CN105588424B - 一种制药干燥机 - Google Patents

Abstract

一种制药干燥机，包括底板、支架装置、气缸装置、第一干燥箱、进料装置、干燥装置及搅拌装置，底板上设有回收箱及第一支架，支架装置包括第一支撑杆、第二支撑杆及第二支架，气缸装置包括支撑板、气缸、第一推动杆、第二推动杆、第三支撑杆及第四支撑杆，第一干燥箱上设有第一通孔、第二通孔、第一加热棒、导热板、倒料块、第一过滤网、海绵垫、干燥层、第二过滤网及第一管道，进料装置包括第一横杆、第三支架、进料管、第四支架、进料斗、盖板及握持棒，干燥装置包括第二干燥箱、隔热框、第二加热棒、进料台、第二阀门、第二管道及第三阀门，搅拌装置包括固定架、电机、转轴，本发明能够对药品进行快速有效的干燥，保证了药品的品质。

Description

一种制药干燥机

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药干燥机。

背景技术

药品的生产加工已经步入自动化时代，各工序环节加工精细度及加工效率，决定了产品的质量和成本，然而现有的制药用的干燥设备结构复杂，效率较低，无法满足现有的生产需求，并且增加了企业的生产成本。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的制药干燥机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种制药干燥机，所述制药干燥机包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的第一干燥箱、位于所述第一干燥箱左侧的进料装置、位于所述第一干燥箱右侧的干燥装置及位于所述干燥装置上方的搅拌装置，所述底板上设有回收箱及位于所述回收箱左右两侧的第一支架，所述支架装置包括位于左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆上方的第二支架，所述气缸装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆上方的第四支撑杆，所述第一干燥箱上设有位于右表面的第一通孔、位于左表面的第二通孔、位于所述第一干燥箱内部的第一加热棒、位于所述第一加热棒上方的导热板、位于所述导热板上方的倒料块、位于所述倒料块上方的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的海绵垫、位于所述海绵垫上方的干燥层、位于所述干燥层上方的第二过滤网及位于所述第一干燥箱右侧的第一管道，所述进料装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方的第三支架、位于所述第一横杆上方的进料管、位于所述进料管左侧的第四支架、位于所述进料管上方的进料斗、位于所述进料斗上方的盖板及位于所述盖板上方的握持棒，所述干燥装置包括第二干燥箱、位于所述第二干燥箱左右两侧的隔热框、收容于所述隔热框内的第二加热棒、位于所述第二干燥箱上方的进料台、设置于所述进料台上的第二阀门、位于所述第二干燥箱下方的第二管道及设置于所述第二管道上的第三阀门，所述搅拌装置包括固定架、设置于所述固定架上的电机、位于所述电机下方的转轴及设置于所述转轴上的搅拌杆。

所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱水平放置，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述第一支架设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上。

所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状。

所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二推动杆的下端轴转连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第四支撑杆的下端轴转连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置。

所述导热板呈长方体，所述导热板水平放置，所述导热板的侧面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述倒料块的横截面呈三角形，所述倒料块的下表面与所述导热板的上表面固定连接，所述倒料块的左表面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述倒料块的上表面呈倾斜状，所述第一过滤网呈长方体，所述第一过滤网水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述海绵垫呈长方体，所述海绵垫水平放置，所述海绵垫的下表面与所述第一过滤网的上表面固定连接，所述海绵垫的侧面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网水平放置，所述第二过滤网的侧面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述第一管道呈水平状，所述第一管道的左端对准所述第一通孔且与所述第一干燥箱的右表面固定连接。

所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一干燥箱的左表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一干燥箱的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述进料管呈L型，所述进料管的一端对准所述第二通孔且与所述第一干燥箱的左表面固定连接，所述进料管的另一端呈竖直状，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗与所述进料管一体成型，所述进料斗与所述进料管的内部相通，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述进料管的侧面固定连接，所述盖板呈水平状，所述盖板收容于所述进料斗内，所述盖板的侧面与所述进料斗的内表面接触，所述握持棒呈圆柱体，所述握持棒竖直放置，所述握持棒的下表面与所述盖板的上表面固定连接。

所述第二干燥箱呈空心的圆柱体，所述第二干燥箱的横截面呈凹字形，所述第二干燥箱上设有位于下表面的第三通孔、位于上表面的第四通孔及位于所述第四通孔左侧的第五通孔，所述隔热框设有两个且分别位于所述第二干燥箱的左右两侧，所述隔热框呈空心的长方体，所述隔热框的横截面呈侧放的凹字形，所述隔热框的侧面与所述第二干燥箱的侧面固定连接，所述第二加热棒设有两个且分别位于左右两侧，所述进料台的下端对准所述第五通孔且与所述第二干燥箱的上表面固定连接，所述第二管道呈倾斜状，所述第二管道的上端对准所述第三通孔且与所述第二干燥箱的下表面固定连接，所述第二管道的下端位于所述回收箱的上方，所述第二支架的上端与所述第二干燥箱的下表面固定连接。

所述固定架呈凹字形，所述固定架的一端与所述第二干燥箱的右表面固定连接，所述固定架的另一端呈水平状且与所述电机的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述第二干燥箱的上表面延伸至所述第二干燥箱的内部且与所述第二干燥箱滑动连接，所述搅拌杆设有若干个且均匀分布，所述搅拌杆水平放置，所述搅拌杆的一端与所述转轴的侧面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明制药干燥机结构简单，使用方便，能够对药品进行快速有效的干燥，使得干燥的效率大大提高，并且保证了干燥的效果，保证了药品的品质，防止药品变质，同时提高了企业药品的制造效率，缩减了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明制药干燥机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明制药干燥机的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明制药干燥机包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2上方的气缸装置3、位于所述气缸装置3上方的第一干燥箱4、位于所述第一干燥箱4左侧的进料装置5、位于所述第一干燥箱4右侧的干燥装置7及位于所述干燥装置7上方的搅拌装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有回收箱11及位于所述回收箱11左右两侧的第一支架12。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11水平放置，所述回收箱11的下表面与所述底板1的上表面接触。所述第一支架12设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架12的另一端顶靠在所述回收箱11的侧面上。

如图1所示，所述支架装置2包括位于左右两侧的第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21右侧的第二支撑杆22及位于所述第二支撑杆22上方的第二支架23。所述第一支撑杆21设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆21呈长方体，所述第一支撑杆21竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支撑杆22呈长方体，所述第二支撑杆22竖直放置，所述第二支撑杆22的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆22的上端与所述第二支架23固定连接。所述第二支架23呈L型，所述第二支架23的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，所述第二支架23的另一端呈竖直状。

如图1所示，所述气缸装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31上方的气缸32、位于所述气缸32上方的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33上方的第二推动杆34、位于所述第一推动杆33右侧的第三支撑杆35及位于所述第三支撑杆35上方的第四支撑杆36。所述支撑板31呈长方体，所述支撑板31水平放置，所述第一支撑杆21的上端与所述支撑板31的下表面固定连接。所述气缸32的下表面与所述支撑板31的上表面固定连接。所述第一推动杆33呈长方体，所述第一推动杆33竖直放置，所述第一推动杆33的下端与所述气缸32连接，使得所述气缸32带动所述第一推动杆33可以上下移动，所述第一推动杆33的上端与所述第二推动杆34的下端轴转连接，使得所述第一推动杆33与所述第二推动杆34可以相对旋转。所述第二推动杆34呈长方体。所述第三支撑杆35呈长方体，所述第三支撑杆35的下端与所述支撑板31的上表面固定连接，所述第三支撑杆35的上端与所述第四支撑杆36的下端轴转连接。所述第四支撑杆36呈长方体，所述第四支撑杆36竖直放置。

如图1所示，所述第一干燥箱4呈空心的长方体，所述第一干燥箱4竖直放置，所述第一干燥箱4上设有位于右表面的第一通孔41、位于左表面的第二通孔43、位于所述第一干燥箱4内部的第一加热棒42、位于所述第一加热棒42上方的导热板44、位于所述导热板44上方的倒料块45、位于所述倒料块45上方的第一过滤网46、位于所述第一过滤网46上方的海绵垫47、位于所述海绵垫47上方的干燥层48、位于所述干燥层48第二过滤网49及位于所述第一干燥箱4右侧的第一管道40。所述第一通孔41呈圆柱体状，所述第一通孔41与所述第一干燥箱4的内部相通。所述第二通孔43呈圆柱体状，所述第二通孔43与所述第一干燥箱4的内部相通。所述第一加热棒42位于所述第一干燥箱4的内部，所述第一加热棒42用于加热。所述导热板44呈长方体，所述导热板44水平放置，所述导热板44的侧面与所述第一干燥箱4的内表面固定连接，所述导热板44位于所述第一通孔41的下方，所述导热板44采用导热的材料制成。所述倒料块45的横截面呈三角形，所述倒料块45的下表面与所述导热板44的上表面固定连接，所述倒料块45的左表面与所述第一干燥箱4的内表面固定连接，所述倒料块45的上表面呈倾斜状。所述第一过滤网46呈长方体，所述第一过滤网46水平放置，所述第一过滤网46的侧面与所述第一干燥箱4的内表面固定连接，所述第一过滤网46位于所述倒料块45的上方。所述海绵垫47呈长方体，所述海绵垫47水平放置，所述海绵垫47的下表面与所述第一过滤网46的上表面固定连接，所述海绵垫47的侧面与所述第一干燥箱4的内表面固定连接。所述干燥层48内设有干燥剂，用于干燥气体。所述第二过滤网49呈长方体，所述第二过滤网49水平放置，所述第二过滤网49的侧面与所述第一干燥箱4的内表面固定连接。所述第一管道40呈水平状，所述第一管道40的左端对准所述第一通孔41且与所述第一干燥箱4的右表面固定连接，使得所述第一管道40的内部与所述第一干燥箱4的内部相通，所述第一管道40上设有第一阀门401，所述第一阀门401用于控制所述第一管道40中药的流量。

如图1所示，所述进料装置5包括第一横杆51、位于所述第一横杆51下方的第三支架52、位于所述第一横杆51上方的进料管54、位于所述进料管54左侧的第四支架53、位于所述进料管54上方的进料斗55、位于所述进料斗55上方的盖板56及位于所述盖板56上方的握持棒57。所述第一横杆51呈长方体，所述第一横杆51水平放置，所述第一横杆51的右端与所述第一干燥箱4的左表面固定连接。所述第三支架52呈L型，所述第三支架52的一端与所述第一干燥箱4的左表面固定连接，所述第三支架52的另一端与所述第一横杆51的下表面固定连接。所述进料管54呈L型，所述进料管54的一端对准所述第二通孔43且与所述第一干燥箱4的左表面固定连接，使得所述进料管54的内部与所述第一干燥箱4的内部相通，所述进料管54的另一端呈竖直状。所述进料斗55呈空心的圆台状，所述进料斗55与所述进料管54一体成型，所述进料斗55与所述进料管54的内部相通。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的一端与所述第一横杆51的上表面固定连接，所述第四支架53的另一端与所述进料管54的侧面固定连接。所述盖板56呈水平状，所述盖板56收容于所述进料斗55内，所述盖板56的侧面与所述进料斗55的内表面接触。所述握持棒57呈圆柱体，所述握持棒57竖直放置，所述握持棒57的下表面与所述盖板56的上表面固定连接。

如图1所示，所述干燥装置7包括第二干燥箱71、位于所述第二干燥箱71左右两侧的隔热框72、收容于所述隔热框72内的第二加热棒73、位于所述第二干燥箱71上方的进料台74、设置于所述进料台74上的第二阀门75、位于所述第二干燥箱71下方的第二管道76及设置于所述第二管道76上的第三阀门77。所述第二干燥箱71呈空心的圆柱体，所述第二干燥箱71的横截面呈凹字形，所述第二干燥箱71上设有位于下表面的第三通孔711、位于上表面的第四通孔712及位于所述第四通孔712左侧的第五通孔713，所述第三通孔711呈圆柱体，所述第三通孔711与所述第二干燥箱71的内部相通。所述第四通孔712呈圆柱体状，所述第四通孔712与所述第二干燥箱71的内部相通，所述第五通孔713呈圆柱体状，所述第五通孔713与所述第二干燥箱71的内部相通。所述隔热框72设有两个且分别位于所述第二干燥箱71的左右两侧，所述隔热框72呈空心的长方体，所述隔热框72的横截面呈侧放的凹字形，所述隔热框72的侧面与所述第二干燥箱71的侧面固定连接，所述隔热框72采用隔热材料制成。所述第二加热棒73设有两个且分别位于左右两侧，所述第二加热棒73收容于所述隔热框72内，所述第二加热棒73与所述第二干燥箱71的侧面固定连接。所述进料台74的上端呈空心的圆台状，所述进料台74的下端呈空心的圆柱体，所述进料台74的下端对准所述第五通孔713且与所述第二干燥箱71的上表面固定连接，使得所述进料台74的内部与所述第二干燥箱71的内部相通。所述第二阀门75设置于所述进料台74上，用于控制药进入的流量。所述第二管道76呈倾斜状，所述第二管道76的上端对准所述第三通孔711且与所述第二干燥箱71的下表面固定连接，使得所述第二管道76的内部与所述第二干燥箱71的内部相通，所述第二管道76的下端位于所述回收箱11的上方。所述第三阀门77设置于所述第二管道76上，用于控制所述第二管道76内药的流量，所述第二支架23的上端与所述第二干燥箱71的下表面固定连接。

如图1所示，所述搅拌装置6包括固定架61、设置于所述固定架61上的电机62、位于所述电机62下方的转轴63及设置于所述转轴63上的搅拌杆64。所述固定架61呈凹字形，所述固定架61的一端与所述第二干燥箱71的右表面固定连接，所述固定架61的另一端呈水平状且与所述电机62的右表面固定连接。所述转轴63呈圆柱体，所述转轴63竖直放置，所述转轴63的上端与所述电机62连接，使得所述电机62带动所述转轴63旋转，所述转轴63贯穿所述第二干燥箱71的上表面延伸至所述第二干燥箱71的内部且与所述第二干燥箱71滑动连接，使得所述转轴63可以旋转。所述搅拌杆64设有若干个且均匀分布，所述搅拌杆64水平放置，所述搅拌杆64的一端与所述转轴63的侧面固定连接。

如图1所示，所述本发明制药干燥机使用时，首先握住握持棒57，将盖板56取出，然后将需要干燥的药放入到进料斗55内，然后通过进料管54进入到第一干燥箱4内，然后使得第一加热棒42开始加热，热量经过导热板44及倒料块45进入到上方，然后使得第一干燥箱4内的温度上升，进而可以使得药上的水分蒸发，蒸发后的水分经过第一过滤网46、海绵垫47、干燥层48及第二过滤网49的过滤与干燥后排出，防止污染环境。然后启动气缸32，使得第一推动杆33及第二推动杆34不断的上下移动，进而使得第一干燥箱4围绕第三支撑杆35的上端旋转，从而使得倒料块45上的药不断的晃动，防止药堆积在一起，从而使得药干燥的更好。待加热一定时间后，打开第一阀门401，使得药从第一管道40进入到进料台74内，然后打开第二阀门75，使得药进入到第二干燥箱71内。然后启动第二加热棒73，使得第二干燥箱71内的温度上升，同时启动电机62，使得转轴63旋转，进而使得搅拌杆64旋转，使得药被搅拌，从而使得干燥的更加快速全面。然后打开第三阀门77，使得第二干燥箱71内的药从第二管道76进入到回收箱11内。至此，本发明制药干燥机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种制药干燥机，其特征在于：所述制药干燥机包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的气缸装置、位于所述气缸装置上方的第一干燥箱、位于所述第一干燥箱左侧的进料装置、位于所述第一干燥箱右侧的干燥装置及位于所述干燥装置上方的搅拌装置，所述底板上设有回收箱及位于所述回收箱左右两侧的第一支架，所述支架装置包括位于所述底板上左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆上方的第二支架，所述气缸装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆上方的第四支撑杆，所述第一干燥箱上设有位于右表面的第一通孔、位于左表面的第二通孔、位于所述第一干燥箱内部的第一加热棒、位于所述第一加热棒上方的导热板、位于所述导热板上方的倒料块、位于所述倒料块上方的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的海绵垫、位于所述海绵垫上方的干燥层、位于所述干燥层上方的第二过滤网及位于所述第一干燥箱右侧的第一管道，所述进料装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方的第三支架、位于所述第一横杆上方的进料管、位于所述进料管左侧的第四支架、位于所述进料管上方的进料斗、位于所述进料斗上方的盖板及位于所述盖板上方的握持棒，所述干燥装置包括第二干燥箱、位于所述第二干燥箱左右两侧的隔热框、收容于所述隔热框内的第二加热棒、位于所述第二干燥箱上方的进料台、设置于所述进料台上的第二阀门、位于所述第二干燥箱下方的第二管道及设置于所述第二管道上的第三阀门，所述搅拌装置包括固定架、设置于所述固定架上的电机、位于所述电机下方的转轴及设置于所述转轴上的搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的制药干燥机，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱水平放置，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述第一支架设有两个且分别位于所述回收箱左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上。

3.根据权利要求2所述的制药干燥机，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板上左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状。

4.根据权利要求3所述的制药干燥机，其特征在于：所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二推动杆的下端轴转连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第四支撑杆的下端轴转连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置。

5.根据权利要求4所述的制药干燥机，其特征在于：所述导热板呈长方体，所述导热板水平放置，所述导热板的侧面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述倒料块的横截面呈三角形，所述倒料块的下表面与所述导热板的上表面固定连接，所述倒料块的左表面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述倒料块的上表面呈倾斜状，所述第一过滤网呈长方体，所述第一过滤网水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述海绵垫呈长方体，所述海绵垫水平放置，所述海绵垫的下表面与所述第一过滤网的上表面固定连接，所述海绵垫的侧面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网水平放置，所述第二过滤网的侧面与所述第一干燥箱的内表面固定连接，所述第一管道呈水平状，所述第一管道的左端对准所述第一通孔且与所述第一干燥箱的右表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的制药干燥机，其特征在于：所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一干燥箱的左表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一干燥箱的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述进料管呈L型，所述进料管的一端对准所述第二通孔且与所述第一干燥箱的左表面固定连接，所述进料管的另一端呈竖直状，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗与所述进料管一体成型，所述进料斗与所述进料管的内部相通，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述进料管的侧面固定连接，所述盖板呈水平状，所述盖板收容于所述进料斗内，所述盖板的侧面与所述进料斗的内表面接触，所述握持棒呈圆柱体，所述握持棒竖直放置，所述握持棒的下表面与所述盖板的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的制药干燥机，其特征在于：所述第二干燥箱呈空心的圆柱体，所述第二干燥箱的横截面呈凹字形，所述第二干燥箱上设有位于下表面的第三通孔、位于上表面的第四通孔及位于所述第四通孔左侧的第五通孔，所述隔热框设有两个且分别位于所述第二干燥箱的左右两侧，所述隔热框呈空心的长方体，所述隔热框的横截面呈侧放的凹字形，所述隔热框的侧面与所述第二干燥箱的侧面固定连接，所述第二加热棒设有两个且分别位于左右两侧，所述进料台的下端对准所述第五通孔且与所述第二干燥箱的上表面固定连接，所述第二管道呈倾斜状，所述第二管道的上端对准所述第三通孔且与所述第二干燥箱的下表面固定连接，所述第二管道的下端位于所述回收箱的上方，所述第二支架的上端与所述第二干燥箱的下表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的制药干燥机，其特征在于：所述固定架呈凹字形，所述固定架的一端与所述第二干燥箱的右表面固定连接，所述固定架的另一端呈水平状且与所述电机的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述第二干燥箱的上表面延伸至所述第二干燥箱的内部且与所述第二干燥箱滑动连接，所述搅拌杆设有若干个且均匀分布，所述搅拌杆水平放置，所述搅拌杆的一端与所述转轴的侧面固定连接。