CN111906120B - 一种小区湿垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小区湿垃圾处理装置，包括机架，机架内设有工作腔，工作腔内设有将固体和液体分离的粉碎机构，粉碎机构左侧设有具有烘干功能的热风机构，粉碎机构上侧设有能隔绝异味的投料机构，机架右端设有将固体碎末挤压成块的压料机构，机架左端设有储存污水的储液机构，本发明的有益效果：本发明通过粉碎机构和热风机构对湿垃圾进行固液分离的同时烘干粉碎湿垃圾中的固体，干燥的垃圾颗粒腐败缓慢且不会产生异味，提高了本发明的实用性。

Description

一种小区湿垃圾处理装置

技术领域

本发明属于垃圾分类领域，涉及垃圾处理装置，尤其是涉及一种小区湿垃圾处理装置。

背景技术

干湿分离式垃圾桶可额外将湿垃圾中的固体和液体分离存放，降低湿垃圾腐败速度，但存在湿垃圾异味较重的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种垃圾桶及干湿分离式垃圾桶[申请号：201910422289.9]，包括第一桶体，第一桶体内设有第一内筒和压缩装置，压缩装置包括：压缩片，由第一压缩片和第二压缩片连接而成，第一压缩片绕第二压缩片转动；杠杆的一端设置踏板，杠杆，与传动组件及压缩弹簧连接，压缩弹簧固定在第一桶体的底部；传动组件，包括第一传动件和第二传动件，第一传动件具有第一上端和第一下端，第二传动件具有第二上端和第二下端，第一上端连接在第一压缩片上，第二上端连接在第二压缩片上，第一下端和第二下端分别连接在杠杆上，且第一下端与支点之间的距离大于第二下端与支点之间的距离。本发明通过增设压缩装置，释放存放空间，提高垃圾桶的容纳能力；且结构设计巧妙、简单。

上述方案中的进行固液分离后的湿垃圾未进行后续处理，容易腐化并产生异味，不利于垃圾的存放。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种小区湿垃圾处理装置，通过粉碎机构和热风机构对湿垃圾进行固液分离的同时烘干粉碎湿垃圾中的固体，干燥的垃圾颗粒腐败缓慢且不会产生异味，提高了本发明的实用性。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本小区湿垃圾处理装置包括机架，其特征在于：所述机架内设有工作腔，所述工作腔内设有将固体和液体分离的粉碎机构，所述粉碎机构左侧设有具有烘干功能的热风机构，所述粉碎机构上侧设有能隔绝异味的投料机构，所述机架右端设有将固体碎末挤压成块的压料机构，所述机架左端设有储存污水的储液机构。

本发明创造性地设计了所述粉碎机构通过旋转的所述滚筒使湿垃圾做离心运动，使垃圾中的液体甩出滚筒，实现液体和固体的分离，便于垃圾处理，且所述滚筒内的垃圾与所述刀片发生碰撞并粉碎，并随着所述刀片向右侧移动落至所述压料腔内，提高了本发明的实用性。

在上述的小区湿垃圾处理装置中，所述粉碎机构包括电机，所述机架下端设有动力腔，所述电机设于所述动力腔内，所述电机上端设有动力轴，所述动力轴上端延伸至所述工作腔内并设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右侧设有与所述主动锥齿轮相啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮内连接有传动轴，所述工作腔中间设有滚筒，所述滚筒两端各设有连接柱，所述滚筒设于所述传动轴右端并通过连接柱相连，所述连接柱外端设有固定板，所述工作腔两端各设有与所述固定板相适配的固定槽，所述固定板设于所述固定槽内，所述滚筒右端设有若干均匀分布的通孔，所述传动轴右端设有滚轮，所述滚轮设于所述滚筒内，所述滚轮外端设有螺旋状的刀片。

在上述的小区湿垃圾处理装置中，所述热风机构包括第一风扇，所述第一风扇设于所述传动轴中间，所述第一风扇位于所述滚筒左侧，所述工作腔左端设有加热腔，所述加热腔内设有电热线圈，所述电热线圈设于所述第一风扇左侧，所述工作腔左端设有入风口，所述入风口处设有第一筛网，所述工作腔右端设有出风口，所述出风口内设有第二筛网。

在上述的小区湿垃圾处理装置中，所述投料机构包括移动架，所述机架上端设有第一开口，所述移动架设于所述第一开口内，所述第一开口两端各设有第一滑槽，所述移动架中间设有第一隔板，所述第一隔板两端设于所述第一滑槽内，所述第一隔板上端设有控制块，所述第一开口右端设有第一凹槽，所述第一隔板下端设有连接板，所述滚筒左端设有第二开口，所述第二开口下端设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二隔板，所述第二隔板左端设有连接槽，所述移动架两端各设有缓冲管，所述缓冲管内设有减速块，所述减速块与所述缓冲管内壁之间设有缓冲弹簧，所述第二开口两端各设有减速条，当所述移动架移至所述第一开口底端时，所述连接板底端设于所述连接槽内，所述减速块下端与所述滚筒外壁贴合。

在上述的小区湿垃圾处理装置中，所述压料机构包括压料框，所述机架右端设有压料腔，所述压料腔与所述工作腔右端相连，所述压料腔后端设有通口，所述压料框设于所述通口内侧，所述压料腔左端设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆前端设有第一推杆，所述第一推杆前端设有压板，所述压板上端设有挡板，所述压料腔右端设有压力传感器，所述压力传感器与所述压料框右端贴合，所述伸缩杆下侧设有主控板，所述伸缩杆和压力传感器通过电路与所述主控板相连。

在上述的小区湿垃圾处理装置中，所述通口左侧设有空腔，所述空腔内设有卡板，所述卡板与所述空腔内壁之间设有弹簧，所述卡板中间设有移动槽，所述移动槽内设有移动板，所述空腔后侧设有呈L型的第三滑槽，所述移动板外端设有第二推杆，所述第二推杆通过所述第三滑槽延伸至所述机架后侧，所述压料框左端设有卡槽，当所述卡板移至所述空腔右端时，所述卡板右端设于所述卡槽内。

在上述的小区湿垃圾处理装置中，所述储液机构包括储液框，所述机架左端设有储液腔，所述储液腔右端设有导液管，所述导液管右端延伸至所述滚筒下侧，所述储液腔上端设有平台，所述平台上端设有活性炭板，所述平台上侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有控制板，所述控制板前端设有短板，所述短板设于所述活性炭板前端，所述控制板后端延伸至所述机架外侧并设有把手。

在上述的小区湿垃圾处理装置中，所述动力轴下端设有主动带轮，所述主动带轮外端套设有传动带，所述传动带右端延伸至所述储液腔内并设有传动带轮，所述传动带轮内连接有旋转轴，所述旋转轴下端设有第二风扇，所述储液腔两端各设有通风口，所述通风口处设有第三筛网。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的粉碎机构通过旋转的滚筒使湿垃圾做离心运动，使垃圾中的液体甩出滚筒，实现液体和固体的分离，能减缓固体垃圾的腐烂速度，减少异味的产生，且滚筒内的垃圾与刀片发生碰撞并粉碎，并随着螺旋状的刀片向右侧移动落至压料腔内，延伸粉碎时间，粉碎后的固体垃圾更便于堆放。

2.本发明中的热风机构可以对滚筒内的垃圾进行烘干，烘干后的垃圾不会粘附在滚筒或刀片上，且烘干后的垃圾更易在与刀片的碰撞下粉碎成颗粒，同时干燥的垃圾颗粒不易产生异味，提高了本发明的实用性。

3.本发明中的投料机构可使使用人员下移移动架使连接板卡入连接槽内完成第一隔板与第二隔板的连接，则移动第一隔板的同时移动第二隔板，可直接通过第一开口将垃圾投放至滚筒内，且断开连接后第二隔板不易移动，防止第二开口意外打开影响粉碎工序，若需要在进行粉碎工序中途投放垃圾，可在电机停转后通过下移减速块与滚筒接触并通过摩擦力进行减速，减少使用人员的等待时间，提高了便利性。

4.本发明中的压料机构可对通过粉碎机构粉碎后的垃圾颗粒进行压块，使垃圾颗粒紧密地聚集在一起，减小整体体积，压块后的垃圾颗粒更便于运输，提高了实用性。

5.本发明中的储液机构可对滚筒进行粉碎工序时甩出的污水集中放置，并通过第二风扇加快气流流动提高液体蒸发速度，使污水转化为淤泥，减小体积，且更利于运输，提高了本发明的实用性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图。

图2是本发明的设备结构的后视图。

图3是本发明的设备结构的主视半剖视图。

图4是本发明中图3中A截面储液腔的后视局部剖视图。

图5是本发明中图3中B截面滚筒的右视局部剖视图。

图6是本发明中图3中C截面投料机构的局部剖视图。

图7是本发明中图1中D截面工作腔的局部剖视图。

图8是本发明中图2中E截面压料机构的右视局部剖视图。

图9是本发明中图1中F截面储液机构的局部剖视图。

图中，1、机架；2、工作腔；10、粉碎机构；11、电机；12、动力腔；13、动力轴；14、主动锥齿轮；15、传动锥齿轮；16、传动轴；17、滚筒；18、连接柱；19、固定板；20、固定槽；21、通孔；22、滚轮；23、刀片；30、热风机构；31、第一风扇；32、加热腔；33、电热线圈；34、入风口；35、第一筛网；36、出风口；37、第二筛网；40、投料机构；41、移动架；42、第一开口；43、第一滑槽；44、第一隔板；45、控制块；46、第一凹槽；48、连接板；49、第二开口；50、第二滑槽；51、第二隔板；52、连接槽；53、缓冲管；54、减速块；55、缓冲弹簧；56、减速条；60、压料机构；61、压料框；62、压料腔；63、通口；64、安装槽；65、伸缩杆；66、第一推杆；67、压板；68、挡板；69、压力传感器；70、主控板；71、空腔；72、卡板；73、弹簧；74、移动槽；75、移动板；76、第二推杆；77、第三滑槽；78、卡槽；80、储液机构；81、储液框；82、储液腔；83、导液管；84、平台；85、活性炭板；86、第二凹槽；87、控制板；88、短板；89、把手；90、把手；91、传动带；92、传动带轮；93、旋转轴；94、第二风扇；95、通风口；96、第三筛网。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明小区湿垃圾处理装置包括机架1，机架1内设有工作腔2，工作腔2内设有将固体和液体分离的粉碎机构10，粉碎机构10左侧设有具有烘干功能的热风机构30，粉碎机构10上侧设有能隔绝异味的投料机构40，机架1右端设有将固体碎末挤压成块的压料机构60，机架1左端设有储存污水的储液机构80。

粉碎机构10包括电机11，机架1下端设有动力腔12，电机11设于动力腔12内，电机11上端设有动力轴13，动力轴13上端延伸至工作腔2内并设有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14通过过盈配合与动力轴13同步旋转，动力轴13通过轴承与机架1可转动连接，主动锥齿轮14右侧设有与主动锥齿轮14相啮合的传动锥齿轮15，传动锥齿轮15内连接有传动轴16，传动锥齿轮15通过过盈配合与传动轴16同步旋转，传动轴16通过轴承与机架1可转动连接，工作腔2中间设有滚筒17，滚筒17两端各设有连接柱18，滚筒17设于传动轴16右端并通过连接柱18相连，连接柱18通过过盈配合与传动轴16同步旋转，连接柱18外端设有固定板19，工作腔2两端各设有与固定板19相适配的固定槽20，固定板19设于固定槽20内，固定板19通过间隙配合与固定槽20可转动连接，滚筒17右端设有大量均匀分布的通孔21，传动轴16右端设有滚轮22，滚轮22通过过盈配合与传动轴16同步旋转，滚轮22设于滚筒17内，滚轮22外端设有螺旋状的刀片23，通过旋转的滚筒17使湿垃圾做离心运动，使垃圾中的液体甩出滚筒17，实现液体和固体的分离，便于垃圾处理，且滚筒17内的垃圾与刀片23发生碰撞并粉碎，并随着刀片23向右侧移动落至压料腔62内，提高了本发明的实用性。

热风机构30包括第一风扇31，第一风扇31设于传动轴16中间，第一风扇31通过过盈配合与传动轴16同步旋转，第一风扇31位于滚筒17左侧，工作腔2左端设有加热腔32，加热腔32内设有电热线圈33，电热线圈33设于第一风扇31左侧，工作腔2左端设有入风口34，入风口34处设有第一筛网35，工作腔2右端设有出风口36，出风口36内设有第二筛网37，可以对滚筒17内的垃圾进行烘干，烘干后的垃圾不会粘附在滚筒17或刀片23上，提高对垃圾的粉碎效果，且烘干后的垃圾更易粉碎成颗粒，不会产生异味，提高了本发明的实用性。

投料机构40包括移动架41，机架1上端设有第一开口42，移动架41设于第一开口42内，移动架41与机架1为滑动配合，第一开口42两端各设有第一滑槽43，移动架41中间设有第一隔板44，第一隔板44两端设于第一滑槽43内，第一隔板44与第一滑槽43为滑动配合，第一隔板44上端设有控制块45，第一开口42右端设有第一凹槽46，第一隔板44下端设有连接板48，滚筒17左端设有第二开口49，第二开口49下端设有第二滑槽50，第二滑槽50内设有第二隔板51，第二隔板51与第二滑槽50为滑动配合，第二隔板51左端设有连接槽52，移动架41两端各设有缓冲管53，缓冲管53内设有减速块54，减速块54与缓冲管53内壁之间设有缓冲弹簧55，减速块54在进行减速时产生的震动通过缓冲弹簧55减弱，降低移动架41的震动，第二开口49两端各设有减速条56，减速条56通过与减速块54内侧碰撞来控制滚筒17停止时的角度，使滚筒17停止时第二开口49始终朝上，当移动架41移至第一开口42底端时，连接板48底端设于连接槽52内，减速块54下端与滚筒17外壁贴合，减速条56设于减速块54内侧，第一隔板44向右侧移动可移入第一凹槽46内，可使使用人员直接通过第一开口42将垃圾投放至滚筒17内，并在关闭第一开口42不会影响粉碎工序，提高了实用性，若需要在进行粉碎工序中途投放垃圾，可在电机停转后通过减速块对滚筒17进行减速，减少使用人员的等待时间，提高了便利性。

压料机构60包括压料框61，机架1右端设有压料腔62，压料腔62与工作腔2右端相连，压料腔62后端设有通口63，压料框61设于通口63内侧，压料框61与机架1为滑动配合，压料腔62左端设有安装槽64，安装槽64内设有伸缩杆65，伸缩杆65前端设有第一推杆66，第一推杆66与伸缩杆65为滑动配合，第一推杆66前端设有压板67，压板67与第一推杆66固定连接，压板67上端设有挡板68，进行压料工序时挡板68将格挡在压料腔62与工作腔2之间，防止垃圾落入压料腔62左端，压料腔62右端设有压力传感器69，压力传感器69与压料框61右端贴合，伸缩杆65下侧设有主控板70，伸缩杆65和压力传感器69通过电路与主控板70相连，当压力传感器69检测到压力过大时停止伸缩杆65推动第一推杆66前移，防止压料框61因压力过大而破裂，可对通过粉碎机构10粉碎后的垃圾颗粒进行压块，减小整体体积，压块后的垃圾颗粒更便于运输，提高了实用性。

通口63左侧设有空腔71，空腔71内设有卡板72，卡板72与空腔71内壁之间为滑动配合，卡板72与空腔71内壁左端之间设有弹簧73，卡板72中间设有移动槽74，移动槽74内设有移动板75，移动板75与移动槽74为滑动配合，空腔71后侧设有呈L型的第三滑槽77，移动板75外端设有第二推杆76，第二推杆76通过第三滑槽77延伸至机架1后侧，压料框61左端设有卡槽78，当卡板72移至空腔71右端时，卡板72右端设于卡槽78内，卡板72可锁定压料框61位置，防止压料框61发生位移或意外滑出压料腔62。

储液机构80包括储液框81，机架1左端设有储液腔82，储液腔82右端设有导液管83，导液管83右端延伸至滚筒17下侧，储液腔82上端设有平台84，平台84上端设有活性炭板85，活性炭板85可吸附污水散发的异味，平台84上侧设有第二凹槽86，第二凹槽86内设有控制板87，控制板87前端设有短板88，短板88设于活性炭板85前端，控制板87后端延伸至机架1外侧并设有把手89，控制板87便于取出固定在平台84上的活性炭板85。

动力轴13下端设有主动带轮90，主动带轮90通过过盈配合与动力轴13同步旋转，主动带轮90外端套设有传动带91，传动带91右端延伸至储液腔82内并设有传动带轮92，传动带轮92内连接有旋转轴93，传动带轮92通过过盈配合与旋转轴93同步旋转，旋转轴93通过轴承与机架1可转动连接，旋转轴93下端设有第二风扇94，第二风扇94通过过盈配合与旋转轴93同步旋转，储液腔82两端各设有通风口95，通风口95处设有第三筛网96，可对滚筒17进行粉碎工序时甩出的污水集中放置，并通过加快气流流动提高液体蒸发速度，使污水转化为淤泥，减小体积，且更利于运输，提高了本发明的实用性。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：本发明外接电源，下移移动架41使连接板48卡入连接槽52内，控制控制块45带动第一隔板44向右侧移动并移入第一凹槽46内，此时第一隔板44通过连接板48与连接槽52的配合关系推动第二隔板51向第二滑槽50的右端移动，第一开口42和第二开口49同时打开，则可通过第一开口42和第二开口49将垃圾投放至滚筒17内，投放完成后左移第一隔板44，关闭第一开口42和第二开口49，并上移移动架41至初始位置。

启动电机11旋转，电机11通过动力轴13带动主动锥齿轮14旋转，主动锥齿轮14通过与主动锥齿轮14相啮合的传动锥齿轮15带动传动轴16旋转，传动轴16同时带动滚筒17和滚轮22旋转，湿垃圾在滚筒17内做离心运动，垃圾中的液体通过通孔21甩出滚筒17，且垃圾与滚轮22上的刀片23发生碰撞并被粉碎，同时启动电热线圈33对工作腔2内进行加热，传动轴16上的第一风扇31将加热后的空气吹入滚筒17内，对滚筒17内的垃圾进行烘干，烘干后的垃圾更易被刀片23粉碎成颗粒，粉碎后的垃圾颗粒通过气流落至压料框61内，通过主控板70控制伸缩杆65推动第一推杆66驱使压板67向压料框61右端挤压，垃圾颗粒被挤压成块，当当压力传感器69检测到压力过大时停止伸缩杆65推动第一推杆66前移，并收回第一推杆66，控制第二推杆76带动卡板72向左侧移动，可解除卡板72对压料框61的限制，即可取出压料框61，同时控制第二推杆76下移至第三滑槽77下端可固定卡板72的位置。

此外滚筒17甩出的污水通过导液管83流至储液框81内，同时动力轴13上的主动带轮90通过传动带91将动力传递至传动带轮92处，传动带轮92通过旋转轴93带动第二风扇94限制，第二风扇94加快储液腔82内的空气流通速度，使污水内的水汽蒸发并转化为淤泥。

若需要在滚筒17旋转时投放垃圾，需要停止电机11旋转，并下移移动架41使减速块54下端与滚筒17外壁贴合，通过摩擦力降低滚筒17的转速，同时减速条56与减速块54内侧碰撞，降低滚筒17转速的同时可限制滚筒17停止时的角度，待滚筒17停止旋转后可打开第一开口42和第二开口49投放垃圾。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滚轮、电热线圈、连接柱、固定板、减速块、移动架、平台、导液管、活性炭板、移动版、推杆、控制块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种小区湿垃圾处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内设有工作腔（2），所述工作腔（2）内设有将固体和液体分离的粉碎机构（10），所述粉碎机构（10）左侧设有具有烘干功能的热风机构（30），所述粉碎机构（10）上侧设有能隔绝异味的投料机构（40），所述机架（1）右端设有将固体碎末挤压成块的压料机构（60），所述机架（1）左端设有储存污水的储液机构（80）；

所述粉碎机构（10）包括电机（11），所述机架（1）下端设有动力腔（12），所述电机（11）设于所述动力腔（12）内，所述电机（11）上端设有动力轴（13），所述动力轴（13）上端延伸至所述工作腔（2）内并设有主动锥齿轮（14），所述主动锥齿轮（14）右侧设有与所述主动锥齿轮（14）相啮合的传动锥齿轮（15），所述传动锥齿轮（15）内连接有传动轴（16），所述工作腔（2）中间设有滚筒（17），所述滚筒（17）两端各设有连接柱（18），所述滚筒（17）设于所述传动轴（16）右端并通过连接柱（18）相连，所述连接柱（18）外端设有固定板（19），所述工作腔（2）两端各设有与所述固定板（19）相适配的固定槽（20），所述固定板（19）设于所述固定槽（20）内，所述滚筒（17）右端设有若干均匀分布的通孔（21），所述传动轴（16）右端设有滚轮（22），所述滚轮（22）设于所述滚筒（17）内，所述滚轮（22）外端设有螺旋状的刀片（23）；

所述投料机构（40）包括移动架（41），所述机架（1）上端设有第一开口（42），所述移动架（41）设于所述第一开口（42）内，所述第一开口（42）两端各设有第一滑槽（43），所述移动架（41）中间设有第一隔板（44），所述第一隔板（44）两端设于所述第一滑槽（43）内，所述第一隔板（44）上端设有控制块（45），所述第一开口（42）右端设有第一凹槽（46），所述第一隔板（44）下端设有连接板（48），所述滚筒（17）左端设有第二开口（49），所述第二开口（49）下端设有第二滑槽（50），所述第二滑槽（50）内设有第二隔板（51），所述第二隔板（51）左端设有连接槽（52），所述移动架（41）两端各设有缓冲管（53），所述缓冲管（53）内设有减速块（54），所述减速块（54）与所述缓冲管（53）内壁之间设有缓冲弹簧（55），所述第二开口（49）两端各设有减速条（56），当所述移动架（41）移至所述第一开口（42）底端时，所述连接板（48）底端设于所述连接槽（52）内，所述减速块（54）下端与所述滚筒（17）外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种小区湿垃圾处理装置，其特征在于：所述热风机构（30）包括第一风扇（31），所述第一风扇（31）设于所述传动轴（16）中间，所述第一风扇（31）位于所述滚筒（17）左侧，所述工作腔（2）左端设有加热腔（32），所述加热腔（32）内设有电热线圈（33），所述电热线圈（33）设于所述第一风扇（31）左侧，所述工作腔（2）左端设有入风口（34），所述入风口（34）处设有第一筛网（35），所述工作腔（2）右端设有出风口（36），所述出风口（36）内设有第二筛网（37）。

3.根据权利要求1所述的一种小区湿垃圾处理装置，其特征在于：所述压料机构（60）包括压料框（61），所述机架（1）右端设有压料腔（62），所述压料腔（62）与所述工作腔（2）右端相连，所述压料腔（62）后端设有通口（63），所述压料框（61）设于所述通口（63）内侧，所述压料腔（62）左端设有安装槽（64），所述安装槽（64）内设有伸缩杆（65），所述伸缩杆（65）前端设有第一推杆（66），所述第一推杆（66）前端设有压板（67），所述压板（67）上端设有挡板（68），所述压料腔（62）右端设有压力传感器（69），所述压力传感器（69）与所述压料框（61）右端贴合，所述伸缩杆（65）下侧设有主控板（70），所述伸缩杆（65）和压力传感器（69）通过电路与所述主控板（70）相连。

4.根据权利要求3所述的一种小区湿垃圾处理装置，其特征在于：所述通口（63）左侧设有空腔（71），所述空腔（71）内设有卡板（72），所述卡板（72）与所述空腔（71）内壁之间设有弹簧（73），所述卡板（72）中间设有移动槽（74），所述移动槽（74）内设有移动板（75），所述空腔（71）后侧设有呈L型的第三滑槽（77），所述移动板（75）外端设有第二推杆（76），所述第二推杆（76）通过所述第三滑槽（77）延伸至所述机架（1）后侧，所述压料框（61）左端设有卡槽（78），当所述卡板（72）移至所述空腔（71）右端时，所述卡板（72）右端设于所述卡槽（78）内。

5.根据权利要求1所述的一种小区湿垃圾处理装置，其特征在于：所述储液机构（80）包括储液框（81），所述机架（1）左端设有储液腔（82），所述储液腔（82）右端设有导液管（83），所述导液管（83）右端延伸至所述滚筒（17）下侧，所述储液腔（82）上端设有平台（84），所述平台（84）上端设有活性炭板（85），所述平台（84）上侧设有第二凹槽（86），所述第二凹槽（86）内设有控制板（87），所述控制板（87）前端设有短板（88），所述短板（88）设于所述活性炭板（85）前端，所述控制板（87）后端延伸至所述机架（1）外侧并设有把手（89）。

6.根据权利要求5所述的一种小区湿垃圾处理装置，其特征在于：所述动力轴（13）下端设有主动带轮（90），所述主动带轮（90）外端套设有传动带（91），所述传动带（91）右端延伸至所述储液腔（82）内并设有传动带轮（92），所述传动带轮（92）内连接有旋转轴（93），所述旋转轴（93）下端设有第二风扇（94），所述储液腔（82）两端各设有通风口（95），所述通风口（95）处设有第三筛网（96）。

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