JPH11333239A

JPH11333239A - 樹脂製熱交換器

Info

Publication number: JPH11333239A
Application number: JP10142419A
Authority: JP
Inventors: Haruhito Miyazaki; 治仁宮崎; Hirosuke Kubo; 博亮久保; Mamoru Morikawa; 守守川
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-05-25
Filing date: 1998-05-25
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】軽くて安価な樹脂製凝縮器を提供するもの。【解決手段】上部に被凝縮流体の導入部１１を、下部
に被凝縮流体の排出部１２及び凝縮液排出部１３を設
け、略上下方向被凝縮流体通過管通過管１７が略水平方
向通過管１４、１５、１６よりも本数が多く、断面積が
小さい通過管部と、各通過管の間には熱交換流体通過用
の空間部１８とを備えたブロー成型の半透明／透明樹脂
の凝縮器１、２。上記個々の凝縮器１、２の同位置にあ
る被凝縮流体導入部１１、２１及び被凝縮流体導出部１
２、２２にそれぞれパッキン３を咬ませて重なった位置
に接続し、２個の金属バネ板材４で結合させ、個々の凝
縮器１、２の凝縮液排出部１３、２３を１つの排出管５
に接続される複合凝縮器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転式除湿材を備
えた除湿機等に使用する樹脂製の熱交換器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱交換器は熱伝導性の観点か
ら、金属が使用され、且つ熱交換効率を高めるために多
数の金属製フィンを設けたものが多い。また、湿度を除
去するための熱交換器においては吸湿剤を設けたハニカ
ム状熱交換器が用いられている。これら熱交換器は作製
が困難であって、金属製のものでは錆びが発生したり、
重量が重いという欠点があり、ハニカム状の熱交換器は
熱交換用流体の漏れを無くすことが困難であるなどの欠
点があった。特にハニカム状の熱交換器は熱交換効率の
観点から円筒状など体積が大きくなり小型化できないと
言う欠点があった。特に、回転式除湿材を備えた除湿機
において、その再生用空気から水分を除去するための凝
縮器として用いる熱交換器は小型、軽量化が望まれてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は作製
が簡単で形状が小さく、金属製に比して重量も軽い樹脂
製熱交換器を提供するものである。また、本発明は、回
転式除湿材を備えた除湿機に好適な除湿用熱交換器を提
供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂製熱交換器
は上記課題を解決するために、内部に互いに連通する複
数の熱交換用流体通路を有し、これら熱交換用流体通路
に対して共通する熱交換用流体の導入開口部及び導出開
口部を設けた中空状のものである。

【０００５】この熱交換器はブロー成型により形成され
たものである。また、この熱交換器は熱交換用流体とし
て被凝縮流体を内部に導入し、凝縮により発生する液体
を取り出すようにしたものである。更に、この熱交換器
においては、隣接する熱交換用通路間に熱交換器と熱交
換させる流体を通過させるための空間を設けたものであ
る。。

【０００６】この熱交換器においては、熱交換用通路は
略上下方向の通路とこれら通路を連通する略水平方向の
通路とからなり、略上下方向の通路の本数が略水平方向
の通路の本数よりも多くなっている。

【０００７】また、この熱交換器は上部に被凝縮流体の
導入部を、下部に被凝縮流体の導出部及び凝縮液排出部
を設けたものである。

【０００８】また、この熱交換器を複数重ねて、個々の
熱交換器の流体導入部同士、流体導出部同士を連結して
複合熱交換器としたものである。

【０００９】また、略上下方向の被凝縮流体通過管の断
面積が略水平方向の被凝縮流体通過管の断面積よりも小
さいことを特徴とするものである。また、透明もしくは
半透明の樹脂成型品からなるものである。また、抗菌剤
を添加した樹脂成型品からなるものである。また、複合
凝縮器を正面より見たとき、個々の凝縮器の被凝縮流体
を通過させる通路（又は管とも言う）、及び各通路の間
の凝縮器と熱交換させる流体を通過させるための空間部
をそれぞれ平行にずらした位置に配置し、１つの熱交換
器（凝縮器として用いる）の空間部を通過した、凝縮器
と熱交換させる流体が次の凝縮器とは被凝縮流体を通過
させる管に遭遇する確率を高めたものである。

【００１０】また、個々の凝縮器の被凝縮流体導入部及
び被凝縮流体導出部にそれぞれパッキンを咬ませて接続
し、複数個の弾性体で個々の凝縮器を複数個重ねて結合
させ、個々の凝縮器の凝縮液排出部を１つの排出管に接
続されているものである。

【００１１】本発明によれば、樹脂製であるから製作が
容易で軽量であり、熱交換器の内部を通過する流体が湿
った暖かい流体であっても、普通の金属のように、錆び
ることもなく、また耐腐食性も優れている。また後述の
ように、抗菌剤を添加することも、樹脂成型品であれば
容易にできる。

【００１２】また、略上下方向の被凝縮流体通路が冷却
され、内部の被凝縮流体が結露し通路の内壁に付着する
が、略上下方向であるため、結露した液体がスムーズに
下方に落下していく。また、略水平方向の被凝縮流体通
路は被凝縮流体を略上下方向の被凝縮流体通路に平行し
て分割するための分配管の役目であるから、それほど本
数は必要ではない。

【００１３】また、上記のように略水平方向の被凝縮流
体通路は被凝縮流体を略上下方向の被凝縮流体通路に平
行して分割するための分配管の役目であるから、その断
面積はやや大きい方が被凝縮流体が通過しやすく、略上
下方向の被凝縮流体通路は被凝縮流体を冷却し凝縮させ
るためには、その断面積が小さい方が熱交換がし易く有
利である。

【００１４】また、被凝縮流体は熱交換して冷却され結
露し、その結露液体は下方に落下する。上部から被凝縮
流体を取り入れ、下部の被凝縮流体の排出部に向け被凝
縮流体を再生ファンにて送風し移動させることは、この
結露液体の落下方向と一致し、凝縮効率の向上に貢献す
る。また下部には、凝縮液排出部を設け、結露液体を排
出し易くしている。

【００１５】また、ブロー成型によって成型されるもの
であるから、複雑で、漏れのない被凝縮流体通路の作成
が容易であり、かつ、必要に応じて、後加工にて、穴開
け加工もできる。また、ブロー成型は射出成型等の場合
に比べると金型代が非常に安価である。

【００１６】また、透明もしくは半透明の樹脂成型品で
あるため、凝縮器の内部で被凝縮流体が冷却されて凝縮
し、結露していく様子が凝縮器外部より視認できる。

【００１７】また、抗菌剤を添加した樹脂成型品である
から、凝縮器の内部を通過する凝縮流体を閉回路で繰り
返し長期間使用する場合であっても、細菌の繁殖を防止
することができる。

【００１８】また、複合凝縮器を正面より見たとき、個
々の凝縮器の被凝縮流体導入部、被凝縮流体導出部が重
なった同位置に、接続されているから、複数個の凝縮器
の被凝縮流体導入部、被凝縮流体導出部がそれぞれ最短
距離で結合される。このため、被凝縮流体を導入部で個
々の凝縮器にすばやく分配し、導出部で個々の凝縮器よ
りの被凝縮流体をすばやく集結させ得る。

【００１９】また、複合凝縮器を正面より見たとき、個
々の凝縮器の被凝縮流体通路、及び各通路の間の空間部
をそれぞれ左右、上下に、平行にずらした位置に配置
し、１つの凝縮器の空間部を通過した、凝縮器と熱交換
させる流体が次の凝縮器では被凝縮流体通路に遭遇し、
凝縮効率を高め得る。

【００２０】また、個々の凝縮器の被凝縮流体導入部及
び被凝縮流体導出部にそれぞれパッキンを咬ませて接続
し、複数個の弾性体で個々の凝縮器を複数個重ねて結合
させているから、個々の凝縮器の組み立て及び分解が容
易である。また、個々の凝縮器の凝縮液排出部を１つの
排出管で結合しているから、複数個の凝縮器の各排出部
が固定され、動きが規制される。

【００２１】被凝縮流体の上部水平管に、膨らみを設
け、被凝縮流体が被除湿空気との衝突面側を通過するよ
うにして、熱交換効率を上げている。また、上部空間部
の縦方向の長さを下部空間部の縦方向の長さより長く形
成し、トータルの空間面積を大きくし、上部での熱交換
を促進している。

【００２２】更に、下流側凝縮器の被凝縮流体導入部の
径を、上流側凝縮器の被凝縮流体導入部の径より細くす
ると共に延長して被凝縮流体導入部を通してその開口を
外部に臨ませている。このようにすることにより、被凝
縮流体を複合凝縮器に導入する際に、各凝縮器への流入
が適切になり凝縮効率の均一化が図れる。

【００２３】また、被凝縮流体の流れ方向を変えるため
の仕切り板を設けることにより、流入部から流入した被
凝縮流体は導入部から上下に流れて排出されるので、熱
交換効率が向上すると同時に、下流側熱交換器の流通抵
抗とのバランスがとれる。つまり、凝縮器の流量がバラ
ンスがとれる。

【００２４】

【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］本発明に係
る樹脂製熱交換器を凝縮器として用いた場合を実施の形
態として、以下説明する。

【００２５】図１は本発明の実施の形態に係る樹脂製の
複合凝縮器の概略斜視図である。図２は正面図である。
図３は図２のＡＡ断面図である。図４は図２のＢ−Ｂ断
面図である。以下図１〜図４を参照しながら、凝縮器の
構造を説明する。

【００２６】図１において、１、２は夫れ夫れ凝縮器で
あって、半透明のポリプロピレン樹脂を用いた中空状の
ブロー成型品であり、抗菌樹脂を使用している。以下凝
縮器１について説明するが、特に記載がなければ凝縮器
２についても同形状である。

【００２７】凝縮器１は、縦横３０ｃｍ、厚み２．５ｃ
ｍの正方形状をなし、被凝縮流体通路である略水平方向
の被凝縮流体通過管として、内部には上部を略水平に接
続する上部水平管１４、下部を略水平に接続する下部水
平管１５、上部と下部の間で略水平に接続する２本の水
平管１６、１６と、これら略水平方向の被凝縮流体通過
管の間を略上下に連通させる多数本の略上下方向の被凝
縮流体通過管１７とが形成されている。

【００２８】略上下方向の被凝縮流体通過管１７の断面
形状は凝縮器１と直交する熱交換流体の進行を妨げない
ように、奥行き厚さに対し横幅を小さくした略楕円形状
（例えば長径２．５ｃｍ、短径０．８ｃｍ）であり、隣
接する被凝縮流体通過管１７との間には凝縮器１と熱交
換させる流体を通過させるための空間部１８が設けられ
ている。また、水平管１６の断面形状は略円形状（２．
５ｃｍ直径）で、その断面積は上下方向の被凝縮流体通
過管１７の断面積より大きい。なお、肉厚は、何れも１
ｍｍ〜２ｍｍ程度としている。

【００２９】上部水平管１４の一端には、凝縮器前面に
開口した穴である被凝縮流体導入部１１が形成され、下
部水平管１５の一端であって上記被凝縮流体導入部１１
と反対側に、凝縮器前面に開口した穴である被凝縮流体
導出部１２が設けられている。この穴１１、１２は取り
入れた被凝縮流体を多数の略上下方向の被凝縮流体通過
管１７に分配したり、多数の略上下方向の被凝縮流体通
過管１７からの流体を集結させるため、その断面積は大
きくとってある。

【００３０】１３は凝縮液排出部であって、図２に明示
したように、その開口部は凝縮器１の内容物が導かれる
最下位置に設置され、下部水平管１５の底部は凝縮液排
出部１３に向かって傾斜している。凝縮器１と熱交換さ
せる流体を通過させるための空間部１８、固定用のネジ
穴１９はブロー加工後トムソン型で抜き、被凝縮流体導
入部１１、被凝縮流体導出部１２、凝縮液排出部１３の
開口部は機械加工で穴を開けている。

【００３１】上記凝縮器１、２はブロー成型によって成
型されるものであるから、複雑で、漏れのない被凝縮流
体通過管部の作成が容易であり、かつ、必要に応じて、
後加工にて、穴開け加工もできる。また、ブロー成型は
射出成型等の場合に比べると金型代が非常に安価であ
る。また、樹脂製であるから軽量である。

【００３２】また、凝縮器１、２は半透明の樹脂である
から、凝縮器１、２の内部で被凝縮流体が冷却されて結
露している様子が外部から目視で確認できる。回転式除
湿材を利用した除湿機において、吸湿した回転式除湿材
に加熱された熱風を吹きかけ、水分を奪って湿った空気
を凝縮器にて冷却して結露させる場合は、結露水発生状
況から除湿の状況が目視でき、また異常時の故障診断に
も利用できる。

【００３３】図３に示すように、凝縮器１、２にはそれ
ぞれ同じ位置に、被凝縮流体導入部１１、２１、被凝縮
流体導出部１２、２２、凝縮液排出部１３、２３の開口
部が備えられている。ただ、凝縮器１の被凝縮流体導入
部１１、被凝縮流体導出部１２が凝縮器２の被凝縮流体
導入部２１、被凝縮流体導出部２２との接続のため、表
面、裏面共に開口部となっているのに対し、凝縮器２の
被凝縮流体導入部２１、被凝縮流体導出部２２は表面の
み開口部となっており、裏面は開口部ではない。開口部
は後加工により形成できる。

【００３４】凝縮器１と凝縮器２とを重ねて複合凝縮器
とするには、それぞれの被凝縮流体導入部１１と２１、
被凝縮流体導出部１２と２２をパッキン３を介して接続
し、図１、図２に示すように弾性を有するコの字状の金
属バネ板材４を使って２箇所で固定し結合する。このよ
うに複合凝縮器は複数個の凝縮器を重ねて結合させてい
るから、個々の凝縮器の組み立て及び分解が容易であ
る。

【００３５】凝縮器１と凝縮器２との間隔は、被凝縮流
体導入部１１と２１、被凝縮流体導出部１２と２２とで
その間隔は決まってくるが、図２で説明すると右上、左
下でも所定間隔を確保するために、凝縮器１と凝縮器２
とから、互いに対面する位置に、不図示の突起をそれぞ
れ設けている。つまり４箇所の略コーナー部にて、凝縮
器１と凝縮器２とは所定間隔を確保されている。

【００３６】凝縮器１、２の凝縮液排出部１３、２３の
開口部は円筒状になっていて、１本のゴム管からなる排
出管５が挿嵌されている。１本の排出管５に挿嵌されて
いるため、凝縮器１、２の凝縮液排出部１３、２３の動
きが規制される。

【００３７】凝縮器１と凝縮器２はほぼ同形状であるた
め、同じ金型を使用してもよいが、穴開け等、多少の後
加工がさらに必要になってくる。ただ、同じ金型で同じ
形状であれば、次に示す他の実施の形態のような使い方
はできない。このときは、凝縮器１と凝縮器２をずらし
て取り付け、複合の凝縮器とするなどの対応が必要にな
ってくる。そのずらした組み立て方に応じて、被凝縮流
体導入部１１、１２、被凝縮流体導出部１２、２２の位
置を考慮する必要がある。

【００３８】複合凝縮器を正面より見たとき、凝縮器１
と凝縮器２の略上下方向の被凝縮流体通過管１７、及び
各通過管１７の間の空間部１８をそれぞれ左右方向に平
行にずらした位置に配置しておくと、凝縮器１の空間部
１８を通過した、凝縮器１と直交し、冷却する熱交換流
体が次の凝縮器２では被凝縮流体通過管１７に遭遇し、
凝縮効率を高め得る。図４に相当する図６にその様子を
図示している。

【００３９】同様に、２本の水平管１６についても、凝
縮器１と凝縮器２とでその上下位置をずらすことで、凝
縮器１の空間部１８を通過した熱交換流体が、凝縮器２
の水平管１６に遭遇し、熱交換効率を高め得る。

【００４０】本発明に係る樹脂製熱交換器が凝縮器とし
て使用される回転式除湿材を備えた除湿機の構成につい
てまず説明する。

【００４１】図５は除湿機の全体構成説明図である。除
湿ローター３１は平面シートに片波成形体を巻回したハ
ニカムローターの表面や内部にゼオライト（吸湿剤）を
担持させたもので、ゼオライトには潮解現象がなく、結
晶質で安定した細孔構造を持ち、水分吸着に対して劣化
が少なく、長期間安定した吸湿作用を有する。

【００４２】被除湿空気３２は除湿ファン４５に吸引さ
れ、フィルター３３で粗いゴミを取り去り、凝縮器３４
を通過し、後述のように、暖かく湿った凝縮器内部の再
生空気を冷却し、再生空気中の水分を結露させる。凝縮
器３４を通過した被除湿空気３２は除湿ローター３１を
通過し、吸湿剤に吸湿させ、乾燥空気３６となり、熱回
収熱交換器３５にて熱回収後、室内に放出される。

【００４３】吸湿した除湿ローター３１の吸湿剤を再生
させるため、電気ヒーターである再生ヒーター３７にて
再生空気を２００°Ｃ〜２５０°Ｃに加熱した後、除湿
ローター３１に再生ファン３８により送風する。加熱さ
れた再生空気は除湿ローター３１の吸湿剤から水分を受
け取り、暖かく湿った空気となり、上記樹脂製凝縮器３
４にて冷却され、水分を結露させて排出する。結露水３
９は排出部１３を介して水受タンク４０に導かれる。水
受タンク４０には水位を検知するフロートスイッチを備
え、所定の水位を検知すると、備えられている揚水ポン
プ４１を運転し、揚水チューブ５８を経て貯水タンク４
２に結露水３９を蓄える。

【００４４】除湿ローター３１は図示しない駆動モータ
ーで回転されており、被除湿空気３２が通過する除湿部
と加熱された熱風が通過する再生部は少しづつ回転移動
しており、吸湿してもまた再生され、連続的に使用可能
である。

【００４５】除湿ローター３１に加熱された熱風が通過
し少しづつ回転移動するため、除湿ローター３１は暖め
られている。ここに被除湿空気３２が通過するため、通
過後の暖められた乾燥空気３６で、熱回収熱交換器３５
に熱を回収する。熱回収熱交換器３５の内部には凝縮器
３４で結露水３９を排出した後の再生空気が通過し、暖
められた分だけ、再生ヒーター３７の電力を節約でき
る。再生空気は上記のように、閉回路になって、繰り返
し使用されている。

【００４６】凝縮器としては金属製が熱伝導等の関係で
通常使用されるが、圧縮機を使用する冷凍サイクル方式
の除湿機と異なり、回転式除湿材（除湿ローター）を備
えた除湿機では、軽量、騒音／振動が少ないという特徴
を生かし、机上設置型、壁掛け型等への展開が容易であ
る。そこで樹脂製の熱交換器３４が使用される。これに
より通常の金属製凝縮器では、問題となるコスト、重量
等が改善される。また暖かく湿った空気が繰り返し使用
される凝縮器の錆び、腐食、細菌の繁殖なども改善され
る。

【００４７】更に、樹脂製の熱交換器３４であるから、
閉回路が容易にできるばかりでなく、再生用空気の漏れ
を無くすことができる。また、薄型形状であるので、除
湿機全体が小型化する。

【００４８】次に、この熱交換器３４すなわち複合凝縮
器内部での被凝縮流体の流れについて説明する。回転式
除湿材３１を利用した除湿機において、吸湿した回転式
除湿材３１に加熱された熱風を吹きかけ、水分を奪って
湿った再生空気を凝縮器３４にて冷却して結露させる実
施の形態においては、被凝縮流体導入部１１より凝縮器
３４を構成する凝縮器１に取り込まれた被凝縮流体は、
重ねて接続されている凝縮器２の被凝縮流体導入部２１
にも、ほとんど同時に流入し、断面積の大きい上部水平
管１４を経て、多数本の略上下方向の被凝縮流体通過管
１７に分配される。

【００４９】凝縮器１、２の被凝縮流体導入部１１、２
１、被凝縮流体導出部１２、２２がそれぞれ最短距離で
結合されているため、被凝縮流体を導入部で凝縮器１、
２にすばやく分配し、排出部で凝縮器１、２よりの被凝
縮流体をすばやく集結させ得る。

【００５０】被凝縮流体通過管１７は除湿ファン４５の
送風で、熱交換流体である被除湿空気３２により冷却さ
れ、通過管１７内部の被凝縮流体である湿った高温の再
生空気は結露し、結露水３９を発生する。結露水３９は
通過管１７の内壁を伝わって、下方に落下し、下部水平
管１５の底部を通って凝縮液排出部１３の開口部より、
ゴム管からなる排出管５に集められる。

【００５１】上部から被凝縮流体を取り入れ、下部の被
凝縮流体の排出部に向け被凝縮流体を再生ファン３８に
て送風し移動させることは、この結露液体の落下方向と
一致し、凝縮効率の向上に貢献する。

【００５２】各被凝縮流体通過管１７を通過する被凝縮
流体の量のバラツキや、結露流体の量により、２本の水
平管１６で流体通過量が適宜調整される。そして断面積
の大きい下部水平管１５に到着した被凝縮流体は凝縮器
２からの分をも併せて被凝縮流体導出部１２を経て複合
凝縮器を出て行く。

【００５３】略水平方向の被凝縮流体通過管は被凝縮流
体を略上下方向の被凝縮流体通過管１７に平行して分割
するための分配管の役目であるから、それほど本数は必
要ではなく、その断面積はやや大きい方が被凝縮流体が
通過しやすく、略上下方向の被凝縮流体通過管１７は被
凝縮流体を冷却し凝縮させるためには、その断面積が小
さい方が熱交換流体との熱交換効率が向上し有利であ
り、多くの本数が必要である。

【００５４】次に抗菌剤を添加した点について説明す
る。凝縮器１内部にかびが発生しても、閉回路内のこと
であり、直接人体の健康に影響しないとしても、凝縮器
１内部の被凝縮流体通過管１７の通路を妨害し、熱交換
効率には悪影響を及ぼす。また、凝縮器１の外部を通過
する熱交換流体は、例えば除湿機に応用された場合は、
被除湿空気であり、凝縮器１の外部にかびが発生すれ
ば、直接人体に影響を及ぼす。

【００５５】まず凝縮器１に防かび剤を塗布することも
考えられる。しかし、凝縮器１内部の細い被凝縮流体通
過管１７等の内部に必要量を効率良く塗布することは難
しく、また、せっかく塗布しても、凝縮器１内部の結露
水３９と共に流れ落ち、長期間使用する内に効果がなく
なってくる。特にポリプロピレン樹脂は結晶性樹脂であ
るために防かび剤の付着力が弱い。

【００５６】そこで、ポリプロピレン樹脂に、この樹脂
の形成温度より熱分解温度の高いジフェニルエーテル
類、Ｎ−ハロアルキルチオ類、ベンズイミダゾル類、有
機砒素類、アルミナシリカ含水金属塩類の抗菌剤のうち
のいずれか１種類又は２種類以上をポリプロピレン樹脂
材中に０．６〜２．０ｗｔ％添加して成形することによ
り、半永久的に抗菌効果を発揮させることができる。詳
細は特公平８−１４３８３号や実公昭４６−２２３０９
号等の特許公報に記載されている。

【００５７】［第２の実施の形態］図７は本発明の第２
の実施の形態に係る樹脂製の複合凝縮器の概略斜視図で
あり、図８は概略断面図である。図９は上流側凝縮器の
正面図で、図１０はそのＡ−Ａ断面図、図１１はＢ−Ｂ
断面図である。なお、第１の実施の形態と同一部分には
同一符号を記し、説明を省略する。

【００５８】第１の実施の形態と異なる構成は、上部水
平管１４に、図１０、図１１に示すような凸形の膨らみ
２４を設け、被凝縮流体が被除湿空気との衝突面側を通
過するようにして、熱交換効率を上げている点にある。
また、上部空間部１８の縦方向の長さを下部空間部２０
の縦方向の長さより長く形成し、トータルの空間面積を
大きくし、上部での熱交換を促進している。すなわち、
被凝縮流体は上部水平管１４側において高温高湿状態に
あるので、ここでの熱交換を促進するために、上部空間
部１８の面積を大きくしている。

【００５９】更に、下流側凝縮器２の被凝縮流体導入部
２１の径を、上流側凝縮器１の被凝縮流体導入部１１の
径より細くすると共に延長して被凝縮流体導入部１１を
通してその開口を外部に臨ませている。このようにする
ことにより、被凝縮流体を複合凝縮器に導入する際に、
各凝縮器１、２への流入が適切になり凝縮効率の均一化
が図れる。

【００６０】［第３の実施の形態］図１２は本発明の第
３の実施の形態に係る樹脂製の複合凝縮器における上流
側凝縮器１の正面図である。同図において、２５、２６
は被凝縮流体の流れ方向を変えるための仕切り板であ
る。仕切り板２５は上流側凝縮器１内部において上端か
ら下方に向けて垂下されており、その下端は下部水平管
１５に臨ませている。また、仕切り板２６は、熱交換器
の下端から上方に向けて立設されており、その上端は上
部水平管１５に臨ませてある。また、この仕切り板２の
下端には結露水を通過させる穴２７が形成されている。

【００６１】このため、流入部１１から流入した被凝縮
流体は導入部１１から下方に向かい、矢印で示すように
下部水平管１５を介して上方に向かい、上部水平管１４
を経てもう一度下方に向かい、流出部１２より排出され
る。このような流れにより、熱交換効率が向上すると同
時に、下流側熱交換器２の流通抵抗とのバランスがとれ
る。つまり、下流側凝縮器２には、仕切り板を設けてい
ないため、凝縮器１、２では通過抵抗が異なり、結果的
に、凝縮器１、２の流量がバランスがとれる。

【００６２】

【発明の効果】本発明に係る樹脂製熱交換器は、これま
での熱交換器に比して小型化や薄型化更には軽量化がで
きる。また、熱交換器を所定形状にすることが簡単であ
り、特にブロー成型によればより簡単に作製できる。勿
論、錆びることもなく、また耐腐食性も優れており、抗
菌剤を添加することもできる。

【００６３】また、熱交換器内部の流体は漏れることが
なく、その取り付けが容易となる。特に、回転式除湿材
を備えた除湿機において閉回路内で再生用空気を循環さ
せる場合、その熱交換器として好適となる。

【００６４】また、被凝縮流体通路が略上下方向である
ため、結露した液体がスムーズに下方に落下していく。
また、略水平方向の被凝縮流体通路は被凝縮流体を略上
下方向の被凝縮流体通路に平行して分割するための分配
管の役目であるから、それほど本数は必要ではなく、そ
の断面積はやや大きい方が被凝縮流体が通過しやすく、
略上下方向の被凝縮流体通路は被凝縮流体を冷却し凝縮
させるためには、その断面積が小さい方が熱交換がし易
く有利である。

【００６５】また、被凝縮流体の結露液体は下方に落下
する。上部から被凝縮流体を取り入れ、下部の被凝縮流
体の排出部に向け被凝縮流体を再生ファンにて送風し移
動させることは、この結露液体の落下方向と一致し、凝
縮効率の向上に貢献し、下部には、凝縮液排出部を設
け、結露液体を排出し易くしている。

【００６６】また、ブロー成型によって成型されるもの
であるから、複雑で、漏れのない被凝縮流体通過管部の
作成が容易であり、かつ、必要に応じて、後加工にて、
穴開け加工もできる。また、ブロー成型は射出成型等の
場合に比べると金型代が非常に安価である。

【００６７】また、上部通路に膨らみを設けたので、熱
交換効率が向上する。

【００６８】また、透明もしくは半透明の樹脂成型品で
あるため、凝縮器の内部で被凝縮流体が冷却されて凝縮
し、結露していく様子が凝縮器外部より視認できる。

【００６９】また、抗菌剤を添加した樹脂成型品である
から、凝縮器の内部を通過する凝縮流体を閉回路で繰り
返し長期間使用する場合であっても、細菌の繁殖を防止
することができる。

【００７０】また、複合凝縮器を正面より見たとき、個
々の凝縮器の被凝縮流体導入部、被凝縮流体導出部が重
なった同位置に、直列に接続されているから、複数個の
凝縮器の被凝縮流体導入部、被凝縮流体導出部がそれぞ
れ最短距離で個々の凝縮器を結合し、被凝縮流体を導入
部で個々の凝縮器にすばやく分配し、排出部で個々の凝
縮器よりの被凝縮流体をすばやく集結させ得る。

【００７１】また、複合凝縮器を正面より見たとき、個
々の凝縮器の被凝縮流体通過管、及び各通過管の間の空
間部をそれぞれ左右や上下に、平行にずらした位置に配
置させ、１つの凝縮器の空間部を通過した、凝縮器と熱
交換させる流体が次の凝縮器では被凝縮流体通過管に遭
遇し、凝縮効率を高め得る。

【００７２】また、個々の凝縮器の被凝縮流体導入部及
び被凝縮流体導出部にそれぞれパッキンを咬ませて接続
し、複数個の弾性体で個々の凝縮器を複数個重ねて結合
させているから、個々の凝縮器の組み立て及び分解が容
易である。また、個々の凝縮器の凝縮液排出部を１つの
排出管で結合しているから、複数個の凝縮器の各排出部
が固定され、動きが規制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂製の熱交
換器の概略斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂製の熱交
換器の正面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る図２のＡ−Ａ
断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る図２のＢ−Ｂ
断面図である。

【図５】本発明に係る樹脂製の熱交換器が使用される回
転式除湿材を備えた除湿機の全体構成説明図である。

【図６】本発明の他の実施の形態に係る図２のＢ−Ｂ断
面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂製の熱交
換器の概略斜視図である。

【図８】図７の熱交換器の概略断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態の上流側熱交換器の
正面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る図７のＡ−
Ａ断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る図７のＢ−
Ｂ断面図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る樹脂製の熱
交換器における上流側熱交換器の正面図である。

【符号の説明】

１、２個々の凝縮器（組み合わせたものが複合凝縮
器）３パッキン４金属バネ板材（弾性体）１１、２１被凝縮流体導入部１２、２２被凝縮流体導出部１３、２３凝縮液排出部１４上部水平管（略水平方向の被凝縮流体通過管）１５下部水平管（略水平方向の被凝縮流体通過管）１６水平管（略水平方向の被凝縮流体通過管）１７略上下方向の被凝縮流体通過管１８（熱交換流体通過用）空間部１９（固定用）ネジ穴２４膨らみ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に互いに連通する複数の熱交換用流
体通路を有し、これら熱交換用流体通路に対して共通す
る熱交換用流体の導入開口部及び導出開口部を設けた中
空状の樹脂製熱交換器。
【請求項２】ブロー成型により形成された請求項１記
載の熱交換器。
【請求項３】熱交換用流体として被凝縮流体を内部に
導入し、凝縮により発生する液体を取り出すようにした
請求項１又は請求項２に記載の樹脂製熱交換器。
【請求項４】隣接する熱交換用通路間に熱交換器と熱
交換させる流体を通過させるための空間を設けた請求項
１、請求項２又は請求項３に記載の樹脂製熱交換器。
【請求項５】上記熱交換用通路は略上下方向の通路と
これら通路を連通する略水平方向の通路とからなり、略
水平方向の通路の上部通路に内側に凸となる複数の膨ら
みを形成したことをを特徴とする請求項１乃至請求項４
の何れかに記載された樹脂製熱交換器。