CN112619822A - 一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，涉及铝箔生产设备技术领域，具体包括壳体和底座，所述底座的上表面分别设置有液压缸结构和转动结构，转动结构固定连接在壳体底部最右侧的位置，液压缸结构固定连接在壳体底部靠近最左侧的位置，壳体的左侧靠近顶部的位置处设置有用于输料的进料口。通过设置搅拌杆结构、加热管和冷凝结构，达到了在对箔废渣滤饼进行自动的低温除湿的同时也对其进行粉碎的效果，解决了一些对铝箔的箔废渣滤饼处理的方法均为分步处理，这种分步处理方法耗时久，从而导致工作效率低，也提高了工作人员的劳动强度，导致使用起来非常不便的问题。

Description

一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置

技术领域

本发明涉及一种铝箔生产设备，具体是一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置。

背景技术

铝箔是一种金属材料制成的薄片材料，一般作为烫印材料使用，铝的质地较软、延展性好且表面为银白色，故而也被称为银箔，铝箔自身非常容易氧化，氧化后的铝箔颜色会变暗，由于铝箔的特性，从而被广泛的应用于食品、药品和家庭日用品等，在这些领域汇总一般作为包装材料来使用。

目前现有的一些对铝箔的箔废渣滤饼处理的方法均为分步处理，首先将箔废渣滤饼的进行收集，收集后进行除湿处理，除湿的方法一般为手动处理，操作较慢，除湿后在进行粉碎处理，这种分步处理方法耗时久，从而导致工作效率低，也提高了工作人员的劳动强度，导致使用起来非常不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，包括壳体和底座，所述底座的上表面分别设置有液压缸结构和转动结构，转动结构固定连接在壳体底部最右侧的位置，液压缸结构固定连接在壳体底部靠近最左侧的位置，壳体的左侧靠近顶部的位置处设置有用于输料的进料口，壳体的右侧靠近底部的位置处设置有用于出料的出料口，壳体的左侧位于中间的位置处设置有电机结构，壳体的内部设置有搅拌杆结构，搅拌杆结构的两端贯穿壳体并延伸至壳体的两侧，搅拌杆结构的左端与电机结构的右端固定连接，壳体内壁的底部内嵌有加热管，壳体的内部设置有防护导热层，防护导热层活动连接在加热管的表面，壳体的顶部分别设置有出气管和进气管，出气管位于进气管的左侧，进气管的内部固定连接有风扇，出气管和进气管的相对面均设置有连接管，连接管的另一端固定连接有集流盒，集流盒的顶部设置有冷凝结构，集流盒的顶部固定连接有出水管，底座的上表面固定连接有水箱，水箱位于壳体的背面，出水管活动连接在水箱的内部。

作为本发明进一步的方案：所述底座的上表面固定连接有垫块，垫块位于液压缸结构和转动结构之间，且靠近液压缸结构的位置设置，垫块的顶部设置有橡胶垫，橡胶垫活动连接在壳体的底部。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内壁的顶部固定连接有粉碎刀片。

作为本发明进一步的方案：所述液液压缸结构包括用于放置的活动槽、用于起重的液压缸和用于转动连接座，连接座固定连接在壳体的底部，活动槽开设在底座的上表面，液压缸转动连接在活动槽的内部，液压缸转动连接在连接座的表面。

作为本发明进一步的方案：所述电机结构包括用于固定的电机架和电机，电机架固定连接在壳体的左侧，电机固定连接在电机架的内部，搅拌杆结构固定连接在电机输出轴的右端。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆结构包括用于传动的转轴、用于粉碎的粉碎短刀和粉碎长刀，转轴通过密封轴承与壳体的内部转动连接，粉碎短刀和粉碎长刀均固定连接在转轴的表面，粉碎短刀位于粉碎长刀的最外侧，粉碎长刀与粉碎刀片相互交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝结构包括用于吸热的蒸发器、内循环用的储水罐、压缩机和冷凝器，蒸发器内嵌在集流盒的内部，储水罐和压缩机分别固定连接在集流盒的顶部，储水罐位于蒸发器的左侧，冷凝器设置在蒸发器的上方，蒸发器、储水罐、压缩机和冷凝器之间均通过硬质连接管进行固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的顶部固定连接有风机结构，风机结构位于冷凝结构的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述其操作步骤如下：

步骤一、首先将箔废渣滤饼通过进料口放进壳体的内部，然后将进料口封上，电机结构、加热管和冷凝结构均通过外部电源进行供电；

步骤二、电机结构启动转动从而带动搅拌杆结构转动，便可使搅拌杆结构带动粉碎短刀和粉碎长刀转动，并配合粉碎刀片对箔废渣滤饼进行粉碎，粉碎的同时，加热管通电加热，从而使热量被防护导热层传递到壳体的内部，使壳体内部的温度升高，从而将箔废渣滤饼上的水珠进行蒸发，蒸发的水汽伴随着空气一同通过出气管和与出气管连接的连接管进入到集流盒的内部，此时的蒸发器启动工作，蒸发器蒸发吸热，从而将集流盒内部的水汽的热量吸收，吸收后的水汽迅速在集流盒的内部凝聚成水珠，该水珠经过集流盒内部的斜面流向出水管，并通过出水管进入到水箱的内部进行储存，除去水汽的空气通过风扇转动带到进气管的内部，最后经过进气管回到壳体的内部，持续的循环对箔废渣滤饼进行低温除湿；

步骤三、搅拌杆结构对箔废渣滤饼粉碎彻底后，将电机结构关闭，使搅拌杆结构停止转动，此时粉碎后的箔废渣滤饼位于壳体内壁的底部，然后启动液压缸结构使其输出轴伸长将壳体的左端顶起，使壳体绕转动结构转动，使得壳体的左侧倾斜一定的角度，该角度范围在零度-度之间，便可使粉碎后的箔废渣滤饼流到出料口位置，从而便于从出料口进行出料，操作简单，使用非常便捷，大大提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置搅拌杆结构、加热管和冷凝结构，电机结构转动带动搅拌杆结构转动，从而使壳体内部的箔废渣滤饼粉碎，加热管对壳体的内部加热，从而使箔废渣滤饼上的水珠形成水汽，由于风扇的作用，从而使水汽进入到出气管的内部，并通过出气管和该位置的连接管到达集流盒的内部，然后冷凝结构对水汽进行冷凝，从而使水汽形成水珠在集流盒的内部凝聚，凝聚后的水珠通过其内部的斜面流到出水管的内部，并通过出水管到达水箱的内部进行收集，便可进行除湿，除湿后的空气通过另一个连接管到达出气管的内部，最后被风扇输出到壳体的内部，从而使壳体内部的空气干燥，达到了在对箔废渣滤饼进行自动的低温除湿的同时也对其进行粉碎的效果，解决了一些对铝箔的箔废渣滤饼处理的方法均为分步处理，这种分步处理方法耗时久，从而导致工作效率低，也提高了工作人员的劳动强度，导致使用起来非常不便的问题。

通过设置液压缸结构和转动结构，在箔废渣滤饼粉碎和除湿完毕后，启动液压缸结构，使得液压缸结构的输出轴伸长将壳体的左侧顶起，从而使壳体绕转动结构顺时针转动，便可将粉碎后的箔废渣滤饼流到出料口位置并进行出料，从而方便出料。

附图说明

图1为一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置的正视图。

图2为一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置的正剖图。

图3为一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置中图2中A处结构放大图。

图4为一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置的左视图。

图5为一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置中出水管位置处左视截面图。

图中：1、壳体；2、底座；3、液压缸结构；31、活动槽；32、液压缸；33、连接座；4、转动结构；5、进料口；6、出料口；7、电机结构；71、电机架；72、电机；8、搅拌杆结构；81、转轴；82、粉碎短刀；83、粉碎长刀；9、加热管；10、防护导热层；11、出气管；12、进气管；13、风扇；14、连接管；15、集流盒；16、冷凝结构；161、蒸发器；162、储水罐；163、压缩机；164、冷凝器；17、出水管；18、水箱；19、垫块；20、粉碎刀片；21、风机结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，包括壳体1和底座2，壳体1内壁的顶部固定连接有粉碎刀片20，该粉碎刀片20配合搅拌杆结构8使用，具有更加的粉碎效果，壳体1的顶部固定连接有风机结构21，风机结构21位于冷凝结构16的正下方，该风机结构21为了将集流盒15的内部的热量向上吹动，便可使蒸发器161的效果更好，也该风速也可吹到冷凝器164上对冷凝器164进行散热冷凝。

所述底座2的上表面分别设置有液压缸结构3和转动结构4，底座2的上表面固定连接有垫块19，垫块19的顶部设置有与壳体1相互匹配的弧面，使受力面积增大，便于对壳体1进行支撑，使壳体1在没有被液压缸结构3顶起的时候处于水平状态，垫块19位于液压缸结构3和转动结构4之间，且靠近液压缸结构3的位置设置，垫块19的顶部设置有橡胶垫，对壳体1的表面进行防护，防护该连接位置长时间使用造成磨损和凹陷，橡胶垫活动连接在壳体1的底部，转动结构4固定连接在壳体1底部最右侧的位置，液压缸结构3固定连接在壳体1底部靠近最左侧的位置，液压缸结构3类似与起重机结构，为了将壳体1顶起而设置，转动结构4上设置有两个连接块和一个销轴，一个销轴用于将两个连接块连接在一起，然后在液压缸结构3的作用下使壳体1转动带动连接块绕销轴顺时针转动，使壳体1转动的更加稳定，液液压缸结构3包括用于放置的活动槽31、用于起重的液压缸32和用于转动连接座33，活动槽31的作用在于放置液压缸32，其大小与液压缸32的大小相同，连接座33固定连接在壳体1的底部，活动槽31开设在底座2的上表面，液压缸32转动连接在活动槽31的内部，液压缸32转动连接在连接座33的表面，使用时，首先启动液压缸32，液压缸32启动使输出轴伸长，输出轴伸长后将壳体1的左侧顶起，从而使壳体1绕转动结构4顺时针转动，此时的壳体1发生倾斜，倾斜的壳体1将内部粉碎后的箔废渣滤饼倒到出料口6内，从而使其自动从出料口6出料，这样做使出料更加彻底，不易残留。

所述壳体1的左侧靠近顶部的位置处设置有用于输料的进料口5，设置在该位置为了在箔废渣滤饼进料后掉落在壳体1的底部远离该进料口5，可以输送较多的箔废渣滤饼在壳体1的内部而不易漏出，若该进料口5设置在底部则会使壳体1内部的装的箔废渣滤饼减少，很容易通过进料口5回流，壳体1的右侧靠近底部的位置处设置有用于出料的出料口6，设置在最底部便于出料，不易使粉碎后的箔废渣滤饼集在壳体1内部，使粉碎后的箔废渣滤饼全部排出，壳体1的左侧位于中间的位置处设置有电机结构7，电机结构7包括用于固定的电机架71和电机72，电机架71固定连接在壳体1的左侧，电机72固定连接在电机架71的内部，用于对电机72的固定，使电机72稳定转动，搅拌杆结构8固定连接在电机72输出轴的右端。

所述壳体1的内部设置有搅拌杆结构8，搅拌杆结构8包括用于传动的转轴81、用于粉碎的粉碎短刀82和粉碎长刀83，转轴81通过密封轴承与壳体1的内部转动连接，密封轴承将连接位置密封，且将转轴81固定，使转轴81转动更加稳定，粉碎短刀82和粉碎长刀83均固定连接在转轴81的表面，粉碎短刀82位于粉碎长刀83的最外侧，粉碎长刀83与粉碎刀片20相互交错设置，电机72转动带动转轴81转动，转轴81转动带动粉碎短刀82和粉碎长刀83一同转动对壳体1内部的箔废渣滤饼进行粉碎，粉碎长刀83带动箔废渣滤饼在壳体1内部转动并到达粉碎刀片20，通过两者配合对箔废渣滤饼进行粉碎，使粉碎的更加精细和彻底。

所述搅拌杆结构8的两端贯穿壳体1并延伸至壳体1的两侧，搅拌杆结构8的左端与电机结构7的右端固定连接，电机结构7通过外部电源进行供电，壳体1内壁的底部内嵌有加热管9，该加热管9在壳体1内壁的底部为“S”型结构设置，使加热位置非常的均衡，从而实现更好的加热效果，便于水汽的蒸发，从而使除湿的效果更佳，壳体1的内部设置有防护导热层10，该防护导热层10将壳体1的内壁全部覆盖，防止加热管9被粉碎的箔废渣滤饼弄伤而造成使用寿命的降低，且该防护导热层10材质为铜，具有更好的导热效果，从而使壳体1内部的温度迅速升高，加热效果更好，除湿更快速，防护导热层10活动连接在加热管9的表面，对加热管9进行防护，壳体1的顶部分别设置有出气管11和进气管12，出气管11位于进气管12的左侧，进气管12的内部固定连接有风扇13，风扇13的风为向下吹动，从而实现水汽不易进入到进气管12的内部，而出气管11内部的空气被风扇13带动向进气管12方向流动，从而使内部的水汽从出气管11出气，出气管11和进气管12的相对面均设置有连接管14，连接管14的另一端固定连接有集流盒15，连接管14、进气管12、出气管11和集流盒15之间的练级均为密封连接，不易从外部进入空气，从而实现内部空气的循环流动，

所述集流盒15的顶部设置有冷凝结构16，该冷凝结构16主要作用将出气管11引流的水汽进行凝聚，冷凝结构16包括用于吸热的蒸发器161、内循环用的储水罐162、压缩机163和冷凝器164，蒸发器161内嵌在集流盒15的内部，储水罐162和压缩机163分别固定连接在集流盒15的顶部，储水罐162位于蒸发器161的左侧，冷凝器164设置在蒸发器161的上方，蒸发器161、储水罐162、压缩机163和冷凝器164之间均通过硬质连接管进行固定连接，该硬质管将冷凝器164固定在蒸发器161的上方，与蒸发器161保持一定的距离，使用时，被蒸发的水汽经过出气管11、连接管14后到达集流盒15的内部，然后蒸发器161吸收热量将该位置的水汽中的热量吸收后，水汽则迅速在集流盒15的内部聚成水滴，然后流到出水管17的内部，通过出水管17流出到水箱18内，而蒸发器161内部吸热后的溶液经过压缩机163到达冷凝器164的内部，冷凝器164则释放热量，然后释放热量后的溶液经过储水罐162再次到蒸发器161的内部，从而持续循环进行除湿，集流盒15的顶部固定连接有出水管17，凝聚的水珠从出水管17排出，底座2的上表面固定连接有水箱18，对出水管17内部的水珠进行收集，水箱18位于壳体1的背面，出水管17活动连接在水箱18的内部。

所述其操作步骤如下：

步骤一、首先将箔废渣滤饼通过进料口5放进壳体1的内部，然后将进料口5封上，电机结构7、加热管9和冷凝结构16均通过外部电源进行供电；

步骤二、电机结构7启动转动从而带动搅拌杆结构8转动，便可使搅拌杆结构8带动粉碎短刀82和粉碎长刀83转动，并配合粉碎刀片20对箔废渣滤饼进行粉碎，粉碎的同时，加热管9通电加热，从而使热量被防护导热层10传递到壳体1的内部，使壳体1内部的温度升高，从而将箔废渣滤饼上的水珠进行蒸发，蒸发的水汽伴随着空气一同通过出气管11和与出气管11连接的连接管14进入到集流盒15的内部，此时的蒸发器161启动工作，蒸发器161蒸发吸热，从而将集流盒15内部的水汽的热量吸收，吸收后的水汽迅速在集流盒的内部凝聚成水珠，该水珠经过集流盒15内部的斜面流向出水管17，并通过出水管17进入到水箱18的内部进行储存，除去水汽的空气通过风扇13转动带到进气管12的内部，最后经过进气管12回到壳体1的内部，持续的循环对箔废渣滤饼进行低温除湿；

步骤三、搅拌杆结构8对箔废渣滤饼粉碎彻底后，将电机结构7关闭，使搅拌杆结构8停止转动，此时粉碎后的箔废渣滤饼位于壳体1内壁的底部，然后启动液压缸结构3使其输出轴伸长将壳体1的左端顶起，使壳体1绕转动结构4转动，使得壳体1的左侧倾斜一定的角度，该角度范围在零度-30度之间，便可使粉碎后的箔废渣滤饼流到出料口6位置，从而便于从出料口6进行出料，操作简单，使用非常便捷，大大提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，包括壳体(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的上表面分别设置有液压缸结构(3)和转动结构(4)，转动结构(4)固定连接在壳体(1)底部最右侧的位置，液压缸结构(3)固定连接在壳体(1)底部靠近最左侧的位置，壳体(1)的左侧靠近顶部的位置处设置有用于输料的进料口(5)，壳体(1)的右侧靠近底部的位置处设置有用于出料的出料口(6)，壳体(1)的左侧位于中间的位置处设置有电机结构(7)，壳体(1)的内部设置有搅拌杆结构(8)，搅拌杆结构(8)的两端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的两侧，搅拌杆结构(8)的左端与电机结构(7)的右端固定连接，壳体(1)内壁的底部内嵌有加热管(9)，壳体(1)的内部设置有防护导热层(10)，防护导热层(10)活动连接在加热管(9)的表面，壳体(1)的顶部分别设置有出气管(11)和进气管(12)，出气管(11)位于进气管(12)的左侧，进气管(12)的内部固定连接有风扇(13)，出气管(11)和进气管(12)的相对面均设置有连接管(14)，连接管(14)的另一端固定连接有集流盒(15)，集流盒(15)的顶部设置有冷凝结构(16)，集流盒(15)的顶部固定连接有出水管(17)，底座(2)的上表面固定连接有水箱(18)，水箱(18)位于壳体(1)的背面，出水管(17)活动连接在水箱(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，其特征在于，所述底座(2)的上表面固定连接有垫块(19)，垫块(19)位于液压缸结构(3)和转动结构(4)之间，且靠近液压缸结构(3)的位置设置，垫块(19)的顶部设置有橡胶垫，橡胶垫活动连接在壳体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁的顶部固定连接有粉碎刀片(20)。

4.根据权利要求1所述的一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，其特征在于，所述液液压缸结构(3)包括用于放置的活动槽(31)、用于起重的液压缸(32)和用于转动连接座(33)，连接座(33)固定连接在壳体(1)的底部，活动槽(31)开设在底座(2)的上表面，液压缸(32)转动连接在活动槽(31)的内部，液压缸(32)转动连接在连接座(33)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，其特征在于，所述电机结构(7)包括用于固定的电机架(71)和电机(72)，电机架(71)固定连接在壳体(1)的左侧，电机(72)固定连接在电机架(71)的内部，搅拌杆结构(8)固定连接在电机(72)输出轴的右端。

6.根据权利要求1所述的一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，其特征在于，所述搅拌杆结构(8)包括用于传动的转轴(81)、用于粉碎的粉碎短刀(82)和粉碎长刀(83)，转轴(81)通过密封轴承与壳体(1)的内部转动连接，粉碎短刀(82)和粉碎长刀(83)均固定连接在转轴(81)的表面，粉碎短刀(82)位于粉碎长刀(83)的最外侧，粉碎长刀(83)与粉碎刀片(20)相互交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，其特征在于，所述冷凝结构(16)包括用于吸热的蒸发器(161)、内循环用的储水罐(162)、压缩机(163)和冷凝器(164)，蒸发器(161)内嵌在集流盒(15)的内部，储水罐(162)和压缩机(163)分别固定连接在集流盒(15)的顶部，储水罐(162)位于蒸发器(161)的左侧，冷凝器(164)设置在蒸发器(161)的上方，蒸发器(161)、储水罐(162)、压缩机(163)和冷凝器(164)之间均通过硬质连接管进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定连接有风机结构(21)，风机结构(21)位于冷凝结构(16)的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种箔工艺废渣滤饼的批量低温除湿和细化粉碎同步装置的操作方法，其特征在于，所述其操作步骤如下：

步骤一、首先将箔废渣滤饼通过进料口(5)放进壳体(1)的内部，然后将进料口(5)封上，电机结构(7)、加热管(9)和冷凝结构(16)均通过外部电源进行供电；

步骤二、电机结构(7)启动转动从而带动搅拌杆结构(8)转动，便可使搅拌杆结构(8)带动粉碎短刀(82)和粉碎长刀(83)转动，并配合粉碎刀片(20)对箔废渣滤饼进行粉碎，粉碎的同时，加热管(9)通电加热，从而使热量被防护导热层(10)传递到壳体(1)的内部，使壳体(1)内部的温度升高，从而将箔废渣滤饼上的水珠进行蒸发，蒸发的水汽伴随着空气一同通过出气管(11)和与出气管(11)连接的连接管(14)进入到集流盒(15)的内部，此时的蒸发器(161)启动工作，蒸发器(161)蒸发吸热，从而将集流盒(15)内部的水汽的热量吸收，吸收后的水汽迅速在集流盒的内部凝聚成水珠，该水珠经过集流盒(15)内部的斜面流向出水管(17)，并通过出水管(17)进入到水箱(18)的内部进行储存，除去水汽的空气通过风扇(13)转动带到进气管(12)的内部，最后经过进气管(12)回到壳体(1)的内部，持续的循环对箔废渣滤饼进行低温除湿；

步骤三、搅拌杆结构(8)对箔废渣滤饼粉碎彻底后，将电机结构(7)关闭，使搅拌杆结构(8)停止转动，此时粉碎后的箔废渣滤饼位于壳体(1)内壁的底部，然后启动液压缸结构(3)使其输出轴伸长将壳体(1)的左端顶起，使壳体(1)绕转动结构(4)转动，使得壳体(1)的左侧倾斜一定的角度，该角度范围在零度-30度之间，便可使粉碎后的箔废渣滤饼流到出料口(6)位置，从而便于从出料口(6)进行出料，操作简单，使用非常便捷，大大提高了工作效率。

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