CN108981314B - 一种中药材制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药材加工技术领域，具体的说是一种中药材制备工艺,该方法包括以下步骤：S1，将药材放入清水中进行清洗；S2，将S1清洗后的药材放在烘干设备中，烘干设备经药材中的水分蒸发，形成干药材；S3，S2中制得的干药材放在阳光下暴晒2‑3天，然后将干药材放入研磨设备中研磨成粉末，备用。本工艺采用烘干设备与太阳光暴晒的结合，不但提高了药材的加工效率，而且保持了药材原有的药材品质。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，具体的说是一种中药材制备工艺。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
现有的药材干燥过程中，一般是将药材放在太阳下蒸发晾晒，该种方式获得的药材的质量较好，但是该种方式使得药材的加工周期较长，不利于药材的快速生产，现有技术中也出现了一些用于对药材进行烘干的设备，然而现有的烘干设备是将药材平铺在烘干装置的内部，导致药材一部分表面温度过高，易将药材烤糊，且烘干过程中，需要不停的翻动药材，既增大了人们的工作量，且降低了烘烤效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种中药材制备工艺，本工艺采用烘干设备与太阳光暴晒的结合，不但提高了药材的加工效率，而且保持了药材原有的药材品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药材制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将药材放入清水中进行清洗；
S2，将S1清洗后的药材放在烘干设备中，烘干设备经药材中的水分蒸发，形成干药材；
S3，S2中制得的干药材放在阳光下暴晒2-3天，然后将干药材放入研磨设备中研磨成粉末，备用；
上述步骤中采用的烘干设备包括储存机构，所述储存机构的底面对称安装支撑杆，所述储存机构的顶面安装用于添加药材的进料机构；所述储存机构的内部安装加热线圈，且所述储存机构的顶面安装排气机构；所述储存机构的内部安装烘干机构，所述烘干机构和所述储存机构的侧壁滑动连接清理机构，所述清理机构滑动连接所述储存机构侧壁的封闭机构，所述封闭机构的内部安装固定机构；所述封闭机构的侧壁设有卡槽，所述卡槽卡合所述清理机构；所述储存机构的内部滑动连接压缩板，所述压缩板的底面转动连接驱动机构；所述储存机构的底端侧壁安装出料机构，所述出料机构滑动连接所述压缩板。
具体的，为了方便将药材在所述储存机构内部烘干，所述储存机构包括第一储存筒和第二储存筒，所述第一储存筒的内部滑动连接所述压缩板，所述压缩板的直径等于所述第一储存筒的内径，且所述第一储存筒的顶端安装所述第二储存筒。
具体的，为了方便将药材放入所述储存机构的内部，所述进料机构包括第一挡板和进料漏斗，所述第二储存筒的顶面安装所述进料漏斗，所述进料漏斗的内部卡合所述第一挡板。
具体的，为了方便排出所述储存机构内部的水汽，所述排气机构包括阀门和排气管，所述第二储存筒的顶面安装所述排气管，所述排气管的侧壁安装所述阀门。
具体的，为了方便将所述储存机构内部的药材排出，所述出料机构包括出料漏斗和第二挡板，所述第一储存筒的侧壁安装所述出料漏斗，所述出料漏斗的内部卡合所述第二挡板，顶面倾斜的所述压缩板与所述出料漏斗滑动连接。
具体的，为了方便药材子啊所述固定筒的内部运动，使药材受热均匀，所述烘干机构包括出料口、固定筒、固定杆，所述第一储存筒与所述第二储存筒的连接处安装所述固定筒，所述固定筒与所述第二储存筒之间安装所述固定杆；所述固定筒的底端侧壁等距设有所述出料口。
具体的，为了使所述第二储存筒与所述固定筒之间的药材进入所述第一储存筒的内部，所述清理机构包括连接杆、铲子、固定环、滑槽和手柄，所述固定筒的侧壁滑动连接所述固定环，所述固定环的侧壁倾斜安装所述连接杆；所述连接杆的底端安装所述铲子，所述铲子与所述出料口滑动连接；所述固定环的侧壁安装所述手柄，所述手柄与所述滑槽滑动连接，所述滑槽设于所述第二储存筒的侧壁。
具体的，为了方便将所述第二储存筒封闭，所述封闭机构包括支撑板、第一固定板、弹簧和第二固定板，所述第二储存筒的侧壁对称安装所述支撑板和所述第二固定板，所述第二固定板通过所述弹簧连接所述第一固定板；所述第一固定板卡合所述滑槽，且所述第一固定板的侧壁设有所述卡槽，所述卡槽卡合所述手柄。
具体的，为了方便将所述第二固定板固定，所述固定机构包括限位杆和限位槽，所述支撑板的顶面设有所述限位槽，所述限位槽的内部转动连接所述限位杆，所述限位杆抵触所述第一固定板。
具体的，为了方便所述驱动机构带动所述压缩板上下运动，所述驱动机构包括连杆、曲柄和电机，所述支撑杆之间安装所述电机，所述电机转动连接所述曲柄，所述曲柄转动连接所述连杆，所述连杆转动连接所述压缩板；所述压缩板顶面与所述固定筒底面之间最大垂直距离大于所述曲柄的两倍高度。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种中药材制备工艺，储存机构的内部安装烘干机构和加热线圈，储存机构的内部滑动连接压缩板，压缩板连接驱动机构，驱动机构带动压缩板运动，压缩板将药材从储存机构和烘干机构的内部推入储存机构的顶端内部，使药材在储存机构的内部向下滑动再进入储存机构的底端，随着压缩板的运动，使药材在储存机构的内部不停的运动，使药材受热均匀，快速烘干，且降低人力人们的劳动量。
(2)本发明所述的一种中药材制备工艺，第二储存筒内部的药材穿过出料口和固定筒内部的药材下滑进入第一储存筒的内部，将储存机构顶端的药材运输到储存机构的底端，随着驱动机构带动压缩板运动，带动药材上下翻动，使药材与储存机构的内部均匀的接触，使药材受热均匀，药材内部的水快速蒸发从排气管的内部排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的烘干设备的结构示意图；
图2为本发明储存机构内部结构示意图；
图3为本发明A处结构放大示意图。
图中：1、支撑杆，2、储存机构，21、第一储存筒，22、第二储存筒，3、排气机构，31、阀门，32、排气管，4、进料机构，41、第一挡板，42、进料漏斗，5、出料机构，51、出料漏斗，52、第二挡板，6、驱动机构，61、连杆，62、曲柄，63、电机，7、烘干机构，71、出料口，72、固定筒，73、固定杆，8、清理机构，81、连接杆，82、铲子，83、固定环，84、滑槽，85、手柄，9、加热线圈，10、卡槽，11、固定机构，111、限位杆，112、限位槽，12、封闭机构，121、支撑板，122、第一固定板，123、弹簧，124、第二固定板，13、压缩板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种中药材制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将药材放入清水中进行清洗；
S2，将S1清洗后的药材放在烘干设备中，烘干设备经药材中的水分蒸发，形成干药材；
S3，S2中制得的干药材放在阳光下暴晒2-3天，然后将干药材放入研磨设备中研磨成粉末，备用；
上述步骤中采用的烘干设备包括储存机构2，所述储存机构2的底面对称安装支撑杆1，所述储存机构2的顶面安装用于添加药材的进料机构4；所述储存机构2的内部安装加热线圈9，且所述储存机构2的顶面安装排气机构3；所述储存机构2的内部安装烘干机构7，所述烘干机构7和所述储存机构2的侧壁滑动连接清理机构8，所述清理机构8滑动连接所述储存机构2侧壁的封闭机构12，所述封闭机构12的内部安装固定机构11；所述封闭机构12的侧壁设有卡槽10，所述卡槽10卡合所述清理机构8；所述储存机构2的内部滑动连接压缩板13，所述压缩板13的底面转动连接驱动机构6；所述储存机构2的底端侧壁安装出料机构5，所述出料机构5滑动连接所述压缩板13。
具体的，如图1和图2所示，所述储存机构2包括第一储存筒21和第二储存筒22，所述第一储存筒21的内部滑动连接所述压缩板13，所述压缩板13的直径等于所述第一储存筒21的内径，且所述第一储存筒21的顶端安装所述第二储存筒22，为了方便将药材在所述储存机构2内部烘干，通过储存机构2内部的第一储存筒21和第二储存筒22对需要烘干的药材进行储存，方便对药材的烘干。
具体的，如图1所示，所述进料机构4包括第一挡板41和进料漏斗42，所述第二储存筒22的顶面安装所述进料漏斗42，所述进料漏斗42的内部卡合所述第一挡板41，为了方便将药材放入所述储存机构的内部，将需要烘干的药材从进料漏斗42进入。
具体的，如图1所示，所述排气机构3包括阀门31和排气管32，所述第二储存筒22的顶面安装所述排气管32，所述排气管32的侧壁安装所述阀门31，了方便排出所述储存机构2内部的水汽，使内部保持干燥。
具体的，如图1和图2所示，所述出料机构5包括出料漏斗51和第二挡板52，所述第一储存筒21的侧壁安装所述出料漏斗51，所述出料漏斗51的内部卡合所述第二挡板52，顶面倾斜的所述压缩板13与所述出料漏斗51滑动连接，为了方便将所述储存机构2内部的药材排出，使烘干的药材更加方便从出料漏斗51排出。
具体的，如图1和图2所示，所述烘干机构7包括出料口71、固定筒72、固定杆73，所述第一储存筒21与所述第二储存筒22的连接处安装所述固定筒72，所述固定筒72与所述第二储存筒22之间安装所述固定杆73；所述固定筒72的底端侧壁等距设有所述出料口71，为了方便药材子啊所述固定筒的内部运动，使药材受热均匀。
具体的，如图1和图3所示，所述清理机构8包括连接杆81、铲子82、固定环83、滑槽84和手柄85，所述固定筒72的侧壁滑动连接所述固定环83，所述固定环83的侧壁倾斜安装所述连接杆81；所述连接杆81的底端安装所述铲子82，所述铲子82与所述出料口71滑动连接；所述固定环83的侧壁安装所述手柄85，所述手柄85与所述滑槽84滑动连接，所述滑槽84设于所述第二储存筒22的侧壁，为了使所述第二储存筒22与所述固定筒72之间的药材进入所述第一储存筒21的内部。
具体的，如图3所示，所述封闭机构12包括支撑板121、第一固定板122、弹簧123和第二固定板124，所述第二储存筒22的侧壁对称安装所述支撑板121和所述第二固定板124，所述第二固定板124通过所述弹簧123连接所述第一固定板122；所述第一固定板122卡合所述滑槽84，且所述第一固定板122的侧壁设有所述卡槽10，所述卡槽10卡合所述手柄85，为了方便将所述第二储存筒22封闭。
具体的，如图3所示，所述固定机构11包括限位杆111和限位槽112，所述支撑板121的顶面设有所述限位槽112，所述限位槽112的内部转动连接所述限位杆111，所述限位杆111抵触所述第一固定板122，为了方便将所述第二固定板124固定。
具体的，如图1和图2所示，所述驱动机构6包括连杆61、曲柄62和电机63，所述支撑杆1之间安装所述电机63，所述电机63转动连接所述曲柄62，所述曲柄62转动连接所述连杆61，所述连杆61转动连接所述压缩板13；所述压缩板13顶面与所述固定筒72底面之间最大垂直距离大于所述曲柄62的两倍高度，为了方便所述驱动机构6带动所述压缩板13上下运动。
(1)将本装置接入电源，打开第一储存筒21和所述第二储存筒22内部的加热线圈9，加热线圈9发热使第一储存筒21和所述第二储存筒22内部的温度快速升高，旋转阀门31打开排气管32；从进料漏斗42的内部抽出第一挡板41，打开进料漏斗42，将需要烘干的药材放入进料漏斗42的内部，药材穿过进料漏斗42进入固定筒72和第一储存筒21的内部，当药材的数量漠过固定筒72时，停止加入药材；
(2)打开电机63，电机63带动曲柄62转动，曲柄62带动连杆61上下运动，连杆61的一端转动连接压缩板13，连杆61带动压缩板13运动；压缩板13在第一储存筒21内部向上运动时，压缩板13推动第一储存筒21和固定筒72内部的药材上升，使固定筒72顶端的药材从固定筒72的内部漏出，使药材进入到固定筒72与第二储存筒22之间，使药材在第二储存筒22的侧壁向下滑动，药材滑入第二储存筒22的底端，当曲柄62运动到最高点时，压缩板13的顶面与出料口71的底端抵触；
(3)当压缩板13向下运动时，位于第二储存筒22内部的药材穿过出料口71和固定筒72内部的药材下滑进入第一储存筒21的内部，将储存机构2顶端的药材运输到储存机构2的底端，随着驱动机构6带动压缩板13运动，带动药材上下翻动，使药材与储存机构2的内部均匀的接触，使药材受热均匀，药材内部的水快速蒸发从排气管32的内部排出。药材烘干后，关闭电机6，转动曲柄62，使曲柄62位于最低点，此时压缩板13的顶面最低点与出料漏斗51的内部最底端接触，从出料漏斗51的内部拔出第二挡板52，将烘干的药材从储存机构2的内部排出；
(4)当一些药材留在第二储存筒22与固定筒72之间的连接处时，向上滑动第一固定板122，使第一固定板122运动压缩第二固定板124底面的弹簧123，第一固定板122与滑槽84分开，卡槽10与手柄85分开，从限位槽112内部旋转限位杆111，使限位杆111转动90°抵触第一固定板122，将第一固定板122固定，在滑槽84内部滑动手柄85，手柄85带动固定环83在固定筒72的侧壁转动，使固定环83底端的铲子82在第二储存筒22的底端运动，将第二储存筒22内部的药材带入第一储存筒21的内部，将药材排出；使用节省后，将手柄85复位，将限位杆111转入限位槽122的内部，弹簧123伸长使第一固定板122下滑，将滑槽84封闭，第一固定板122侧壁的卡槽10卡合手柄85，将手柄85固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种中药材制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1，将药材放入清水中进行清洗；
S2，将S1清洗后的药材放在烘干设备中，烘干设备经药材中的水分蒸发，形成干药材；
S3，S2中制得的干药材放在阳光下暴晒2-3天，然后将干药材放入研磨设备中研磨成粉末，备用；
上述步骤中采用的烘干设备包括储存机构(2)，所述储存机构(2)的底面对称安装支撑杆(1)，所述储存机构(2)的顶面安装用于添加药材的进料机构(4)；所述储存机构(2)的内部安装加热线圈(9)，且所述储存机构(2)的顶面安装排气机构(3)；所述储存机构(2)的内部安装烘干机构(7)，所述烘干机构(7)和所述储存机构(2)的侧壁滑动连接清理机构(8)，所述清理机构(8)滑动连接所述储存机构(2)侧壁的封闭机构(12)，所述封闭机构(12)的内部安装固定机构(11)；所述封闭机构(12)的侧壁设有卡槽(10)，所述卡槽(10)卡合所述清理机构(8)；所述储存机构(2)的内部滑动连接压缩板(13)，所述压缩板(13)的底面转动连接驱动机构(6)；所述储存机构(2)的底端侧壁安装出料机构(5)，所述出料机构(5)滑动连接所述压缩板(13)；
所述储存机构(2)包括第一储存筒(21)和第二储存筒(22)，所述第一储存筒(21)的内部滑动连接所述压缩板(13)，所述压缩板(13)的直径等于所述第一储存筒(21)的内径，且所述第一储存筒(21)的顶端安装所述第二储存筒(22)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材制备工艺，其特征在于：所述进料机构(4)包括第一挡板(41)和进料漏斗(42)，所述第二储存筒(22)的顶面安装所述进料漏斗(42)，所述进料漏斗(42)的内部卡合所述第一挡板(41)。
3.根据权利要求2所述的一种中药材制备工艺，其特征在于：所述排气机构(3)包括阀门(31)和排气管(32)，所述第二储存筒(22)的顶面安装所述排气管(32)，所述排气管(32)的侧壁安装所述阀门(31)。
4.根据权利要求3所述的一种中药材制备工艺，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料漏斗(51)和第二挡板(52)，所述第一储存筒(21)的侧壁安装所述出料漏斗(51)，所述出料漏斗(51)的内部卡合所述第二挡板(52)，顶面倾斜的所述压缩板(13)与所述出料漏斗(51)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药材制备工艺，其特征在于：所述烘干机构(7)包括出料口(71)、固定筒(72)、固定杆(73)，所述第一储存筒(21)与所述第二储存筒(22)的连接处安装所述固定筒(72)，所述固定筒(72)与所述第二储存筒(22)之间安装所述固定杆(73)；所述固定筒(72)的底端侧壁等距设有所述出料口(71)。
6.根据权利要求5所述的一种中药材制备工艺，其特征在于：所述清理机构(8)包括连接杆(81)、铲子(82)、固定环(83)、滑槽(84)和手柄(85)，所述固定筒(72)的侧壁滑动连接所述固定环(83)，所述固定环(83)的侧壁倾斜安装所述连接杆(81)；所述连接杆(81)的底端安装所述铲子(82)，所述铲子(82)与所述出料口(71)滑动连接；所述固定环(83)的侧壁安装所述手柄(85)，所述手柄(85)与所述滑槽(84)滑动连接，所述滑槽(84)设于所述第二储存筒(22)的侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种中药材制备工艺，其特征在于：所述封闭机构(12)包括支撑板(121)、第一固定板(122)、弹簧(123)和第二固定板(124)，所述第二储存筒(22)的侧壁对称安装所述支撑板(121)和所述第二固定板(124)，所述第二固定板(124)通过所述弹簧(123)连接所述第一固定板(122)；所述第一固定板(122)卡合所述滑槽(84)，且所述第一固定板(122)的侧壁设有所述卡槽(10)，所述卡槽(10)卡合所述手柄(85)。
8.根据权利要求7所述的一种中药材制备工艺，其特征在于：所述固定机构(11)包括限位杆(111)和限位槽(112)，所述支撑板(121)的顶面设有所述限位槽(112)，所述限位槽(112)的内部转动连接所述限位杆(111)，所述限位杆(111)抵触所述第一固定板(122)。
9.根据权利要求8所述的一种中药材制备工艺，其特征在于：所述驱动机构(6)包括连杆(61)、曲柄(62)和电机(63)，所述支撑杆(1)之间安装所述电机(63)，所述电机(63)转动连接所述曲柄(62)，所述曲柄(62)转动连接所述连杆(61)，所述连杆(61)转动连接所述压缩板(13)；所述压缩板(13)顶面与所述固定筒(72)底面之间最大垂直距离大于所述曲柄(62)的两倍高度。
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