DE19722109A1 - Müllverarbeitungseinrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Müllverarbeitungsein­ richtung zum Verarbeiten von Müll, mit einem Behälter zum Aufnehmen des Mülls, einer Zerkleinerungseinheit zum Zerklei­ nern und Umrühren des Mülls und einer Heizung zum Erhitzen und Trocknen des Mülls in dem Behälter.

In den vergangenen Jahren wurden verschiedene Vorrichtungen zum Verarbeiten von Müll vorgeschlagen, in dem eine große Menge an Feuchtigkeit enthalten ist, wie sie in einer Küche eines Restaurants durch Erhitzen und Trocknen des Mülls frei­ gesetzt wird. Beispielsweise zeigt die Japanische Patentan­ meldung 6-226237 eine solche Einrichtung. In Fig. 22 der bei­ gelegten Zeichnungen ist diese Einrichtung dargestellt. Diese herkömmliche Müllverarbeitungseinrichtung 14 enthält einen mit einer Ölheizung ausgestatteten Behälter 1, ein in dem Be­ hälter 1 angeordnetes Drehschneidwerk 2, einen Motor 10 zum Antreiben des Drehschneidwerks und einen Deckel 3 für den Be­ hälter 1, der geöffnet wird, so daß eine Einwurföffnung 11 zum Einbringen des Mülls in den Behälter ausgebildet wird.

Der in den Behälter 1 geworfene Müll wird gleichzeitig zer­ kleinert, verrührt und erhitzt, um die in dem Müll enthaltene Feuchtigkeit zu verdampfen. Das Entfernen der Flüssigkeit be­ wirkt eine Volumenverringerung des Mülls. Der getrocknete Müll, der ein kleineres Volumen und Gewicht hat, wird aus dem Behälter 1 entladen. Die Müllverarbeitungseinrichtung 14 enthält weiterhin einen Kompressor 4, einen Dampfabscheider 5 und einen Wärmetauscher 7, die in Reihe miteinander verbunden sind. Der in dem Behälter 1 durch das Trocknen/Erhitzen des Mülls erzeugte Dampf wird durch den Kompressor 4 aus dem Be­ hälter 1 herausgezogen und komprimiert, bevor er dem Dampfabscheider 5 zugeführt wird. Der Dampf wird dann in heißes Wassers W und Gas G separiert. Das Gas G wird an die Atmosphäre abgegeben, und das heiße Wasser W wird dem in den Behälter 1 hineinragenden Wärmetauscher 7 durch ein Warmwas­ serrohr 6 zugeführt. Die Wärme des heißen Wassers W wird zum Erhitzen des Mülls in dem Behälter 1 verwendet. Das Wasser W fließt dann aus dem Behälter 1 durch ein Abflußrohr 8 und ei­ nen Konstantdruckregler (CPR) 9.

Wie vorher erwähnt, verwendet die gezeigte, herkömmliche Müllverarbeitungseinrichtung 14 den Kompressor 4, um den Dampf aus dem Behälter 1 zu entfernen. Im allgemeinen enthält der Dampf verschiedene heiße, korrodierende Materialien, so daß der Kompressor 4 durch den Dampf beschädigt und seine Le­ bensdauer herabgesetzt wird. Darüber hinaus ist der Motor 10 zum Antreiben des Drehschneidwerks 2 unter dem Behälter 1 an­ geordnet, so daß die Vorrichtung 14 eine beträchtliche Höhe besitzt. Folglich ist die Einwurföffnung 11 des Behälters 1 hoch angeordnet, und das Einbringen des Mülls in die Einwurf­ öffnung 11 ist mühsam. Darüber hinaus enthält das Gas G im allgemeinen übelriechende Substanzen, so daß sein Entweichen die Umwelt belastet.

Auch die herkömmliche Art und Weise, mit der die Müllverar­ beitungseinrichtung betrieben wird, wirft verschiedene Pro­ bleme auf. Wird beispielsweise eine Zeitschaltung verwendet, um den Betrieb der Müllverarbeitungseinrichtung 14 automa­ tisch zu beenden, so bestimmt das Bedienungspersonal die ein­ zustellende Zeit entsprechend seiner Erfahrung oder schätzt diese Zeit ab. Im allgemeinen wird die Abschaltzeit beträcht­ lich größer eingestellt als dies theoretisch notwendig wäre, da ein Abschalten der Müllverarbeitungseinrichtung bevor das Erhitzen und Trocknen des Mülls beendet ist, eine schlimme Situation heraufbeschwören würde. Aus diesem Grunde wird die Müllverarbeitungseinrichtung unnötiger Weise für eine be­ stimmte Zeit betrieben, nachdem der Müll erhitzt und getrock­ net worden ist. Diese Art des Betreibens ist kostenintensiv.

Andere Müllverarbeitungseinrichtungen sind beispielsweise in den Japanischen Patentanmeldungen 5-24601 und 5-39972 ge­ zeigt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine durch den heißen Dampf verursachte Verringerung der Lebensdauer wichtiger Komponen­ ten der Müllverarbeitungseinrichtung zu verhindern. Die Er­ findung löst diese Aufgabe durch die Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 bzw. durch das Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 17.

Die erfindungsgemäße Müllverarbeitungseinrichtung enthält ei­ ne Verdichtungsvorrichtung zum Einleiten verdichteter Umge­ bungsluft in den Behälter derart, daß der durch das Erhitzen und Trocknen des Mülls erzeugte Dampf aus dem Behälter ver­ drängt wird. Vorteilhaft enthält die Müllverarbeitungsein­ richtung eine Desodoriereinheit zum Desodorieren des in dem Behälter erzeugten Dampfes, bevor dieser an die Umgebung ab­ gegeben wird. Die Desodoriereinheit enthält vorteilhaft einen Dampfabscheider zum Trennen des Dampfes in Wasser und Gas und eine stromabwärts des Dampfabscheiders angeordnete Desodo­ rierheizung zum Oxidieren des aus dem Gasabscheider austre­ tenden Gases, so daß der Geruch des Gases abgeschwächt oder beseitigt werden kann. Der Dampfabscheider kann vorteilhaft durch ein Gebläse luftgekühlt werden. Stromabwärts der zwei­ ten Heizung befindet sich vorteilhaft ein Wärmetauscher, der die Frischluft mittels des durch die zweite Heizung erhitzten Gases erhitzt, bevor die Frischluft in den Behälter strömt.

Bei der dargestellten Müllverarbeitungseinrichtung wird die Verdichtungsvorrichtung, welche die verdichtete Frischluft dem Behälter zuführt, nicht dem verschiedene korridierende Substanzen enthaltenden Dampf ausgesetzt, da der Dampf, der die heißen und korrodierenden Substanzen enthält, durch die in den Behälter eingeleitete, unter hohem Druck stehende Um­ gebungsluft aus dem Behälter hinausgedrängt wird. Die Lebens­ dauer der Verdichtungsvorrichtung wird so nicht durch den Dampf herabgesetzt. Die vorgestellte Verdichtungsvorrichtung entspricht dem Kompressor 4 der herkömmlichen Müllverar­ beitungseinrichtung, die in Fig. 22 gezeigt ist. Wird als Dampfabscheider ein luftgekühlter Typ verwendet, so werden sowohl die Installations- als auch die Betriebskosten der Müllverarbeitungseinrichtung gesenkt. Wird das durch den Dampfabscheider von dem Dampf getrennte Gas durch die zweite Heizung erhitzt und oxidiert, so ist das Gas desodoriert, bevor es an die Atmosphäre abgegeben wird. Die zweite Heizung kann klein ausgestaltet sein, so daß die Müllverarbeitungs­ einrichtung mit kleineren Abmessungen zu realisieren ist. Ist der Wärmetauscher stromabwärts der Desodorierheizung vorge­ sehen, so wird Frischluft erhöhter Temperatur in den Behälter eingeleitet. So können aufzuwendete Kosten zum Trocknen des Mülls in dem Behälter verringert werden.

Vorteilhaft verbindet eine Umluftführung einen Auslaß des Wärmetauschers mit einem Einlaß der Verdichtungsvorrichtung. Das während der Oxidation in der zweiten Heizung desodorierte Gas wird in dem Wärmetauscher abgekühlt und dann in die Um­ luftführung und wiederum in die Verdichtungsvorrichtung ge­ leitet. Das Gas wird zusammen mit Frischluft in den Heizbe­ hälter geleitet, um den Dampf aus diesem zu verdrängen, und der eben beschriebene Prozeß wird wiederholt. Auf diese Weise wird das riechende Gas wiederholt der Desodorierung unterzo­ gen.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Behälter eine Mülleinwurföffnung an seinem Oberteil hat, daß die Zerkleinerungsvorrichtung eine Rotationsvorrich­ tung ist, die in dem Behälter um ihre in Richtung der verti­ kalen Achse des Behälters gerichtete Rotationsachse drehbar ist und die durch ihre Rotation den Müll zerkleinert und um­ rührt, daß an einer Außenwand des Behälters ein Antrieb zum Antreiben der Zerkleinerungsvorrichtung befestigt ist und daß ein Kraftübertragungsmechanismus vorgesehen ist, der die Zerkleinerungsvorrichtung mit dem Antrieb verbindet. Vor­ teilhaft ist die Desodoriereinheit an der Außenwand des Be­ hälters angeordnet. Die Komponenten der Desodoriereinheit können langgestreckt und nebeneinander stehend angeordnet sein. Vorteilhaft erzeugt das den Dampfabscheider kühlende Gebläse einen entlang der Außenwand des Behälters verlaufen­ den Strom der Umgebungsluft.

Da der Antrieb nicht unterhalb des Behälters, sondern an der Außenwand des Behälters angeordnet ist, kann die Gesamthöhe der Müllverarbeitungseinrichtung verringert werden. Der An­ trieb entspricht dem Motor 10 der herkömmlichen Müllverarbei­ tungseinrichtung, die in Fig. 22 gezeigt ist. Je geringer die Höhe der Müllverarbeitungseinrichtung ist, desto leichter läßt sich der Müll in den Behälter einbringen. Da die Desodo­ riereinheit aus langgestreckten und nebeneinander stehend an­ geordneten Komponenten besteht, kann der für die Installation der Müllverarbeitungseinrichtung benötigte Raum verringert werden.

Vorteilhaft enthält die Müllverarbeitungseinrichtung einen Temperaturfühler zum Erfassen der Temperatur einer Behälter­ wand und eine Steuerung, die mindestens die Heizung ausschal­ tet, wenn die erfaßte Temperatur der Behälterwand einen vor­ gegebenen Temperaturwert überschreitet.

Die Müllverarbeitungseinrichtung wird also automatisch ausge­ schaltet, wenn die Temperatur der Behälterwand auf einen vor­ gegebenen Wert ansteigt. Wie die Erfinder herausgefunden ha­ ben, zeigt die Temperatur der Behälterwand den Trockenzustand des Mülls in dem Behälter an. Die Beziehung zwischen der Tem­ peratur der Behälterwand und dem Trockenzustand wird experi­ mentell bestimmt, und die Müllverarbeitungseinrichtung wird automatisch ausgeschaltet, wenn die Temperatur der Behälter­ wand den voreingestellten Wert annimmt. Die Müllverarbei­ tungseinrichtung wird also sofort deaktiviert, wenn der Müll erhitzt und auf ein gewünschtes Maß getrocknet ist. So kann ein unnötiger Betrieb der Müllverarbeitungseinrichtung ver­ mieden werden. Das trägt zur Verringerung der Betriebskosten bei und spart Energie. Der voreingestellte Temperaturwert be­ trägt beispielsweise 135°C. Anstelle der Temperatur der Be­ hälterwand kann auch der Flüssigkeitsgehalt des Mülls in dem Behälter erfaßt und mindestens die Heizung ausgeschaltet wer­ den, wenn der erfaßte Flüssigkeitsgehalt auf einen vorgegebe­ nen Wert absinkt. Der vorgegebene Flüssigkeitsgehalt beträgt beispielsweise 10 bis 15%.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Figuren näher er­ läutert. Darin zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer Müllverarbeitungseinrichtung gemäß der Erfin­ dung in der Draufsicht,

Fig. 2 einen Querschnitt der Müllverarbeitungseinrichtung nach Fig. 1 in der Vorderansicht,

Fig. 3 einen Querschnitt der Müllverarbeitungseinrichtung nach Fig. 1 in der Seitenansicht,

Fig. 4 den schematischen Gesamtaufbau der Müllverarbei­ tungseinrichtung nach Fig. 1,

Fig. 5 die Vordersicht einer Desodorierheizung, eines Wär­ metauschers und eines Gebläses der Müllverarbei­ tungseinrichtung nach Fig. 1, in der zur Verdeutli­ chung andere Teile weggelassen sind,

Fig. 6 die Seitenansicht der Desodorierheizung, des Wärme­ tauschers und des Gebläses nach Fig. 5,

Fig. 7 die Draufsicht der Desodorierheizung, des Wärme­ tauschers und des Gebläses nach Fig. 5,

Fig. 8 den Aufbau einer Tür zum Schließen und Öffnen einer Entladeöffnung für den getrockneten Müll,

Fig. 9 den X-X-Querschnitt nach Fig. 8,

Fig. 10 die Vorderansicht der Müllverarbeitungseinrichtung entsprechend der Fig. 2,

Fig. 11 die Draufsicht der Müllverarbeitungseinrichtung entsprechend der Fig. 1,

Fig. 12 die Rückansicht der Müllverarbeitungseinrichtung,

Fig. 13 die linke Seitenansicht der Müllverarbeitungsein­ richtung,

Fig. 14 die rechte Seitenansicht der Müllverarbeitungsein­ richtung entsprechend der Fig. 3,

Fig. 15 eine Modifizierung der Müllverarbeitungseinrich­ tung,

Fig. 16 eine schematische Explosionsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Müllverarbeitungseinrich­ tung,

Fig. 16A eine Modifizierung des zweiten Ausführungsbeispiels der Müllverarbeitungseinrichtung,

Fig. 17 den vergrößerten Querschnitt einer Wand eines Heiz­ behälters der Müllverarbeitungseinrichtung nach

Fig. 16 mit einem in der Wand befestigten Tempera­ turfühler,

Fig. 18 eine Temperaturkurve der Wand des Heizbehälters und des in dem Heizbehälter erzeugten Dampfes,

Fig. 19 die schematische Darstellung eines stromverbrau­ chenden Kreises, der durch eine Steuerung der Müll­ verarbeitungseinrichtung nach Fig. 16 gesteuert wird,

Fig. 20 die schematische Darstellung eines Steuerkreises der Müllverarbeitungseinrichtung nach Fig. 16,

Fig. 21 das Flußdiagramm einer Reihe von Operationen, die beim Trocknen des Mülls durchgeführt werden und

Fig. 22 die Darstellung einer herkömmlichen Müllverarbei­ tungseinrichtung.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfin­ dung an Hand der Fig. 1 bis 21 beschrieben.

Erstes Ausführungsbeispiel

In Fig. 4 ist zunächst der Grundaufbau einer Müllverarbei­ tungseinrichtung 12 gemäß der vorliegenden Erfindung be­ schrieben. Die Müllverarbeitungseinrichtung 12 enthält einen Heizmechanismus 21 zum Heizen und Trocknen des Mülls und ei­ nen Desodoriermechanismus 22 zum Desodorieren des Dampfes, der vor seinem Entfernen aus der Müllverarbeitungseinrichtung durch Erhitzen des Mülls erzeugt worden ist. Der Heizmecha­ nismus 21 enthält eine Heizbehältereinheit 25, die aus einem Heizbehälter 23 und einer diesem zugeordneten Heizung 24 be­ steht, und ein in dem Heizbehälter 23 angeordnetes Rührwerk 26 (Drehschneidwerk) zum Zerkleinern und Umrühren des in dem Heizbehälter 23 eingebrachten Mülls. Auf dem Heizbehälter 23 ist ein Deckel 27 zum Abdecken einer Mülleinwurföffnung vor­ gesehen. Der Deckel 27 befindet sich in der gezeigten Stel­ lung, nachdem der Müll in den Heizbehälter 23 hineingeworfen worden ist. Der Heizbehälter 23 wird geschlossen, indem der Deckel 27 über der Öffnung des Heizbehälters 23 plaziert wird. An der Heizung 24 sind mehrere Temperaturfühler 17 vorgesehen. Das Rührwerk 26 enthält eine Welle 54, die sich entlang einer vertikalen Mittelachse des Heizbehälters 23 er­ streckt, und mehrere radial von der Welle 54 abstehende Mes­ ser 55. In der folgenden Beschreibung ist mit "vertikal" eine bezüglich des Bodens, auf dem die Müllverarbeitungseinrich­ tung 12 steht, senkrechte Richtung gemeint. Dementsprechend bezeichnet "horizontal" eine zu dem Boden, auf dem die Müll­ verarbeitungseinrichtung 12 steht, parallele Richtung. Das Rührwerk 26 ist über geeignete Verbindungsmittel, z. B. eine Kombination von Zahnrädern und Ketten, mit einem Motor 28 verbunden, so daß es in dem Heizbehälter 23 rotieren kann, um den Müll zu zerkleinern und umzurühren. Die Heizbehälterein­ heit 25 ist mit einem Lufteinlaßrohr 30 für die Umgebungsluft ausgestattet. Ein Gebläse 31 (Kompressor) ist an einer Stelle nahe einem stromaufwärts angeordneten Ende des Luft­ einlaßrohres 30 vorgesehen, so daß komprimierte Frischluft A durch das Lufteinlaßrohr 30 in den Heizbehälter 23 einge­ bracht werden kann. Die in den Heizbehälter 23 geblasene Hochdruckluft A veranlaßt den Dampf B, aus dem Heizbehälter 23 auszuströmen. Der Deckel 27 besitzt einen Innendeckel 64 mit einer flachen konischen Form. Der äußere Rand des Innen­ deckels 64 begrenzt eine ringförmige Aussparung entlang einem oberen Öffnungsrand des Heizbehälters 23, so daß der Dampf B aus dem Heizbehälter 23 herausströmen kann. Das Lufteinlaß­ rohr 30 durchdringt den Innendeckel 64 entlang seiner Mittel­ achse nach unten und endet in dem Heizbehälter 23. Der Dampf B wird der Desodoriereinheit 22 durch ein Rohr 73 zugeführt, das von dem Deckel 27 ausgeht. Die Desodoriereinheit 22 ent­ hält eine Kühlvorrichtung 32 zum Trennen des Dampfes B in Wasser W und Gas G, eine stromabwärts der Kühlvorrichtung 32 angeordnete Desodorierheizung 33 zum Erhitzen des Gases G, so daß das Gas G zum Desodorieren oxidiert wird, und einen Wärmetauscher 34, der die durch das Lufteinlaßrohr 30 zuge­ führte Frischluft A durch das von der Desodorierheizung 33 erhitzte Gas G erhitzt. Der Wärmetauscher 34 bildet zudem einen Teil des Lufteinlaßrohrs 30. Das Gebläse 31 ist strom­ aufwärts des Wärmetauschers 34 vorgesehen. Für die Kühlvor­ richtung 32 ist ein Kühlgebläse 35 vorgesehen, so daß die Kühlvorrichtung 32 durch die in Richtung des Kühlgebläses 35 angesaugte Luft C gekühlt wird.

Der in den Heizbehälter 23 eingebrachte Müll wird also durch das rotierende Rührwerk 26 zerkleinert/pulverisiert und umge­ rührt und durch die Joulesche Wärme erhitzt, die von der den Heizbehälter 23 umgebenden Heizung 24 geliefert wird. In die­ sem Ausführungsbeispiel wird die Heizung 24 auf etwa 100 bis 125°C erwärmt. Diese Temperatur wird durch die Temperatur­ fühler 17 erfaßt. Der Müll verliert deshalb schrittweise seine Flüssigkeit, so daß sein Gewicht und sein Volumen ab­ nimmt. Eine feste Substanz, d. h. der getrocknete Müll und der Dampf B resultieren aus dieser Trockenoperation. Die trockene Substanz wird aus dem Heizbehälter 23 über ein in einem unteren Bereich des Heizbehälters 23 angeordnete Entladeöff­ nung 36 herausgedrückt, wie mit dem gestrichelten Pfeil dar­ gestellt ist, in dem die Messer 55 des Rührwerks 26 rotieren. Die feste Substanz kann daraufhin in der Erde vergraben wer­ den und zu Dünger werden oder mit anderem Abfall verbrannt werden. Der durch das Trocknen in dem Heizbehälter 23 erzeug­ te Dampf B wird aus diesem über das Rohr 73 der Kühlvorrich­ tung 32 zugeführt und durch diese gekühlt, so daß aus ihm das kondensierte Wasser W und das Gas G wird. Eine in dem Dampf B enthaltene riechende Komponente wird teilweise in dem kon­ densierten Wasser W gelöst. Deshalb ist der riechende Gehalt des Gases G kleiner als der des Dampfes B. Das kondensierte Wasser W wird in einem unterhalb der Kühlvorrichtung 32 ange­ ordneten Tank 37 für eine Weile gesammelt, so daß der Geruch nicht nach außen gelangt. Das geruchsarme Wasser W wird schließlich aus der Müllverarbeitungseinrichtung abgelassen. In dem Tank 37 kann sich ein desodorierender Stoff befinden.

Das aus der Gas-Flüssigkeits-Trennreaktion in der Kühlvor­ richtung 32 resultierende Gas G wird der Desodorierheizung 33 über ein Rohr 78 zugeführt und auf eine hohe Temperatur er­ hitzt, z. B. 500 bis 600°C, so daß das Gas G oxidiert wird. Das Gas G wird im wesentlichen im Laufe dieser Oxidation des­ odoriert. Daraufhin strömt das geruchsarme Gas G in ein Luftauslaßrohr 81 und wird nach außen abgelassen. Bevor das Gas G ein stromabwärts befindliches Ende des Luftauslaßrohrs 81 erreicht, wird es einem Wärmeaustausch mit der Frischluft A in dem Wärmetauscher 34 unterworfen, so daß das Gas G eine niedrigere Temperatur hat, wenn es an die Atmosphäre abgege­ ben wird. Die Heizung 33 enthält ein Heizelement 79 (Heizwicklung), die sich im wesentlichen vertikal erstreckt.

Das Gebläse 31 ist an dem stromaufwärts angeordneten Ende des Lufteinlaßrohrs 30 für die Frischluft vorgesehen, um die un­ ter hohem Druck stehende Luft A in den Heizbehälter 23 zu leiten, und der in dem Heizbehälter 23 erzeugte Dampf B wird aus diesem durch die unter hohem Druck stehende Luft A ver­ drängt. Im Gegensatz zu dem Kompressor 4 der herkömmlichen Müllverarbeitungseinrichtung nach Fig. 22 wird das Gebläse 31 folglich nicht heißem und korrodierendem Dampf ausgesetzt, so daß seine Lebensdauer nicht durch den Dampf herabgesetzt ist. Es wird somit eine geeignete Lebensdauer sichergestellt. Weiterhin ist die Desodoriereinheit 22, welche die luftgekühlte Kühlvorrichtung 32 enthält, stromabwärts des Ausgangs des Heizbehälters 23 angeordnet, und die Installa­ tion der Müllverarbeitungseinrichtung gestaltet sich leich­ ter. Auch die Betriebskosten der Müllverarbeitungseinrichtung werden geringer, da keine Wasserabgaben benötigt werden, wie bei einem wassergekühlten Dampfabscheider. Das durch die Gas- Flüssigkeits-Trennung in der Kühlvorrichtung 32 erzeugte Gas G wird zur Desodorierung erhitzt, und die Desodorierheizung 33 ist kompakt ausgebildet, so daß Platz gespart und die Um­ welt geschont wird. Da der Wärmetauscher 34 am Ende des Luftauslaßrohrs 81 und am Anfang des Lufteinlaßrohrs 30 vor­ gesehen ist, wird die eintretende Luft A erhitzt, bevor sie dem Heizbehälter 23 zugeführt wird, und das austretende Gas G gekühlt, bevor es an die Umgebung abgegeben wird. Je geringer die Temperatur ist, desto weniger riecht das abgegebene Gas. Da das Gebläse 31 stromaufwärts des Wärmetauschers 34 angeordnet ist, wird es nicht durch die Luft A mit ihrer er­ höhten Temperatur beschädigt, welche durch den Wärmeaustausch mit dem Wärmetauscher 34 angestiegen ist.

Obgleich der Motor 28 in dieser Ausführungsform nahe einer Seitenwand der Heizbehältereinheit 25 angeordnet und über ei­ ne Kraftübertragungseinheit 29 an das Rührwerk 26 (Drehschneidwerk) gekoppelt ist, kann der Motor 28 auch un­ mittelbar unterhalb des unteren Endes der Welle 54 des Rühr­ werks 26 angeordnet und direkt an dieses gekoppelt sein, so daß der Kraftübertragungsmechanismus 29 unnötig wird. Darüber hinaus sind die Desodorierheizung 33 und der Wärmetauscher 34 in diesem Ausführungsbeispiel jeweils vertikaler Art, sie können jedoch ebenso horizontaler Art sein. Ferner kann die Kühlvorrichtung 32 durch Hochdruckluft gekühlt werden. Falls die Umstände dies erfordern, kann die Kühlvorrichtung 32 durch Wasser gekühlt werden.

Der detaillierte Aufbau des Heizmechanismus 21 und des Des­ odoriermechanismus 22 wird im folgenden an Hand der Fig. 1 bis 3 erläutert. Die Heizbehältereinheit 25 des Heizmechanis­ mus 21 enthält den hitzebeständigen Heizbehälter 23, der bei­ spielsweise 50 kg Müll verarbeiten kann, und die Heizung 24, die in einer Seitenwand 23a und in einer Bodenwand 23b des Heizbehälters 23 installiert ist. Der Heizbehälter 23 hat ei­ nen zylindrischen Rumpf und einen Boden. Sein Oberteil ist offen und begrenzt so eine Mülleinwurföffnung 25a. Durch kon­ trolliertes Speisen der Heizung 24 wird innerhalb des Heiz­ behälters 23 eine vorgegebene Temperatur, z. B. 100 bis 125°C, aufrechterhalten, was eine geeignete Temperatur zum Trocknen des Mülls ist. Die äußere Oberfläche des Heizbehäl­ ters 23 ist mit einem Wärmeisolator (nicht dargestellt) be­ deckt. Wie vorher erwähnt, wird der feste Bestandteil des durch das Trocknen im Heizbehälter 23 erzeugten Mülls aus der Entladeöffnung 36 des Heizbehälters 23 entladen. Die Entla­ deöffnung 36 ist in einem vorderen, unteren Bereich der Sei­ tenwand 23a des Heizbehälters 23 ausgebildet. F bezeichnet die Vorderseite des Heizbehälters 23. Die Heizbehältereinheit 25 befindet sich in einem kastenförmigen Gehäuse 41.

Wie auch in den Fig. 10 bis 14 gezeigt, besitzt des Ge­ häuse 41 eine linke Seitenplatte 42, eine rechte Seitenplatte 43, eine Vorderplatte 44, eine Rückplatte 45 und eine Deck­ platte 46. All diese Platten können korrosionsbeständig sein. Das gezeigte Gehäuse 41 hat im wesentlichen eine kubische Form, die durch diese Platten begrenzt ist. L bezeichnet links, R bezeichnet rechts und H bezeichnet hinten. Wie in Fig. 2 gezeigt, besitzt die Deckplatte 46 eine der Müllein­ wurfsöffnung 25a des Heizbehälters 23 entsprechende Öffnung und ist an einer oberen Kante der Seitenwand 23a des Heizbe­ hälters 23 befestigt. Wie in Fig. 13 gezeigt, besitzt die linke Seitenplatte 42 ein Lüftungsfeld 47 mit einer Anzahl von Schlitzen. Wie in Fig. 14 gezeigt, besitzt die rechte Seitenplatte 43 auch ein Lüftungsfeld 48, das aus einem Netz oder dergleichen besteht, und eine kleine, aufmachbare Fen­ sterplatte 49 zum Beobachten des Inneren des Heizbehälters 23. Wie in Fig. 10 gezeigt, besitzt die Vorderplatte 44 ein Paar zweiteiliger Tren 50 an einer der Entladeöffnung 36 des Heizbehälters 23 entsprechenden Position. Nach Fig. 12 hat die Rückplatte 45 ein vergleichsweise großes Lüftungsfeld 51 mit einer Anzahl von Schlitzen ähnlich denen, die in Fig. 13 gezeigt sind. Innerhalb des Gehäuses 41 sind Unterstützungs­ rahmen (nicht dargestellt) zum Halten des Heizbehälters 23 vorgesehen. Die Unterstützungsrahmen können sich longitudi­ nal, transversal und/oder diagonal in horizontaler und/oder vertikaler Richtung erstrecken. Der Heizbehälter 23 ist in dem Gehäuse 41 wie in Fig. 1 dargestellt angeordnet. Insbe­ sondere ist der Heizbehälter 23 nahe der Vorderplatte und der linken Seitenplatte 44, 42 und mit etwas Abstand von der Rück- und der rechten Seitenplatte 45, 43 angeordnet. Mit anderen Worten ist ein Raum zur Aufnahme von Teilen des Des­ odoriermechanismus 22 in dem Gehäuse 41 an der Rückseite und der rechten Seite H und R ausgebildet. Wie in den Fig. 12 bis 14 gezeigt, besitzt das Gehäuse 41 an den vier Ecken sei­ ner Bodenplatte Fußstücke 53 und diesen zugeordnete Rollen 52.

Nach Fig. 2 enthält das Rührwerk 26 die Welle 54, die sich vertikal entlang der Mittelachse des Heizbehälters 23 bis et­ wa zur Mitte des Heizbehälters 23 erstreckt, und drei Messer 55, die sich ausgehend von der Welle 54 radial und etwas nach oben bis in die Nähe der Seitenwand 23a des Heizbehälters 23 erstrecken. Die drei Messer 55 sind in vertikaler Richtung ebenso wie in Richtung des Umfanges mit konstanten Abständen voneinander entfernt. Anordnung, Form und Material der Messer 55 sind so festgelegt, daß sie den durch die Mülleinwurföff­ nung des Heizbehälters 23 zugeführten Müll zerkleinern und umrühren, wenn sie in dem Heizbehälter 23 rotieren. Die Welle 54 wird von der Bodenwand 23b des Heizbehälters 23 durch ein Lager 56 gehalten. Die Höhe der Welle 54 ist in etwa die Hälfte der Höhe des Heizbehälters 23. Das untere Ende der Welle 54 schließt unterhalb der Bodenwand 23b des Heizbehäl­ ters 23 ab, und es ist ein Zahnrad 59 an dem unteren Ende der Welle 54 angebracht. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist der Motor 28 vertikal nächst dem Heizbehälter 23 in dem Gehäuse 41 in der hinteren linken Ecke des Gehäuses angeordnet. Nach Fig. 2 setzt sich eine Ausgangswelle des Motors 28 von dessen Boden fort und ist mit einem Bremsmechanismus 57 gekoppelt. Eine Ausgangswelle 57a des Bremsmechanismus 57 durchdringt die Bo­ denwand 23b des Heizbehälters 23 und besitzt ein Zahnrad 58 an seinem Ende. Das Zahnrad 58 ist an das Zahnrad 59 der Welle 54 über die Kette 60 gekoppelt. Die Zahnräder 58 und 59, die Kette 60 und der Bremsmechanismus 57 bilden so in Kombination den Kraftübertragungsmechanismus, der die An­ triebskraft des Motors 28 auf das Rührwerk 26 überträgt. Der Motor 28 und der Bremsmechanismus 57 sind in dein Gehäuse 41 durch eine Bügelplatte 61 und einen Halterahmen (nicht darge­ stellt) befestigt.

Der Deckel 27 der Heizbehältereinheit 25 hat von oben gesehen im wesentlichen rechteckige Form und ist schwenkbar mit der Deckplatte 46 des Gehäuses 41 entlang seiner hinteren Kante durch Bügel 62 und einem Stift 63 verbunden, wie in Fig. 13 gezeigt ist. Nach Fig. 3 ist die Innenfläche des Deckels 27 durch den flachen konischen Innendeckel 64 gegeben, der eine dem Heizbehälter 23 entsprechende Größe hat. Der äußere Rand des Deckels 27 ist nach innen gebogen und bildet einen nach innen gerichteten Flansch 65, der in einem Abstand unterhalb eines Teils des Innendeckels 64 des Deckels 27 liegt. Ein Zwischenraum zwischen dem äußeren Deckel 27 und dem Innen­ deckel 64 legt eine ringförmige Dampfauslaßöffnung 66 fest, durch die der Dampf B von der Heizbehältereinheit 25 zu dem Rohr 73 strömt (Fig. 2). Das am weitesten stromabwärts gele­ gene Segment des Lufteinlaßrohrs 30 ist mit 67 bezeichnet. Der stromabwärts angeordnete Teil dieses Rohrsegments 67 durchdringt den Innendeckel 64 senkrecht nach unten in Rich­ tung der Mittelachse des Innendeckels 64. Der Deckel 27 ist durch ein Paar Gasfedern 70, die den Deckel 27 und die Deck­ platte 46 des Gehäuses 41 spannen, nach oben vorgespannt (in Fig. 3 ist nur eine Feder 70 dargestellt). Wird der Deckel 27 in eine geschlossene Stellung bewegt, so erstreckt sich das Rohrsegment 67 bis zu einer vorgegebenen Strecke in den Heiz­ behälter 23, wie in Fig. 2 gezeigt ist. An dem Flansch 65 des äußeren Deckels 27 ist eine Dichtung 68 vorgesehen, so daß sich die Dichtung 68 entlang des Randes der Mülleinwurfsöff­ nung 25a erstreckt und die Luftdichtigkeit des Heizbehälters 23 sicherstellt. Wie in den Fig. 13 und 14 gezeigt, be­ sitzt der Deckel 27 einen Handgriff 69 an seiner Vorderseite, so daß das Bedienungspersonal den Deckel 27 öffnen kann.

In Fig. 1 erstreckt sich das Rohrsegment 67 des stromabwärts angeordneten Endes des Lufteinlaßrohrs 30 von oben gesehen von der Mitte des Deckels 27 nach oben rechts und biegt sich nach unten, so daß es eine Verbindung mit einem anderen Rohr­ segment 71 herstellt. Das Rohrsegment 67 kann von dem Rohr­ segment 71 gelöst werden. Das Rohrsegment 67 wird durch Schließen des Deckels 27 mit dem Rohrsegment 71 verbunden. Wie in Fig. 2 durch die imaginäre Linie angedeutet, erstreckt sich das Rohrsegment 71 vertikal nach unten. Das untere Ende des Rohrsegments 71 ist im rechten Winkel gebogen und er­ streckt sich bis zu einem Auslaß 34a des Wärmetauschers 34. Der zylindrische Wärmetauscher 34 steht in der Nähe der Rück­ platte 45. Ein Einlaß 34b des Wärmetauschers 34 erstreckt sich im rechten Winkel von dem vertikalen Hauptrumpf des Wär­ metauschers entlang der Rückplatte 45 (Fig. 1) und erreicht einen Auslaß 31b des Gebläses 31. Wie am besten in Fig. 1 zu erkennen, befindet sich das Gebläse 31 in der hinteren rech­ ten Ecke des Gehäuses 41. Ein Einlaß 31a des Gebläses 31 ist, wie in Fig. 2 dargestellt, nach unten gerichtet, um die Frischluft A aus dem Zwischenraum zwischen dem Gehäuse 41 und einem Boden FL aufzunehmen. Das Gebläse 31 ist ein Zentrifu­ galgebläse und enthält ein Gebläserad (nicht dargestellt) und wird an einem Rahmen 87 (Fig. 5) so gehalten, daß sich eine Rotationsachse des Gebläserads in vertikaler Richtung er­ streckt und der Auslaß 31b des Gebläses 31 horizontal entlang der Rückplatte 45 des Gehäuses (Fig. 1) ausgerichtet ist. Wie in Fig. 5 dargestellt, ist an dem Gebläse 31 ein Elektromotor 72 so angeordnet, daß eine Welle (nicht dargestellt) des Ge­ bläserades (nicht dargestellt) des Gebläses 31 von dem Motor 72 angetrieben wird.

Die Kühlvorrichtung 32 des Desodoriermechanismus 22 enthält ein Plattengehäuse 32c, d. h. ein rechtwinkliges Parallelepi­ ped, einen innerhalb des Gehäuses 32c verlaufenden Tubus (nicht dargestellt) und Kühlrippen (nicht dargestellt). Wie am besten in den Fig. 1 und 2 zu sehen ist, steht die Kühlvorrichtung 32 entlang der rechten Seitenplatte 43 des Gehäuses 41. Die Kühlvorrichtung 32 besitzt eine Dampfein­ laßöffnung 32a nahe ihrer oberen hinteren Ecke. Das Rohr 73 erstreckt sich von einer Öffnung 88 (Fig. 1), die in dem in­ neren Flansch 65 des Deckels 27 des Heizbehälters 23 ausge­ bildet ist, zu dieser Dampfeinlaßöffnung 32a, wenn sich der Deckel 27 in der geschlossenen Stellung befindet. Nächst der Kühlervorrichtung 32 in dem Gehäuse 41 ist das axiale Kühlge­ bläse 35 vorgesehen. Eine Rotationsachse des Kühlgebläses 35 ist in einer Richtung senkrecht zu dem Plattengehäuse 32c der Kühlvorrichtung 32 ausgerichtet. Ein Gebläsemotor 74 (Fig. 2) zum Antreiben des Kühlgebläses 35 ist direkt mit einer Rota­ tionswelle (nicht dargestellt) des Kühlgebläses 35 gekoppelt. Der Gebläsemotor 74 wird durch Verbindungen 75 gehalten, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Durch Rotation des Kühlgebläses 75 wird Umgebungsluft von der rechten Seitenplatte 43 des Gehäu­ ses 41 in das Gehäuse in Richtung der Kühlvorrichtung 32 ein­ geleitet, wie durch den nach links gerichteten, nicht schraf­ fierten Pfeil C in Fig. 1 angedeutet ist. Insbesondere strömt die Umgebungsluft C durch das Lüftungsfeld 48 in das Gehäuse 41, wie in Fig. 14 dargestellt ist. Folglich ist die Kühlvor­ richtung luftgekühlt. Nachdem die Luft C die Kühlvorrichtung 32 passiert hat, ist sie in Richtung der Rückplatte 45 und der linken Seitenplatte 42 des Gehäuses 41 gerichtet, wenn sie den linken Teil der Heizbehältereinheit 25 passiert. Ins­ besondere strömt die Luft C durch das Lüftungsfeld 51 der Rückplatte 45 (Fig. 12) und das Lüftungsfeld 47 der linken Seitenplatte 42 (Fig. 13) des Gehäuses 41 aus dem Gehäuse 41. So ist die Luft C, der beim Durchströmen der Kühlvorrichtung 32 Wärme zugeführt wird, nicht in dem Gehäuse 41 eingeschlos­ sen, und eine Temperaturerhöhung der Teile innerhalb des Ge­ häuses 41, wie des Motors 28, wird verhindert. Das separierte Gas G wird durch das Rohr 78 der Desodorierheizung 33 zuge­ führt, die zwischen dem Motor 28 und dem Wärmetauscher 34 an­ geordnet ist. Das Rohr 78 erstreckt sich zu einer unteren Ga­ seinlaßöffnung 33a (Fig. 5) der Desodorierheizung 33 ausge­ hend von der unteren vorderen Ecke der Kühlvorrichtung 32 und im wesentlichen entlang des Heizbehälters 23 in diagonaler Richtung auf die Rückplatte 45 des Gehäuses zu. Wie in Fig. 3 gezeigt, erstrecken sich mehrere Abflußrohre 76 von einem un­ teren Teil der Kühlvorrichtung 32 nach unten und vereinigen sich in einem einzigen Ausflußrohr 77, so daß das konden­ sierte Wasser W von der Kühlvorrichtung 32 durch dieses Ab­ flußrohr 77 nach außen abgeführt wird.

Die Desodorierheizung 33 besitzt nach Fig. 5 ein in vertika­ ler Richtung langgestrecktes Gehäuse, das sich in dem Gehäuse koaxial erstreckende Heizelement 79 und ein thermisches Me­ dium 80, beispielsweise Keramikteilchen, die um das Heizele­ ment 79 herum das zylindrische Gehäuse auffüllen. Durch die Wärmeerzeugung des Heizelementes 79 wird das Gas G auf eine vorgegebene, hohe Temperatur erhitzt, z. B. 500 bis 600°C, indem das Gas durch das thermische Medium strömt. Das Gas G wird folglich oxidiert, so daß sein Geruch entfernt wird. Das Gas G tritt durch den unteren Gaseinlaß 33a in die Desodo­ rierheizung 33 ein und strömt nach oben einem oberen Gasaus­ laß zu. Ausgehend von dem Gasauslaß der Desodorierheizung 33 durchdringt das Rohr 81, das die Form eines umgekehrten J hat, den Wärmetauscher 34 koaxial, so daß das Gas G von des­ sen Auslaß 81a an die Atmosphäre abgegeben wird, nachdem ein Wärmeaustausch des Gases G mit der vergleichsweise kalten Frischluft A, die von dem Gebläse 31 zugeführt wird, stattge­ funden hat. Dieser Wärmeaustausch ist am besten in Fig. 4 zu erkennen. Die Desodorierheizung 33 und der Wärmetauscher 34 werden zueinander parallel aufrecht gehalten durch ein Paar horizontaler Klammerplatten 83, 84 und einer vertikalen Hal­ teplatte 82, welche die Klammerplatten 83, 84 an ihrem oberen Ende horizontal befestigt, wie in den Fig. 5 bis 8 darge­ stellt ist. Die Halteplatte 82 erstreckt sich von dem Rahmen 87 in dem Gehäuse 41 vertikal nach oben. Wie am besten in Fig. 7 zu sehen ist, werden die Klammerplatten 83 und 84 mit der Halteplatte 82 an ihren jeweiligen Mittelteilen durch Schrauben 89 verbunden und an ihren Enden nach außen gebogen, um die Desodorierheizung 33 und den Wärmetauscher 34 jeweils in Stellung zu halten oder festzuklemmen.

In diesem Ausführungsbeispiel wird der getrocknete Müll durch die untere, vordere Entladeöffnung 36 des Heizbehälters 23 nach außen entladen. Die Entladeöffnung 36 wird durch eine Tür 101 geschlossen und geöffnet, und ein Türschließmechanis­ mus 102 ist in Fig. 8 und 9 dargestellt.

Die Tür 101 ist eine dicke Platte und hat im wesentlichen ei­ ne rechteckige Form, die der Form der Entladeöffnung 36 ent­ spricht. Die Tür 101 besitzt im wesentlichen denselben ther­ mischen Widerstand wie der Heizbehälter 23. Der Rand der Türe 101 ist in seiner Dicke verringert, so daß er einen stufen­ förmigen Teil bildet, der auf einem mit diesem in Eingriff stehenden, stufenartigen Teil aufliegt, das am Rand 36a der Entladeöffnung 36 ausgebildet ist, wie am besten in Fig. 9 zu sehen ist. Entlang des stufenartigen Teils des Randes 36a ist eine Dichtung 128 vorgesehen. Ein Paar paralleler Arme 103 erstreckt sich ausgehend von einer vorderen oberen Oberfläche der Türe 101 nach oben zu einem Paar horizontaler Wellen 104 und werden auf einem vergleichsweise dicken Bereich 23c des Heizbehälters 23 durch Lager 105 drehbar gehalten. Die Tür 101 ist so um die transversalen Wellen 104 nach vorne schwenkbar, um die Entladeöffnung 36 durch Bewegen der Arme 103 im Uhrzeigersinn zu öffnen, wie in Fig. 9 durch imaginäre Linie angedeutet ist. Eine rechteckige Platte 107, die die­ selbe Breite wie die Tür 101 hat, hängt von einer unteren Kante der Tür 101 mittels einer Bügelplatte 106 und eines Transversalstiftes herab, und besitzt einen Handgriff 108 entlang ihrer unteren Kante. Während sich die Tür 101 in die geöffnete Stellung bewegt, bleibt die Platte 107 in vertika­ ler Lage, so daß ein Verstreuen des Mülls, der aus dem Heiz­ behälter 23 herausgedrückt wird, durch die Platte 107 verhin­ dert wird. An dem dickeren Bereich 23C des Heizbehälters 23 ist in der Nähe eines der Lager 105 eine Sperre 109 vorgese­ hen, um die Tür 101 in der geöffneten Stellung zu fixieren. In der geöffneten Stellung kann die Tür 101 in einer etwa 30° geneigten Lage gehalten werden, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Die Sperre 109 schwenkt durch ihr Gewicht in Fig. 8 im Gegen­ uhrzeigersinn und steht mit dem ihr zugeordneten Arm 103 in Eingriff, wenn die Tür 101 geöffnet ist. Nahe der Welle 104 des anderen Arms 103 ist ein Sensor, z. B. ein Abstandsschal­ ter 110 zum Erfassen des Öffnens und Schließens der Tür 101 vorgesehen.

Der Türschließmechanismus 102 ist zum Schließen der Tür 101 in der geschlossenen Stellung vorgesehen. Der Türschließme­ chanismus 102 enthält eine Befestigungsvorrichtung 112 zum manuellen Schließen, zwei Paare zusammenpassender Teilblöcke 112, 113 zum Umsetzen einer nach oben gerichteten Gleitbewe­ gung der Blöcke 113 in eine Druckbewegung oder Schließbewe­ gung einer Tür nach hinten H und eine Querleiste 114 zum Übertragen der von dem Bedienungspersonal manuell auf die Be­ festigungsvorrichtung 111 ausgeübten Kraft auf die Keilblöcke 112 und 113. Die Befestigungsvorrichtung 111 enthält einen Handgriff 116, der von vorne gesehen die Form eines umgekehr­ ten U hat und an seinen Enden durch einen Querbolzen 115 schwenkbar an dem dickeren Bereich 23c des Heizbehälters 23 befestigt ist. Die Befestigungsvorrichtung 111 enthält wei­ terhin einen Arm 117, der sich ausgehend von dem Handgriff 116 nach unten erstreckt, eine weitere Querwelle 118, die an einem unteren Ende des Arms 117 angebracht ist, und eine Gleitplatte 120 mit einem gebogenen Stück 119, das an der Querwelle 118 anliegt. Die Gleitplatte 120 besitzt eine ver­ tikallanggestreckte Bohrung 121, die lose mit einer Paß­ schraube 123 in Eingriff steht, die aus einem Zentralbereich 122 der Tür 101 hervorsteht. Wird folglich der Handgriff 116 um den Querbolzen 115 in Fig. 9 nach unten oder im Gegenuhr­ zeigersinn geschwenkt, so wird die Gleitplatte 120 an dem Zentralbereich 122 nach unten geschoben oder gleitend nach unten bewegt, wenn sich der Arm 117 nach unten bewegt. Die Gleitbewegung der Gleitplatte 120 wird durch die langge­ streckte Bohrung 121 und die Paßschraube 123 eingeschränkt und geführt. Die Gleitplatte 120 besitzt entlang ihrer unte­ ren Kante einen vorstehenden Rand 124 zum Halten der Querlei­ ste 114. Wie am besten in Fig. 9 zu sehen ist, hat jeder Keilblock 113 im wesentlichen den Querschnitt eines recht­ winkligen Dreiecks, dessen schräge Seite vorwärts und nach oben gerichtet ist und so eine Keilfläche 125 festlegt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat die Querleiste 114 denselben Querschnitt wie die Keilblöcke 113. Die Keilblöcke 113 bewegen sich deshalb zusammen mit der Gleitplatte 120. Die dazu passenden Keilblöcke 112 sind stationäre Blöcke. Je­ der Keilblock 112 besitzt eine Keilfläche 126, die in Gleit­ kontakt mit der Keilfläche 125 des zugehörigen Keilblocks 113 steht. Die Keilfläche 126 ist in Rückwärtsrichtung und nach unten gerichtet. Die Keilblöcke 112 sind durch Schrauben 127 an dem Rand 36a der Entladeöffnung 36 befestigt (Fig. 8). Werden die Keilblöcke 113 durch Bedienen der Befestigungs­ richtung 111 nach oben bewegt, so wird die Querleiste 114 durch die Keilflächenauflage zwischen den Keilblöcken 112 und 113 nach hinten gedrückt (in Fig. 9 nach rechts), so daß die Tür 101 gegen den Rand 36a der Entladeöffnung 36 gedrückt wird.

Wie in den Fig. 10 bis 14 gezeigt, ist oben rechts an dem Gehäuse 41 eine Steuereinheit 184 zum Einstellen der Tempera­ tur der Heizungen 34 und 33 vorgesehen. Die Steuereinheit 184 enthält ein Bedienungsfeld 185 an ihrer Vorderfläche. Das Be­ dienungsfeld 185 enthält einen Satz Knöpfe 186 zum Aktivie­ ren/Deaktivieren der Komponenten der Müllverarbeitungsein­ richtung 12 und für andere Zwecke und einen Satz Lampen 187 zum Anzeigen der Operationsbedingungen und dergleichen.

Um die Müllverarbeitung mittels der Müllverarbeitungseinrich­ tung 12 zu starten, öffnet zunächst das Bedienungspersonal mit dem Handgriff 69 den Deckel 27 und wirft den Müll in den Heizbehälter 23. Vorteilhaft wird zunächst etwas Wasser aus dem Müll herausgepreßt, bevor er in den Heizbehälter 23 ge­ worfen wird. Daraufhin wird der Deckel 27 geschlossen und ein bestimmter Bedienungsknopf aus der Anzahl der Bedienungsknöp­ fe 186 gedrückt, um die Heizung 24 und den Motor 28 zu akti­ vieren, so daß der Müll durch die von der Heizung 24 erzeugte Wärme getrocknet wird, während er durch das Rührwerk 26 zer­ kleinert und umgerührt wird. Gleichzeitig werden das Gebläse 31, das Kühlgebläse 35 und die Desodorierheizung 33 des Des­ odoriermechanismus 22 eingeschaltet. Die unter hohem Druck stehende Frischluft A wird durch das Gebläse 31 dem Heizbe­ hälter 23 zugeführt, so daß der in dem Heizbehälter 23 durch das Trocknen erzeugte Dampf B aus dem Heizbehälter 23 heraus­ gedrückt wird. Der Dampf B fließt durch das Rohr 73 in die Kühlvorrichtung 32 und wird darin in das kondensierte Wasser W und das Gas G separiert. Das Wasser W wird aus der Kühlvor­ richtung 32 durch das Abflußrohr 77 abgeleitet. Andererseits wird das Gas G durch das Rohr 78 der nahe der Rückplatte 45 des Gehäuses 41 angeordneten Desodorierheizung zugeführt und in dieser erhitzt, bis das Gas G oxidiert und desodoriert ist. Das heiße Gas G wird dann in dem Wärmetauscher 34 einem Wärmeaustausch mit der Frischluft A ausgesetzt, bevor es nach außen abgegeben wird.

Das Trocknen wird eine vorgegebene Zeit lang durchgeführt, z. B. 6 Stunden lang, so daß der Müll seine Feuchtigkeit ver­ liert und sein Volumen und Gewicht jeweils auf etwa ein Zehn­ tel verringert wird. Das zurückbleibende feste Material, d. h. der getrocknete Müll, wird durch die Entladeöffnung 36 des Heizbehälters 23 entladen, nachdem das Heizen und das Zer­ kleinern/Umrühren in dem Heizbehälter 23 durch Bedienen be­ stimmter Bedienungsknöpfe an dem Bedienungsfeld 184 beendet ist. Um den getrockneten Müll herauszunehmen, werden die Tü­ ren 50 des Gehäuses 41 geöffnet und der Handgriff 116 der Be­ festigungsvorrichtung 111 heruntergedrückt, um die Tür 101 aufzuschließen. Dann wird die Platte 107 nach vorne gezogen, so daß die Tür 101 nach oben schwenkt, bevor sich die Sperre 109 automatisch in eine geschlossene Position bewegt. Nachdem der getrocknete Müll aus dem Heizbehälter 23 herausgenommen ist, wird die Sperre 109 aus der geschlossenen Position los­ gelassen, und die Tür 101 wird bewegt, um die Entladeöffnung 36 zu überdecken oder zu schließen. Der Handgriff 116 der Be­ festigungsvorrichtung 111 wird dann nach oben gedrückt, um die Querleiste 114 anzuheben, so daß die gleitfähigen Keil­ blöcke 113 unter die ihnen zugeordneten stationären Keil­ blöcke 112 gedrückt werden. Die Querleiste 114 wird deshalb nach hinten gedrückt, und die Tür 101 wird sicher abgeschlos­ sen. Der Heizbehälter 23 befindet sich also wieder in dem ge­ schlossenen Zustand, und es kann mit der nächsten Trocken­ operation begonnen werden.

Da der Motor 28 zum Antreiben des Rührwerks 26 nächst dem Heizbehälter 23 angeordnet ist, und die Kraft des Motors 28 über die Zahnräder 58 und 59 auf die Kette 60 auf das Rühr­ werk 26 übertragen wird, kann die Müllverarbeitungseinrich­ tung 12 verglichen mit dem in Fig. 22 gezeigten herkömmlichen Aufbau mit einer kleineren Höhe ausgeführt werden. Folglich kann die Mülleinwurföffnung 25a tiefer angeordnet werden, so daß das Einladen des Mülls verglichen mit dem herkömmlichen Aufbau leichter wird.

Da sich die vertikal angeordnete Kühlvorrichtung 32, die ver­ tikal angeordnete Desodorierheizung 33 und der vertikal ange­ ordnete Wärmetauscher 34 nächst der Heizbehältereinheit 25 befinden und diese Elemente geeignet durch die Rohre 67, 71, 73, 77, 78 und 81 verbunden sind, kann die Müllverarbeitungs­ einrichtung 12 auch in Breite und Länge kleiner ausgestaltet sein. Dies spart Platz und erhöht den Freiheitsgrad hinsicht­ lich der Installation der Müllverarbeitungseinrichtung 12.

Da die Kühlvorrichtung 32 durch das Kühlgebläse 35 luftge­ kühlt wird, und die zum Kühlen verwendete Luft C so geführt wird, daß sie entlang der Heizbehältereinheit 25 strömt, wird eine Temperaturerhöhung im Gehäuse 41 verhindert und somit Hitzeschäden des Motors 28. Da das Lufteinlaßrohr 30 für die Frischluft den Deckel 27 koaxial durchdringt und so dem Heiz­ behälter 23 die Frischluft A entlang seiner vertikalen Mit­ telachse zuführt, behindert die einströmende Luft A nicht den entlang der Wand des Heizbehälters 23 nach oben gerichteten Strom des Dampfes B. Deshalb kann der Dampf B aus dem Heizbe­ hälter 23 problemlos entfernt werden.

Da die Frischluft beim Durchströmen des Wärmetauschers 34 und des Deckels 27 erwärmt wird, ist ihre Temperatur schon auf einen bestimmten Wert erhöht, wenn sie in den Heizbehälter 23 eindringt. Deshalb kann die für die Heizung 24 benötigte Stromzufuhr herabgesetzt werden.

Für das vorgestellte Ausführungsbeispiel sind verschiedene Modifizierungen und Änderungen möglich. Beispielsweise wird in diesem Ausführungsbeispiel der Dampf B durch die unter ho­ hem Druck stehende, durch das Gebläse 31 erzeugte Frischluft A entfernt. Der Dampf B kann jedoch ebenso durch eine Ansaug­ vorrichtung herausgezogen werden. Der Aufbau hierfür ist in Fig. 16A schematisch dargestellt. Insbesondere ist ein Ge­ bläse 31′ vorgesehen, das den Dampf B aus der Müllverarbei­ tungseinrichtung herauszieht. In Fig. 16A ist das Gebläse 31 überflüssig. Es sollte jedoch darauf hingewiesen werden, daß sowohl das Gebläse 31 als auch das Gebläse 31′ in derselben Müllverarbeitungseinrichtung vorgesehen sein können. Zusätz­ lich kann der Dampfabscheider durch Wasser gekühlt werden. Die Desodorierheizung und der Wärmetauscher können einstückig ausgeführt sein.

Auch Fig. 15 zeigt eine Modifizierung des ersten Ausführungs­ beispiels.

In dieser Modifizierung ist ein Umluftrohr 16 (Rückzirkulationsrohr) vorgesehen, welches das Gas G wieder dem Einlaß des Gebläses 31 zuführt, nachdem es durch den Wär­ metauscher 34 geströmt ist. Das in Fig. 4 gezeigte Rohr 81 wird hier durch das Umluftrohr 16 ersetzt. Das Umluftrohr 16 erstreckt sich ausgehend von dem Auslaß der Desodorierheizung 33. Nach Durchströmen des Wärmetauschers 34 tritt das Gas G wieder in das Lufteinlaßrohr 30, den Heizbehälter 23, die Kühlvorrichtung 32, die Desodorierheizung 33 und wiederum in den Wärmetauscher 34 ein.

Beim Durchtritt durch den Wärmetauscher 34 wird das Gas G ge­ kühlt, so daß das Gebläse 31 nicht einem heißen Gas ausge­ setzt wird und seine Lebensdauer durch diese Luftumwälzung, d. h. diese Rückzirkulation nicht verkürzt wird. Andererseits besitzt das Gas G selbst nach Durchströmen des Wärmetauschers 34 eine höhere Temperatur als die Umgebungsluft A. Deshalb wird durch die Wiederzuführung des Gases G die Temperatur der in den Heizbehälter 23 eintretenden Frischluft verglichen mit der in Fig. 4 gezeigten Müllverarbeitungseinrichtung 12 weiter erhöht. Folglich kann die der Heizung 24 zugeführte Leistung weiter verringert werden. Darüber hinaus enthält das Gas G bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel mehr oder weniger duftende Substanzen, wenn sie aus dem Rohr 81 ausströmt. In der Müllverarbeitungseinrichtung 13 wird jedoch das Gas G nicht an die Umgebung abgegeben, sondern es wird dem Heizbehälter 23 wieder zugeführt und durchläuft den Des­ odorierprozeß wiederholt. Deshalb ist es möglich, das Gas G vollständig zu desodorieren.

Ist das Trocknen beendet, so kann der Heizmechanismus 21 aus­ geschaltet werden und nur der Desodoriermechanismus 22 für eine vorgegebene Zeit zum Umwälzen des Gases G aktiviert bleiben.

Es bleibt festzustellen, daß auch nur ein Teil das Gases G dem Einlaß des Gebläses wieder zugeführt und der verbleibende Teil an die Umgebung abgegeben werden kann. Das Gas G kann auch dem Auslaß des Gebläses 31 wieder zugeführt werden.

Zweites Ausführungsbeispiel

Im folgenden wird ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung an Hand der Fig. 16 bis 21 beschrieben.

Eine Müllverarbeitungseinrichtung 201 gemäß diesem Ausfüh­ rungsbeispiel ist ähnlich der in den Fig. 1 bis 14 ge­ zeigten Müllverarbeitungseinrichtung, so daß entsprechende Teile mit entsprechenden Bezugszeichen versehen sind und auf die Beschreibung dieser Teile verzichtet wird.

Diese Müllverarbeitungseinrichtung 201 enthält zusätzlich ei­ nen Temperaturfühler 202 zum Erfassen der Temperatur einer Innenwand 223 des Heizbehälters 23 und eine Steuerung 204 zum Steuern von Antriebseinheiten (zusammenfassend durch den Block 203 dargestellt) verschiedener Teile einschließlich der Heizung 24 basierend auf einem Erfassungswert des Temperatur­ fühlers 202. Die Steuereinheit 204 wird durch das Bedienungs­ personal eingeschaltet.

Der Temperaturfühler 202 ist in der Innenwand 223 nahe dem Boden des Heizbehälters 23 befestigt. Vorzugsweise ist der Temperaturfühler 202 an einer Stelle angeordnet, an der der Müll auch nach der Verringerung seines Volumens durch das Heizen und Trocknen die Innenwand 223 über den Temperaturfüh­ ler 202 kontaktiert. Die Innenwand 223 besitzt eine vorgege­ bene Dicke und ist aus Guß hergestellt, beispielsweise aus einem Eisenguß oder aus einer Aluminiumlegierung. Die äußere Oberfläche der Innenwand 223 ist mit einem Wärmeisolator (nicht dargestellt) bedeckt. Die Heizung 24 umgibt die Innen­ wand 223, und eine Außenwand des Heizbehälters 23 umgibt die Heizung 24. Die Außenwand ist aus einer Metallplatte, z. B. einer korrosionsbeständigen Platte hergestellt.

Nach Fig. 17 sind in der äußeren Oberfläche der Innenwand 223 mehrere Einkerbungen 205 für die Installation einer umhüllten Heizung (der Einfachheit halber nicht dargestellt) ausgebil­ det. Die Heizung 24 ist nicht auf die umhüllte Heizung fest­ gelegt, sondern es kann jede Art von Heizung verwendet wer­ den, solange sie in der Lage ist, den Müll zu trocknen.

Der Temperaturfühler 202 enthält einen Hauptrumpf 206 mit ei­ nem Gewinde 207 und einer auf das Gewinde 207 geschraubten Gegenmutter 208. Der Temperaturfühler 202 ist in eine Bohrung 209 geschraubt, die ausgehend von der äußeren Oberfläche der Innenwand 223 in Richtung der Mitte des Heizbehälters 23 ge­ bohrt ist, und durch die Gegenmutter 208 befestigt. An dem Hauptrumpf 206 ist ein wärmeempfindlicher Bereich 210 ausge­ bildet, der in Richtung des Inneren 225a des Heizbehälters 23 ausgerichtet ist. Die Tiefe der Bohrung 209 ist etwas kleiner als die Dicke der Innenwand 223. Insbesondere besitzt das En­ de der Bohrung 209 einen Abstand S, z. B. einige Millimeter oder zwei bis neun Millimeter, von der inneren Oberfläche 211 der Innenwand 223. Der Temperaturfühler 202 mißt deshalb die Temperatur T der Innenwand, die im wesentlichen gleich der Temperatur des Inneren 225a des Heizbehälters 23 ist. Die Steuerung 204 steuert die Heizung 24 zum Heizen des Mülls in dem Heizbehälter 23, den Motor 28 zum Antreiben des Rührwerks 26, das Gebläse 31 zum Einbringen der Frischluft A in den Heizbehälter 23, die Desodorierheizung 33 zum Entfernen des Geruchs aus dem Gas G und das Kühlgebläse 35 zum Kühlen der Kühlvorrichtung 32 durch die Umgebungsluft c. Schreitet die Trockenoperation in dem Heizbehälter 23 fort, und erreicht die von dem Temperaturfühler 202 erfaßte Temperatur T der In­ nenwand 223 des Heizbehälters 23 einen vorgegebenen Wert T1, so deaktiviert die Steuerung 204 automatisch den Motor 28, das Gebläse 31, die Desodorierheizung 33 und das Kühlgebläse 35.

Das experimentell bestimmte Temperaturprofil der Innenwand 223 ist in Fig. 18 dargestellt. Zu Beginn der Trockenoperati­ on wächst die Temperatur T (durchgezogene Linie) der Innen­ wand steil an. Dies zeigt den Prozeß der Temperaturerhöhung des in den Heizbehälter 23 eingebrachten Mülls an. Der Müll erhält von der Heizung 24 Joulesche Wärme. Mit Verstreichen der Zeit t stabilisiert sich die Temperatur T der Innenwand auf einen stationären Wert Ta von etwa 100°C. Dies zeigt die andauernde Verdampfung der in dem Müll enthaltenen Flüssig­ keit an. Die gesamte Joulesche Wärme aus der Heizung 24 wird für die Verdampfung verbraucht. Von einem bestimmten Punkt an steigt dann die Temperatur T der Innenwand allmählich an. Dies zeigt an, daß der Flüssigkeitsinhalt beträchtlich abge­ senkt ist und die getrocknete, feste Substanz ihre Temperatur erhöht. Nachdem die Temperatur T der Innenwand einen schraf­ fiert dargestellten Bereich erreicht hat, untersuchten die Erfinder den Zustand des Mülls und fanden, daß der Wasserge­ halt 10 bis 15% betrug und der Müll auf ein handhabbares Vo­ lumen verringert worden war. Folglich wird diese Temperatur, z. B. 135°C, als Operationsendtemperatur T1 gewählt. Die Steuerung 204 deaktiviert den Motor 28, das Gebläse 31, die Desodorierheizung 33 und das Kühlgebläse 35, sobald die durch den Temperaturfühler 202 erfaßte Temperatur T der Innenwand T1 erreicht. In Fig. 18 ist durch die gestrichelt gezeichnete Kurve auch die Temperatur Tb des Dampfes B dargestellt. Die für den Dampf B gültige Skala ist in Klammern gesetzt. Auch die Dampftemperatur Tb wächst in der Anfangszeit steil an und stabilisiert sich wie die Temperatur T der Innenwand bei ei­ ner bestimmten Temperatur. Jedoch fällt die Temperatur Tb ab, sobald die Temperatur T der Innenwand wieder ansteigt. Es wird vorausgesetzt, daß die Verringerung der Dampfmenge mit fortschreitendem Trocknen ansteigt, und deshalb die Dampftem­ peratur Tb durch die in den Heizbehälter 23 eingeleitete Frischluft A beeinflußt wird. Was immer der Grund auch sein mag, die Temperatur T der Innenwand stellt die Bedingung für das Trocknen des Mülls in dem Heizbehälter 23 (oder die Dampferzeugung in dem Heizbehälter) dar.

Wie in Fig. 16 gezeigt, enthält die Müllverarbeitungseinrich­ tung 201 dieses Ausführungsbeispiels ferner einen Satz Tempe­ raturfühler 17 zum Erfassen der Temperatur der Heizung 24 und einen weiteren Temperaturfühler 18 zum Erfassen der Tempera­ tur der Desodorierheizung 33. Diese Temperaturfühler 17 und 18 sind vorgesehen, die Heizungen 24 und 33 jeweils auf einer vorgegebenen Temperatur zu halten. Z.B. wird die Heizung 24 auf einer Temperatur zwischen 100 und 125°C und die Desodo­ rierheizung 33 auf einer Temperatur zwischen 500 und 600°C gehalten. Befindet sich eine durch den Fühler erfaßte Tempe­ ratur nicht in dem vorgegebenen Temperaturbereich, so regu­ liert die Steuerung 204 die Heizung, wie später detailliert erläutert wird.

Im folgenden wird an Hand der Fig. 19 und 20 die durch die Steuerung 204 ausgeführte Steuerung erläutert.

Die Steuerung 204 ist ausgestattet mit einem stromverbrau­ chenden Kreis 241 und einem Steuerkreis 242 zum Steuern der Operationen verschiedener Teile der Müllverarbeitungseinrich­ tung, wie in den Fig. 19 und 20 dargestellt ist.

Wie in Fig. 19 gezeigt, enthält der stromverbrauchende Kreis oder Verbraucherkreis 241 den Motor 28, das Rührwerk 26, die Heizung 24, einen Motor 38 des Kühlgebläses 35, die Desodo­ rierheizung 33 und einen Motor 39 des Gebläses 31, die alle parallel an die Steuerung 204 angeschlossen sind. In diesem stromverbrauchenden Kreis 241 ist ein Hauptkreis 243 mit ei­ ner Spannungsquelle verbunden, und ein Zweigkreis 244 er­ streckt sich ausgehend von dem Hauptkreis 243 zu der Steue­ rung 204. Der Zweigkreis 244 enthält einen Unterbrecher 245 und einen Tastschalter 246. An den Zweigkreis 244 sind zuein­ ander parallel Temperaturregler 257 bis 259 angekoppelt. Zu­ dem ist der Temperaturregler 257 mit dem in der Innenwand 223 des Heizbehälters 23 vorgesehenen Temperaturfühler 202, der Temperaturregler 258 mit dem Temperaturfühler 17 der Heizung 24 und der Temperaturregler 259 mit dem Temperaturfühler 18 der Desodorierheizung 33 verbunden. Ist die durch den Tempe­ raturfühler 17/18 erfaßte Temperatur nicht in dem vorgegebe­ nen Temperaturbereich, so gibt der zugeordnete Temperaturreg­ ler 258/259 an die Steuerung 204 einen diese Situation anzei­ genden Signalstrom ab, so daß die Steuerung 204 ein elektro­ magnetisches Relais 253/255 ein-/ausschaltet. Befindet sich die Temperatur unterhalb des vorgegebenen Bereichs, so wird das Relais in einen verbindenden Zustand gebracht, um die Heizung mit elektrischer Leistung zu speisen. Ist die Tempe­ ratur oberhalb des vorgegebenen Bereichs, so wird das Relais in einen nicht verbindenden Zustand gebracht, so daß die Hei­ zung nicht mit elektrischer Leistung gespeist wird. Mit dem Zweigkreis 244 sind zudem ein Motor 260 zum Antreiben eines Kühlgebläses (nicht dargestellt), das die Steuereinrichtungen einschließlich der Steuerung 204 kühlt, und eine dem Zweig­ kreis zugeordnete Sicherung 261 verbunden. Zudem ist eine er­ ste Lampe 262 mit dem Zweigkreis 244 verbunden, um einen ein­ geschalteten Zustand des Tastschalters 246 anzuzeigen.

Stromverbrauchende Kreise 247 bis 251, an deren Ende sich der Motor 28, die Heizung 24, der Motor 38, die Heizung 33 bzw. der Motor 39 befinden, sind zueinander parallel geschaltet mit dem Hauptkreis 243 verbunden. Diese stromverbrauchenden Kreise 247 bis 251 enthalten elektromagnetische Relais 252 bis 256, die durch Signale aktiviert werden, welche von der Steuerung 204 ausgegeben werden.

Der Hauptkreis 243 enthält ferner ein elektromagnetisches Hauptrelais 263, das durch den Tastschalter 246 ein- und aus­ geschaltet wird. Das elektromagnetische Hauptrelais 263 ist zwischen dem Zweigkreis 244 und den stromverbrauchenden Krei­ sen 247 bis 251 angeordnet. Zwischen der Spannungsquelle und dem Zweigkreis 244 ist ein Fehlerstromschutzschalter 264 vor­ gesehen. Das Bezugszeichen 271 nahe dem elektromagnetischen Relais 252 bezeichnet einen Thermoschalter 271, der später detailliert beschrieben wird.

Wie in Fig. 20 gezeigt, besitzt der Steuerkreis 242 einen Be­ dienungs- oder Einschaltknopf 265 zum Starten der Müllverar­ beitung, einen Müllentladeknopf 266, einen Ausschaltknopf 267 zum Ausschalten der Müllverarbeitungseinrichtung, einen er­ sten Endschalter 268, der an dem Deckel 27 des Heizbehälters 23 vorgesehen ist, einen zweiten Endschalter 269, der an der inneren Entladetür 101 an der Entladeöffnung 36 (Fig. 9) vorgesehen ist, und einen dritten Endschalter 270, der an den äußeren Entladetüren 50 (Fig. 10) vorgesehen ist. All diese Komponenten sind mit dem Eingang der Steuerung 204 verbunden. Die Knöpfe 265 bis 267 sind in einem Bedienungsfeld (nicht dargestellt) angeordnet. Ferner sind die Temperaturregler 257 bis 259, der Thermoschalter 271 zum Erfassen einer übermäßi­ gen Belastung des Rührwerks 26 und eine Zeitschaltung 272 als Hilfselement zur automatischen Deaktivierung mit dem Eingang der Steuerung 204 verbunden. Mit dem Ausgang der Steuerung 204 sind verbunden die Tastschalter 246, die elektromagneti­ schen Relais 252 bis 256 und die 263, eine zweite Lampe 273 zum Anzeigen einer übermäßigen Belastung, ein Summer 274 auch zum Anzeigen derselben übermäßigen Belastung, eine dritte Lampe 275 zum Anzeigen des Zustandes der Zeitschaltung 272, eine vierte Lampe 276, die das Arbeiten der Müllverarbeitungseinrichtung anzeigt, und eine fünfte Lampe 277 zum Anzeigen des Entladezustands. Der Müllverar­ beitungsprozeß wird nun an Hand Fig. 21 erläutert.

Zunächst öffnet des Bedienungspersonal den Deckel 27 und gibt den Müll, der zuvor zum Zwecke der Verringerung seines Flüs­ sigkeitsgehalts manuell gepreßt worden sein kann, in den Heizbehälter 23. Daraufhin wird der Deckel 27 geschlossen und der Tastschalter 246 eingeschaltet, um die Steuerung 204 zu aktivieren. Zur selben Zeit wird der Bedienungsknopf 265 ge­ drückt. Als Folge leuchtet daraufhin die Lampe 276 auf und zeigt so an, daß sich die Müllverarbeitungseinrichtung 201 in Betrieb befindet. Gleichzeitig wird das Kühlgebläse für die Steuerung eingeschaltet, und der Motor 28 wird veranlaßt, das Rührwerk 26 anzutreiben. Tritt zu diesem Zeitpunkt keine un­ normale Betriebsbedingung wie beispielsweise eine übermäßige Belastung des Rührwerks auf, so wird die Heizung 24 einge­ schaltet, um die Temperatur des Heizbehälters 23 zu erhöhen. Insbesondere wird der Heizung 24 Strom zugeführt, so daß die Joulesche Wärme den Müll erhitzt und trocknet, während dieser durch das Rührwerk 26 zerkleinert und umgerührt wird. Das Zerkleinern und Umrühren des Mülls fördert das Verdampfen der in dem Müll enthaltenen Flüssigkeit. Tritt noch kein unge­ wöhnlicher Betriebszustand wie beispielsweise eine übermäßige Temperaturerhöhung in dem Heizbehälter 23 auf, so werden der Motor 39 des Gebläses 31 und die Desodorierheizung 33 einge­ schaltet, so daß die unter hohem Druck stehende Frischluft A in den Heizbehälter 23 eingeleitet wird und der Dampf B aus dem Heizbehälter 23 hinausgedrängt wird. Der Dampf B strömt dann durch das Rohr 73 in die Kühlvorrichtung 32, so daß er in das Gas G und das kondensierte Wasser W separiert wird. Das Wasser W wird aus der Kühlvorrichtung 32 durch das untere Abflußrohr abgeführt. Andererseits wird das Gas G durch die Desodorierheizung 33 erhitzt, so daß es oxidiert und desodo­ riert wird. Daraufhin gibt das Gas G seine Wärme in dem Wär­ metauscher 34 an die Frischluft A ab, bevor es an die Atmo­ sphäre abgegeben wird. Die Heizungen 24 und 33 werden jeweils unter der Kontrolle der Steuerung 204 in einem vorgegebenen Temperaturbereich gehalten.

Es ist darauf hinzuweisen, daß das Gas G dem Lufteinlaßrohr 30 für die Frischluft oder dem Einlaß des Gebläses 31 wieder zugeführt werden kann, wie in Fig. 15 erläutert ist.

Erreicht die Temperatur der Innenwand 223 des Heizbehälters einen ersten vorgegebenen Wert To, z. B. 80°C, so gibt der Temperaturfühler 202 ein Signal an die Steuerung 204 ab, um das Kühlgebläse 35 der Kühlvorrichtung 32 zum Befördern der Gas-/Wasser-Separation zu aktivieren. Schreitet das Trocknen des Mülls voran, und bestimmt der Temperaturfühler 202, daß die Temperatur T der Innenwand einen zweiten vorgegebenen Wert T1 erreicht, so wird ein Erfassungssignal an die Steue­ rung 204 gesendet, so daß die Müllverarbeitungseinrichtung 201 in den deaktivierten Zustand versetzt wird. Insbesondere schaltet die Steuerung 204 den Motor 28 und die Heizung 24 aus, so daß der Müll nicht weiter umgerührt und erhitzt wird. Ferner werden die Motoren 38 und 39 und die Desodorierheizung 33 der Desodoriereinheit 22 ausgeschaltet, so daß die Erzeu­ gung des Luftstromsund die Gasdesodorierung beendet werden. Zu diesem Zeitpunkt ist das Volumen des Mülls signifikant verringert, beispielsweise bis auf ein Zehntel des Volumens, das der Müll vor dem Trocknen hatte. Der Müll enthält nun ei­ nen sehr kleinen Flüssigkeitsanteil und ist deshalb leicht zu handhaben. Daraufhin öffnet das Bedienungspersonal die Entla­ deöffnung 36 des Heizbehälters 23 und nimmt den Müll heraus. Erkennt das Bedienungspersonal beispielsweise einen ungewöhn­ lichen Betriebszustand und drückt den Ausschaltknopf während des Trocknens und Desodorierens, so wird die Müllverarbei­ tungseinrichtung 201 manuell ausgeschaltet.

Wie oben erläutert, fanden die Erfinder heraus, daß sich die Temperatur T der Innenwand 223 des Heizbehälters 23 entspre­ chend des Trockenzustandes des Mülls in dem Heizbehälter 23 ändert. Bei der vorliegenden Erfindung wird deshalb durch die Steuerung 204 festgelegt, daß der Müll ausreichend in dem Heizbehälter 23 getrocknet worden ist, sobald der in der In­ nenwand 223 eingelassene Temperaturfühler 202 den vorgegebe­ nen Wert T1 anzeigt. Folglich schaltet die Steuerung 204 die verschiedenen Teile der Müllverarbeitungseinrichtung 201 ein­ schließlich des Rührwerks 26 und der Heizung 24 aus. Deshalb kann verhindert werden, daß die Müllverarbeitungseinrichtung 201 unnötiger Weise in Betrieb gehalten wird.

Es bleibt festzuhalten, daß die vorliegende Erfindung auf je­ de Art von Vorrichtung mit einer Heizvorrichtung angewendet werden kann.

Claims (24)

1. Müllverarbeitungseinrichtung (12) zum Verarbeiten von Müll, mit einem Behälter (23) zum Aufnehmen des Mülls, einer Zerkleinerungseinheit (26) zum Zerkleinern und Um­ rühren des Mülls und einer Heizung (24) zum Erhitzen und Trocknen des Mülls in dem Behälter (23), gekennzeichnet durch eine Verdichtungsvorrichtung (31) zum Einleiten verdichteter Umgebungsluft (A) in den Behälter (23) der­ art, daß der durch das Erhitzen und Trocknen des Mülls erzeugte Dampf (B) aus dem Behälter (23) verdrängt wird.

2. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach Anspruch 1, ge­ kennzeichnet durch eine Desodoriereinheit (22) zum Des­ odorieren des in dem Behälter (23) erzeugten Dampfes (B).

3. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach Anspruch 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Desodoriereinheit (22) ei­ nen Dampfabscheider (32) zum Trennen des Dampfes (B) in Wasser (W) und Gas (G) und eine stromabwärts des Dampfab­ scheiders (32) angeordnete Desodoriererheizung (33) zum Erhitzen des aus dem Dampfabscheider (32) ausströmenden Gases (G) enthält.

4. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach Anspruch 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Desodoriereinheit (22) ei­ nen stromabwärts der Desodorierheizung (33) angeordneten Wärmetauscher (34) enthält, der zum Erhitzen der Umge­ bungsluft (A) mittels des durch die Desodorierheizung (33) erhitzten Gases (G) ausgebildet ist.

5. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach einem der Ansprü­ che 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter stromabwärts des Dampfabscheiders (32) angeordneter Des­ odorierer (37) zum Speichern des aus dem Dampfabscheider (32) ausströmenden Wassers (W) vorgesehen ist.

6. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Be­ hälter (23) eine Mülleinwurföffnung (25a) an seinem Ober­ teil hat, daß die Zerkleinerungsvorrichtung (26) eine Rotationsvorrichtung ist, die in dem Behälter (23) um ih­ re in Richtung der vertikalen Achse des Behälters (23) gerichtete Rotationsachse drehbar ist, daß an einer Außenwand des Behälters (23) ein Antrieb (28) zum Antrei­ ben der Rotationsvorrichtung angeordnet ist und daß ein Kraftübertragungsmechanismus (29) die Antriebskraft des Antriebs (28) auf die Rotationsvorrichtung überträgt.

7. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach einem der Ansprü­ che 2 bis 6, gekennzeichnet durch ein den Dampf (B) küh­ lendes Gebläse (35).

8. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach einem der Ansprü­ che 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Deso­ doriereinheit (22) enthaltenen Komponenten (32, 33, 35, 37) langgestreckt und nebeneinander stehend ausgerichtet sind.

9. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (35) zum Erzeugen eines entlang der Außenwand des Behälters (23) ver­ laufenden Luftstroms ausgebildet ist.

10. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach einem der Ansprü­ che 4 bis 9, gekennzeichnet durch eine Umluftführung, die einen Einlaß der Verdichtungsvorrichtung (31) mit einem Auslaß (34a) des Wärmetauschers (34) verbindet.

11. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach einem der Ansprü­ che 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfab­ scheider (32) eine Kühlvorrichtung ist.

12. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mindestens die Heizung (24) ansteuernde Steuerung (204).

13. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach Anspruch 12, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Temperaturfühler (17) zum Erfassen der Temperatur einer Innenwand (223) des Behäl­ ters (23) vorgesehen ist und daß die Steuerung (204) min­ destens die Heizung (24) ausschaltet, wenn die erfaßte Temperatur der Innenwand (223) einen vorgegebenen Tempe­ raturwert (T1) überschreitet.

14. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach Anspruch 13, da­ durch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Temperaturwert (T1) etwa 135°C beträgt.

15. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach einem der Ansprü­ che 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Erfas­ sungsvorrichtung zum Erfassen des Flüssigkeitsgehalts des Mülls vorgesehen ist und daß die Steuerung (204) minde­ stens die Heizung (24) ausschaltet, wenn der erfaßte Flüssigkeitsgehalt einen vorgegebenen Flüssigkeitswert unterschreitet.

16. Müllverarbeitungseinrichtung (12) nach Anspruch 15, da­ durch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Flüssigkeits­ wert etwa 10 bis 15% beträgt.

17. Verfahren zum Desodorieren von Dampf (B), der in einer Müllverarbeitungseinrichtung (12), die einen Behälter (23) zum Aufnehmen von Müll und eine Heizung (24) zum Er­ hitzen und Trocknen des Mülls in dem Behälter (23) be­ sitzt, erzeugt und an die Umgebung abgegeben wird, ge­ kennzeichnet durch folgende Schritte:

• - Einleiten von Umgebungsluft (A) in den Behälter (23) zum Verdrängen des durch das Erhitzen und Trocknen des Mülls erzeugten Dampfes (B) aus dem Behälter (23),
• - Trennen des Dampfes (B) in Wasser (W) und Gas (G) und
• - Erhitzen und Oxidieren des Gases durch eine Desodo­ rierheizung (33).

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgebungsluft durch die durch die zweite Heizung (33) erhitzte Luft erhitzt wird, bevor sie dem Behälter (23) zugeführt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeich­ net, daß nach dem Trennen des Dampfes (B) in Wasser (W) und Gas (G) das Gas in einem Tank (37) gespeichert wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß dem Tank (37) ein desodorierender Stoff zugeführt wird, bevor das Gas (G) in ihm gespeichert wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Temperatur einer Innenwand (223) des Behälters (23) erfaßt und mindestens die Heizung (24) ausgeschaltet wird, wenn die erfaßte Temperatur der Innenwand (223) einen vorgegebenen Temperaturwert (T1) überschreitet.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Temperaturwert etwa 135°C beträgt.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Flüssigkeitsgehalt des Mülls erfaßt und mindestens die Heizung (24) ausgeschaltet wird, wenn der erfaßte Flüssigkeitsgehalt einen vorgegebenen Flüs­ sigkeitswert unterschreitet.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Flüssigkeitswert etwa 10 bis 15% be­ trägt.