JP4860598B2 - 樹脂製凝縮器および生ゴミ処理機 - Google Patents

Description

この発明は、水蒸気などを含む気体を気体冷却通路を通して冷却し凝縮液を溜めて排出するようにした凝縮器と、これを用いた生ゴミ処理機とに関するものである。

従来より、調理屑、残飯などの生ゴミを截断し微細化してその容量を減らしながら処理し、特に一般家庭用に用いる生ゴミ処理機が知られている。このようなものには種々の方式があるが、その１つとして乾燥式のものがある。特許文献１，２はこの乾燥式のものを開示している。

特開昭５９−１６２９５４号公報 特開２００４−２９８７７３号公報

この乾燥式のものは、生ゴミを截断し、加熱しながら攪拌する一方、処理槽内に外気を導入して生ゴミに含まれる水分を蒸発させ、水蒸気を含む空気を排気ファンで外部に排出する方式である。このため排出される空気には水蒸気だけでなく生ゴミの悪臭が含まれることになる。この悪臭を防ぐために触媒を通して排気することも従来より行われている。

このように乾燥式のもので触媒を用いないものでは悪臭が周囲に排出されることが避けられず、触媒を用いたものでも長期間脱臭効果を得ることは困難である。脱臭効果が長期間持続する触媒として白金触媒も知られているが、これは極めて高価であり加熱して使用する必要があるため熱エネルギーの浪費となり経済的でない。

また生ゴミ処理槽の排出空気はそのまま脱臭せずに外へ排気すると悪臭公害の原因ともなるのでそのまま外へ排気することは望ましくない。そこで従来より家庭用ゴミ処理機では排気口を排水管につないでいる。すなわち結露した水滴と悪臭を含む排気を雨水や汚水などの排水管に導くものである。しかしこの排水管には通常悪臭の逆流を防ぐトラップが設けられ、また高層集合住宅では排水管は長く複雑に配管されているため圧損が大きくなる。これらの影響で生ゴミ処理機の排気を満足に排出できないという問題がある。

この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、生ゴミ処理機などに用いる凝縮器であって、凝縮器を流れる気体が外に漏れて悪臭が周囲に広がるおそれがなく、凝縮液だけを円滑に排出することができ、構造が簡単で部品点数が少なく小型化にも適する凝縮器を提供することを第１の目的とする。またこの凝縮器を用いた生ゴミ処理機を提供することを第２の目的とする。

この発明によれば第１の目的は、蒸気を含む気体を通す気体冷却通路と、前記気体冷却通路で液化された凝縮液を集める液溜め室とを備えた凝縮器において、前記液溜め室に凝縮液の排出を許容しつつ気体の排出を規制するトラップを設ける一方、前記気体冷却通路、液溜め室および前記トラップの取付孔をブロー成形により樹脂で一体成形し、前記トラップの取付孔は、液溜め室の底面から内部に突出するように一体にブロー成形され下方に向かって開く略逆有底筒状の凹部で形成され、前記トラップはこの凹部の側壁の高さ方向の途中に形成された開口と、凹部に下方から嵌入され上端が前記開口よりも高い位置に開口する排液管とを備えることを特徴とする樹脂製の凝縮器、により達成される。

同じ目的は、蒸気を含む気体を通す気体冷却通路と、前記気体冷却通路で液化された凝縮液を集める液溜め室とを備えた凝縮器において、前記液溜め室に凝縮液の排出を許容しつつ気体の排出を規制するトラップを設ける一方、前記気体冷却通路、液溜め室および前記トラップの取付孔をブロー成形により樹脂で一体成形し、前記トラップは、液溜め室の底面に設けた前記トラップの取付孔と、このトラップ取付孔に下方から嵌入される栓材と、この栓材を貫通して前記液溜め室内に延出しこの延出部が略逆Ｕ字状に下向きに折曲された排液管とを備えることを特徴とする樹脂製の凝縮器、によって達成される。

同じ目的は、蒸気を含む気体を通す気体冷却通路と、前記気体冷却通路で液化された凝縮液を集める液溜め室とを備えた凝縮器において、前記液溜め室に凝縮液の排出を許容しつつ気体の排出を規制するトラップを設ける一方、前記気体冷却通路、液溜め室および前記トラップの取付孔をブロー成形により樹脂で一体成形し、前記トラップの取付孔は、凝縮器の側面、前面、背面のいずれかに略水平にブロー成形された凹部で形成され、前記トラップはこの凹部の所定高さに形成された開口と、凹部に嵌入される栓材と、この栓材を貫通して前記凹部内に延出しこの延出部が前記開口より高い位置に開口する排液管とを備えることを特徴とする樹脂製の凝縮器、によっても達成される。

また第２の目的は、請求項１〜３のいずれかの樹脂製の凝縮器を用いた生ゴミ処理機であって、
生ゴミを収容する生ゴミ処理槽と、この生ゴミ処理槽で生ゴミを截断し攪拌する回転刃と、この回転刃を駆動する電動モータと、
前記生ゴミ処理槽を加熱するヒータと、
前記生ゴミ処理槽と共に気体循環経路を形成する請求項１の樹脂製凝縮器と、
を備え、前記生ゴミ処理槽で発生した水蒸気を前記凝縮器で凝縮させトラップを通して排出することを特徴とする生ゴミ処理機、により達成される。

この請求項１または２または３に係る発明による樹脂製の凝縮器によれば、液溜め室に凝縮液の排出を許容し気体の排出を規制するトラップを設けたから、凝縮器内を流動する気体は周囲に漏れ出ることがなく、これを生ゴミ処理機に用いる場合には生ゴミ処理に伴って発生する悪臭が外に漏れ出ることがない。また液溜め室に集まる凝縮液はトラップから円滑に外へ排出できる。

この場合に、トラップの取付孔は凝縮器全体と共にブロー成形により一体成形されまた成形後は全体が一体化されるから構造が簡単であり、部品点数が少なく、小型化にも適する。

本発明による生ゴミ処理機によれば、悪臭が外に漏れず生ゴミから発生する水蒸気を能率良く液化して排出し、生ゴミ処理を能率良く行うことができる。

本発明による凝縮器は生ゴミ処理機に限らず種々の用途に用いることができる。例えば乾燥機や除湿機に用いることもできる。この場合空気を加熱して乾燥室に導き吸湿させた後に本発明に係る凝縮器に循環させ、この凝縮器で冷却して水蒸気を凝縮させて液化し排出する一方、水分を除去した後の空気を乾燥室に戻せばよい。

凝縮器は、気体冷却通路の上端が連通する上連通室と前記気体冷却通路の下端が連通しかつ液溜め室を兼ねる下連通室とを備え、上連通室に気体を導入し、下連通室から気体を排出するように構成することができる（請求項４）。この場合、気体冷却通路の途中を上下に分割して中間連通室に開口させ、この中間連通室に気体と凝縮液とを導くガイドを形成してもよい（請求項５）。

気体冷却通路は液溜め室へ気体を導く流入側と、液溜め室から気体を排出する排気側の２組に分けることができる（請求項６）。

凝縮器は、下部に凝縮液を溜める１つの液溜め室を形成する一方上部を第１および第２の連通室に分割し、一方の連通室に入った気体を一部の流入側の気体冷却通路を通して液溜め室に下降させ、ここでＵターンさせて他の残りの排気側の気体冷却通路を上昇させて他の連通室に導き、気体を排出するように構成することができる（請求項７）。この場合は一方の連通室に気体を導入し他方の連通室から気体を排出する。

凝縮器には複数の気体冷却通路が並設され、外表面にはこれらの気体冷却通路の間に沿って陥没する多数の凹溝を形成し、表面積を増やすことにより放熱性を増大させることができる（請求項８）。この凹溝には凝縮器の厚さ方向に貫通する通気孔を打抜き加工しておいてもよいが、通気孔を設けずに外気を凹溝に沿って流動させてもよい。外気は自然対流により流動させてもよいし、送風ファンで送風してもよい。

隣接する気体冷却通路は、凝縮器の表裏の両側からこれらの間に沿って陥没する凹溝同士の底を密着させて、各気体冷却通路を互いに分割させることができる（請求項９）。この場合には各気体冷却通路にそれぞれ気体が別々に流動する一方、気体冷却通路の冷却面積が増えるので、気体の冷却性が向上する。

なおこのような互いに独立した気体冷却通路をブロー成形により一体成形するためには、気体冷却通路の内面にブロー成形圧力が十分に加わると共に、樹脂が金型の内面に沿って円滑に膨張することが必要である。しかし隣接する気体冷却通路を独立させるためには凹溝を形成するための金型の凸部で凹溝の底となる部分の樹脂を挟むことが必要になる。このため樹脂を円滑に膨張させて金型内面に密着させることが困難であり、肉厚が均一で薄い気体冷却通路を形成することが困難である。

このような不都合を避けるためには、流入側および排気側の少なくとも一方の気体冷却通路間に形成する凹溝は、凝縮器の両面に形成する凹溝同士を密着させず、両者の間に長さ方向に沿って間隙を形成するのがよい（請求項１０）。すなわち両面の凹溝の底を間隙をもって対向させるものである。この場合は凹溝を形成するための金型の凸部で樹脂を挟む必要が無いので、樹脂の膨張が円滑に行われる。また気体冷却通路の中にブロー成形圧力が十分に加わる。このため薄肉で均一な厚さの気体冷却通路を形成できる。

気体冷却通路に沿う凹溝の深さは一定にしてもよいが、一定とせずに一部の凹溝の深さを深く、一部の凹溝を浅くしてもよい。例えば深く形成した対向する凹溝の底を互いに密着させ、対向する他の凹溝の底に間隙を設けることができる（請求項１１）。また対向する全ての凹溝の底に間隙を設け、この間隙を一部の隣接する気体冷却通路間で広くし、他の一部の気体冷却通路間で狭くすることもできる（請求項１２）。

排液管はトラップの取付孔に着脱可能とすれば、トラップの掃除がし易くなり、また組立性が良くなる（請求項１３）。液溜まり室には電気ヒータなどの加熱手段を着脱可能に設けておくのがよい（請求項１４、１５）。凝縮器は室外に設置されることが多く、寒冷地や冬期にはこの液溜め室にたまる凝縮液（例えば水）が凍結することがあり得る。このような場合に加熱手段により凍結を防止することができる。なお加熱手段は、着脱可能としておけば、使用地域などの仕様変更に対応し易い。

また内部には光触媒を入れておくのがよい（請求項１６）。この場合凝縮器は透光性の樹脂、例えばＰＰ（ポリプロピレン）で成形し、光が液溜め室内や内部に届くようにする。光触媒は酸化チタン（Ｔ_iＯ₂）を用いたものであり、凝縮液に含まれる臭いや有機物を分解して凝縮液を清浄化する作用を持たせることができる。

この凝縮器を生ゴミ処理機に適用する場合には、生ゴミ処理槽との間に間隔を空けて遮熱板を設け、この間隔に凝縮器を縦に収容してここに冷却用外気が縦方向に流れるようにするのがよい（請求項１８）。この場合生ゴミ処理機に直射日光が当たっても遮熱板が凝縮器に太陽光が当たるのを防ぐことによって凝縮器が高温になるのを防ぐことができる。また外気が凝縮器の周りを上昇し自然対流するので凝縮器の冷却性がよい。

図１は本発明の実施例である生ゴミ処理機の分解斜視図、図２は側断面図、図３は凝縮器の正面斜視図、図４は同じく背面斜視図、図５は同じく正面図、図６はその平面図、図７はその底面図、図８は図５におけるIIX−IIX線断面図、図９は同じくIX−IX線断面図、図１０は同じくＸ−Ｘ線断面図、図１１は同じくXI−XI線断面図、図１２はトラップの分解断面斜視図、図１３は同じく組立状態の断面斜視図である。

図１、２において符号１０は生ゴミ処理機であり生ゴミ処理機本体１２と凝縮器１４とを組合せたものである。処理機本体１２は図２に示すように、有底円筒状の生ゴミ処理槽１６を持ち、その下方がモータ収容室１８となっている。生ゴミ処理槽１６の上端は蓋板２０によって開閉可能である。生ゴミ処理槽１６の中央には回転刃２２が収容され、この回転刃２２はモータ収容室１８に収容された電動モータ２４によって回転駆動される。

回転刃２２は、生ゴミ処理槽１６の底板２６を垂直に貫通する回転軸２８と共に回転する回転刃と生ゴミ処理槽１６に固定された固定刃とを組合せたものであり、その詳細な構造は同一出願人による出願である特開２００３−９５４７４に詳しいからここでは説明を省く。

蓋板２０を開いて生ゴミ処理槽１６内に投入された生ゴミは、この回転刃２２により攪拌されながら細かく截断される。３０は電気ヒータであり、生ゴミ処理槽１６の周壁に取付けられ、截断され攪拌される生ゴミを加熱する。このため生ゴミから大量の水蒸気が発生する。なおこの水蒸気は生ゴミ処理槽１６内の空気と共に凝縮器１４に導かれて凝縮される。この結果生ゴミの乾燥が促進される。電気ヒータは底面などに追加してもよい。

乾燥し微細化した処理済みの生ゴミは、底板２６に設けた生ゴミ排出口３２からガイド３４を通して外へ排出される。ここに生ゴミ排出口３２は、生ゴミ処理槽１６の前面に引き出し可能な開閉板３６で開閉可能であり、この開閉板３６を引き出すことにより生ゴミ排出口３２を開き、処理済みの生ゴミを外へ排出することができる。生ゴミの排出後は開閉板３６を押し込んで生ゴミ排出口３２を閉じておけばよい。

生ゴミ処理機１０の背面板３８には四隅付近から支持部４０が起立し、これらの支持部４０で囲まれる位置に凝縮器１４が縦に取付けられている。凝縮器１４を背面板３８に固定した後、支持部４０の先端に遮熱板４２が固定される。すなわち背面板３８と遮熱板４２との間には支持部４０の高さに対応する間隔が空けられ、この間隔内に凝縮器１４が取付けられる。この時凝縮器１４と背面板３８および遮熱板４２との間に外気が少なくとも上下方向に通る冷却空気の通路４４（図２）が形成される。

次に凝縮器１４を説明する。凝縮器１４は略薄い箱状であり、後記する排液管７２を除いて全体が樹脂のブロー成形により一体成形されている。すなわち原料となる樹脂製の袋（バリソンと言う。）を割り金型内に入れ、ガス注入口４６からガスを圧入することによって樹脂袋を膨張させて金型内面に密着させることによって成形する。ここに用いる樹脂の原料には予め抗菌剤を配合しておき、凝縮器１４の内部に雑菌が繁殖するのを防止している。

この結果、下部に液溜め室４８、上部に互いに独立した第１および第２の連通室５０、５２、液溜め室４８と第１の連通室５０とを連通する一部の（流入側の）気体冷却通路５４、液溜め室４８と第２の（排気側の）連通室５２とを連通する残りの気体冷却通路５６とが形成される。第１の連通室５０には気体を前記生ゴミ処理槽１６から導入する気体導入口５８が形成されている。第２の連通室５２には気体を生ゴミ処理槽１６に導く気体排出口６０が形成されている。

第１の連通室５０と液溜め室４８とを連通する一部の気体冷却通路５４は、図８〜１１に示すように、凝縮器１４の厚さ方向に長い長円形の断面形状であり、その長手方向（上下方向）の途中は連通路６２により連通している。第２の連通室５２と液溜まり室４８とを連通する残りの気体冷却通路５６も断面形状は気体冷却通路５４と同じであり、その途中は連通路６４により連通している。

この結果凝縮器１４の外表面すなわち表面と裏面には、多数の気体冷却通路５４、５６の間に沿って陥没する多数の縦向きの凹溝６５が形成される。すなわち気体冷却通路５４、５６は薄肉の樹脂で形成されることになり、ここを通る気体の冷却性が向上し、気体に含まれる蒸気の凝縮が促進される。

液溜め室４８の底は中央が低くなるように傾斜し、その中央付近にはトラップ６６が設けられている。トラップ６６は図１２、１３に示すように液溜め室４８の中央底面に一体成形した略逆有底円筒状の凹部からなるトラップ取付孔６８と、このトラップ取付孔６８の高さ方向の途中に形成された開口７０と、このトラップ取付孔６８に下方から嵌入されその上端が前記開口７０より高い位置に開口する排液管７２とを備える。

トラップ取付孔６８となる凹部は、凝縮器１４と一体にブロー成形され、この凹部となる逆有底円筒部分の内側に下方から挿入した工具（図示せず）によって開口７０を加工する。トラップ取付孔６８は別体の部品をインサートしておいてもよい。排液管７２はその長さ方向の途中の外周に０リング７４を保持するフランジ部７６を持つ。排液管７２をトラップ取付孔６８に下方から挿入した時には、この０リング７４がトラップ取付孔６８の下部内周面に密着し、液漏れを防ぐ。

液溜め室４８の底部には、図１、３、４に示すように、外側から電気ヒータ７８が着脱可能である。すなわち液溜め室４８の底には、排液管７２が通る開口を設け液溜め室４８の底および前後面を挟むように略コ字状に折曲された金属製の取付板８０が着脱可能であり、この取付板８０に電気ヒータ７８が固定されている。取付板８０は、例えば液溜め室４８の外面に突設した突起を取付板８０に設けた係合孔に係脱させることにより着脱可能にする。

次にこの実施例の動作を説明する。水分を多く含む生ゴミが生ゴミ処理槽１６に投入され、電源スイッチ（図示せず）をオンにすると、電動モータ２４が起動して回転刃２２が生ゴミを細かく截断する。またヒータ３０が作動して生ゴミを加熱する。このため生ゴミから水分が気化し水蒸気が大量に発生する。生ゴミ処理槽１６で加熱され発生した水蒸気を含む空気（気体）は、電動ファン８４によって凝縮器１４の第１の連通室５０に送られる。この気体には生ゴミから発生する悪臭が含まれている。

気体は一部の気体冷却通路５４で冷却されながら下降し、一部の水蒸気は凝縮して液化する。気体と液化した水は液溜め室４８に入り、液（水）はこの液溜め室４８に溜まる一方、液化していない水蒸気は空気と共に残りの気体冷却通路５６を上昇して第２の連通室５２に入る。この時気体冷却通路５６で水蒸気の液化が行われ、気体に含まれる水分の除去が促進される。このようにして水分が除去されて乾いた空気は気体排出口６０から生ゴミ処理槽１６に戻る。以上の循環を繰り返すことにより、生ゴミ処理槽１６内の水分を液溜め室４８に移送するものである。

液溜め室４８に溜まった液（水）の液面（水面）が上昇し、液がトラップ取付孔６８内に開口７０を通して入り、液面が排液管７２の上端より上方に達すると、液は排液管７２から排出される。この液溜め室４８には、ここに入る気体と共に生ゴミの悪臭が入ることになるが、液面は常に排液管７２の上端の高さに維持されるから、液溜め室４８内の気体は排液管７２から外へ流出することがない。このため悪臭が周囲に出ることがない。またトラップ６６は液溜め室４８内に入っているからトラップ６６が凝縮器１４の底から突出せず、小型化に適する。

図１４はトラップの他の実施例を示す断面図である。このトラップ１００は、ブロー成形されたトラップ取付孔１０２に栓材１０４を下から着脱可能とする一方、この栓材１０４を貫通する排液管１０６の上部を略逆Ｕ字状に下向きに折曲したものである。

図１５〜１８は他の実施例を示す図である。図１５は前記実施例１の図５におけるIIX−IIX線相当位置の断面図、図１６は同じくIX−IX線相当位置の断面図、図１７は同じくＸ−Ｘ線相当位置の断面図、図１８は同じくXI−XI線相当位置の断面図である。

前記実施例１の凝縮器１４は、流入側の気体冷却通路５４の間および排気側の気体冷却通路５６の間で凝縮器１４の表裏の両面から陥没する凹溝６５は、凹溝６５同士の底が密着している。しかしこのようにすると凹溝６５を形成する金型の凸部間に樹脂が狭まれ樹脂の膨張に制限が生じることは前記した通りである。そこで図１５〜１８に示す凝縮器１４Ａは対向する凹溝６５Ａを浅くしてそれらの底が密着しないようにしたものである。

すなわち気体冷却通路５４Ａ、５６Ａの間で陥没する凹溝６５Ａの対向する底の間に間隙Ａを設けたものである。この結果ブロー成形圧力が各気体冷却通路５４Ａ、５６Ａ内に円滑に伝わり、樹脂が円滑に延びて膨張し、円滑にブロー成形することができる。このため薄肉で均一な肉厚に形成できる。なおこれらの図１５〜１８では前記実施例１と同一部分に同一符号を付したのでその説明は繰り返さない。

図１９は他の実施例を示す図であって、前記図５におけるXI−XI線相当位置の断面図である。この実施例４の凝縮器１４Ｂは、気体冷却通路５４Ｂ、５６Ｂの間に形成する凹溝６５，６５Ａのうち、一部の凹溝６５を前記実施例１と同様に対向する底を密着させ、他の凹溝６５Ａを前記実施例３（図１５〜１８）と同様に密着させずに間隙Ａを設けたものである。

図２０は他の実施例を示す図であって、前記図５におけるXI−XI線相当位置の断面図である。この実施例５の凝縮器１４Ｃは気体冷却通路５４Ｃ、５６Ｃの間に形成する凹溝の底の間隙Ａの大きさを狭くした凹溝６５Ａと、広くした凹溝６５Ｂとを混在させたものである。この実施例５によれば間隙Ａをブロー成形の場所ごとに最適な寸法に設定できる。

図２１は他の実施例を示す正面図である。この図において１４Ｄは凝縮器であり、上下方向に形成された多数の凹溝６５Ｄの間に上下方向の気体冷却通路５４Ｄが縦に形成される。これら気体冷却通路５４Ｄの上端が上連通室５０Ｄに開口し、下端が下連通室５２Ｄに開口している。下連通室５２Ｄは液溜め室４８Ｄを兼ねている。なお図中で５８Ｄは気体導入口、６０Ｄは気体排出口、６６Ｄはトラップである。

図２２は他の実施例１４Ｅを示す正面図である。この実施例は前記図２１に示した実施例において、気体冷却通路５４Ｅの途中が上下に分割されて中間連通室１１０に開口している。この中間連通室１１０には気体と凝縮液を導くガイド１１２が形成されている。なおこの図で６５Ｅは凹溝、５８Ｅは気体導入口、６０Ｅは気体排出口、６６Ｅはトラップである。

図２３は他の実施例１４Ｆを一部断面して示す正面図である。この実施例のトラップ６６Ｆは前記図２１の凝縮器１４Ｄのトラップ６６Ｄの位置を変更したものである。すなわち凝縮器１４Ｆの側面に開くトラップの取付孔６８Ｆをブロー成形によって一体成形し、ここに栓材１０４Ｆを側方から着脱可能に嵌合する。またトラップの取付孔６８Ｆには所定の高さ位置に開口７０Ｆを設ける一方、栓材１０４Ｆには液溜め室５２Ｆ内に延出する排液管７２Ｆを貫通させる。そしてこの排液管７２Ｆの延出端を上向きに折曲させたり傾斜させることにより前記開口７０Ｆより高い位置に開口させたものである。なおこの図において図２１と同一部分に同一符号を付したので、その説明は繰り返さない。

本発明の実施例である生ゴミ処理機の分解斜視図 側断面図 凝縮器の正面斜視図 同じく背面斜視図 同じく正面図 その平面図 その底面図 図５におけるIIX−IIX線断面図 同じくIX−IX線断面図 同じくＸ−Ｘ線断面図 同じくXI−XI線断面図 トラップの分解断面斜視図 同じく組立状態の断面斜視図 トラップの他の実施例を示す側断面図 他の実施例３を示す図５のIIX−IIX線相当位置の断面図 同じくIX−IX線相当位置の断面図 同じくＸ−Ｘ線相当位置の断面図 同じくXI−XI線相当位置の断面図 他の実施例４を示すXI−XI線相当位置の断面図 他の実施例５を示すXI−XI線相当位置の断面図 他の実施例６を示す正面図 他の実施例７を示す正面図 他の実施例８を一部断面して示す正面図

１０ 生ゴミ処理機
１２ 生ゴミ処理機本体
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ 凝縮器
１６ 生ゴミ処理槽
２２ 回転刃
２４ 電動モータ
４８、４８Ｄ 液溜め室
５０、５２ 連通室
５０Ｄ 上連通室
５２Ｄ 下連通室
５４、５６、５４Ａ、５６Ａ、５４Ｂ、５６Ｂ、５４Ｃ、５６Ｃ、５４Ｄ 気体冷却通路
５８、５８Ｄ、５８Ｅ 気体導入口
６０、６０Ｄ、６０Ｅ 気体排出口
６５、６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｅ 凹溝
６６、１００、６６Ｄ、６６Ｅ、６６Ｆ トラップ
６８、１０２、６８Ｆ トラップの取付孔
７２、１０６、７２Ｆ 排液管
１０４、１０４Ｆ 栓材
１１０ 中間連通室
１１２ ガイド
Ａ 間隙

Claims (18)

1. 蒸気を含む気体を通す気体冷却通路と、前記気体冷却通路で液化された凝縮液を集める液溜め室とを備えた凝縮器において、
   前記液溜め室に凝縮液の排出を許容しつつ気体の排出を規制するトラップを設ける一方、前記気体冷却通路、液溜め室および前記トラップの取付孔をブロー成形により樹脂で一体成形し、前記トラップの取付孔は、液溜め室の底面から内部に突出するように一体にブロー成形され下方に向かって開く略逆有底筒状の凹部で形成され、前記トラップはこの凹部の側壁の高さ方向の途中に形成された開口と、凹部に下方から嵌入され上端が前記開口よりも高い位置に開口する排液管とを備えることを特徴とする樹脂製の凝縮器。
2. 蒸気を含む気体を通す気体冷却通路と、前記気体冷却通路で液化された凝縮液を集める液溜め室とを備えた凝縮器において、
   前記液溜め室に凝縮液の排出を許容しつつ気体の排出を規制するトラップを設ける一方、前記気体冷却通路、液溜め室および前記トラップの取付孔をブロー成形により樹脂で一体成形し、前記トラップは、液溜め室の底面に設けた前記トラップの取付孔と、このトラップ取付孔に下方から嵌入される栓材と、この栓材を貫通して前記液溜め室内に延出しこの延出部が略逆Ｕ字状に下向きに折曲された排液管とを備えることを特徴とする樹脂製の凝縮器。
3. 蒸気を含む気体を通す気体冷却通路と、前記気体冷却通路で液化された凝縮液を集める液溜め室とを備えた凝縮器において、
   前記液溜め室に凝縮液の排出を許容しつつ気体の排出を規制するトラップを設ける一方、前記気体冷却通路、液溜め室および前記トラップの取付孔をブロー成形により樹脂で一体成形し、前記トラップの取付孔は、凝縮器の側面、前面、背面のいずれかに略水平にブロー成形された凹部で形成され、前記トラップはこの凹部の所定高さに形成された開口と、凹部に嵌入される栓材と、この栓材を貫通して前記凹部内に延出しこの延出部が前記開口より高い位置に開口する排液管とを備えることを特徴とする樹脂製の凝縮器。
4. 気体冷却通路の上端が連通する上連通室と前記気体冷却通路の下端が連通しかつ液溜め室を兼ねる下連通室とを備え、前記上連通室に気体を導入すると共に、前記下連通室から気体を排出する請求項１〜３のいずれかの樹脂製の凝縮器。
5. 気体冷却通路の途中が凝縮器内を上下に分割する中間連通室に開口し、この中間連通室には気体と凝縮液を導くガイドが形成されている請求項４の樹脂製の凝縮器。
6. 液溜め室へ蒸気を含む気体を導く流入側の気体冷却通路と、前記液溜め室から気体を排出する排気側の気体冷却通路とを備える請求項１〜３のいずれかの樹脂製の凝縮器。
7. 流入側の気体冷却通路の上端が連通する第１の連通室と、排気側の気体冷却通路の上端が連通する第２の連通室とを備え、第１の連通室に気体を導入すると共に、第２の連通室から気体を排出する請求項６の樹脂製の凝縮器。
8. 複数の気体冷却通路が並設され、外表面にはこれら気体冷却通路の間に沿って陥没する凹溝が形成されている請求項１〜７いずれかの樹脂製の凝縮器。
9. 凹溝は凝縮器の両面から隣接する気体冷却通路の間に沿って陥没し、これら両面の凹溝同士の底が密着することによって各気体冷却通路が互いに分割されている請求項８の樹脂製の凝縮器。
10. 流入側および排気側の少なくとも一方の気体冷却通路間に形成する凹溝は、凝縮器の両面から隣接する気体冷却通路の間に沿って陥没し、これら両面の凹溝の底が間隙をもって対向することにより隣接する気体冷却通路が長さ方向に沿って連通している請求項８の樹脂製の凝縮器。
11. 流入側および排気側の少なくとも一方の気体冷却通路間に形成する凹溝は、凝縮器の両面から隣接する気体冷却流路の間に沿って陥没し、一部の凹溝同士の底が互いに密着し、一部の凹溝の底が間隙をもって対向している請求項８の樹脂製の凝縮器。
12. 互いに対向する凹溝の底の間隙が、一部の隣接する複数の気体冷却通路間で広く、他の一部の気体冷却通路間で狭い請求項８の樹脂製の凝縮器。
13. 排液管は液溜め室に着脱可能である請求項１または２または３の樹脂製の凝縮器。
14. 液溜め室に加熱手段を設けた請求項１または２または３の樹脂製の凝縮器。
15. 加熱手段は着脱可能である請求項１４の樹脂製の凝縮器。
16. 凝縮器は透光性樹脂製であり、内部には光触媒が収容されている請求項１または２または３の樹脂製の凝縮器。
17. 請求項１または２または３の樹脂製の凝縮器を用いた生ゴミ処理機であって、
    生ゴミを収容する生ゴミ処理槽と、この生ゴミ処理槽で生ゴミを裁断し攪拌する回転刃と、
    この回転刃を駆動する電動モータと、
    前記生ゴミ処理槽を加熱するヒータと、
    前記生ゴミ処理槽と共に気体循環経路を形成する請求項１の樹脂製凝縮器と、
    を備え、前記生ゴミ処理槽で発生した水蒸気を前記凝縮器で凝縮させトラップを通して排出することを特徴とする生ゴミ処理機。
18. 凝縮器は生ゴミ処理槽の一側に間隔を空けて配設された遮熱板と生ゴミ処理槽との間に縦に収容され、凝縮器の両面に沿った縦方向の冷却用外気通路が形成されている請求項１７の生ゴミ処理機。

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