JP2001263977A - 樹脂製熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製熱交換器において熱交換用流体通路を
流れる熱交換用流体の流れを制御し、当該熱交換用流体
と熱交換する外部流体との熱交換効率を向上させる。 【解決手段】 略上下方向に延びる複数の熱交換用流体
通路の上下位置において熱交換用流体取入部および熱交
換用流体排出部を設けた中空状の樹脂製熱交換器におい
て、熱交換用流体取入部近傍に両面側から内面に向かっ
て突出する凸壁を設け、複数の熱交換用流体通路に対す
る熱交換用流体の分配を略均一化する。また、熱交換用
流体排出部近傍にも熱交換用流体の流れ方向に略直交し
た凸壁を両面側から内面に向かって設け、熱交換用流体
通路における熱交換用流体の滞留時間を長くする。両凸
壁間には一定距離の空間を設けることが望ましく、凸壁
同士を部分的に密着状態にすると空間距離が一定し、熱
交換用流体通路への分配が安定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転式除湿材（除
湿ローター）を備えた除湿機等に使用する樹脂製熱交換
器の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、熱交換器は熱伝導性の観点か
ら、金属製が使用され、且つ熱交換率を高めるために多
数の金属製フィンを設けたものが多い。また、湿度を除
去するための熱交換器においては、吸湿材を設けたハニ
カム状熱交換器が用いられている。これらの熱交換器は
製作が困難であって、金属製のものでは錆が発生した
り、重量が重いという欠点があり、ハニカム状の熱交換
器は熱交換用流体の漏れをなくすことが困難であるなど
の欠点があった。

【０００３】特開平１１−３０４３８９号に記載されて
いる樹脂製熱交換器は、ブロー成形で形成されたもので
あるから、複雑で、漏れのない熱交換用流体通路の製作
が容易であり、必要に応じて後加工での穴あけ加工もで
きる利便性を有している。

【０００４】圧縮機を使用する冷凍サイクル方式の除湿
機と異なり、除湿ローターを備えた除湿機は、軽量で、
騒音／振動が少ないため、机上設置型、壁掛け型等への
展開が容易であるが、通常の金属製凝縮器を熱交換器と
して用いた場合は、コスト、重量等の面で問題となるた
め、樹脂製熱交換器の使用が望まれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、製品形
状が小さく、重量も軽い、除湿ローターを備えた除湿機
としては、軽くて安価で、かつ錆び、腐食などの問題を
解消した樹脂製熱交換器の使用が望まれるが、熱交換器
での凝縮効率を高めるため複数の熱交換器を組み合わせ
た複合熱交換器とした場合にも、個々の熱交換器の効率
にバラツキがあり、複数の熱交換器を使用するメリット
を十分発揮し得ず、熱交換効率・凝縮効率アップが問題
となっていた。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点を鑑みてなさ
れたものであり、熱交換効率・凝縮効率を向上させた樹
脂製熱交換器を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂製熱交換器
は上記課題を解決するために、熱交換用流体通路を流れ
る熱交換用流体の流れを制御するようにしたもので、略
上下方向に延びる複数の熱交換用流体通路を有し、これ
ら熱交換用流体通路の上下位置において熱交換用流体取
入部および熱交換用流体排出部を設けた中空状の樹脂製
熱交換器において、熱交換用流体取入部近傍に、両面側
から内面に向かって突出する凸壁を設け、複数の熱交換
用流体通路に対し熱交換用流体の分配を略均一化したこ
とを特徴としている。

【０００８】この構成によると、熱交換用流体取入部か
ら導入した熱交換用流体が、熱交換用流体取入部近傍の
略上下方向に延びる熱交換用流体通路に短絡されずに、
複数の熱交換用流体通路に略均一に分配され、熱交換効
率・凝縮効率を向上させることができる。

【０００９】また、上記樹脂製熱交換器において、熱交
換用流体排出部近傍にも、熱交換用流体の流れ方向に略
直交した凸壁を、両面側から内面に向かって設けたこと
を特徴としている。この構成によると、略上下方向に延
びる熱交換用流体通路から熱交換用流体排出部に向かう
熱交換用流体が、熱交換用流体排出部に短絡されること
なく、熱交換用流体通路での停滞時間が長くなるため熱
交換効率・凝縮効率を向上させることができる。

【００１０】また、上記樹脂製熱交換器において、上記
熱交換用流体取入部近傍と熱交換用流体排出部近傍に設
けた互いに対向する凸壁間に一定の距離の空間を設けた
ことを特徴としている。この構成によると、熱交換用流
体取入部から導入した熱交換用流体及び略上下方向に延
びる熱交換用流体通路から熱交換用流体排出部に向かう
熱交換用流体が凸壁によってその流れを完全に遮断され
ることなく、凸壁間の空間によって調整されながら流れ
るため、熱交換用流体の分配の略均一化を達成しやす
く、熱交換効率・凝縮効率を向上させることができる。

【００１１】また、上記樹脂製熱交換器において、上記
熱交換用流体取入部近傍に設けた互いに対抗する凸壁
を、部分的に密着状態にすると、凸壁間の空間距離のバ
ラツキがなく、熱交換用流体通路への分配が安定する。

【００１２】さらにまた、上記樹脂製熱交換器におい
て、熱交換用流体通路を区画する外壁の少なくとも上端
部を外側に向かって突出する凸状壁とすると、熱交換用
流体として除湿機の被凝縮流体を熱交換用流体取入部か
ら導入した場合、被凝縮流体が結露して上端部に結露水
が付着しても、結露水の表面張力を低下させ、壁面から
の離脱を容易にし、熱交換用流体通路に沿って落下しや
すいため凝縮効率が向上する。熱交換用流体通路を区画
する外壁の左右両端部においても外側に向かって突出す
る凸状壁とすれば同様な効果が達成される。

【００１３】略上下方向に延びる複数の熱交換用流体通
路の間には、熱交換用流体通路を流れる流体と熱交換す
る外部流体通過用の空間部が設けられるが、熱交換用流
体通路並びに空間部を上下方向に連続して形成する場合
以外に、空間部を介して互いに隣接する熱交換用流体通
路の外壁同志を長手方向位置において部分的に接合して
も良い。すなわち、略上下方向に延びる複数の熱交換用
流体通路と、当該熱交換用流体通路の間に位置し熱交換
用流体通路を流れる流体と熱交換する流体通過用の空間
部を備えた上記中空状の樹脂製熱交換器において、空間
部を介して互いに隣接する熱交換用流体通路の外壁同志
を長手方向位置において部分的に接合した樹脂製熱交換
器とすると、樹脂製でありながら熱交換用流体通路が変
形しにくく、良好な熱交換効率・凝縮効率を維持するこ
とができる。

【００１４】さらにまた、略上下方向に延びる複数の熱
交換用流体通路と、当該熱交換用流体通路の間に位置し
熱交換用流体通路を流れる流体と熱交換する流体通過用
の空間部を備えた上記中空状の樹脂製熱交換器におい
て、空間部を介して互いに隣接する熱交換用流体通路の
外壁同志を長手方向の少なくとも一か所において水平方
向に連続的に接合し、この接合部内面に熱交換用流体を
通す水平管を設け、長手方向の熱交換用流体通路と連通
した樹脂製熱交換器とすると、熱交換用流体通路が変形
しにくいのはもちろん、水平管から下方の熱交換用流体
通路に対する熱交換用流体の分配がスムーズになり、熱
交換効率・凝縮効率が向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る樹脂製熱交換
器を除湿機の凝縮器として用い、被凝縮流体を熱交換用
流体として流す場合を例にとって説明する。

【００１６】図１は本発明の実施の形態に係る樹脂製の
複合凝縮器の概略斜視図で、複合凝縮器は室内空気を吸
込む上流側の凝縮器１と下流側の凝縮器２とを重ねて接
続したものである。凝縮器１、２は半透明のポリプロピ
レン樹脂などを用いた中空状のブロー成型品であり、抗
菌樹脂を使用している。

【００１７】凝縮器１と凝縮器２とを重ねて複合凝縮器
とするには、図３に示すように、それぞれの被凝縮流体
取入部３と４、被凝縮流体排出部５と６をそれぞれパッ
キン７を介して接続し、図１に示すように、弾性を有す
るコの字状の金属バネ板材８を使って上下２箇所で固定
し結合する。このように複合凝縮器は複数個の凝縮器を
重ねて結合させているから、個々の凝縮器の組み立て及
び分解が容易である。

【００１８】凝縮器１と凝縮器２との間隔は、被凝縮流
体取入部３と４、被凝縮流体排出部５と６とで決まって
くるが、図１、図２及び図４に示す通り、左上、左下で
も所定間隔を確保するために、凝縮器１と凝縮器２が互
いに対面する位置に突起９、１０と１１、１２をそれぞ
れ設けている。つまり４箇所にて、凝縮器１と凝縮器２
とは所定間隔を確保されている。被凝縮流体排出部５と
６の下方には円筒管状の凝縮液排出部１３、１４が形成
されている。凝縮器１、２の大きさは、本体に搭載した
ときに、室内空気を吸込む上流側の凝縮器１の横幅を小
さくしたが、同じ大きさの凝縮器を配設しても良い。

【００１９】以下凝縮器１についてさらに詳細に説明す
るが、特に記載がなければ凝縮器２についても同様であ
る。

【００２０】凝縮器１は、外壁によって区画された内部
に被凝縮流体通路を有しており、上部は被凝縮流体取入
部３に向って斜めに接続する上部水平通路１５、下部は
被凝縮流体排出部５に向って略水平に接続する下部水平
通路１６、上部と下部の間には略水平に延びる中間水平
通路１７が設けられ、さらにこれら略水平方向の被凝縮
流体通路の間を略上下に連通させる多数本の略上下方向
の被凝縮流体通路１８とが形成されている。

【００２１】略上下方向の被凝縮流体通路１８の断面積
の形状は、凝縮器１と直交する外部熱交換流体の進行を
防げないように、奥行き厚さに対して横幅を小さくした
略楕円形状（例えば長径１．８ｃｍ、短径ｌｃｍ）であ
り、隣接する被凝縮流体通路１８との間には被凝縮流体
と熱交換する外部流体の通過用の空間部１９、２０が設
けられている。また、中間水平通路１７の断面積の形状
は、略円形状（直径１．６ｃｍ）で、その断面積は略上
下方向の被凝縮流体通路１８の断面積より大きい。な
お、肉厚はいずれも１〜２ｍｍ程度としている。

【００２２】略上下方向の被凝縮流体通路１８及び外部
流体通過用の空間部１９、２０は、上下方向に連続して
形成することも考えられるが、少なくとも空間部１９、
２０を介して互いに隣接する被凝縮流体通路１８の外壁
同志を長手方向位置２６において部分的に接合しておく
と、樹脂製でありながら被凝縮流体通路の強度面が向上
し変形しにくくなり、空間部が十分確保され、良好な熱
交換効率・凝縮効率を維持することができる。本実施形
態では、空間部１９、２０を介して互いに隣接する被凝
縮流体通路１８の外壁同志を長手方向の少なくとも一か
所において水平方向に連続的に接合し、この接合部内面
に熱交換用流体を通す中間水平通路１７を設け、長手方
向の被凝縮流体通路１８と連通した構成を示しており、
被凝縮流体通路１８が変形しにくいのはもちろん、中間
水平通路１７から下方の被凝縮流体通路１８に対する被
凝縮流体の分配がスムーズになり、熱交換効率・凝縮効
率をより向上させることができる。

【００２３】上部水平通路１５の略中央部には、凝縮器
１の背面に開口した穴である被凝縮流体取入部３が形成
され、下部水平管１６の一端であって、被凝縮流体取入
部３と反対側に、凝縮器１の背面に開□した穴である被
凝縮流体排出部５が設けられている。これらの被凝縮流
体取入部３、被凝縮流体排出部５は、取り入れた被凝縮
流体を多数の略上下方向の被凝縮流体通路１８に分配し
たり、多数の略上下方向の被凝縮流体通路１８からの流
体を集結させるため、その断面積は大きくとってある。
凝縮液排出部１３は、図２に示すように、被凝縮流体が
導かれる最下位に設置され、下部水平通路１６の底部は
凝縮液排出部１３に向かって傾斜している。

【００２４】また、被凝縮流体取入部３、４近傍には両
面側から内面に向かって突出する凸壁２１、２２を設
け、被凝縮流体取入部３、４から導入した被凝縮流体を
被凝縮流体取入部３、４近傍の被凝縮流体通路１８に短
絡して流れることなく、断面積の大きい上部水平通路１
５側に迂回して、多数本の略上下方向の被凝縮流体通路
１８に略均一に分配されるようにしている。

【００２５】また、被凝縮流体排出部５、６近傍には、
被凝縮流体の流れ方向に略直交した凸壁２３、２４を両
面側から内面に向かって設け、被凝縮流体通路１８から
凸壁２３、２４に沿って、断面積の大きい下部水平通路
１６側に迂回して、被凝縮流体排出部１３、１４に流れ
るようにして、被凝縮流体が被凝縮流体排出部１３、１
４に短絡して流れることなく、熱交換用流体通路での停
滞時間を長くすることにより熱交換効率・凝縮効率を向
上している。

【００２６】凝縮器１と熱交換させる流体を通過させる
ための空間部１９、２０、凝縮器２の固定用のネジ穴２
５は凝縮器のブロー加工後、トムソン型で抜き、被凝縮
流体取入部３、４、被凝縮流体排出部５、６、凝縮液排
出部１３、１４の開口部は各々機械加工で穴を開けてい
る。凝縮器１、２は、ブロー成型によって成型されるも
のであるから、複雑で、漏れのない被凝縮流体通過管の
作成が容易であり、かつ、必要に応じて、後加工にて穴
開け加工もできる。また、ブロー成型は射出成型等の場
合に比べると金型代が非常に安価である。また、樹脂製
であるから軽量である。また、凝縮器１、２は半透明の
樹脂であるから、凝縮器１、２の内部で被凝縮流体が冷
却されて結露している様子が外部から目視で確認できる
ため、結露水発生状況から除湿の状況が目視でき、ま
た、異常時の故障診断にも利用できる。

【００２７】凝縮器１、２にはそれぞれ同じ位置に、被
凝縮流体取入部３、４、被凝縮流体排出部５、６、凝縮
液排出部１３、１４を備えているが、凝縮器２の被凝縮
流体取入部４、被凝縮流体排出部６が、凝縮器１の被凝
縮流体取入部３、被凝縮流体排出部５との接続のため、
表面、裏面共に開口部となっているのに対し、凝縮器１
の被凝縮流体取入部３、被凝縮流体排出部５は背面のみ
開口部となっており、表面は開口しておらず閉塞状態と
なっている。

【００２８】凝縮器１と凝縮器２は、横幅の寸法が僅か
に異なるが、本体の構造上、同一の形状にすれば、同じ
金型を使用してもよいが、穴開け等、多少の後加工がさ
らに必要になってくる。凝縮器１と凝縮器２の横幅の寸
法を僅かに異にすると、図４から明らかな通り、凝縮器
１の空間部１９、２０を通過した熱交換流体が次の凝縮
器２では被凝縮流体通過管１８の壁面に接触するので凝
縮効率を高め得る。

【００２９】また、凝縮器１と凝縮器２を同じ金型で製
作したときには、凝縮効率を高めるために、凝縮器１と
凝縮器２をずらして取り付け、複合の凝縮器とするなど
の対応が必要になり、そのずらした組み立て方に応じ
て、被凝縮流体取入部３、４、被凝縮流体排出部５、６
の位置を考慮する必要があるため、本実施形態のように
凝縮器１と凝縮器２の横幅の寸法を僅かに異にする方が
好ましい。

【００３０】次に複合凝縮器内部での被凝縮流体の流れ
について説明する。

【００３１】除湿ローター２７を利用した除湿機におい
て、吸湿した除湿ローター２７に加熱された熱風を吹き
かけ、水分を奪って湿った再生空気を凝縮器１、２にて
冷却して結露させる実施の形態においては、被凝縮流体
取入部４より再生ファン２８の送風により凝縮器２に取
り込まれた被凝縮流体は、重ねて接続されている凝縮器
１の被凝縮流体取入部３にも、ほとんど同時に流入す
る。

【００３２】被凝縮流体取入部３、４より取り込まれた
被凝縮流体は、被凝縮流体取入部３、４近傍に設けられ
ている両面からの凸壁２１、２２により、断面積の大き
い上部水平通路１５側に迂回して、多数本の略上下方向
の被凝縮流体通路１８に略均一に分配される。このた
め、被凝縮流体は凝縮器のほぼ全面において被除湿空気
２９により冷却されるので除湿効率が向上する。凝縮器
１、２の被凝縮流体取入部３、４、被凝縮流体排出部
５、６がそれぞれ最短距離で結合されているため、被凝
縮流体を取入部で凝縮器１、２にすばやく分配し、排出
部５、６で凝縮器１、２よりの被凝縮流体をすばやく集
結させ得る。

【００３３】被凝縮流体通路１８は除湿ファン３０の送
風で、外部熱交換流体である被除湿空気２９により冷却
され、被凝縮流体通路１８内部の被凝縮流体である湿っ
た高温の再生空気は結露し、結露水を発生する。結露水
は被凝縮流体通路１８の内壁を伝って、下方に落下し、
下部水平通路１６の底部を通って凝縮液排出部１３、１
４の開口部から本体の水受けタンク３１に集められる。

【００３４】上部水平通路１５の上端部は、図３及び図
５に示す通り、外側に向って突出する凸状壁３２として
おり、従って上端部に付着した結露水は、平坦状の壁に
比べて表面張力の力が弱いため、壁から離れやすく、上
部水平通路１５を経て被凝縮流体通路１８の内壁を伝っ
て下部水平通路１６の底部に集められるので、凝縮効率
が向上する。

【００３５】この凝縮器１、２において再生ファン２８
で送り込まれた被凝縮流体を上部から取り入れて下部で
排出するように移動させることは、上記結露水の落下方
向と一致し、個々の凝縮器の凝縮効率の向上に貢献す
る。

【００３６】各被凝縮流体通路１８を通過する被凝縮流
体の量のバラツキや、結露流体の量により、中間水平通
路１７で流体通過量が適宜調整される。そして断面積の
大きい下部水平通路１６に到着した被凝縮流体は凝縮器
２からの分をも併せて被凝縮流体排出部６を経て、再生
ファン２８に送られる。

【００３７】略水平方向の中間水平通路１７は、被凝縮
流体を略上下方向の被凝縮流体通路１８に平行して分割
するための分配管の役目であるから、それほど本数は必
要ではなく、その断面積はやや大きい方が被凝縮流体が
通過しやすく、略上下方向の被凝縮流体通路１８は被凝
縮流体を冷却し凝縮させるためには、その断面積が小さ
い方が外部熱交換流体との熱交換効率が向上し有利であ
り、多くの本数が必要である。

【００３８】ここで除湿機の全体構成を図９に従って説
明すると、室内の被除湿空気２９を除湿フアン３０によ
って吸引させ、フィルター３３でゴミを取り去り、複数
の凝縮器１、２を通過させて、暖かく湿った凝縮器１、
２内部の被凝縮流体である再生空気３４を冷却し、再生
空気中の水分を結露させる。凝縮器１、２を通過した被
除湿空気２９は、除湿ローター２７の吸湿部３５を通過
し、除湿材に室内空気中の水分を吸着させ、除湿ロータ
ー２７の再生経路の熱による影響を僅かに受けて温度上
昇した乾燥した空気となり、熱回収用熱交換器３６を加
熱熱交換して温度を下げて、除湿機本体の吹出口３７か
ら乾燥した空気が放出される。

【００３９】また、水分を吸着した除湿ローター２７の
吸湿部３５を再生させるため、電気ヒータを用いた再生
ヒータ３８にて再生空気を２００〜２５０°Ｃに加熱し
た後、除湿ローター２７に再生ファン２８により送風す
る。加熱された再生空気３４は除湿ローター２７の吸湿
部３５から水分を離脱させ、暖かく湿った加湿空気とな
り凝縮器１、２に送られ、凝縮器１、２にて室内の被除
湿空気２９で冷却され、加湿空気の水分を結露させて凝
縮器１、２の内部下部に溜まり、凝縮器１、２の水取出
口より結露水は水受タンク３１に導かれる。

【００４０】除湿ローター２７は約30回転／時間とゆっ
くりと回転移動しており、２００〜２５０°Ｃの暖かい
空気が再生部３９を通ったあとの残留熱によって、１２
０〜１４０°Ｃに暖められている。その部分に被除湿空
気２９が通過するため、通過後の暖められた乾燥空気に
より、熱回収熱交換器３６で熱交換し、除湿ローター２
７を通過前の温度より高くなり、その熱量分で凝縮器
１、２からの空気と熱交換して、再生空気３４が暖めら
れて再生ファン２８を経由して再生ヒータ３８に送られ
る。

【００４１】なお、上記は本発明に係る樹脂製熱交換器
を除湿機の凝縮器として用いた場合を例にとって説明し
たが、これに限られるものではなく、また、凝縮器とし
て用いる場合においても上記実施の形態に限定されるも
のではない。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る樹脂
製熱交換器は、略上下方向に延びる複数の熱交換用流体
通路を有し、これら熱交換用流体通路の上下位置におい
て熱交換用流体取入部および熱交換用流体排出部を設け
た中空状の樹脂製熱交換器において、熱交換用流体取入
部近傍に、両面側から内面に向かって突出する凸壁を設
け、複数の熱交換用流体通路に対し熱交換用流体の分配
を略均一化したことにより、熱交換効率・凝縮効率の良
い樹脂製熱交換器を提供し得たのである。

【００４３】また、上記樹脂製熱交換器において、熱交
換用流体排出部近傍にも、熱交換用流体の流れ方向に略
直交した凸壁を、両面側から内面に向かって設けた場合
には、熱交換用流体が熱交換用流体排出部に向かうまで
の熱交換用流体通路における停滞時間が長くなるため熱
交換効率・凝縮効率の良い樹脂製熱交換器となし得た。
さらにまた、上記熱交換用流体取入部近傍と熱交換用
流体排出部近傍に設けた互いに対向する凸壁間に一定の
距離の空間を設けているので、熱交換用流体は凸壁間の
空間によって調整されながら流れるため、熱交換用流体
の分配の略均一化が容易であり熱交換効率・凝縮効率を
向上することができた。

【００４４】また、上記熱交換用流体取入部近傍に設け
た互いに対抗する凸壁を、部分的に密着状態にした場合
には、凸壁間の空間距離のバラツキがなく、熱交換用流
体通路への分配が安定するという効果が得られる。

【００４５】またさらに、熱交換用流体通路を区画する
外壁の少なくとも上端部を外側に向かって突出する凸状
壁とした場合には、結露水の落下がスムーズになり、凝
縮器での凝縮効率が向上する。

【００４６】また、熱交換用流体通路並びに空間部を上
下方向に連続して形成するのではなく、空間部を介して
互いに隣接する熱交換用流体通路の外壁同志を長手方向
位置において部分的に接合した樹脂製熱交換器とする
と、樹脂製でありながら熱交換用流体通路が変形しにく
く、良好な熱交換効率・凝縮効率を維持することができ
る。

【００４７】さらにまた、空間部を介して互いに隣接す
る熱交換用流体通路の外壁同志を長手方向の少なくとも
一か所において水平方向に連続的に接合し、この接合部
内面に熱交換用流体を通す水平管を設け、長手方向の熱
交換用流体通路と連通した樹脂製熱交換器においては、
熱交換用流体通路が変形しにくいのはもちろん、中間水
平通路から下方の熱交換用流体通路に対する熱交換用流
体の分配がスムーズになり、熱交換効率・凝縮効率をよ
り向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂製熱交換器の実施の形態とし
て除湿機に使用される複合凝縮器を下流側凝縮器より見
た概略斜視図。

【図２】同複合凝縮器の上流側凝縮器の背面図。

【図３】同複合凝縮器において上流側凝縮器と下流側凝
縮器の組み合わせ状態を示す断面図。

【図４】同複合凝縮器の概略平面図で、一部断面にて示
す。

【図５】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図７】図２のＣ−Ｃ線断面図。

【図８】図２のＣ−Ｃ線断面図に相当する部分の他の実
施形態を示す。

【図９】本発明に係る樹脂製熱交換器を凝縮器として使
用する回転式除湿材を備えた除湿機の全体構成説明図で
ある。

【符号の説明】

１……上流側の凝縮器（樹脂製熱交換器） ２……下流側の凝縮器（樹脂製熱交換器） ３……上流側の被凝縮流体取入部（熱交換用流体取入
部） ４……下流側の被凝縮流体取入部（熱交換用流体取入
部） ５……上流側の被凝縮流体排出部（熱交換用流体排出
部） ６……下流側の被凝縮流体排出部（熱交換用流体排出
部） １５……上部水平通路 １６……下部水平通路 １７……中間水平通路 １８……略上下方向の被凝縮流体通路（熱交換用流体通
路） １９、２０……空間部 ２１、２２……凸壁 ２３、２４……凸壁 ３２……凸状壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村山 新一郎 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 守川 守 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略上下方向に延びる複数の熱交換用流体
   通路を有し、これら熱交換用流体通路の上下位置におい
   て熱交換用流体取入部および熱交換用流体排出部を設け
   た中空状の樹脂製熱交換器において、熱交換用流体取入
   部近傍に、両面側から内面に向かって突出する凸壁を設
   け、複数の熱交換用流体通路に対し熱交換用流体の分配
   を略均一化したことを特徴とする樹脂製熱交換器。
2. 【請求項２】 前記熱交換用流体排出部近傍に、熱交換
   用流体の流れ方向に略直交した凸壁を、両面側から内面
   に向かって設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂
   製熱交換器。
3. 【請求項３】 前記熱交換用流体取入部近傍と前記熱交
   換用流体排出部近傍に設けた互いに対向する凸壁間に一
   定の距離の空間を設けたことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の樹脂製熱交換器。
4. 【請求項４】 前記熱交換用流体取入部近傍に設けた互
   いに対抗する凸壁を、部分的に密着状態にしたことを特
   徴とする請求項１、２又は３記載の樹脂製熱交換器。
5. 【請求項５】 前記樹脂製熱交換器において、熱交換用
   流体通路を区画する外壁の少なくとも上端部を外側に向
   かって突出する凸状壁としたことを特徴とする請求項１
   から請求項４のいずれかに記載の樹脂製熱交換器。
6. 【請求項６】 略上下方向に延びる複数の熱交換用流体
   通路と、当該熱交換用流体通路の間に位置し熱交換用流
   体通路を流れる流体と熱交換する流体通過用の空間部を
   備えた中空状の樹脂製熱交換器において、空間部を介し
   て互いに隣接する熱交換用流体通路の外壁同志を長手方
   向位置において部分的に接合したことを特徴とする樹脂
   製熱交換器。
7. 【請求項７】 略上下方向に延びる複数の熱交換用流体
   通路と、当該熱交換用流体通路の間に位置し熱交換用流
   体通路を流れる流体と熱交換する流体通過用の空間部を
   備えた中空状の樹脂製熱交換器において、空間部を介し
   て互いに隣接する熱交換用流体通路の外壁同志を長手方
   向位置において部分的に接合したことを特徴とする請求
   項１から５記載のいずれかに記載の樹脂製熱交換器。
8. 【請求項８】 略上下方向に延びる複数の熱交換用流体
   通路と、当該熱交換用流体通路の間に位置し熱交換用流
   体通路を流れる流体と熱交換する流体通過用の空間部を
   備えた中空状の樹脂製熱交換器において、空間部を介し
   て互いに隣接する熱交換用流体通路の外壁同志を長手方
   向の少なくとも一か所において水平方向に連続的に接合
   し、この接合部内面に熱交換用流体を通す水平管を設
   け、長手方向の熱交換用流体通路と連通したことを特徴
   とする樹脂製熱交換器。
9. 【請求項９】 略上下方向に延びる複数の熱交換用流体
   通路と、当該熱交換用流体通路の間に位置し熱交換用流
   体通路を流れる流体と熱交換する流体通過用の空間部を
   備えた中空状の樹脂製熱交換器において、空間部を介し
   て互いに隣接する熱交換用流体通路の外壁同志を長手方
   向の少なくとも一か所において水平方向に連続的に接合
   し、この接合部内面に熱交換用流体を通す水平管を設
   け、長手方向の熱交換用流体通路と連通したことを特徴
   とする請求項１から５記載のいずれかに記載の樹脂製熱
   交換器。