CN102620426B - 节能恒温装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种节能恒温装置，包括有：保温容器，其为包括有外腔、至少一内腔的密封结构，且所述外腔、内腔之间形成第一流体通路；发热体，设置于所述保温容器的内腔；流体输送单元，与所述保温容器连接，所述流体输送单元向所述保温容器输送流体，所述流体经第一流体通路依次进入所述外腔和所述内腔；若干流体分流单元，所述若干流体分流单元分别在所述内腔、外腔之间形成若干第二流体通路，所述内腔中的所述流体经第二流体通路依次从所述内腔、所述外腔排出于所述保温容器之外。借此，本发明能够实现良好的隔热保护和热量零损失，从而提高升温速度且更加节能。

Description

节能恒温装置

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种节能恒温装置。

背景技术

现有加热设备或者保温设备的热量难免会散发到设备之外，因此造成加热效率不高。例如现有高温烤箱主要包括加热单元、箱体及保温材料、风机等构成，目前的高温烤箱在加热工作时，有很大部分的热量被风机抽走或者被箱体散发到空气中，造成大量的热量损失，导致升温速度慢、能耗过高；而且由于箱体散发热量，导致高温烤箱附近的工作环境酷热难耐。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种节能恒温装置，其能够实现良好的隔热保护和热量零损失，从而提高升温速度且更加节能。

为了实现上述目的，本发明提供一种节能恒温装置，包括有：

保温容器，其为包括有外腔、至少一内腔的密封结构，且所述外腔、内腔之间形成第一流体通路；

发热体，设置于所述保温容器的内腔；

流体输送单元，与所述保温容器连接，所述流体输送单元向所述保温容器输送流体，所述流体经第一流体通路依次进入所述外腔和所述内腔；

若干流体分流单元，所述若干流体分流单元分别在所述内腔、外腔之间形成若干第二流体通路，所述内腔中的所述流体经第二流体通路依次从所述内腔、所述外腔排出于所述保温容器之外。

根据本发明所述的节能恒温装置，所述保温容器为由一个外壁和至少一内壁构成的密封结构，所述外壁和内壁的每相邻壁体之间形成所述外腔、内腔，且所述外壁和内壁分别设有若干流体通口，所述外腔、所述内腔、所述流体通口构成所述第一流体通路。

根据本发明所述的节能恒温装置，所述外壁和所述内壁的流体通口之间保持预定距离；或者，所述外壁和所述内壁的流体通口之间呈对称位置设置。

根据本发明所述的节能恒温装置，所述流体分流单元为若干分流管，所述若干分流管分别穿设所述保温容器的所述内壁和所述外壁；且所述分流管的入口位于所述保温容器的所述内腔之中，所述分流管的出口位于所述保温容器的所述外壁之外。

根据本发明所述的节能恒温装置，所述内壁和所述外壁之间设有至少一支撑件。

根据本发明所述的节能恒温装置，所述发热体的加热件为加热单元，所述加热单元的加热件为加热管、加热丝、金属电热膜或者厚膜加热器。

根据本发明所述的节能恒温装置，所述外腔和所述内腔之间为完全包围结构或部分包围结构。

根据本发明所述的节能恒温装置，所述发热体和所述保温容器一体设置或相互独立设置。

根据本发明所述的节能恒温装置，所述流体输送单元为气体输送单元或液体输送单元。

根据本发明所述的节能恒温装置，所述节能恒温装置应用于加热设备和/或保温设备。

本发明节能恒温装置包括保温容器、发热体、流体输送单元和若干流体分流单元，所述保温容器为包括有外腔、至少一内腔的密封结构，所述流体输送单元提供的气体或液体等冷流体依次进入保温容器的外腔、内腔，并因吸收内腔中的发热体的热量而变成热流体；此后，热流体经所述流体分流单元分流后，细分成多个小流量的热流体并经由内腔、外腔的冷温环境，逐渐传递热量变成冷流体后排出到环境中，该过程中热流体逐渐释放掉先前吸收的热量给新来的冷流体，冷流体再次进入内腔变热流体，如此反复循环，热量通过几次传递，始终停留在保温容器中，对外无热量损失。借此，本发明的节能恒温装置能够实现良好的隔热保护和热量零损失，节能恒温装置的热量不再向外传递，而是静止在节能恒温装置的内部，进而提高了设备升温速度且更加节能。本发明节能恒温装置尤其适用于加热设备和/或恒温设备等需要加热或恒温场合。

附图说明

图1是本发明第一实施例中节能恒温装置的横向剖视图；

图2是本发明第一实施例中节能恒温装置的纵向剖视图；

图3是本发明第一实施例中节能恒温装置的流体分流单元的排列示意图；

图4是本发明第二实施例中节能恒温装置的横向剖视图；

图5是本发明第三实施例中节能恒温装置的横向剖视图；

图6是本发明第四实施例中节能恒温装置的横向剖视图；以及

图7是本发明第五实施例中节能恒温装置的纵向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1和图2示出了是本发明第一实施例中节能恒温装置的剖视结构，所述节能恒温装置包括有保温容器、发热体20、流体输送单元30和若干流体分流单元40，其中：

保温容器，其为包括有外腔11、至少一内腔的密封结构，且外腔11、内腔之间形成第一流体通路以供流体通过。在本实施例中，内腔包括第一内腔12、第二内腔13，外腔11、第一内腔12和第二内腔13构成密封结构，且外腔11、第一内腔12和第二内腔13之间形成第一流体通路以供流体通过。

发热体20，设置于保温容器的第二内腔13。发热体20优选为加热单元。加热单元的加热件为加热管、加热丝、金属电热膜或者厚膜加热器等。所述加热单元可以为单个、多个加热部件。所述发热体20和保温容器可一体设置或相互独立设置。当发热体20和保温容器一体设置时，发热体20包括了容器或箱体。

流体输送单元30，与保温容器连接，流体输送单元30向保温容器输送流体，流体经第一流体通路依次进入外腔11、第一内腔12和第二内腔13。所述流体是指气体、液体等可流动的介质，流体输送单元30可以为气体输送单元或液体输送单元等，例如水泵、鼓风机、风扇等。

若干流体分流单元40，若干流体分流单元40分别在第二内腔13、第一内腔12、外腔11之间形成若干第二流体通路，第二内腔13中的流体经第二流体通路依次从第二内腔13、第一内腔12和外腔11排出于保温容器之外。流体分流单元40的第二流体通路相比第一流体通路的开口要小很多，以便流体经第二流体通路流出保温容器之外的过程中逐渐散热。

图1和图2所示的节能恒温装置采用了烤箱结构举例说明，实际上本发明节能恒温装置可广泛应用于各种加热设备和/或保温设备，尤其适用于烤箱、烤炉、注塑干燥机等有需要加热或保温的场合。

所述保温容器为多层腔体构成，由冷流体进入腔体内，变成热流体；热流体经过分流后，变成冷流体流出，达到热量零损失。在本实施例中，所述流体输送单元30提供的流体经过所述保温容器的外腔11、第一内腔12、第二内腔13；由第二内腔13包围的发热体20传递热量变成热流体，热流体通过第二内腔13外壁的流体分流单元40经过第一内腔12、外腔11的冷流体环境中，逐渐传递热量变成冷流体后，排出到环境中。因此节能恒温装置的热量全部停留在保温容器中，对外无热量损失；整个过程：冷流体进-热流体-热流体-冷流体出。借此，本发明的节能恒温装置能够实现良好的隔热保护和无热量损失。

优选的是，保温容器为由一个外壁14和至少一内壁构成的密封结构，所述外壁14和内壁的材质可以是金属或非金属，优选金属材质；为达到更加节能和传递热量快的特点，外壁14和内壁的壁厚应采取尽可能的薄。在第一实施例中，内壁包括第一内壁15和第二内壁16，外壁14、第一内壁15和第二内壁16的每相邻壁体之间形成外腔11、第一内腔12和第二内腔13，各腔体是封闭结构以便于流体在不同的腔体之间构成回路；且外壁14、第一内壁15和第二内壁16分别设有若干流体通口17，外腔11、第一内腔12、第二内腔13、流体通口17构成第一流体通路。外壁14、第一内壁15和第二内壁16的流体通口17之间保持预定距离或者呈对称位置设置，方便流体流过整个腔体。外壁14、第一内壁15和第二内壁16之间设有至少一支撑件50，用于加固保温容器结构。

更好的是，流体分流单元40为若干细小的分流管40，如图3所示，若干分流管40分别穿设保温容器的第二内壁16、第一内壁15和外壁14，即第二内壁16、第一内壁15和外壁14需打孔供分流管40穿过；且分流管40的入口41位于保温容器的第二内腔13之中，分流管40的出口42位于保温容器的外壁14之外。此图所示的分流管40不是一根管，是有很多根管并排而成。同时入口41和出口42也是很多圆孔并排而成。分流管40采用细小的、薄壁的、导热好的材料，优选铜或铝等，将热流体细分成多个小流量的热流体分散到第一内腔12、外腔11。

图4是本发明第二实施例中节能恒温装置的横向剖视图，所述节能恒温装置包括有保温容器、发热体20、流体输送单元30和若干流体分流单元40，但本实施例中的发热体20和保温容器为一体设置，即发热体20包括了保温容器。这里发热体20包括外壁14、第一内壁15、第二内壁16及内部空间21，第一内壁15和第二内壁16的每相邻壁体之间形成外腔11和第一内腔12，这时发热体20的内部空间21相当于第二内腔13，各腔体是封闭结构以便于流体在不同的腔体之间构成回路；且外壁14、第一内壁15和第二内壁16分别设有若干流体通口17，所述外腔11、第一内腔12、第二内腔13、流体通口17共同构成第一流体通路。

在上述的第一、第二实施例中，保温容器的外腔11、第一内腔12、第二内腔13相互之间为完全包围结构，也就是说外腔11包围第一内腔12，第一内腔12包围第二内腔13，其属于一种全方面保温方式。由于上述实施例中的保温容器为长方体结构，因此，保温容器的外腔11、第一内腔12、第二内腔13之间相互四面包围。但在实际应用中，还会存在利用本发明部分原理和功能，采用保温容器的外腔11、第一内腔12、第二内腔13相互之间为部分包围结构，例如外腔11仅仅是前后或左右两个面包围第一内腔12等。

图5是本发明第三实施例中节能恒温装置的横向剖视图，所述节能恒温装置包括有保温容器、发热体20、流体输送单元30和若干流体分流单元40，且所述保温容器的外腔11、第一内腔12、第二内腔13相互之间采用部分包围的结构，其中：

保温容器，其为包括有外腔11、第一内腔12和第二内腔13的密封结构，且外腔11、第一内腔12和第二内腔13之间形成第一流体通路以供流体通过。所述外腔11、第一内腔12、第二内腔13相互之间为部分包围结构，这里外腔11仅仅是左右两个壁面包围第一内腔12，第一内腔12仅仅是左右两个壁面包围第二内腔13。

发热体20，设置于保温容器的第二内腔13中。发热体20优选为加热单元。本实施例中的发热体20可与保温容器一体设置，即发热体20包括了容器或箱体，如图6所示。

流体输送单元30，与保温容器连接，流体输送单元30向保温容器输送流体，流体经第一流体通路依次进入外腔11、第一内腔12和第二内腔13。所述流体是指气体、液体等可流动的介质。

若干流体分流单元40，若干流体分流单元40分别在第二内腔13、第一内腔12、外腔11之间形成若干第二流体通路，第二内腔13中的流体经第二流体通路依次从第二内腔13、第一内腔12和外腔11排出于保温容器之外。

在第三实施例中，优选的是，保温容器为由一个外壁14和至少一内壁构成的密封结构，所述外壁14和内壁的材质可以是金属或非金属；为达到更加节能和传递热量快的特点，外壁14和内壁的壁厚应采取尽可能的薄。本实施例中内壁包括第一内壁15和第二内壁16，外壁14、第一内壁15和第二内壁16的每相邻壁体之间形成外腔11、第一内腔12和第二内腔13，各腔体是封闭结构以便于流体在不同的腔体之间构成回路；且外壁14、第一内壁15和第二内壁16分别设有若干流体通口17，外腔11、第一内腔12、第二内腔13、流体通口17构成第一流体通路。

图7是本发明第五实施例中节能恒温装置的纵向剖视图，所述节能恒温装置为注塑机干燥机200，所述注塑机干燥机200包括有保温容器、发热体20、流体输送单元30和若干流体分流单元40，其中：

保温容器，其为包括有外腔11、至少一内腔的密封结构，且外腔11、内腔之间形成第一流体通路以供流体通过。在本实施例中，内腔包括第一内腔12、第二内腔13，外腔11、第一内腔12和第二内腔13构成密封结构，且外腔11、第一内腔12和第二内腔13之间形成第一流体通路以供流体通过。需指出的是，第二内腔13与注塑机干燥机200的干燥料桶60视为合为一体。

发热体20，设置于保温容器的第二内腔13。

流体输送单元30，与保温容器连接，流体输送单元30向保温容器输送流体，流体经第一流体通路依次进入外腔11、第一内腔12和第二内腔13。所述流体是指气体，流体输送单元30优选为鼓风机、风扇等。

若干流体分流单元40，若干流体分流单元40分别在第二内腔13、第一内腔12、外腔11之间形成若干第二流体通路，第二内腔13中的流体经第二流体通路依次从第二内腔13、第一内腔12和外腔11排出于保温容器之外。

综上所述，本发明节能恒温装置包括保温容器、发热体、流体输送单元和若干流体分流单元，所述保温容器为包括有外腔、至少一内腔的密封结构，所述流体输送单元提供的气体或液体等冷流体依次进入保温容器的外腔、内腔，并因吸收内腔中的发热体的热量而变成热流体；此后，热流体经所述流体分流单元分流后，细分成多个小流量的热流体并经由内腔、外腔的冷温环境，逐渐传递热量变成冷流体后排出到环境中，该过程中热流体逐渐释放掉先前吸收的热量给新来的冷流体，冷流体再次进入内腔变热流体，如此反复循环，热量通过几次传递，始终停留在保温容器中，对外无热量损失。借此，本发明的节能恒温装置能够实现良好的隔热保护和热量零损失，节能恒温装置的热量不再向外传递，而是静止在节能恒温装置的内部，进而提高了设备升温速度且更加节能。本发明节能恒温装置尤其适用于加热设备和/或恒温设备等需要加热或恒温场合。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能恒温装置，其特征在于，包括有：

保温容器，其为包括有外腔、至少一内腔的密封结构，且所述外腔、内腔之间形成第一流体通路；

发热体，设置于所述保温容器的内腔；

流体输送单元，与所述保温容器连接，所述流体输送单元向所述保温容器输送流体，所述流体经第一流体通路依次进入所述外腔和所述内腔；

若干流体分流单元，所述若干流体分流单元分别在所述内腔、外腔之间形成若干第二流体通路，所述内腔中的所述流体经第二流体通路依次从所述内腔、所述外腔排出于所述保温容器之外；

所述保温容器为由一个外壁和至少一内壁构成的密封结构，所述外壁和内壁的每相邻壁体之间形成所述外腔、内腔，且所述外壁和内壁分别设有若干流体通口，所述外腔、所述内腔、所述流体通口构成所述第一流体通路；

所述流体分流单元为若干分流管，所述若干分流管分别穿设所述保温容器的所述内壁和所述外壁；且所述分流管的入口位于所述保温容器的所述内腔之中，所述分流管的出口位于所述保温容器的所述外壁之外。

2.根据权利要求1所述的节能恒温装置，其特征在于，所述外壁和所述内壁的流体通口之间保持预定距离；或者，所述外壁和所述内壁的流体通口之间呈对称位置设置。

3.根据权利要求1所述的节能恒温装置，其特征在于，所述内壁和所述外壁之间设有至少一支撑件。

4.根据权利要求1所述的节能恒温装置，其特征在于，所述发热体的加热件为加热单元，所述加热单元的加热件为加热管、加热丝、金属电热膜或者厚膜加热器。

5.根据权利要求1所述的节能恒温装置，其特征在于，所述外腔和所述内腔之间为完全包围结构或部分包围结构。

6.根据权利要求1所述的节能恒温装置，其特征在于，所述发热体和所述保温容器一体设置或相互独立设置。

7.根据权利要求1～6任一项所述的节能恒温装置，其特征在于，所述流体输送单元为气体输送单元或液体输送单元。

8.根据权利要求1～6任一项所述的节能恒温装置，其特征在于，所述节能恒温装置应用于加热设备和/或保温设备。

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