CN107300216B - 除湿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种除湿装置，所述除湿装置包括壳体、热交换器以及蒸发器，所述热交换器设于所述壳体内，所述热交换器内部设有沿第一方向延伸的第一通道及沿第二方向延伸的第二通道，所述第一通道的入口与进风口连通，所述第一通道的出口通过所述壳体内部的过渡风道，与所述第二通道的入口连通，所述第二通道的出口与出风口连通，且所述第一通道与第二通道呈相互隔离且交错设置，以形成所述第一通道与第二通道内气体之间的热交换，所述蒸发器设于所述过渡风道内，用以对气体进行降温除湿。本发明提供的技术方案中，通过热交换器内的第一通道和第二通道内气体之间的热交换，实现对高温气体的预冷，再经蒸发器降温除湿，大大提升了除湿效果。

Description

除湿装置
技术领域
本发明涉及除湿领域，特别涉及一种除湿装置。
背景技术
目前，市面上的除湿装置大多包括低温蒸发器和高温冷凝器，室内的空气只经过蒸发器降温后析出冷凝水以实现空气除湿，空气变为低温低湿空气后，被直接排出除湿装置或流经冷凝器后排出除湿装置，但是这样无法充分利用低温低湿空气中的冷量，造成冷量浪费和能源利用率较低，而且存在空气被排入室内时仍然含有大量水汽，除湿效果不佳，影响用户体验的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种除湿装置，旨在解决现有除湿装置的除湿效果不佳，影响用户体验的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种除湿装置包括：
壳体，具有进风口和出风口；
热交换器，设于所述壳体内，所述热交换器内部设有沿第一方向延伸的第一通道及沿第二方向延伸的第二通道，所述第一通道的入口与进风口连通，所述第一通道的出口通过所述壳体内部的过渡风道，与所述第二通道的入口连通，所述第二通道的出口与出风口连通，且所述第一通道与第二通道呈相互隔离且交错设置，以形成所述第一通道与第二通道内气体之间的热交换；以及，
蒸发器，设于所述过渡风道内，用以对气体进行降温除湿。
优选地，所述热交换器包括多个呈间隔设置的间隔板，相邻的两个所述间隔板之间，抵接设有多个沿所述第一方向或第二方向延伸的分隔结构，以对应与相邻的两个所述间隔板围设形成所述第一通道或第二通道。
优选地，所述间隔板朝向相邻的所述间隔板延伸，以形成凸条状设置的所述分隔结构。
优选地，所述热交换器呈多层结构设置，于任意相邻的所述热交换器的两层上，其中之一设有所述第一通道，另一个设有所述第二通道。
优选地，在所述第一方向上，所述第一通道呈外扩设置。
优选地，在所述第二方向上，所述第二通道呈收缩设置。
优选地，所述第一方向与所述第二方向呈垂直设置。
优选地，所述第一通道的入口呈邻近且正对所述进风口设置。
优选地，所述蒸发器呈邻近且正对所述第二通道的入口设置。
优选地，还包括冷凝器，设于所述第二通道的出口与出风口之间，用以对气体进行加热。
优选地，所述冷凝器呈邻近且正对所述第二通道的出口设置。
优选地，所述热交换器的材质为铜或铝。
优选地，所述过渡风道处的内壁呈平滑过渡设置。
本发明提供的技术方案中，所述除湿装置内设有热交换器，所述热交换器内部设有相互隔离且交错设置的第一通道与第二通道，以形成所述第一通道与第二通道内气体之间的热交换，高温高湿的气体通过进风口流入所述第一通道，从所述第一通道流出，经过蒸发器降温除湿，变成低温低湿的气体流入所述第二通道，所述第二通道内的低温气体将会形成对所述第一通道内的高温气体预冷降温，经过预冷降温的高温高湿气体，再经所述蒸发器来降温除湿，大大提升了除湿效果，并且，所述第二通道内的低温气体经过所述第一通道内的高温气体预热升温之后，也避免所述除湿装置吹出的风的温度过低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的除湿装置的一实施例的平面结构示意图；
图2为图1中的除湿装置沿A-A向的剖面示意图；
图3为图1中的除湿装置沿B-B向的剖面示意图；
图4为图1中的热交换器内部结构的立体示意图；
图5为图4中的热交换器的局部结构的分解示意图；
图6为图4中的第一通道沿第一方向的截面示意图；
图7为图4中的第二通道沿第二方向的截面示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 除湿装置 21 第一通道
1 壳体 22 第二通道
11 进风口 23 间隔板
12 出风口 24 分隔结构
13 过渡风道 3 蒸发器
2 热交换器 4 冷凝器
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种除湿装置，图1至图7为本发明提供的除湿装置的一实施例。
请参阅图1至图5，所述除湿装置100包括壳体1、热交换器2以及蒸发器3，所述壳体1具有进风口11和出风口12，所述热交换器2设于所述壳体1内，所述热交换器2内部设有沿第一方向(所述第一方向即为第一通道21内气体流动的方向)延伸的第一通道21及沿第二方向(所述第二方向即为第二通道22内气体流动的方向)延伸的第二通道22，所述第一通道21的入口与进风口11连通，所述第一通道21的出口通过所述壳体1内部的过渡风道13，与所述第二通道22的入口连通，所述第二通道22的出口与出风口12连通，且所述第一通道21与第二通道22呈相互隔离且交错设置，以形成所述第一通道21与第二通道22内气体之间的热交换，所述蒸发器3设于所述过渡风道13内，用以对气体进行降温除湿。
本发明提供的技术方案中，所述除湿装置100内设有热交换器2，所述热交换器2内部设有相互隔离且交错设置的第一通道21与第二通道22，以形成所述第一通道21与第二通道22内气体之间的热交换，高温高湿的气体通过进风口11流入所述第一通道21，从所述第一通道21流出，经过蒸发器3降温除湿，变成低温低湿的气体后，流入所述第二通道22，所述第二通道22内的低温气体将会形成对新进入所述第一通道21内的高温气体的预冷降温，经过预冷降温的高温高湿气体，再经所述蒸发器3来降温除湿，就大大提升了除湿效果，并且，所述第二通道22内的低温气体经过所述第一通道21内的高温气体预热升温之后，也避免所述除湿装置100吹出的风的温度过低。
在本发明中，在所述热交换器2内部设置所述第一通道21与第二通道22，通过两者内部气体之间的热交换，来实现提高除湿效率，以及避免所述除湿装置100吹出的风的温度过低，所述第一通道21与第二通道22的设置方式有很多种，可以在热交换器上钻孔形成所述第一通道21与第二通道22，还可以是，请参阅图4和图5，在本实施例中，所述热交换器2包括多个呈间隔设置的间隔板23，相邻的两个所述间隔板23之间，抵接设有多个沿所述第一方向或第二方向延伸的分隔结构24，以对应与相邻的两个间隔板23围设形成所述第一通道21或第二通道22，如此设置，结构简单，易于加工制造，降低了生产成本。
具体地，通过所述分隔结构24来分隔形成所述第一通道21或第二通道22的，所述分隔结构24的设置形式也存在多种方式，例如，可以是在相邻的两块间隔板上分别设置沿所述第一方向或第二方向延伸，且相互配合的凸起和凹槽，以形成分隔结构，也可以是，请参阅图5，在本实施例中，所述间隔板23朝向相邻的所述间隔板23延伸，以形成凸条状设置的所述分隔结构24，如此设置，结构相对简单，也便于加工制造所述分隔结构24。
为了加大所述第一通道21与所述第二通道22内气体之间的热交换的热量，加强除湿效果，且实现对能量的合理利用，请参阅图4，在本实施例中，所述热交换器2呈多层结构设置，于任意相邻的所述热交换器2的两层上，其中之一设有所述第一通道21，另一个设有所述第二通道22，即为设有多层所述第一通道21与所述第二通道22，所述第一通道21设于奇数层，所述第二通道22设于偶数层，或者是，所述第一通道21设于偶数层，所述第二通道22设于奇数层，如此设置，使所述第一通道21与所述第二通道22内气体之间有效热交换面积(两者为间接热接触)增大，较好的实现了预冷降温和预热升温的效果。
为了进一步加强对所述第一通道21内气体的预冷降温效果，请参阅图6，在本实施例中，在所述第一方向上，所述第一通道21呈外扩设置，如此设置，高温气体进入所述第一通道21内，流速减慢，在所述第一通道21内进行热交换的时间加长，如此设置，更好的实现了对所述第一通道21内的高温气体的预冷降温，并且流速减慢，也能降低气流流动时所产生的噪音。
为了让气流在所述除湿装置100内的流通更加顺畅，请参阅图7，在本实施例，在所述第二方向上，所述第二通道22呈收缩设置，如此设置，加快所述第二通道22内低温气体的流速，如此设置，也能更多的带走所述第一通道21内高温气体的热量，较好的实现对所述第一通道21内的高温气体的预冷降温的效果。
为了方便所述第一通道21和所述第二通道22的走向布置，在本实施例中，所述第一方向与所述第二方向呈垂直设置，即为所述第一通道21和所述第二通道22呈垂直设置。
所述第一通道21和所述第二通道22通道内气体，是通过所述除湿装置100内部结构来实现热交换的，为了较好实现所述第一通道21和所述第二通道22通道内气体之间的热交换，在本实施例中，所述热交换器2为铜或铝等高导热的材质制成，当然，如果考虑到成本的问题，所述热交换器2也可以是选用PS、PET或PBT等材质制成。
待除湿的高温高湿气体是从所述进风口11进入所述第一通道21内的，为了方便气体进入所述第一通道21，请参阅图2，在本实施例中，所述第一通道21的入口呈邻近且正对所述进风口11设置，如此设置，还能降低气体进入所述第一通道21时，所产生的噪音。
本发明是通过设置在所述过渡风道13内的蒸发器3，来完成对气体的降温除湿的，在本实施例中，所述蒸发器3呈邻近且正对所述第二通道22的入口设置，如此设置，所述蒸发器3充分覆盖所述第二通道22的入口，使得高温高湿气体与所述蒸发器3能够充分进行热交换，提高降温除湿的效果。
经过所述蒸发器3降温除湿的低温低湿气体，流入所述第二通道22，和所述第一通道21内的高温气体产生热交换，所述第二通道22内的低温低湿气体被预热升温，为了满足使用者对所述除湿装置100吹出的风的温度的不同需求，在本实施例中，所述除湿装置100还包括冷凝器4，设于所述第二通道22的出口与出风口12之间，用以对气体进行加热，被预热之后的低温低湿气体可以根据实际需求，被所述冷凝器4加热到不同的温度后，再从所述出风口12排出，因为在所述第二通道22内，低温低湿气体已经被预热升温，故减小了所述冷凝器4的工作压力，节约了能源。
进一步，在本实施例中，所述冷凝器4呈邻近且正对所述第二通道22的出口设置，如此设置，所述冷凝器4充分覆盖所述第二通道22的出口，使得低温气体与所述冷凝器4能够充分进行热交换，提高加热效率。
在本发明中，所述第一通道21的出口和所述第二通道22的入口是通过所述过渡风道13来连通的，因为所述第一通道21和所述第二通道22走向不一样，为了不让气流流经所述过渡风道13时，产生过大的噪音，在本实施例中，所述过渡风道13处的内壁呈平滑过渡设置。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种除湿装置，其特征在于，包括：
壳体，具有进风口和出风口；
热交换器，设于所述壳体内，所述热交换器内部设有沿第一方向延伸的第一通道及沿第二方向延伸的第二通道，所述第一通道的入口与进风口连通，所述第一通道的出口通过所述壳体内部的过渡风道，与所述第二通道的入口连通，所述第二通道的出口与出风口连通，且所述第一通道与第二通道呈相互隔离且交错设置，以形成所述第一通道与第二通道内气体之间的热交换；在所述第一方向上，所述第一通道呈外扩设置；在所述第二方向上，所述第二通道呈收缩设置；以及，
蒸发器，设于所述过渡风道内，用以对气体进行降温除湿；
所述第一方向与所述第二方向呈垂直设置。
2.如权利要求1所述的除湿装置，其特征在于，所述热交换器包括多个呈间隔设置的间隔板，相邻的两个所述间隔板之间，抵接设有多个沿所述第一方向或第二方向延伸的分隔结构，以对应与相邻的两个所述间隔板围设形成所述第一通道或第二通道。
3.如权利要求2所述的除湿装置，其特征在于，所述间隔板朝向相邻的所述间隔板延伸，以形成凸条状设置的所述分隔结构。
4.如权利要求1所述的除湿装置，其特征在于，所述热交换器呈多层结构设置，于任意相邻的所述热交换器的两层上，其中之一设有所述第一通道，另一个设有所述第二通道。
5.如权利要求1所述的除湿装置，其特征在于，所述第一通道的入口呈邻近且正对所述进风口设置。
6.如权利要求1所述的除湿装置，其特征在于，所述蒸发器呈邻近且正对所述第二通道的入口设置。
7.如权利要求1所述的除湿装置，其特征在于，还包括冷凝器，设于所述第二通道的出口与出风口之间，用以对气体进行加热。
8.如权利要求7所述的除湿装置，其特征在于，所述冷凝器呈邻近且正对所述第二通道的出口设置。
9.如权利要求1所述的除湿装置，其特征在于，所述热交换器的材质为铜或铝。
10.如权利要求1所述的除湿装置，其特征在于，所述过渡风道处的内壁呈平滑过渡设置。
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