DE19619977C2 - Ölwanne für eine Brennkraftmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Ölwanne für eine Brenn­ kraftmaschine nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.

Eine gattungsgemäße Ölwanne ist aus der DE 40 01 468 A1 bekannt.

Die dort beschriebene Ölwanne weist jedoch sehr viele kostenverursachende Einzelteile auf, welche auch den Montageaufwand entsprechend erhöhen.

Die DE-AS 11 76 924 beschreibt eine Nebenstromölfil­ teranlage, wobei ein Ölfilter vollständig in der Öl­ wanne integriert ist.

Auch hierbei sind die relativ vielen Einzelteile der Anlage sowie die komplizierte Montage, insbesondere durch die Anbringung der Ölpumpe am Kurbelwellenlager, nachteilig.

Bei Verbrennungsmotoren werden im allgemeinen im Öl­ kreislauf im wesentlichen lediglich Einzelkomponenten, wie Ölfilter, Ölpumpe, Ölwanne, Ölkühler, Sensoren und weitere hierfür erforderliche Aggregate, verwendet.

Die Anordnung einer Zentrifuge in einem Gehäuse zusam­ men mit einem Ölfilter ist aus der DE 43 06 431 C1 bekannt.

Aus der DE-OS 29 22 695 ist eine Anordnung eines Schmierölfilters und einer Schmierölpumpe in einem unterhalb des Motores angeordneten Gehäuse, welches auch als Ölwanne dient, bzw. diese umfaßt, bekannt.

Aus der DE-OS 29 23 993 ist eine einteilig gegossene Ölwanne für Brennkraftmaschinen bekannt, wobei an die Ölwanne an ihrer Außenseite eine Aufnahme für ein Öl­ filtergehäuse angeformt ist. Weiterhin ist die Ölwanne mit Ölkanälen versehen.

Eine zweiteilige Ölwanne ist aus der DE-OS 42 42 513 bekannt. Ein Wannenabschnitt enthält dabei einen ka­ stenartigen Ölfilter.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brennkraftmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, wobei möglichst alle oder wenigstens die wichtigsten Funktionen und Bauteile des Ölkreislaufes zu einer Baugruppe zusammengefaßt sind, welche einbau­ fertig ausgebildet ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in An­ spruch 1 genannten Merkmale gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Ölwanne wird ein sogenanntes Ölmodul geschaffen, das nach einer entsprechenden Vormontage aller Einzelteile als Ge­ samtheit mit der Brennkraftmaschine verbunden werden kann.

Diese Integration des Ölkreislaufes in die Ölwanne er­ spart viele separate Bauteile, wie Ansaugrohre, Fil­ tergehäuse, Kühlergehäuse und ähnliches. Neben der er­ leichterten Montage und zu Wartungs- oder Reparatur­ zwecken einer erleichterten Demontage bringt die er­ findungsgemäße Lösung auch Kosten- und Gewichtsvortei­ le bei der Herstellung einer Brennkraftmaschine.

In einer konstruktiven Ausbildung können Wandteile der Ölwanne wenigstens Teile von Gehäusen der Einzelaggre­ gate des Ölkreislaufes, wie z. B. Ölfiltergehäuse und Ölkühler bilden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus den nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispielen.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt nach der Linie I-I der Fig. 2 durch eine Ölwanne,

Fig. 2 eine teilweise Draufsicht auf die Ölwanne nach der Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2.

Fig. 4 einen Vertikalschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 5 in einer zweiten Ausgestaltung einer Ölwanne,

Fig. 5 eine Draufsicht (teilweise) auf eine Ölwan­ ne,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 4,

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 5.

Grundsätzlich ist die Ölwanne nebst darin integrierten Einrichtungen für einen Ölkreislauf von bekannter Bau­ art, weshalb nachfolgend nur die für die Erfindung we­ sentlichen Teile näher beschrieben werden.

Gemäß Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 ist die als Integrationsbauteil hergestellte Ölwanne 1 aus Kunststoff oder Aluminium mit einem umspritzten Blech­ bodenelement 2 hergestellt, um beim mißbräuchlichen Aufsetzen der Ölwanne 1 ein Brechen oder Reißen zu verhindern. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Ölspeicherfunktion der Ölwanne 1 eingehalten wird. Ein Ölansaugkanal 3 einer Ölpumpe 4 und ein von der Ölpumpe 4 abgehender Druckkanal 5 werden als Steig­ leitung ausgebildet. Dadurch wird ein Leerlaufen der Ölkanäle 3, 5 und eines Ölfilters 16, der hier nicht näher beschrieben wird, auch ohne Rücklaufsperre ver­ hindert. Die Steigleitung wird auf der Oberseite mit einem Kunststoffdeckel 6 mit einem Ansaugsieb 7 abge­ deckt. Der Kunststoffdeckel 6, welcher die Ölpumpe 4 auf der Unterseite über eine Dichtung abschließt, wird auf beliebige Weise, z. B. durch Verschweißen, mit der Ölwanne verbunden. Durch diese Ausgestaltung wird ein geschlossener Druckkanal, der gleichzeitig auch als Saugleitung dient, für das von der Ölpumpe 4 geliefer­ te Drucköl gebildet. Gleichzeitig stellt der Deckel 6 damit auch eine Befestigungseinrichtung für die Ölpum­ pe 4 in der Ölwanne 1 dar.

Als Ölpumpe 4 kann eine Außenzahnradpumpe bekannter Bauart gewählt werden, die in einem Kunststoff- bzw. Aluminiumdruckgußgehäuse B angeordnet ist. Das Alumi­ niumdruckgußgehäuse 8 ist über eine nicht näher darge­ stellte Dichtung auf den Deckel 6 geschraubt. Die Pum­ pe 4 wird über einen Antrieb 22 mit einem Winkelge­ triebe 10 von einer Kurbelwelle 11 des Verbrennungs­ motores aus angetrieben. In den Antrieb 22 ist eine elastische Wellenkupplung 9 integriert.

Ein Druckregelventil 12 für die Ölpumpe 4 ist als Kol­ benventil ausgebildet.

Das von der Ölpumpe 4 geförderte Öl wird über den Druckkanal 5 in Form einer Steigleitung in einen obe­ ren Ringraum 13 eines Filtergehäuses 14, das als Wand­ teil der Ölwanne 1 ausgeführt ist, gefördert. Von dem Ringraum 13 aus durchströmt das Öl einen Öl-Wasser- Ringkühler 15, der aus zwei mantelförmig gebogenen Kühlblechen besteht, die auf einem Blechrohr verlötet sind. Der untere Teil des Filtergehäuses 14 bildet gleichzeitig eine Wasserseite 21. Die Wasserseite 21 ist über entsprechende Anschlüsse mit dem Kühlwasser­ kreislauf der Verbrennungsmaschine verbunden.

Nach Durchgang durch den Kühler 15 durchströmt das Öl ein Filtermittel, das z. B. in bekannter Weise als me­ tallfreie Filterpatrone bzw. Ölfilter 16 ausgeführt ist.

Eine Ölablaßschraube 17, ein Mittelrohr 18 und ein Filterumgehungsventil 19 können ebenfalls aus Kunst­ stoff bestehen und sind in einem Ölfilterdeckel 20 integriert. Diese Ausgestaltung ermöglicht einen sau­ beren Filterwechsel durch ein vollständiges Entleeren des Öles im Filterraum. Das metallfreie Filterelement in Form einer Patrone bzw. der Ölfilter 16 kann einem Recyclingprozeß zugeführt werden. Alle übrigen Bautei­ le können im Produktlebenszyklus weiterverwendet werden.

Über nicht näher dargestellte Dichtungen kann die Öl­ wanne 1 mit allen vorstehend beschriebenen Einrich­ tungsteilen an der Unterseite des Kurbelwellengehäuses (nicht dargestellt) befestigt werden.

In der Ölwanne 1 ist weiterhin eine Zentrifuge 23 aufgenommen. Die Zentrifuge 23 wird über ein Ritzel 24 angetrieben, das mit einem Zahnrad 26 der Ölpumpe 4 kämmt. Im allgemeinen wird man die Drehzahl der Öl­ pumpenräder ins "Schnelle" übersetzen. Über eine Boh­ rung 25 wird der Zentrifuge 23 von dem Druckkanal 5 aus ein Teil des Abregelstroms des Öles für eine Feinstreinigung zugeführt.

Das Druckregelventil 12, das in gleicher Weise wie das Regelventil nach den Fig. 1 bis 3 als Kolbenventil ausgebildet ist, regelt bei einem bestimmten Öldruck zuviel gefördertes Öl direkt zum Saugkanal 3 hin ab, womit eine interne Druckabregelung vorliegt. Dies be­ deutet, daß nur das vom Verbrennungsmotor benötigte Öl angesaugt werden muß. Auf diese Weise wird eine Ver­ besserung des Kavitationsverhaltens und einer Ge­ räuschabstrahlung der Ölpumpe 4 erreicht.

Ein zweites Ausführungsbeispiel zur Realisierung des Modulgedankens ist in den Fig. 4 bis 7 dargestellt. Dabei besteht die Ölwanne 1 aus zwei Kunststoff- bzw. Aluminiumdruckgußteilen. Die Ölwanne 1 weist vorne - bezogen auf die Fahrtrichtung - eine Flanschfläche 27 auf, auf der die Ölpumpe 4 mit dem Druckregelventil 12 über eine Dichtung befestigt ist. Der Antrieb der Öl­ pumpe 4 erfolgt dabei über einen einfachen Kettentrieb 28 von der Kurbelwelle 11 aus. Der vordere Teil der Ölwanne 1 wird in dem Teil, in dem sich die Ölpumpe 4 befindet, von einem Deckel 29 abgeschlossen, der in vorteilhafter Weise den Steuergehäusedeckel des Ver­ brennungsmotores darstellt.

Der Saugkanal 3 und der Druckkanal 5 werden durch Ta­ schen in dem Aluminiumdruckguß realisiert und nach dem Guß von der Flanschfläche 27 aus entformt. Das Ansaug­ sieb 7 ist auch in diesem Falle als einfaches Kunst­ stoffteil ausgebildet, das in eine entsprechende Aus­ nehmung der Ölwanne 1 eingeschnappt wird.

Bei diesem Ausführungsbeispiel gelangt das Öl von dem Druckkanal 5 aus in einen in die Ölwanne 1 integrier­ ten und seitlich an diese angeflanschten Plattenwärme­ tauscher 30. Der Plattenwärmetauscher 30 kann von be­ kannter Bauart sein. Über einen Zulaufstutzen 31 und einen Rücklaufstutzen 32 ist der Plattenwärmetauscher 30 in den Kühlwasserkreislauf des Verbrennungsmotores integriert.

Von dem Plattenwärmetauscher 30 aus strömt das Öl durch ein Lebensdauerfilterelement 33 zu den Schmier­ stellen des Motores. Selbstverständlich kann statt ei­ nem Lebensdauerfilterelement 33 auch eine auswechsel­ bare Filterpatrone bei diesem Ausführungsbeispiel vor­ gesehen sein. Das Filtergehäuse 14, das auch bei die­ sem Ausführungsbeispiel ein Teil der Ölwanne 1 ist, wird von einem einfachen Deckel auf der Oberseite ver­ schlossen, wobei der Deckel 34 keinen besonderen Dich­ tigkeitsanforderungen genügen muß.

Um eine Ölverschäumung zu minimieren, wird ein Kunst­ stoffgitter 35 mit umspritzten Siebgewebe zusätzlich in die Ölwanne integriert und mit dieser z. B. über ein Klemm- oder Schnappsystem verbunden. Das Kunststoff­ gitter 35 befindet sich dabei über dem höchsten Füll­ standsniveau für Öl in der Ölwanne 1.

Zusätzlich können in die Ölwanne 1 noch weitere Sen­ soren, z. B. Druck-, Temperatur-, Füllstandssensoren oder ähnliche an den entsprechenden Stellen, wie z. B. in den Druckkanal 5 eingesetzt werden. Dies kann z. B. durch ein Verschrauben erfolgen.

Claims (11)

1. Ölwanne für eine Brennkraftmaschine mit in das Gehäuse der Ölwanne eingeformten Ölkanälen, wobei die Ölwanne zusammen mit einem Ölfilter und einer Ölpumpe als Einheit an die Brennkraftmaschine mon­ tierbar und/oder demontierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölpumpe (4) sowie ein Ölfiltergehäuse (14) mit dem Ölfilter (16) innerhalb der Ölwanne (1) ange­ ordnet und mit derselben verbunden sind, wobei we­ nigstens ein Teil des Ölfiltergehäuses (14) durch einen Wandabschnitt der Ölwanne (1) selbst gebil­ det ist.

2. Ölwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ölwanne (1) eine Zentrifuge (23) angeordnet ist.

3. Ölwanne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Ölpumpe (4) zu dem Ölfilter (16) füh­ rende Druckkanal (5) als Steigleitung ausgebildet ist, deren höchster Punkt über dem normalen Öl­ stands-Niveau der Ölwanne (1) liegt.

4. Ölwanne nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölpumpe (4) auf einem Deckel (6) gelagert ist, der gleichzeitig eine Befestigungseinrichtung für die Ölpumpe (4) in der Ölwanne (1) bildet.

5. Ölwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ölwanne (1) ein Ölkühler (15, 30) angeordnet ist.

6. Ölwanne nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ölkühler als Öl-Wasser-Ringkühler (15) ausge­ bildet ist.

7. Ölwanne nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ölkühler als Plattenwärmetauscher (30) ausge­ bildet ist, der an die Ölwanne (1) angeflanscht ist.

8. Ölwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölwanne (1) aus Kunststoff mit einem umspritz­ ten Blechbodenelement (2) hergestellt ist.

9. Ölwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölwanne (1) als zweiteilige Aluminiumdruckguß­ wanne ausgebildet ist, wobei die Ölpumpe (4) an einer Flanschfläche (27) der Ölwanne (1) an­ geflanscht ist, wobei der Teil der Ölwanne (1), in dem sich die Ölpumpe (4) befindet durch einen Steuergehäusedeckel (29) für die Brennkraftmaschi­ ne abgedeckt ist.

10. Ölwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölwanne (1) mit einem sich wenigstens annä­ hernd in horizontaler Richtung erstreckenden Git­ ter (35) versehen ist.

11. Ölwanne nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ölwanne (1) Sensoren wie Druck-, Tempera­ tur-, Füllstandssensoren und dergleichen einge­ setzt sind.