das Gewebe kann mit der Zusammensetzung z. B. durch Sprühen, Streichen oder Tauchen imprägniert werden. Nach Verdunstung der Lösungsmittel (physikalische Trocknung) und chemischer Vernetzung (Härtung) entsteht dann ein Haftvermittlersystem, das auf Polyurethan basiert und das Inhaltsstoffe zur Verhinderung der elektrostatischem Aufladung enthält. Die Lösungsmittel können dabei so ausgewählt werden, dass sie die Sprühfähigkeit der Zusammensetzung verbessern, z. B. durch die Verwendung des Lösungsmittels Tetrahydrofuran. Auch Gemische verschiedener Lösungsmittel sind selbstverständlich einsetzbar.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Zusammensetzung einen Lösungsmittelgehalt von 80 bis 85 Gew.-% auf. Bei einem solchen Gehalt an Lösungsmittel lässt sich das Gewebe gut mit der Zusammensetzung durchtränken und das imprägnierte Gewebe weist einen sehr geringen elektrischen Oberflächenwiderstand auf. Es ist aber auch möglich, den Lösungsmittelgehalt weiter zu erhöhen, wenn nicht so geringe Oberflächenwiderstände gefordert und notwendig sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Gewebe handelt es sich vorteilhafterweise um ein zumindest in einer Richtung dehnbares Gewebe. Ein derartiges Gewebe wird bei der Riemen- oder Gurtherstellung dann so aufgelegt, dass es in Riemen- oder Gurtlängsrichtung dehnbar ist. Die Riemenflexibilität bleibt dadurch erhalten. Ist das Gewebe dagegen nicht dehnbar, kann der Riemen biegesteif werden und es könnte zu Gewebebrüchen quer zum Riemen kommen, die die elektrische Ladungsableitung unterbrechen.
  • Die Gewebe können z. B. aus Baumwolle, Polyethylen oder Polyoxymethylen bestehen. Bevorzugt ist aber Polyamidgewebe, da es Vorteile in der Verschleißfestigkeit und im Reibbeiwert bringt. Das Polyamidgewebe kann z. B. als Kettstretchgewebe eingesetzt werden.
  • Es kann die gesamte Oberfläche des Riemens oder Gurtes mit dem erfindungsgemäßen Gewebe versehen werden, es reicht aber in vielen Fällen für eine gesicherte Ladungsableitung und gute Verschleißeigenschaften auch aus, wenn nur ein Teil der Oberfläche des Riemens oder Gurtes mit dem Gewebe armiert ist. Bei Zahnriemen ist es z. B. bevorzugt, wenn er auf den Zähnen und/oder auf dem Rücken das erfindungsgemäße Gewebe aufweist, da diese Flächen durch das Zusammenspiel mit Zahnrädern und Rückenrollen besonders dem Verschleiß ausgesetzt sind und an diesen Stellen Ladung abgeleitet werden kann. Ein derartiger Zahnriemen lädt sich auch bei lang andauerndem Gebrauch nicht elektrostatisch auf und kann daher z. B. problemlos für Transportstrecken von Leiterplatten verwendet werden.
  • Das Haftvermittlersystem und der Grundkörper des Riemens oder Gurtes können vom Material her aufeinander abgestimmt sein. So hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Riemen oder Gurt und das Haftvermittlersystem im Wesentlichen auf Polyurethan basieren. Auf diese Weise kann eine optimale Anbindung des imprägnierten Gewebes an den Riemen- oder Gurtkörper erzielt werden.
    •
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeipiels im Zusammenhang mit der nachstehenden Figur näher erläutert, ohne dass die Erfindung jedoch auf dieses Beispiel beschränkt ist.
  • Die einzige Figur zeigt einen Teilabschnitt eines Zahnriemens in perspektivischer Ansicht. Der Zahnriemen 1, der beipielsweise aus Polyurethan hergestellt sein kann, enthält in Längsrichtung eingebettete Festigkeitsträger 2 z. B. aus Stahl. Auf seinem Rücken und auf seinen Zähnen weist der Zahnriemen 1 das mit einem auf Polyurethan basierenden Haftvermittlersystem imprägnierte Gewebe 3, 3` als äußere Armierung auf, wobei das Haftvermittlersystem zur Verhinderung der elektrostatischen Aufladung elektrisch leitfähigen, amorphen Kohlenstoff enthält.
  • Die Zusammensetzung für Imprägnierung des Gewebes kann z. B. wie folgt aufgebaut sein:
    2 Gew.-% Prepolymer aus Toluylendiisocyanat und Polyetherpolyol mit einem NCO-Gehalt des Prepolymers von 4,3 Gew.-%,
    4 Gew.-% modifiziertes Polyisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 18 Gew.-% auf der Basis von Hexamethylendiisocyanat,
    8,3 Gew.-% Polyesterpolyol,
    1,3 Gew.-% Ruß und
    82,4 Gew.-% organische Lösungsmittel.
  • Eine derartige Zusammensetzung wird nach dem Vermischen der Substanzen möglichst umgehend z. B. durch Tauchen des Gewebes in die Zusammensetzung auf das Gewebe aufgebracht. Das Gewebe weist nach Trocknung und Härtung über ca. 24 h bei Raumtemperatur einen elektrischen Oberflächenwiderstand von nur 10 bis 20 kΩ auf. Die Ladungsableitung des Zahnriemens ist über einen langen Zeitraum gesichert und das Gewebe schützt den Riemen vor Verschleiß. Erhöht man den Anteil an Polyesterpolyol in der Zusammensetzung für das Haftvermittlersystem, härtet die Zusammensetzung schneller aus. Erhöht man den Anteil an Toluylendiisocyanat-Prepolymer, erhöht sich der Reibungskoeffizient, aber die Schicht wird flexibler. Eine Erhöhung des Anteils an modifiziertem Polyisocyanat auf der Basis von Hexamethylendiisocyanat in der Zusammensetzung führt zu einer Schicht mit einem geringeren Reibungskoeffizienten, aber die Steifigkeit der Schicht nimmt zu.

Claims (10)

  1. Mit einem Haftvermittlersystem imprägniertes Gewebe (3, 3') für die äußere Armierung von Riemen (1) oder Gurten aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftvermittlersystem zumindest einen Inhaltsstoff enthält, der die elektrostatische Aufladung verhindert.
  2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftvermittlersystem ein auf Polyurethan basierendes System ist.
  3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Inhaltsstoff zur Verhinderung der elektrostatischen Aufladung elektrisch leitfähiger, amorpher Kohlenstoff in feinster Verteilung ist.
  4. Gewebe nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (3, 3') ein zumindest in einer Richtung dehnbares Gewebe ist.
  5. Gewebe nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe ein Polyamidgewebe ist
  6. Riemen (1) oder Gurt aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass seine Oberfläche zumindest zum Teil mit einem mit einem Haftvermittlersystem imprägnierten Gewebe (3, 3') armiert ist, wobei das Haftvermittlersystem zumindest einen Inhaltsstoff enthält, der die elektrostatische Aufladung verhindert.
  7. Riemen (1) oder Gurt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen ein Zahnriemen ist, der das Gewebe auf den Zähnen und/oder auf dem Rücken aufweist.
  8. Riemen (1) oder Gurt nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (1) oder Gurt und das Haftvermittlersystem im Wesentlichen auf Polyurethan basieren.
  9. Verfahren zur Herstellung eines mit einem Haftvermittlersystem imprägnierten Gewebes (3, 3' ) für die äußere Armierung von Riemen (1) oder Gurten aus Gummi oder gummiähnlichem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass a) das Gewebe durch Tauchen, Sprühen oder Streichen mit einer Zusammensetzung enthaltend – organische Lösungsmittel, – elektrisch leitfähige Partikel in feiner Verteilung, – ein Polyesterpolyol, – ein endständige NCO-Gruppen aufweisendes Prepolymer mit einem NCO-Gehalt von 4 bis 5 Gew.-% aus einem aromatischen Isocyanat und einem Polyetherpolyol und – ein endständige NCO-Gruppen aufweisendes modifiziertes Polyisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 15 bis 22 Gew.-% auf der Basis eines aliphatischen Isocyanates, durchtränkt wird, wobei das Gewichtsverhältnis von Prepolymer zu modifiziertem Isocyanat in der Lösung 1:1 bis 1:8 beträgt und die Menge an Polyesterpolyol so bemessen ist, dass sie zur Polyadditionsreaktion unter Bildung von Urethanbindungen von 50 bis maximal 92 Gew.-% der NCO-Gruppen enthaltenden Substanzen, bezogen auf deren Gesamtgmenge, ausreicht, b) und das Gewebe mit der Zusammensetzung anschließend getrocknet wird und dabei die Zusammensetzung zu dem Haftvermittlersystem aushärtet.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung pro 100 Gewichtsteile an NCO-Gruppen enthaltenden Substanzen plus Polyesterpolyol 5 bis 10 Gewichtsteile elektrisch leitfähigen, amorphen Kohlenstoff in feiner Verteilung enthält.
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