RU2497845C2 - Покрытие для эластомерных прямолинейных профилей, прежде всего для лент щеток стеклоочистителей, и способ изготовления таких профилей - Google Patents

Покрытие для эластомерных прямолинейных профилей, прежде всего для лент щеток стеклоочистителей, и способ изготовления таких профилей Download PDF

Info

Publication number
RU2497845C2
RU2497845C2 RU2010144616/05A RU2010144616A RU2497845C2 RU 2497845 C2 RU2497845 C2 RU 2497845C2 RU 2010144616/05 A RU2010144616/05 A RU 2010144616/05A RU 2010144616 A RU2010144616 A RU 2010144616A RU 2497845 C2 RU2497845 C2 RU 2497845C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
solid lubricant
profiles
graphite
crosslinking agent
Prior art date
Application number
RU2010144616/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010144616A (ru
Inventor
Винсан ДЮВАЛЬ
Ив ВЕРБЮРГ
Валери КАРЛЬЕ
Original Assignee
Роберт Бош Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Бош Гмбх filed Critical Роберт Бош Гмбх
Publication of RU2010144616A publication Critical patent/RU2010144616A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2497845C2 publication Critical patent/RU2497845C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/38—Wiper blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09D161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09D161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/16—Chemical modification with polymerisable compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/38—Wiper blades
    • B60S2001/3827—Wiper blades characterised by the squeegee or blade rubber or wiping element
    • B60S2001/3829—Wiper blades characterised by the squeegee or blade rubber or wiping element characterised by the material of the squeegee or coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/38—Wiper blades
    • B60S2001/3898—Wiper blades method for manufacturing wiper blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/40—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к покрытию для эластомерных прямолинейных профилей, прежде всего для лент щеток стеклоочистителей, и способу изготовления таких профилей. Покрытие для эластомерных прямолинейных профилей имеет твердый смазочный материал, внедренный в полимерную матрицу. Полимерная матрица с внедренным в нее твердым смазочным материалом получена путем полимеризации смеси, содержащей твердый смазочный материал и низкомолекулярный сшивающий агент, в отсутствие полимерных связующих. В одном из вариантов матрицу получают путем термической полимеризации. В качестве сшивающего агента используют полностью алкоксилированные производные меламина, частично алкоксилированные производные меламина, гексаметоксиметилмеламин и их производные. В качестве примера твердых смазочных материалов можно назвать графит и полиэтилен высокой плотности. В изобретении описаны далее снабженная таким покрытием лента щетки стеклоочистителя, а также способ изготовления эластомерного прямолинейного профиля с предлагаемым в изобретении покрытием. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к покрытию для эластомерных прямолинейных профилей, имеющему твердый смазочный материал, внедренный в полимерную матрицу. Изобретение относится далее к снабженной таким покрытием ленте щетки стеклоочистителя, а также к способу изготовления эластомериого прямолинейного профиля с предлагаемым в изобретении покрытием.
Уровень техники
Резиновые ленты щеток стеклоочистителей в целом способны изгибаться в своем продольном направлении в соответствии с контуром ветрового стекла автомобиля и остаются достаточно гибкими при различных температурах. По этой причине ленты щеток стеклоочистителей обычно изготавливают в виде эластомерных профилей, а также из резиновых материалов, таких как натуральный каучук или хлоропрен. Помимо этого ленты щеток стеклоочистителей могут изготавливаться из таких материалов, как силиконовый каучук или уретановый каучук.
По сравнению с другими материалами, такими как стекло или пластик, эластомеры обладают высоким коэффициентом трения скольжения. Применительно к ленте щетки стеклоочистителя усилие, которое необходимо развивать для горизонтального перемещения щетки стеклоочистителя вдоль ветрового стекла, многократно превышает прижимное усилие, действующее в вертикальном направлении на профиль ленты щетки стеклоочистителя при контакте ленты с ветровым стеклом. Для уменьшения трения ленты щеток стеклоочистителей можно снабжать покрытиями с низким коэффициентом трения.
Щетки стеклоочистителей часто используют для очистки ветровых стекол, которым приданы гидрофобные свойства. По гидрофобным ветровым стеклам ленты щеток стеклоочистителей скользят, как по сухой поверхности. Вследствие водоотталкивающих свойств поверхности ветрового стекла между ней и лентой щетки стеклоочистителя не может образовываться снижающая трение водяная пленка. Дополнительное покрытие для лент щеток стеклоочистителей должно, таким образом, удовлетворять требованиям, предъявляемым к антифрикционным свойствам, к износостойкости и к очистке стекла без образования веерных полос на нем.
Для снижения коэффициента трения ленты щетки стеклоочистителя при ее перемещении по поверхности ветрового стекла традиционные покрытия для лент щеток стеклоочистителей содержат графит или дисульфид молибдена в качестве представленного в виде частиц (дисперсного) твердого смазочного материала. Эффективность графита в качестве твердого смазочного материала большей частью зависит от его относительной концентрации в покрытии.
Недостаток известных покрытий с дисперсным графитом в качестве смазочного материала состоит в том, что из-за мягкости графитовых частиц и необходимости их использования в сравнительно высоком относительном количестве снижается прочность их сцепления между собой в покрытии. По этой причине возрастает скорость износа покрытия в процессе эксплуатации стеклоочистителя. Для снижения коэффициента трения до необходимых низких значений относительное содержание графита в покрытии обычно повышают до уровня сверх критической объемной концентрации пигмента. Поэтому уменьшаются силы когезии, и снижается стойкость покрытия.
Применение твердых смазочных материалов в виде твердых частиц для повышения износостойкости ленты щетки стеклоочистителя приводит к ухудшению качества очистки стекол в результате образования на них веерных полос и разводов. Уменьшение относительного содержания графита, например, до менее 30% приводит к тому, что поверхность отдельной графитовой частицы покрывается главным образом связующим. По этой причине снижается смазывающее действие графита, а из-за этого повышается коэффициент трения покрытия.
В US 2003/0087767 А1 описана резиновая лента щетки стеклоочистителя, обе поверхности язычка каковой ленты снабжены пленочным покрытием, которое содержит дисперсный твердый смазочный материал и связующее. После сушки или отверждения связующего его модуль упругости при удлинении на 0,5% составляет 1 МПа или более, а относительное удлинение при разрыве составляет 1% или более. Согласно указанной публикации связующие уже представлены при этом в полимерном виде. Для нанесения покрытия их растворяют в растворителях и наносят на ленту щетки стеклоочистителя. После проводимого при необходимости предшествующего сшивания под действием отвердителей растворитель удаляют с получением готового покрытия. Однако в данной публикации ничего не говорится об износостойкости такого покрытия и тем самым о долговечности ленты щетки стеклоочистителя. С экономической точки зрения недостаток предложенного в указанной публикации решения состоит в необходимости использования преимущественно органических растворителей для нанесения связующего и твердого смазочного вещества на ленту щетки стеклоочистителя. Помимо этого применение преимущественно органических растворителей нежелательно с учетом экологических аспектов.
Краткое изложение сущности изобретения
Согласно изобретению в нем предлагается покрытие для эластомерных прямолинейных профилей, имеющее твердый смазочный материал, внедренный в полимерную матрицу, которую с внедренным в нее твердым смазочным материалом можно получать путем полимеризации смеси, содержащей твердый смазочный материал и низкомолекулярный сшивающий агент, в отсутствие полимерных связующих.
Под полимерными согласно изобретению подразумеваются связующие, молекулярная масса макромолекул которых составляет не менее 1000 г/моль. Отсутствие подобных полимерных связующих означает, что они не присутствуют вовсе или присутствуют лишь в технически неизбежном количестве. Так, например, их содержание может составлять не более 0,1 мас.% или не более 0,01 мас.%.
Под низкомолекулярными сшивающими агентами согласно изобретению подразумеваются по меньшей мере бифункциональные мономерные или олигомерные соединения. Их молекулярная масса составляет не более 1000 г/моль, предпочтительно не более 500 г/моль. Благодаря присутствию реакционноспособных групп молекулы сшивающих агентов могут образовывать связи между собой. Реакционноспособные группы могут также присутствовать в блокированном виде, и поэтому они разблокируются лишь при нагреве, вследствие которого тем самым начинается реакция. Полимеризация сшивающих агентов может происходить, например, по термическому, радикальному или радиационному механизму. Термин "полимеризация" охватывает также реакции поликонденсации и полиприсоединения. В результате полимеризации в конечном итоге образуется полимерная матрица, в которую внедрен твердый смазочный материал. Такой твердый смазочный материал в предпочтительном варианте представлен в виде частиц (в дисперсном виде). Так, в частности, средний размер частиц твердого смазочного материала может составлять от не менее 0,1 до не более 15 мкм.
При создании изобретения было установлено, что взаимно противоречащие требования, предъявляемые присутствующим в высокой концентрации твердым смазочным материалом в виде мягких частиц, с одной стороны, и износостойкой матрицей, с другой стороны, можно привести в соответствие между собой, отказавшись от использования полимерного связующего для синтеза матрицы и полимеризуя вместо него сам сшивающий агент. Даже при большом объемном соотношении между твердым смазочным материалом и матрицей в ней преобладают достаточные для связывания твердых смазочных материалов силы когезии. Одновременно с этим матрица обладает столь высокой прочностью, что повышается ее износостойкость. Отказ от использования полимерного связующего позволяет упростить технологический процесс, поскольку из него исключается один из дозируемых компонентов.
В одном из вариантов выполнения предлагаемого в изобретении покрытия твердый смазочный материал выбран из группы, включающей графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора, стеклянные микрошарики, политетрафторэтилен, полиэтилен, полипропилен и их комбинации. Особенно предпочтительно при этом использовать макрокристаллический природный графит, поскольку он благодаря своей чешуйчатой структуре позволяет снизить коэффициент трения до особо низких значений. Равным образом предпочтительна комбинация из макрокристаллического природного графита и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП).
В еще одном варианте выполнения предлагаемого в изобретении покрытия низкомолекулярный сшивающий агент выбран из группы, включающей полностью алкоксилированные производные меламина, частично алкоксилированные производные меламина, гексаметоксиметилмеламин и их комбинации. Особенно предпочтителен при этом гексаметоксиметилмеламин. Указанные сшивающие агенты допускают возможность их полимеризации с образованием матрицы даже без связующих в оптимально реализуемых технологических условиях. Полученная матрица обладает требуемой когезией в отношении твердых смазочных материалов и одновременно обладает необходимой для обеспечения требуемой износостойкости твердостью. Еще одно преимущество таких сшивающих агентов состоит в их растворимости и в воде, при необходимости совместно с сорастворителем.
В еще одном варианте выполнения предлагаемого в изобретении покрытия объемное соотношение между разными фазами в полимерной матрице, т.е. между твердым смазочным материалом и полимеризованным сшивающим агентом, составляет от не менее 0,3 до не более 9,0. Указанное соотношение может также составлять от не менее 0,4 до не более 3,0 или от не менее 1,0 до не более 1,5. При таких объемных соотношениях достигаются особо высокие смазывающие свойства при одновременно высокой износостойкости.
Еще одним объектом настоящего изобретения является также лента щетки стеклоочистителя с предлагаемым в изобретении покрытием. Основным материалом ленты щетки стеклоочистителя может служить, например, резина, хлоропрен, силиконовый каучук, полиуретановый эластомер или иной эластомер. После сушки и отверждения предлагаемого в изобретении покрытия толщина образуемой им пленки в предпочтительном варианте может составлять от не менее 1 до не более 10 мкм, от не менее 2 до не более 8 мкм или от не менее 4 до не более 6 мкм.
В одном из вариантов выполнения предлагаемой в изобретении ленты щетки стеклоочистителя на полимеризованном покрытии и/или на не покрытой поверхности предусмотрен еще один - дополнительный - слой с твердым смазочным материалом. В таком слое твердый смазочный материал не внедрен в сшитую полимерную матрицу. Твердый смазочный материал благодаря тому, что он не зафиксирован в матрице, может быстрее и равномернее распределяться по снабженной покрытием и по исходно не снабженной покрытием поверхности. Подобные ленты щеток стеклоочистителей можно изготавливать, снабжая сначала изготовленные в виде сдвоенного профиля ленты щеток стеклоочистителей предлагаемым в изобретении сшитым покрытием и разрезая затем такой сдвоенный профиль на два одинарных профиля. Плоскостью разреза при этом является плоскость, в которой при работе стеклоочистителя лента его щетки прилегает к ветровому стеклу. В состав такого высушенного дополнительного слоя могут входить, например, не сшитое связующее в количестве от не менее 4 до не более 15 мас.%, загуститель в количестве от не менее 0,5 до не более 4 мас.%, поверхностно-активное вещество от не менее 1,0 до не более 11 мас.% и графит в количестве от не менее 80 до не более 90 мас.%.
Следующим объектом настоящего изобретения является способ изготовления имеющего покрытие эластомерного прямолинейного профиля, который снабжают предлагаемым в изобретении покрытием, для чего
а) на профиль наносят смесь, содержащую твердый смазочный материал и низкомолекулярный сшивающий агент, и
б) профиль нагревают до температуры в пределах от не менее 100 до не более 200°C.
На стадии а) на эластомерный профиль наносят покрытие. Покрытие при этом можно наносить на профиль, в частности, погружением или распылением. На долю твердого смазочного материала в наносимой смеси может приходиться, например, от не менее 5 до не более 25 мас.% или от не менее 9 до не более 21 мас.%. На долю же низкомолекулярного полимеризируемого сшивающего агента может приходиться, например, от не менее 5 до не более 15 мас.% или от не менее 7 до не более 10 мас.%.
На стадии б) низкомолекулярный полимеризуемый сшивающий агент подвергают термической полимеризации. В результате этого образуется полимерная матрица с внедренными в нее частицами твердого смазочного материала. Продолжительность процесса термической полимеризации может составлять от не менее 3 до не более 25 мин или от не менее 10 до не более 15 мин. Для термической полимеризации профиль можно также нагревать до температуры в пределах от не менее 140 до не более 160°C. Перед термической полимеризацией дополнительно можно предусмотреть стадию сушки для удаления растворителя из смеси для нанесения покрытия.
В одном из вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа твердый смазочный материал в используемой на стадии а) смеси для нанесения покрытия выбирают из группы, включающей графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора, стеклянные микрошарики, политетрафторэтилен, полиэтилен, полипропилен и их комбинации. Помимо этого низкомолекулярный сшивающий агент в используемой на стадии а) смеси для нанесения покрытия выбирают из группы, включающей полностью алкоксилированные производные меламина, частично алкоксилированные производные меламина, гексаметоксиметилмеламин и их комбинации. Преимущества, связанные с выбором подобных материалов, уже рассмотрены выше.
В еще одном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа используемая на стадии а) смесь содержит также полиакрилатный загуститель, бутилгликоль и воду. Вода с учетом ее экологической безвредности, технологической безопасности и низкой стоимости является предпочтительным основным растворителем. На долю воды в смеси для нанесения покрытия может приходиться, например, от не менее 50 до не более 90 мас.% или от не менее 60 до не более 80 мас.%. Бутилгликоль служит сорастворителем для возможности удержания низкомолекулярного сшивающего агента, такого как прежде всего гексаметоксиметилмеламин, в растворе. На долю бутилгликоля в смеси для нанесения покрытия может приходиться, например, от не менее 10 до не более 20 мас.% или от не менее 14 до не более 16 мас.%. Полиакрилатный загуститель служит для регулирования вязкости смеси для нанесения покрытия для возможности создания сплошного покрытия и на неполярных поверхностях основы. Помимо этого благодаря повышенной вязкости частицы графита лучше удерживаются в дисперсии. На долю загустителя в смеси для нанесения покрытия может приходиться, например, от не менее 1 до не более 5 мас.% или от не менее 2 до не более 3 мас.%.
В следующем варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа после нагрева на стадии б) на полимеризованное покрытие и/или на не имеющую покрытия поверхность наносят смесь, содержащую твердый смазочный материал. Помимо этого снабженный покрытием профиль сушат при температуре в пределах от не менее 50 до не более 100°C. Указанную смесь можно, например, наносить на два одинарных профили после разрезания на них снабженного ранее покрытием сдвоенного профиля. В этом случае не имеющей покрытия поверхностью является таковая, лежащая в плоскости разреза. Температуру при этом выбирают такой, чтобы не происходило сшивание связующего, а происходило лишь улетучивание растворителя из смеси. Другим приемлемым интервалом температур является интервал от не менее 80 до не более 90°C. Твердый смазочный материал благодаря тому, что он не зафиксирован в матрице, может быстрее и равномернее распределяться по полимеризованному покрытию и по исходно не имеющей покрытия поверхности, лежащей в плоскости разреза.
Ниже настоящее изобретение поясняется на примерах.
Пример 1
Водную смесь для нанесения покрытия, содержащую аминопласт на основе метилированной иминомеламиновой смолы, графитовый наполнитель в качестве смазочного материала и загуститель, наносили на эластомерную основу. Смесь для нанесения покрытия имела следующий состав:
  Относительное содержание по массе
Cymel 303 10,0
Графит 9,0
Полиакрилатный загуститель 3,0
Бутилгликоль 14,0
Деионизированная вода 64,0
Всего: 100,0
Продукт Cymel 303 является торговым наименованием гексаметоксиметилмеламина, выпускаемого фирмой Cytec.
В данном примере эластомерной основой служил сдвоенный профиль из двух лент щеток стеклоочистителей, изготовленный из хлорированной резиновой смеси литьем под давлением. После первоначальной сушки для удаления растворителей покрытия на сдвоенных профилях подвергали отверждению в течение 10 мин при 150°C. Таким путем получили покрытие в виде пленки толщиной 4 мкм указанного ниже состава с графитовым и полимерно-матричным компонентами:
  Содержание в мас.% Содержание в об.%
Твердая фракция полимеризованного продукта Cymel 303 51,5 67,4
Твердая фракция графита 47,3 31,0
Загуститель 1,2 1,6
Всего 100,0 100,0
После отверждения покрытия сдвоенные профили разрезали на два одинарных профиля. При исследовании поверхностей разреза не было выявлено никакого повреждения или отслаивания покрытия от поверхности разреза.
Объемное соотношение между графитом и полимеризованным сшивающим агентом в данном случае составляло 0,46. При таком соотношении между указанными компонентами полученное покрытие обладало высокими свойствами скольжения. Графитовые частицы были прочно соединены между собой полимерной матрицей, благодаря чему достигалась высокая износостойкость при перемещении лент щеток стеклоочистителей и по гидрофобным, и по гидрофильным поверхностям ветровых стекол.
Пример 2
Водную смесь для нанесения покрытия, содержащую аминопласт на основе метилированной иминомеламиновой смолы, графитовый наполнитель в качестве смазочного материала и загуститель, наносили на эластомерную основу. Смесь для нанесения покрытия имела следующий состав:
  Относительное содержание по массе
Cymel 303 10,0
Графит 21,0
Полиакрилатный загуститель 3,0
Бутилгликоль 14,0
Деионизированная вода 52,0
Всего: 100,0
В данном примере эластомерной основой служил сдвоенный профиль из двух лент щеток стеклоочистителей, изготовленный из хлорированной резиновой смеси литьем под давлением. После первоначальной сушки для удаления растворителей покрытие на сдвоенных профилях подвергали отверждению в течение 10 мин при 150°C. Таким путем получили покрытие в виде пленки толщиной 4 мкм указанного ниже состава с графитовым и полимерно-матричным компонентами:
  Содержание в мас.% Содержание в об.%
Твердая фракция полимеризованного продукта Cymel 303 31,6 47,7
Твердая фракция графита 67,7 51,2
Загуститель 0,7 1,1
Всего 100,0 100,0
После отверждения покрытия сдвоенные профили разрезали на два одинарных профиля. При исследовании поверхностей разреза не было выявлено никакого повреждения или отслаивания покрытия от поверхности разреза.
Объемное соотношение между графитом и полимеризованным сшивающим агентом в данном случае составляло 1,08. При таком соотношении между указанными компонентами полученное покрытие обладало высокими свойствами скольжения. Графитовые частицы были все еще прочно соединены между собой полимерной матрицей, благодаря чему достигалась высокая износостойкость при перемещении лент щеток стеклоочистителей и по гидрофобным, и по гидрофильным поверхностям ветровых стекол.
Пример 3
Водную смесь для нанесения покрытия, содержащую аминопласт на основе метилированной иминомеламиновой смолы, графитовый наполнитель в качестве смазочного материала, дисперсию полиэтилена и загуститель, наносили на эластомерную основу. Смесь для нанесения покрытия имела следующий состав:
  Относительное содержание по массе
Cymel 303 10,0
Графит 9,0
Дисперсия ПЭВП 8,8
Полиакрилатный загуститель 3,0
Бутилгликоль 15,8
Деионизированная вода 72,4
Всего: 119,0
Содержание твердого вещества в дисперсии полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) составляло 35%.
В данном примере эластомерной основой служил сдвоенный профиль из двух лент щеток стеклоочистителей, изготовленный из хлорированной резиновой смеси литьем под давлением. После первоначальной сушки для удаления растворителей покрытие на сдвоенных профилях подвергали отверждению в течение 10 мин при 150°C. Таким путем получили покрытие в виде пленки толщиной 4 мкм указанного ниже состава со смазочным и полимерно-матричным компонентами:
  Содержание в мас.% Содержание в об.%
Твердая фракция полимеризованного продукта Cymel 303 44,3 55,6
Твердая фракция графита 40,7 25,5
Твердая фракция ПЭВП 14,0 17,6
Загуститель 1,0 1,3
Всего 100,0 100,0
После отверждения покрытия сдвоенные профили разрезали на два одинарных профиля. При исследовании поверхностей разреза не было выявлено никакого повреждения или отслаивания покрытия от поверхности разреза.
Объемное соотношение между смазочным материалом (графитом и ПЭВП) и полимеризованным сшивающим агентом в данном случае составляло 0,78. При таком соотношении между указанными компонентами полученное покрытие обладало высокими свойствами скольжения. Графитовые частицы были прочно соединены между собой полимерной матрицей, благодаря чему достигалась высокая износостойкость при перемещении лент щеток стеклоочистителей и по гидрофобным, и по гидрофильным поверхностям ветровых стекол.
Пример 4
Водную смесь для нанесения покрытия, содержащую аминопласт на основе метилированной иминомеламиновой смолы, графитовый наполнитель в качестве смазочного материала, дисперсию полиэтилена и загуститель, наносили на эластомерную основу. Смесь для нанесения покрытия имела следующий состав:
  Относительное содержание по массе
Cymel 303 7,0
Графит 9,0
Дисперсия ПЭВП 8,8
Полиакрилатный загуститель 2,5
Бутилгликоль 15,8
Деионизированная вода 56,9
Всего: 100,0
Содержание твердого вещества в дисперсии полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) составляло 35%.
В данном примере эластомерной основой служил сдвоенный профиль из двух лент щеток стеклоочистителей, изготовленный из хлорированной резиновой смеси литьем под давлением. После первоначальной сушки для удаления растворителей покрытие на сдвоенных профилях подвергали отверждению в течение 10 мин при 150°C. Таким путем получили покрытие в виде пленки толщиной 4 мкм указанного ниже состава со смазочным и полимерно-матричным компонентами:
  Содержание в мас.% Содержание в об.%
Твердая фракция полимеризованного продукта Cymel 303 35,9 46,9
Твердая фракция графита 47,0 30,8
Твердая фракция ПЭВП 16,1 21,0
Загуститель 1,0 1,3
Всего 100,0 100,0
После отверждения покрытия сдвоенные профили разрезали на два одинарных профиля. При исследовании поверхностей разреза не было выявлено никакого повреждения или отслаивания покрытия от поверхности разреза.
Объемное соотношение между смазочным материалом (графитом и ПЭВП) и полимеризованным сшивающим агентом в данном случае повышали до 1,10. При таком соотношении между указанными компонентами полученное покрытие обладало высокими свойствами скольжения. Графитовые частицы были все еще прочно соединены между собой полимерной матрицей, благодаря чему достигалась высокая износостойкость при перемещении лент щеток стеклоочистителей и по гидрофобным, и по гидрофильным поверхностям ветровых стекол.
Пример 5
В данном примере покрытие на основу наносили и отверждали согласно примеру 1. После разрезания и разделения сдвоенных профилей на одинарные профили на них распылением наносили дисперсию графита. Первоначально нанесенное графитсодержащее полимеризованное покрытие служило в данном случае основным слоем. Дисперсию графита сушили при 90°C для удаления водного растворителя. Таким путем получили несшитый верхний слой, который покрывал основной слой и поверхность разреза одинарных профилей. Высушенный верхний слой содержал полимерное связующее в количестве 4,6 мас.%, загуститель в количестве 3,4 мас.%, поверхностно-активное вещество в количестве 10,2 мас.% и графит в количестве 81,8 мас.%.
Такие ленты щеток стеклоочистителей с двойным покрытием испытывали в течение 30 мин на гидрофобном автомобильном ветровом стекле. На ветровое стекло разбрызгивали воду, имитируя таким путем дождь. В ходе испытания зарегистрированные амплитуды "дробления" щеток стеклоочистителей оставались на постоянно низком уровне, составляя менее 8 мм. Ленты щеток стеклоочистителей перемещались по ветровому стеклу плавно и бесшумно. Качество очистки стекол оставалось высоким.

Claims (9)

1. Покрытие для эластомерных прямолинейных профилей, имеющее твердый смазочный материал, внедренный в полимерную матрицу, отличающееся тем, что полимерная матрица с внедренным в нее твердым смазочным материалом получена путем полимеризации низкомолекулярного сшивающего агента в смеси, содержащей твердый смазочный материал и низкомолекулярный сшивающий агент, в отсутствие полимерных связующих, причем низкомолекулярный сшивающий агент выбран из группы, включающей полностью алкоксилированные производные меламина, частично алкоксилированные производные меламина, гексаметоксиметилмеламин и их комбинации.
2. Покрытие по п.1, в котором твердый смазочный материал выбран из группы, включающей графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора, стеклянные микрошарики, политетрафторэтилен, полиэтилен полипропилен и их комбинации.
3. Покрытие по п.1 или 2, в котором объемное соотношение между твердым смазочным материалом и полимеризованным сшивающим агентом в полимерной матрице составляет от не менее 0,3 до не более 9,0.
4. Лента щетки стеклоочистителя с покрытием по одному из пп.1-3.
5. Лента щетки стеклоочистителя по п.4, у которой на полимеризованное покрытие и/или на не имеющую покрытия поверхность нанесен дополнительный слой, содержащий твердый смазочный материал, который в этом слое не внедрен в сшитую полимерную матрицу.
6. Способ изготовления имеющего покрытие эластомерного прямолинейного профиля, который снабжают покрытием по одному из пп.1-3, для чего
а) на профиль наносят смесь, содержащую твердый смазочный материал и низкомолекулярный сшивающий агент, и
б) профиль нагревают до температуры в пределах от не менее 100 до не более 200°C.
7. Способ по п.6, при осуществлении которого твердый смазочный материал в используемой на стадии а) смеси выбирают из группы, включающей графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора, стеклянные микрошарики, политетрафторэтилен, полиэтилен, полипропилен и их комбинации.
8. Способ по п.6, при осуществлении которого на стадии а) используют смесь, содержащую также полиакрилатный загуститель, бутилгликоль и воду.
9. Способ по одному из пп.6-8, при осуществлении которого после нагрева на стадии б) на полимеризованное покрытие и/или на не имеющую покрытия поверхность наносят смесь, содержащую твердый смазочный материал, и снабженный покрытием профиль сушат при температуре в пределах от не менее 50 до не более 100°C.
RU2010144616/05A 2008-04-02 2009-02-04 Покрытие для эластомерных прямолинейных профилей, прежде всего для лент щеток стеклоочистителей, и способ изготовления таких профилей RU2497845C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008000928A DE102008000928A1 (de) 2008-04-02 2008-04-02 Beschichtung für elastomere strangförmige Profile, insbesondere Scheibenwischerblätter, und Verfahren zu deren Herstellung
DE102008000928.8 2008-04-02
PCT/EP2009/051267 WO2009121651A1 (de) 2008-04-02 2009-02-04 Beschichtung für elastomere strangförmige Profile, insubesondere Scheibenwischerblätter, und Verfahren zu deren Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010144616A RU2010144616A (ru) 2012-05-10
RU2497845C2 true RU2497845C2 (ru) 2013-11-10

Family

ID=40679275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010144616/05A RU2497845C2 (ru) 2008-04-02 2009-02-04 Покрытие для эластомерных прямолинейных профилей, прежде всего для лент щеток стеклоочистителей, и способ изготовления таких профилей

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8575078B2 (ru)
EP (1) EP2271704B1 (ru)
JP (1) JP5431450B2 (ru)
KR (1) KR101623763B1 (ru)
CN (1) CN101983218B (ru)
BR (1) BRPI0910343A2 (ru)
DE (1) DE102008000928A1 (ru)
RU (1) RU2497845C2 (ru)
WO (1) WO2009121651A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5606306B2 (ja) * 2010-12-24 2014-10-15 三井化学株式会社 エチレン重合体組成物およびそれを用いた塗料
US9457768B2 (en) 2011-04-21 2016-10-04 Pylon Manufacturing Corp. Vortex damping wiper blade
FR2976536B1 (fr) * 2011-06-15 2014-09-12 Valeo Systemes Dessuyage Procede de traitement d'un organe d'essuyage
WO2013016493A1 (en) 2011-07-28 2013-01-31 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper adapter, connector and assembly
US9108595B2 (en) 2011-07-29 2015-08-18 Pylon Manufacturing Corporation Windshield wiper connector
WO2013126907A1 (en) 2012-02-24 2013-08-29 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade
US10723322B2 (en) 2012-02-24 2020-07-28 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade with cover
US20130219649A1 (en) 2012-02-24 2013-08-29 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade
DE102012204761A1 (de) * 2012-03-26 2013-10-10 Robert Bosch Gmbh Wischgummi-Herstellung mittels Mikrovertiefungen
DE102012204749B4 (de) * 2012-03-26 2023-05-25 Robert Bosch Gmbh Wischgummi-Herstellung mittels überkritischem Fluid
US9284510B2 (en) * 2012-08-14 2016-03-15 Flo-Tech, Llc Lubricant coating for laser printer wiper blades
US10829092B2 (en) 2012-09-24 2020-11-10 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade with modular mounting base
US10166951B2 (en) 2013-03-15 2019-01-01 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
US10071711B2 (en) * 2013-11-27 2018-09-11 Fukoku Co., Ltd. Coating agent for wiper blade rubber and wiper blade rubber using same
US9505380B2 (en) 2014-03-07 2016-11-29 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector and assembly
KR101591392B1 (ko) * 2014-09-26 2016-02-03 (주)피알테크 표면 개질된 와이퍼 블레이드 고무 및 그 제조방법
CN104802761A (zh) * 2015-05-11 2015-07-29 倪刚 一种长寿命耐磨雨刷刮水胶条
WO2017075066A1 (en) 2015-10-26 2017-05-04 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade
CN109715449A (zh) 2016-05-19 2019-05-03 电缆塔制造有限公司 挡风玻璃雨刮器连接器
AU2017267978A1 (en) 2016-05-19 2018-11-22 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
WO2017201473A1 (en) 2016-05-19 2017-11-23 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper blade
WO2017201485A1 (en) 2016-05-19 2017-11-23 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
US11040705B2 (en) 2016-05-19 2021-06-22 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
DE102017210906A1 (de) * 2017-06-28 2019-01-03 Robert Bosch Gmbh Scheibenwischer-Wischgummi mit optimierter Beschichtungsschichtdicke
WO2019097791A1 (ja) * 2017-11-14 2019-05-23 株式会社豊田自動織機 摺動部材及びその製造方法
DE102019200001A1 (de) * 2019-01-02 2020-07-02 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis mit einer Kombinationsschicht aus einer Partikel-Schicht und einem reibungsreduzierenden Material

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0562191A2 (en) * 1992-03-27 1993-09-29 Takata Corporation Surface coating member
DE19741225A1 (de) * 1996-09-20 1998-03-26 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Wischerblatt und Verfahren zu seiner Herstellung
RU2272051C2 (ru) * 2000-08-22 2006-03-20 Сайтек Текнолоджи Корп. Эластичный полимерный элемент, подложка отверждающейся композиции, отверждающаяся композиция, способы их получения, способ отверждения, изделия

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57117597A (en) * 1981-01-12 1982-07-22 Seiko Epson Corp Precision sliding part
JPH03143745A (ja) * 1989-10-28 1991-06-19 Toyoda Gosei Co Ltd 車両用樹脂内装品
DE4143688B4 (de) * 1991-03-30 2007-03-29 Basf Coatings Ag Verwendung eines Mischsystems sowie Verfahren zur Herstellung von Wasserbasislacken und von wasserverdünnbaren Überzugsmitteln
JP4168207B2 (ja) 1996-05-02 2008-10-22 株式会社ソフト９９コーポレーション ワイパーブレードゴム補修用塗料組成物
US20010003608A1 (en) * 1997-10-22 2001-06-14 Warren G. Mang Et Al Coating compositions and coated articles
JPH11166060A (ja) * 1997-12-04 1999-06-22 Tokai Rubber Ind Ltd ゴムの表面改質方法
JP2000118361A (ja) * 1998-10-15 2000-04-25 Soft 99 Corporation:Kk 機能性ワイパーブレード
US6485794B1 (en) * 1999-07-09 2002-11-26 Ecolab Inc. Beverage container and beverage conveyor lubricated with a coating that is thermally or radiation cured
JP2001172573A (ja) * 1999-12-17 2001-06-26 Nippon Sheet Glass Co Ltd 酸化物膜被覆物品およびその製造方法
JP3821634B2 (ja) 2000-07-05 2006-09-13 株式会社デンソー ワイパーブレードゴム用コーティング剤及びワイパーブレードゴム
KR100381423B1 (ko) * 2001-07-23 2003-04-26 삼성전자주식회사 휴대용 컴퓨터와 그 제어방법
EP1350813A1 (en) * 2002-04-01 2003-10-08 Rohm And Haas Company Polymer-modified asphalt
JP2004010707A (ja) * 2002-06-05 2004-01-15 Taiho Kogyo Co Ltd 摺動用被覆組成物及び摺動部材
JP4502591B2 (ja) * 2003-05-08 2010-07-14 株式会社フコク ワイパーブレードラバー
JP2007031676A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Asahi Kasei Chemicals Corp 難燃性ポリアミド樹脂組成物
DE102006009653A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-06 Robert Bosch Gmbh Wischblatt
JP2007238352A (ja) * 2006-03-06 2007-09-20 Fujifilm Corp 表面処理基材及びその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0562191A2 (en) * 1992-03-27 1993-09-29 Takata Corporation Surface coating member
DE19741225A1 (de) * 1996-09-20 1998-03-26 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Wischerblatt und Verfahren zu seiner Herstellung
RU2272051C2 (ru) * 2000-08-22 2006-03-20 Сайтек Текнолоджи Корп. Эластичный полимерный элемент, подложка отверждающейся композиции, отверждающаяся композиция, способы их получения, способ отверждения, изделия

Also Published As

Publication number Publication date
CN101983218A (zh) 2011-03-02
WO2009121651A1 (de) 2009-10-08
US20100325830A1 (en) 2010-12-30
JP2011516645A (ja) 2011-05-26
CN101983218B (zh) 2013-11-13
DE102008000928A1 (de) 2009-10-08
US8575078B2 (en) 2013-11-05
KR20100133401A (ko) 2010-12-21
EP2271704B1 (de) 2016-04-13
JP5431450B2 (ja) 2014-03-05
BRPI0910343A2 (pt) 2015-10-06
KR101623763B1 (ko) 2016-05-24
EP2271704A1 (de) 2011-01-12
RU2010144616A (ru) 2012-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2497845C2 (ru) Покрытие для эластомерных прямолинейных профилей, прежде всего для лент щеток стеклоочистителей, и способ изготовления таких профилей
CN1229459C (zh) 水性涂料组合物
JP2011514255A (ja) 高耐摩耗性の乗り物用塗料の製造方法、乗り物用塗料、およびその使用
CN108779277B (zh) 修复涂膜的方法，粘合底漆在此方法中的用途及具有修复涂膜的基材
JP2020528949A (ja) ポリエーテルおよびポリシロキサンセグメントを有するポリマー
EP2398848B1 (de) Verfahren zur herstellung eines strangförmigen profils
JP5389035B2 (ja) ストランド形状の異形成形材ならびにストランド形状の異形成形材を被覆する方法
CN101809070A (zh) 用于涂覆风挡刮水器的刮水片的润滑漆
JPH101640A (ja) ワイパーブレードゴム用塗料組成物
KR101417279B1 (ko) 실리콘 고무 와이퍼 블레이드용 윤활 코팅 조성물
EP0187568A2 (fr) Couche de revêtement transparente ayant des propriétés d'autocicatrisation et de resistance à la buée utilisable dans des vitrages
JPH09296136A (ja) ワイパーブレードゴム補修用塗料組成物
KR100371303B1 (ko) 고무 표면처리용 도료 조성물
JP3254555B2 (ja) ガラス用ウェザストリップ
KR102279460B1 (ko) 불소수지 성분을 이용한 콘트리트 구조물 및 강재 구조물의 코팅 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 표면 도장 공법
EP4261038A1 (en) Silicone composite stain-resistant sheet and anti-graffiti construction method using same
FR3046604A1 (fr) Procede de fabrication d'un article en caoutchouc revetu ainsi qu'article en caoutchouc
FR2932185A1 (fr) Revetement pour joint d'etancheite et suspension permettant l'obtention de ce revetement
JPH08231924A (ja) 表面性状が改良された被膜用樹脂組成物
RU2184806C1 (ru) Пропиточный состав и пропитанный им нетканый материал для обработки трущихся поверхностей резин
KR20060002063A (ko) 저온 또는 상온에서 경화 가능한 고무 표면처리용 도료조성물
FR3093335A1 (fr) Composition de revêtement pour lame d’essuyage pour balai d’essuie-glace et lame d’essuyage associée
KR20090081620A (ko) 와이퍼블레이드용 고무의 코팅 조성물, 이의 코팅 방법, 및이로부터 제조된 와이퍼블레이드용 고무

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190205