DE19506297A1 - Verfahren und Anlage zum Regenerieren von Sulfatelektrolyt bei der Stahlband-Verzinkung - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Regenerieren von Sulfatelektrolyt bei der Stahlband-VerzinkungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zum
Regenerieren von Sulfatelektrolyt bei der Stahlband-Verzinkung
mittels Ausfällen von gelöstem Eisen aus dessen Kreislauf.
Bei der galvanischen Verzinkung durchläuft ein zu verzinkendes
Stahlband in meist kontinuierlichen Anlagen nach
vorhergehender Behandlung in Reinigungs-, Entfettungs- und
Beizanlagen eine oder mehrere Beschichtungszellen aus
säurebeständigem Werkstoff. Darin sind in einem sauren
Sulfatbad bevorzugt unlösliche Anoden zur elektrolytischen
Zinkabscheidung eingesetzt. Spezielle Strömungskörper und
Düsenanordnungen im Inneren der Zelle optimieren durch
Ausbildung einer günstigen Strömungsverteilung des
Elektrolyten das gleichmäßige Abscheiden von Zink bzw.
Zink-Nickel auf der Bandoberfläche.
Im Laufe des Betriebes ergeben sich im Verzinkungsbad
Verunreinigungen mit Störmetallen wie Fe, As, Cu, Cd, Sb und
Pb. Diese würden zu unsauberen Überzügen und damit zum
Ausschuß führen. Um dies zu verhindern, werden die in einem
separaten Anlagenteil hergestellten und aufbereiteten Zink- bzw.
Zink-Nickel-Elektrolyte durch umfangreiche Meß- und
Analysesysteme überwacht und ihre Qualität durch mechanische
und chemische Abscheidung der Verunreinigungen konstant
gehalten. Der Elektrolyt arbeitet im Umlaufverfahren, wobei
frischer Elektrolyt am Bandauslauf der Zelle eintritt, in
kontrollierter Strömung zum Bandeinlauf fließt und durch
Umpumpen im einem kontrollierten Kreislauf zurückgeführt,
filtriert und auf vorgesehene Konzentration gebracht sowie von
Fremdmetallen gereinigt, wieder zum Bandauslauf der Zelle
zurückgepumpt wird.
Beim Stand der Technik ist es bekannt, während des Prozesses
im Sulfat-Elektrolyten anfallendes gelöstes Eisen in einem
Kationenaustauscher wieder zu entfernen. Nachteilig ergeben
sich hierbei große Mengen sauren Abwassers sowie dadurch
verursachte Betriebsprobleme und hohe Entsorgungskosten.
Aus der Abwassertechnik ist es bekannt, daß gelöste Metalle
durch Anheben des pH-Wertes ausgefällt und anschließend
konzentriert werden. Bei derartigen Anlagen können als
Neutralisationsmittel verwendete gelöste Satze problemlos
eingesetzt werden, ohne daß sie den Prozeß der
Abwasserreinigung stören.
Im Gegensatz hierzu sind jedoch die bei der Abwassertechnik
verwendeten Neutralisationsmittel zum Einsatz in mit
Zinksulfatelektrolyten arbeitenden Verzinkungsprozessen
ungeeignet, da sie den Elektrolyten mit Salzen anreichern,
wodurch der Verzinkungsprozeß empfindlich gestört wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Anlage zum Regenerieren von Sulfat-Elektrolyt bei der
Stahlband-Verzinkung mittels Ausfällen von gelöstem Eisen aus
dessen Kreislauf anzugeben, welche die vorgenannten Nachteile
und Schwierigkeiten vermeiden, indem Neutralisationsmittel
eingesetzt werden, welche den Verzinkungsprozeß nicht
nachteilig beeinflussen und mit besonders wirtschaftlichen
Mitteln anwendbar sind.
Zur Lösung der Aufgabe wird mit der Erfindung eine Folge von
Arbeitsschritten und Einsatz von Mitteln nach dem
Kennzeichnungsteil von Anspruch 1a) bis e) vorgeschlagen.
Nach der Erfindung wird dem Kreislauf des Elektrolyten jeweils
eine zu regenerierende Teilmenge entnommen und durch
redoxgesteuerte Zugabe von Oxidationsmitteln das darin gelöste
Eisen zu Fe3+ aufoxidiert und sodann durch Anheben des
pH-Wertes bis zur Fällungsgrenze mittels gesteuerter Zugabe
einer ZnO- oder ZnCO₃-Wasser-Suspension das gelöste Eisen als
Schlamm ausgefällt, wonach überschüssiges ZnO bzw. ZnCO₃ durch
Zugabe von frischem Elektrolyten in Lösung gebracht wird.
Dabei wird mit Vorteil die jeweils zu regenerierende Teilmenge
des Elektrolyten vollständig von störenden Verunreinigungen
und insbesondere von gelöstem Eisen gereinigt. Der ausgefällte
Eisenschlamm wird durch ein geeignetes Filter, wie
Fitterpresse, Bandfilter, Dekanter etc. geführt und dabei das
ausgefällte Eisen abfiltriert. Danach wird die gereinigte
Elektrolyt-Teilmenge in den Kreislauf wieder zurückgeführt.
Das in Lösung gebrachte Zink liegt im Elektrolyten als ZnSO₄
vor und nimmt somit wieder am Verzinkungsprozeß verlustlos
teil. Die bei einer automatischen Verzinkungsanlage vorhandene
Zink-Lösestation wird in ihrer Leistung um diejenige Löserate
reduziert, die der zur Ausfällung gebrachten Zinkmenge
entspricht. Damit bleibt das Säure-Metall-Gleichgewicht des
Elektrolyten ungestört.
Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß als
Oxidationsmittel H₂O₂ und/oder Luft verwendet wird. In beiden
Fällen findet keine Eintragung störender Salze in den
Elektrolyten statt.
Bevorzugt kann die zu regenerierende Teilmenge aus dem Bereich
des Bandauslaufs dem Verzinkungsbad entnommen werden, wobei
dann die regenerierte Teilmenge in den Bereich des
Bandeinlaufs in das Verzinkungsbad wieder zurückgeführt wird.
Die Teilmenge kann aber auch direkt aus dem Kreislaufsystem
entnommen werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der
Elektrolyt während der Arbeitsschritte b) bis e) in ständige
Umwälzbewegung versetzt wird.
Weiterhin ist vorgesehen, daß der Sauerstoffgehalt im
Elektrolyten während des Arbeitsschrittes b) gemessen und die
Zugabe von Oxidationsmittel nach Maßgabe des Meßergebnisses
dosiert wird.
Und schließlich sieht die Erfindung vor, daß der pH-Wert im
Elektrolyten während des Arbeitsschrittes c) gemessen und die
Zugabe von ZnO und/oder ZnCO₃ nach Maßgabe des Meßergebnisses
dosiert wird.
Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung
ist dadurch gekennzeichnet, daß diese einen an eine
Beschichtungszelle des Verzinkungsbades mit einer
Entnahmeleitung und mit einer Rückführleitung angeschlossenen
Reaktionsbehälter mit einem Rührwerk aufweist, dem ein
Zusatzbehälter für Oxidationsmittel mit einer Anschlußleitung
und einer Dosierpumpe sowie ein weiterer Zusatzbehälter für
eine ZnO- und/oder ZnCO₃-Wasser-Suspension mit einer
Anschlußleitung und einer Dosierpumpe zugeordnet sind, wobei
die eine Dosierpumpe mit einem pH-Wert-Geber und die andere
Dosierpumpe mit einem Meßorgan zur Ermittlung des
Sauerstoffgehaltes im Elektrolyten in Wirkverbindung stehen,
und daß in der Rückführleitung ein Feststoffilter angeordnet
ist.
Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage sieht vor, daß
die Entnahmeleitung an eine Entnahmestelle der
Beschichtungszelle im Bereich des Bandauslaufs und die
Rückführleitung an eine Zugabestelle der Beschichtungszelle im
Bereich des Bandeinlaufs angeschlossen sind.
Weiter ist vorgesehen, daß die Beschichtungszelle einen
Kreislauf des Elektrolyten aufweist, der mit einer der
Bandlaufrichtung entgegengesetzten Strömung des Elektrolyten
und einer Kreislaufleitung mit Umwälzpumpe ausgebildet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Zeichnung anhand
einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Anlage nach
Art eines Stammbaums dargestellt.
Die Zeichnungsfigur zeigt die Aufbereitungsstation (10) zum
Regenerieren von Sulfat-Elektrolyt im Verzinkungsbad (15)
einer Stahlband-Verzinkungsanlage, von der lediglich eine
Beschichtungszelle (20) gezeigt ist. Durch diese wird das zu
verzinkende Band (40) unter Führung durch nicht gezeigte
Führungselemente hindurchgeführt und durchläuft diese vom
Bandeinlauf (11) bis zum Bandauslauf (12) in der
Bandlaufrichtung (41). In Gegenrichtung wird Elektrolyt im
Verzinkungsbad (15) mit Strömungsrichtung (42) durch die
Beschichtungszelle (20) geführt und entsprechend einer rein
schematischen Darstellung mit Hilfe einer Kreislaufleitung
(44) und einer darin angeordneten Umwälzpumpe (43) in einer
kräftigen Strömung umgewälzt. Frischer Elektrolyt wird mit der
Zugabeleitung (45) der Beschichtungszelle (20) nach Bedarf
aufgegeben.
Die Aufbereitungsstation (10) weist einen Reaktionsbehälter
(2) auf, der an die Beschichtungszelle (20) des
Verzinkungsbades (15) mit einer Entnahmeleitung (21) und einer
Rückführleitung (22) angeschlossen ist. Der Reaktionsbehälter
(2) weist ein Rührwerk (8) auf. Weiterhin sind ihm ein
Zusatzbehälter (4) für Oxidationsmittel mit einer
Anschlußleitung (26) und einer Dosierpumpe (27) sowie ein
weiterer Zusatzbehälter (3) für eine ZnO- und/oder
ZnCO₃-Wasser-Suspension mit einer Anschlußleitung (23) und
einer Dosierpumpe (24) zugeordnet. Die Dosierpumpe (24) steht
mit einem pH-Wert-Geber (30) und die Dosierpumpe (27) mit
einem Meßorgan (28) zur Ermittlung des Sauerstoffgehaltes im
Elektrolyten in Wirkverbindung. In der Rückführleitung (22)
ist ein Feststoffilter (5) mit Mitteln (46) zum Austragen von
ausgefälltem Eisenschlamm angeordnet. Gereinigter Elektrolyt
wird mit der Rückführleitung (22) an der Zugabestelle (6) im
Bereich des Bandeinlaufs (11) in die Beschichtungszelle (20)
zurückgeführt.
Wie aus der Figur ersichtlich, ist die Entnahmeleitung (21) an
eine Entnahmestelle (1) der Beschichtungszelle (20) im Bereich
des Bandauslaufs (12) und die Rückführleitung (22) an eine
Zugabestelle (6) der Beschichtungszelle (20) im Bereich des
Bandeinlaufs (11) angeschlossen. Die Funktion der
Aufbereitungsstation kann wie folgt dargestellt werden:
Zur Reinigung des Elektrolyten (15) wird der
Beschichtungszelle (20) mit der Entnahmeleitung (21) aus der
Entnahmestelle (1) eine Teilmenge entnommen und in den
Reaktionsbehälter (2) eingefüllt. Die günstigste
Entnahmestelle ist hinter einem nicht dargestellten
Zinklösesystem im Bereich des Bandauslaufs (12), da hier
bereits eine geringfügige pH-Anhebung erfolgt ist. Die
Teilmenge kann aber auch direkt aus dem Kreislaufsystem (42 -
44) der Beschichtungszelle (20) entnommen werden. Sobald der
Reaktionsbehälter gefüllt ist, wird durch eine mit Hilfe des
Meßorgans (28) redoxgesteuerte Zugabe von H₂O₂ aus dem
Behälter (4) durch die Leitung (26) und die Dosierpumpe (27)
oder alternativ durch Einblasen von Luft im Elektrolyten
gelöstes Eisen zu Fe3+ aufoxidiert. Anschließend wird aus dem
Behälter (3) eine Suspension von ZnO oder ZnCO₃ und Wasser so
hinzu dosiert, daß eine gesteuerte Anhebung des pH-Wertes im
Elektrolyten erfolgt. Hierbei soll das Rührwerk (8) in Aktion
sein und die Pumpe (7) im Umwälzbetrieb laufen. Die Anhebung
des pH-Wertes erfolgt bis zur Fällungsgrenze von Fe3+. Bei dem
Zugehörigen pH-Wert (ca. 2,9 bis 3,5) löst sich das ZnO im
Normalfall noch vollständig auf. Nach erfolgter Ausfällung von
Pe3+ wird nochmals ca. 10% des Behältervolumens an frischem
Elektrolyt in den Behälter (2) eingelassen, um fallweise
Überschüssiges ZnO in Lösung zu bringen. Anschließend kann der
Elektrolyt durch ein geeignetes Filter (5), beispielsweise
eine Filterpresse, Bandfilter, Dekanter etc. geführt werden,
worin ausgefälltes Eisen abfiltriert wird. Die von
Eisenverunreinigungen befreite, regenerierte
Elektrolyt-Teilmenge wird dem Kreislauf wieder zugeführt. Das
in Lösung gebrachte Zink liegt im Elektrolyten als ZnSO₄ vor
und nimmt somit am Verzinkungsprozeß teil.
Claims (10)
1. Verfahren zum Regenerieren von Sulfatelektrolyt bei der
Stahlband-Verzinkung mittels Ausfällen von gelöstem Eisen aus
dessen Kreislauf, gekennzeichnet durch die Arbeitsschritte:
- a) dem Elektrolyten wird eine zu regenerierende Teilmenge entnommen,
- b) das darin gelöste Eisen wird durch redoxgesteuerte Zugabe von Oxidationsmittel zu Fe3+ aufoxidiert,
- c) das weiterhin noch gelöst im Elektrolyten enthaltene Fe3+ wird durch gesteuerte Zugabe einer ZnO- oder ZnCO₃-Wasser-Suspension unter Anhebung des pH-Wertes bis zur Fällungsgrenze als Schlamm ausgefällt,
- d) überschüssiges ZnO bzw. ZnCO₃ wird durch Zugabe von frischem Elektrolyten in Lösung gebracht,
- e) ausgefälltes Fe3+ wird vom Elektrolyten abgefiltert und die regenerierte Teilmenge wieder in den Kreislauf zurückgeführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Oxidationsmittel H₂O₂ und/oder Luft verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die zu regenerierende Teilmenge aus dem Bereich des
Bandauslaufs dem Verzinkungsbad entnommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die regenerierte Teilmenge in den Bereich des Bandeinlaufs
in das Verzinkungsbad zurückgeführt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Elektrolyt während der
Arbeitsschritte b) bis d) in Umwälzbewegung versetzt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoffgehalt im
Elektrolyten während des Arbeitsschrittes b) gemessen und die
Zugabe von Oxidationsmittel nach Maßgabe des Meßergebnisses
dosiert wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert im Elektrolyten
während des Arbeitsschrittes c) gemessen und die Zugabe von
ZnO und/oder ZnCO₃ nach Maßgabe des Meßergebnisses dosiert
wird.
8. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den
vorhergehenden Ansprüchen, mit wenigstens einer
Beschichtungszelle (20) und Mitteln zum Hindurchführen des zu
beschichtenden Bandes (40) sowie mit Mitteln (43, 44) zur
Erzeugung eines Kreislaufs des Elektrolyten durch die
Beschichtungszelle (20), dadurch gekennzeichnet, daß diese
einen an die Beschichtungszelle (20) des Verzinkungsbades (15)
mit einer Entnahmeleitung (21) und mit einer Rückführleitung
(22) anschließbaren Reaktionsbehälter (2) mit einem Rührwerk
(8) aufweist, dem ein Zusatzbehälter (4) für Oxidationsmittel
mit einer Anschlußleitung (26) und einer Dosierpumpe (27)
sowie ein weiterer Zusatzbehälter (3) für eine ZnO- und/oder
ZnCO₃-Wasser-Suspension mit einer Anschlußleitung (23) und
einer Dosierpumpe (24) zugeordnet sind, wobei die Dosierpumpe
(24) mit einem pH-Wert-Geber (30) und die Dosierpumpe (27) mit
einem Meßorgan (28) zur Ermittlung des Sauerstoffgehaltes im
Elektrolyten in Wirkverbindung stehen, und daß in der
Rückführleitung (22) ein Feststoffilter (5) angeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Entnahmeleitung (21) an eine Entnahmestelle (1) der
Beschichtungszelle (20) im Bereich des Bandauslaufs (12) und
die Rückführleitung (22) an eine Zugabestelle (6) der
Beschichtungszelle (20) im Bereich des Bandeinlaufs (11)
angeschlossen sind.
10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschichtungszelte (20) einen Kreislauf des Elektrolyten
aufweist, der von einer der Bandlaufrichtung (41)
entgegengesetzten Strömung (42) des Elektrolyten und einer
Kreislaufleitung (44) mit einer Umwälzpumpe (43) gebildet
wird.
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