CN108007146A - 一种中药材烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药加工技术领域，具体说是一种中药材烘干设备，其包括烘干箱、上盖、烘干筒、加热线圈、螺旋下料通道、下料斗、除湿装置、排气口、排气管、电机、联轴器、连接轴、搅拌叶片、挡板、出料通道、合页、出口塞、进气管、调节阀、鼓风机及沉头螺钉；所述连接轴穿过上盖插入到烘干箱内部的烘干筒中，连接轴底部圆周上环形分布搅拌叶片，在上盖右侧设置排气管，排气管上端与除湿装置连接；所述加热线圈环形缠绕在烘干筒外围，在烘干筒上方设置螺旋下料通道；所述进气管一端从烘干箱底部插入，另一端与鼓风机连接。本设备使受热蒸发的水分及时排出，显著改善烘干效果；搅拌叶片对于药材进行搅拌，使药材均匀受热，保证了药材的药性。

Description

一种中药材烘干设备
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，具体说是一种中药材烘干设备。
背景技术
中药材在加工过程中，由于自身含水量较高，需要烘干才能够保存。传统的烘干方法是采用在阳光下曝晒，去除水分，虽然成本低，但不易控制烘干温度，周期较长，而且易受到天气的限制，不利于工业生产。
虽然市场上逐渐出现的电力烘干箱能显著提高烘干效率，但由于电力设备体积大，能耗高，增加了前期的投入成本，且现有的烘干设备对药材烘干不均匀，严重影响药性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种中药材烘干设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中药材烘干设备，包括烘干箱、上盖、烘干筒、加热线圈、螺旋下料通道、下料斗、除湿装置、排气口、排气管、电机、联轴器、连接轴、搅拌叶片、挡板、出料通道、合页、出口塞、进气管、调节阀、鼓风机及沉头螺钉。
所述烘干箱顶部通过沉头螺钉与上盖连接，连接轴穿过上盖插入到烘干箱内部的烘干筒中，连接轴底部圆周上环形分布搅拌叶片，连接轴通过联轴器与电机连接，在上盖左侧设置下料斗，下料斗底端与烘干箱内部连通，在上盖右侧设置排气管，排气管底端插入烘干箱中，上端与除湿装置连接，在除湿装置端部设置若干排气口。
所述加热线圈环形缠绕在烘干筒外围，在烘干筒上方设置螺旋下料通道，螺旋下料通道顶端与下料斗底端连接。
所述烘干筒底端通过合页与挡板连接，出料通道上端与烘干筒底部连接，出料通道下端与烘干箱底部的出口连通，在出口处设置出口塞。
所述进气管一端从烘干箱底部插入，进气管另一端与鼓风机连接，在进气管上设置调节阀。
作为优选，所述的所述的加热线圈为电阻加热丝，与温度控制器连接。
作为优选，所述的螺旋下料通道的截面形状为凹字形。
作为优选，所述的下料斗顶部设置送料开关。
作为优选，所述的除湿装置内部填充有干燥剂。
作为优选，所述的搅拌叶片的厚度为5~10mm。
作为优选，所述的挡板绕着合页做转动，其旋转范围为0~60º。
作为优选，所述的调节阀为电磁阀，由数控系统控制开断。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、鼓风机与抽湿装置实现烘干箱内部空气的流通，使受热蒸发的水分及时排出烘干箱，显著改善烘干效果；
2、螺旋下料通道起到预烘干的效果，加快后续的烘干速度；
3、搅拌叶片对于烘干筒内的药材进行搅拌翻转，使药材均匀受热，保证了药材的药性。
附图说明
图1是本发明一种中药材烘干设备的示意图。
图2是本发明一种中药材烘干设备的剖视图。
图3是本发明一种中药材烘干设备的搅拌结构示意图。
图中，1-烘干箱，2-上盖，3-烘干筒，4-加热线圈，5-螺旋下料通道，6-下料斗，7-除湿装置，8-排气口，9-排气管，10-电机，11-联轴器，12-连接轴，13-搅拌叶片，14-挡板，15-出料通道，16-合页，17-出口塞，18-进气管，19-调节阀，20-鼓风机，21-沉头螺钉。
具体实施方式
下面将结合图1~图3详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种中药材烘干设备，包括烘干箱1、上盖2、烘干筒3、加热线圈4、螺旋下料通道5、下料斗6、除湿装置7、排气口8、排气管9、电机10、联轴器11、连接轴12、搅拌叶片13、挡板14、出料通道15、合页16、出口塞17、进气管18、调节阀19、鼓风机20及沉头螺钉21。
所述烘干箱1顶部通过沉头螺钉21与上盖2连接，连接轴12穿过上盖2插入到烘干箱1内部的烘干筒3中，连接轴12底部圆周上环形分布搅拌叶片13，连接轴12通过联轴器11与电机10连接，在上盖2左侧设置下料斗6，下料斗6底端与烘干箱1内部连通，在上盖2右侧设置排气管9，排气管9底端插入烘干箱1中，上端与除湿装置7连接，在除湿装置7端部设置若干排气口8。
所述加热线圈4环形缠绕在烘干筒3外围，在烘干筒1上方设置螺旋下料通道5，螺旋下料通道5顶端与下料斗6底端连接。
所述烘干筒3底端通过合页16与挡板14连接，出料通道15上端与烘干筒3底部连接，出料通道15下端与烘干箱1底部的出口连通，在出口处设置出口塞17。
所述进气管18一端从烘干箱1底部插入，进气管18另一端与鼓风机20连接，在进气管18上设置调节阀19。
作为优选，所述的所述的加热线圈4为电阻加热丝，与温度控制器连接。
作为优选，所述的螺旋下料通道5的截面形状为凹字形。
作为优选，所述的下料斗6顶部设置送料开关。
作为优选，所述的除湿装置7内部填充有干燥剂。
作为优选，所述的搅拌叶片13的厚度为5~10mm。
作为优选，所述的挡板14绕着合页16做转动，其旋转范围为0~60º。
作为优选，所述的调节阀20为电磁阀，由数控系统控制开断。
在实施过程中，接通电磁阀20，鼓风机20工作，空气通过进气管18进入烘干箱1中。接通加热线圈4，烘干箱1内部空气被加热；将需要进行烘干的中药材从下料斗6放入，中药材顺着旋转效率通道5落在烘干筒3下端的挡板14上，烘干筒3内的温度和周围空气的温度开始对药材进行烘干。在烘干过程中，启动电机10，连接轴12上的搅拌叶片13对烘干筒3中的药材不断搅拌，增大受热均匀性，开启除湿装置7，在药材表面吸附的水分受热蒸发，经由排气管9排出。当完成烘干后，关闭电磁阀20、除湿装置7、电机10及温度控制器，拔出出口塞17，使挡板14逆时针转动，烘干的药材沿着出料通道15落下，以进行下一步工序。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种中药材烘干设备，其特征在于：包括烘干箱（1）、上盖（2）、烘干筒（3）、加热线圈（4）、螺旋下料通道（5）、下料斗（6）、除湿装置（7）、排气口（8）、排气管（9）、电机（10）、联轴器（11）、连接轴（12）、搅拌叶片（13）、挡板（14）、出料通道（15）、合页（16）、出口塞（17）、进气管（18）、调节阀（19）、鼓风机（20）及沉头螺钉（21）；
所述烘干箱（1）顶部通过沉头螺钉（21）与上盖（2）连接，连接轴（12）穿过上盖（2）插入到烘干箱（1）内部的烘干筒（3）中，连接轴（12）底部圆周上环形分布搅拌叶片（13），连接轴（12）通过联轴器（11）与电机（10）连接，在上盖（2）左侧设置下料斗（6），下料斗（6）底端与烘干箱（1）内部连通，在上盖（2）右侧设置排气管（9），排气管（9）底端插入烘干箱（1）中，上端与除湿装置（7）连接，在除湿装置（7）端部设置若干排气口（8）；
所述加热线圈（4）环形缠绕在烘干筒（3）外围，在烘干筒（1）上方设置螺旋下料通道（5），螺旋下料通道（5）顶端与下料斗（6）底端连接；
所述烘干筒（3）底端通过合页（16）与挡板（14）连接，出料通道（15）上端与烘干筒（3）底部连接，出料通道（15）下端与烘干箱（1）底部的出口连通，在出口处设置出口塞（17）；
所述进气管（18）一端从烘干箱（1）底部插入，进气管（18）另一端与鼓风机（20）连接，在进气管（18）上设置调节阀（19）。
2.根据权利要求1所述一种中药材烘干设备，其特征在于：所述的加热线圈（4）为电阻加热丝，与温度控制器连接。
3.根据权利要求2所述一种中药材烘干设备，其特征在于：所述的螺旋下料通道（5）的截面形状为凹字形。
4.根据权利要求1所述一种中药材烘干设备，其特征在于：所述的下料斗（6）顶部设置送料开关。
5.根据权利要求1所述一种中药材烘干设备，其特征在于：所述的除湿装置（7）内部填充有干燥剂。
6.根据权利要求1所述一种中药材烘干设备，其特征在于：所述的搅拌叶片（13）的厚度为5~10mm。
7.根据权利要求1所述一种中药材烘干设备，其特征在于：所述的挡板（14）绕着合页（16）做转动，其旋转范围为0~60º。
8.根据权利要求1所述一种中药材烘干设备，其特征在于：所述的调节阀（20）为电磁阀，由数控系统控制开断。
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