CN110776076A - 一种多途径的电镀液除铁装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多途径的电镀液除铁装置及方法，包括：电镀液处理组件，所述电镀液处理组件包括处理罐、人孔、第一电机、第一转轴、第一搅拌叶、镀液进管、碱液进管、第一排气管道、氧化剂加液管、气体压缩机、PH计、温度计和液位计；溶锌组件，所述溶锌组件安装于所述电镀液处理组件的一侧；本发明利用Fe(OH)2与Zn(OH)2在相同PH不能同时沉淀及Fe(OH)3经过陈华能形成难溶沉淀物的特性，通过降低溶锌速度(沉淀池能电镀液更新缓慢)，沉淀池长期保持较高PH，可有利于Fe2+形成难溶沉淀物，达到清除电电镀液成分中Fe2+的目的。处理后不会使镀液中带入其他杂质或污染物。

Description

一种多途径的电镀液除铁装置及方法
技术领域
本发明属于电镀液处理技术领域，具体涉及一种多途径的电镀液除铁装置及方法。
背景技术
电镀锌钢板因其良好的性能及外观，广泛应用于汽车、家电、高档建材等行业。连续电镀锌机组生产过程中，电镀液中的杂质含量(Fe2+、Fe3+等)直接影响电镀质量。由于镀件腐蚀等原因，电镀液中的Fe2+、Fe3+离子的含量逐步聚集，若电镀锌镀液中长期Fe2+浓度过高，首先会降低电镀锌板的耐蚀性，其次会使镀层表面出现厚度不均、结晶粗大、针孔、附着力弱、灰暗甚至漏镀的质量缺陷，而且Fe2+浓度过高也会对电镀设备造成损伤，影响基板的使用寿命。因此若Fe2+浓度过高，通常采用的方法是对电镀锌液进行稀释或排放，这将影响生产运行的成本。
目前除铁方法多使用离子交换树脂除铁、工业小电流除铁、化学添加物料除铁等方法。其中离子交换树脂除铁具有处理简单运行成本底的优点，但是存在使用寿命短，树脂再生麻烦等问题；电流除铁存在操作复杂，工艺条件苛刻；化学添加物料除铁方法处理效果好，但处理时间和成本不可调控，添加的物料有氨水、PAM、硅藻土等，容易混入电镀液对电镀有影响。
为此，我们提出一种多途径的电镀液除铁装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多途径的电镀液除铁装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多途径的电镀液除铁装置，包括：
电镀液处理组件，所述电镀液处理组件包括处理罐、人孔、第一电机、第一转轴、第一搅拌叶、镀液进管、碱液进管、第一排气管道、氧化剂加液管、气体压缩机、PH计、温度计和液位计；
溶锌组件，所述溶锌组件安装于所述电镀液处理组件的一侧，所述溶锌组件包括溶锌罐、第二排气管道、溶锌斗、第一过滤器、第一进液管和第二进液管，所述第一过滤器的出水端通过管体与所述处理罐连通；
预溶组件，所述预溶组件安装于所述处理罐的上方，所述预溶组件包括预溶罐、预溶罐进液管道、第二电机、第二转轴、第二搅拌叶和预溶罐出液管道，所述预溶罐出液管道的一端连通于所述预溶罐的底部，所述预溶罐出液管道的另一端连通于所述处理罐的顶部一侧，所述预溶罐出液管道位于靠近所述溶锌组件的一侧；
循环组件，所述循环组件安装于所述处理罐的一侧，所述循环组件包括第一水泵和循环管道，所述第一水泵共设置两个，两个所述第一水泵的抽水端通过三通管体与所述循环管道的一端连通，所述循环管道的另一端连通于所述处理罐的一侧底部，两个所述第一水泵的出水端通过三通管体与所述溶锌罐连通；
加热组件，所述加热组件安装于所述电镀液处理组件的一侧底部，所述加热组件位于靠近所述循环组件的一侧，所述加热组件包括风机、壳体、隔板、电加热板和，所述壳体通过管体与所述处理罐的一侧连通，所述加热组件位于远离所述气体压缩机的一侧；
收集组件，所述收集组件安装于所述电镀液处理组件的底部，所述收集组件包括第二水泵、第二过滤器和镀液循环罐，所述第二水泵的抽水端通过管体连通于所述处理罐的底部。
本发明作为进一步优选的：所述人孔安装于所述处理罐的前表面，所述第一电机安装于所述处理罐的顶部，所述第一电机的输出轴贯穿所述处理罐，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴焊接，所述第一搅拌叶焊接于所述第一转轴的外侧壁，所述镀液进管、所述碱液进管和所述第一排气管道均连通于所述处理罐的顶部，所述氧化剂加液管连通于所述处理罐的外侧壁一侧，所述气体压缩机的出风端通过管体与所述处理罐连通，所述PH计、所述温度计和所述液位计均安装于所述处理罐的一侧，所述碱液进管的顶部中心处与所述处理罐的顶部中心处之间的距离为300-600mm，所述碱液进管的顶部中心处与所述第一排气管道的顶部中心处之间的距离为200-500mm，所述碱液进管的顶部中心处与所述镀液进管的顶部中心处之间的距离为200-500mm，所述第一转轴位于所述处理罐从底部开始竖向高度的1/4-2/5处，所述镀液进管位于远离所述预溶罐出液管道的一侧。
本发明作为进一步优选的：所述第二排气管道连通于所述溶锌罐的顶部一侧，所述溶锌斗安装于所述溶锌罐的顶部另一侧，所述溶锌斗通过所述第一进液管与所述溶锌罐连通，所述溶锌罐通过所述第二进液管与所述预溶罐连通，所述第一过滤器的进水端通过管体与所述溶锌罐连通，所述第一过滤器的出水端与所述处理罐的连接处位于远离所述氧化剂加液管的一侧。
本发明作为进一步优选的：所述第二电机安装于所述预溶罐的顶部，所述第二电机的输出轴贯穿所述预溶罐，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴焊接，所述第二搅拌叶固定连接于所述第二转轴的外侧壁，所述预溶罐进液管道和所述预溶罐加料管道均连通于所述预溶罐的顶部，所述预溶罐进液管道的顶部中心处与所述第二电机的顶部中心处之间的距离为400-800mm，所述预溶罐加料管道顶部中心处与所述第一排气管道的顶部中心处之间的距离为200-500mm，所述预溶罐出液管道的一端插入所述处理罐内并延伸至所述处理罐的底部，所述预溶罐出液管道位于所述处理罐内部的一端与所述第一搅拌叶的水平间距为200-500mm。
本发明作为进一步优选的：所述风机的出风端与所述壳体连通，所述隔板固定连接于所述风机的内部顶壁，所述电加热板安装于所述风机的内侧壁。
本发明作为进一步优选的：所述第二水泵的出水端通过三通管体与两个所述第二过滤器的进水端连通，所述第二过滤器的出水端通过三通管体与所述镀液循环罐连通。
本发明还提供了一种多途径的电镀液除铁方法，包括以下步骤：
S100、将电镀液转入处理罐，处理罐液位上升至60-70％时，第一电机通过第一转轴带动第一扇叶转动，开始搅拌，辅助加热装置启动，温度保持在20-60℃，同时利用气体压缩机向处理罐通气；
S110、添加氧化剂，根据溶液中Fe2+的浓度或镀液与双氧水的体积比中的任意一种，添加双氧水，根据溶液中Fe2+的浓度添加双氧水时，Fe2+与双氧水摩尔比为1∶0.5-2；镀液与双氧水的体积比，镀液与双氧水比例为100-300∶1，氧化剂按照0.5-2L/min的速度进行添加，添加完毕后氧化反应15-45min，同时保持搅拌和抽风；
S120、氧化的同时向预溶罐中加入0.5-1m3水溶液，再加入氧化锌或碳酸锌中的任意一种，根据处理罐中PH值确定锌原料的加入量，氧化反应完毕后，预溶罐中的溶液按照10-50L/min的速度添加，搅拌反应1-3h后，若PH值未达到3.5，则通过碱液调节PH值，碱液供料速度为每连续加碱3-5s，停止加碱1min，调整PH达到3.5，若选择氧气氧化时，添加预溶液体时停止气体输送，预溶液体添加完毕0.75-1.25h后再进行气体输送，同时保持搅拌和抽风；
S130、持续搅拌，使处理罐中的液体PH值稳定在3.5-4.2之间，保持1h-3h，同时保持抽风；
S140、停止搅拌，保持抽风，将处理完的固液混合物通过泵转入电镀液过滤，进行固液分离，过滤后的液体直接通过循环泵回流到电镀液循环罐，固体集中回收。
本发明还提供了一种多途径的电镀液除铁方法，包括以下步骤：
S200、将电镀液转入处理罐，处理罐液位上升至60-70％时，第一电机通过第一转轴带动第一扇叶转动，开始搅拌，辅助加热装置启动，20-60℃，同时利用气体压缩机向处理罐通气；
S210、预溶罐中加入0.5-1m3水溶液，再加入氧化锌或碳酸锌中的任意一种，根据处理罐中PH值确定锌原料的加入量，氧化反应完毕后，预溶罐中的溶液按照10-50L/min的速度添加，搅拌反应4-8h后，若PH值未达到3.5，则通过碱液调节PH值，碱液供料速度为每连续加碱3-5s，停止加碱1min，调整PH达到3.5，若选择氧气氧化时，添加预溶液体时停止气体输送，预溶液体添加完毕1-4h后再进行气体输送，同时保持搅拌和抽风；
S220、持续搅拌，使处理罐中的液体PH值稳定在3.5-4.2之间，保持6h-12h，同时保持抽风；
S230、停止搅拌，保持抽风，将处理完的固液混合物通过泵转入电镀液过滤，进行固液分离，过滤后的液体直接通过循环泵回流到电镀液循环罐，固体集中回收。
本发明还提供了一种多途径的电镀液除铁方法，包括以下步骤：
S300、将电镀液转入处理罐，处理罐液位上升至60-70％时，第一电机通过第一转轴带动第一扇叶转动，开始搅拌，辅助加热装置启动，20-60℃，同时利用气体压缩机向处理罐通气；
S310、通过溶锌装置添加锌粒，开始溶锌循环，循环时间为24-48h，在此过程中前24h之内，加料斗不能空，同时保持搅拌和抽风；
S320、停止溶锌循环，持续搅拌，搅拌时间为24-36h，同时保持抽风；
S330、停止搅拌，保持抽风，将处理完的固液混合物通过泵转入电镀液过滤，进行固液分离，过滤后的液体直接通过循环泵回流到电镀液循环罐，固体集中回收。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种多途径的电镀液除铁装置及方法，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明利用Fe(OH)2与Zn(OH)2在相同PH不能同时沉淀及Fe(OH)3经过陈华能形成难溶沉淀物的特性，通过降低溶锌速度(沉淀池能电镀液更新缓慢)，沉淀池长期保持较高PH，可有利于Fe2+形成难溶沉淀物，达到清除电电镀液成分中Fe2+的目的。处理后不会使镀液中带入其他杂质或污染物。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明处理罐的内部结构示意图；
图3为本发明壳体的结构示意图。
图中：10、电镀液处理组件；11、处理罐；12、人孔；13、第一电机；131、第一转轴；132、第一搅拌叶；14、镀液进管；15、碱液进管；16、第一排气管道；17、氧化剂加液管；18、气体压缩机；19、PH计；110、温度计；111、液位计；20、溶锌组件；21、溶锌罐；22、第二排气管道；23、溶锌斗；24、第一过滤器；25、第一进液管；26、第二进液管；30、预溶组件；31、预溶罐；32、预溶罐进液管道；33、第二电机；331、第二转轴；332、第二搅拌叶；34、预溶罐出液管道；35、预溶罐加料管道；40、循环组件；41、第一水泵；42、循环管道；50、加热组件；51、风机；52、壳体；53、隔板；54、电加热板；60、收集组件；61、第二水泵；62、第二过滤器；63、镀液循环罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供了如图1-3所示的一种多途径的电镀液除铁装置，包括：
电镀液处理组件10，所述电镀液处理组件10包括处理罐11、人孔12、第一电机13、第一转轴131、第一搅拌叶132、镀液进管14、碱液进管15、第一排气管道16、氧化剂加液管17、气体压缩机18、PH计19、温度计110和液位计111；
溶锌组件20，所述溶锌组件20安装于所述电镀液处理组件10的一侧，所述溶锌组件20包括溶锌罐21、第二排气管道22、溶锌斗23、第一过滤器24、第一进液管25和第二进液管26，所述第一过滤器24的出水端通过管体与所述处理罐11连通；
预溶组件30，所述预溶组件30安装于所述处理罐11的上方，所述预溶组件30包括预溶罐31、预溶罐进液管道32、第二电机33、第二转轴331、第二搅拌叶332和预溶罐出液管道34，所述预溶罐出液管道34的一端连通于所述预溶罐31的底部，所述预溶罐出液管道34的另一端连通于所述处理罐11的顶部一侧，所述预溶罐出液管道34位于靠近所述溶锌组件20的一侧；
循环组件40，所述循环组件40安装于所述处理罐11的一侧，所述循环组件40包括第一水泵41和循环管道42，所述第一水泵41共设置两个，两个所述第一水泵41的抽水端通过三通管体与所述循环管道42的一端连通，所述循环管道42的另一端连通于所述处理罐11的一侧底部，两个所述第一水泵41的出水端通过三通管体与所述溶锌罐21连通；
加热组件50，所述加热组件50安装于所述电镀液处理组件10的一侧底部，所述加热组件50位于靠近所述循环组件40的一侧，所述加热组件50包括风机51、壳体52、隔板53、电加热板54和55，所述壳体52通过管体与所述处理罐11的一侧连通，所述加热组件50位于远离所述气体压缩机18的一侧：
收集组件60，所述收集组件60安装于所述电镀液处理组件10的底部，所述收集组件60包括第二水泵61、第二过滤器62和镀液循环罐63，所述第二水泵61的抽水端通过管体连通于所述处理罐11的底部。
本实施例中，具体的：所述人孔12安装于所述处理罐11的前表面，所述第一电机13安装于所述处理罐11的顶部，所述第一电机13的输出轴贯穿所述处理罐11，所述第一电机13的输出轴与所述第一转轴131焊接，所述第一搅拌叶132焊接于所述第一转轴131的外侧壁，所述镀液进管14、所述碱液进管15和所述第一排气管道16均连通于所述处理罐11的顶部，所述氧化剂加液管17连通于所述处理罐11的外侧壁一侧，所述气体压缩机18的出风端通过管体与所述处理罐11连通，所述PH计19、所述温度计110和所述液位计111均安装于所述处理罐11的一侧，所述碱液进管15的顶部中心处与所述处理罐11的顶部中心处之间的距离为300-600mm，所述碱液进管15的顶部中心处与所述第一排气管道16的顶部中心处之间的距离为200-500mm，所述碱液进管15的顶部中心处与所述镀液进管14的顶部中心处之间的距离为200-500mm，所述第一转轴131位于所述处理罐11从底部开始竖向高度的1/4-2/5处，所述镀液进管14位于远离所述预溶罐出液管道34的一侧。
通过采用上述技术方案，控制碱液进管15、镀液进管14和第一排气管道16的位置，避免发生电镀液与碱液反应，造成锌离子沉淀的情况出现。
本实施例中，具体的：所述第二排气管道22连通于所述溶锌罐21的顶部一侧，所述溶锌斗23安装于所述溶锌罐21的顶部另一侧，所述溶锌斗23通过所述第一进液管25与所述溶锌罐21连通，所述溶锌罐21通过所述第二进液管26与所述预溶罐31连通，所述第一过滤器24的进水端通过管体与所述溶锌罐21连通，所述第一过滤器24的出水端与所述处理罐11的连接处位于远离所述氧化剂加液管17的一侧。
通过采用上述技术方案，溶锌罐21溶锌后的液体可以通过第一过滤器24进入处理罐11内。
本实施例中，具体的：所述第二电机33安装于所述预溶罐31的顶部，所述第二电机33的输出轴贯穿所述预溶罐31，所述第二电机33的输出轴与所述第二转轴331焊接，所述第二搅拌叶332固定连接于所述第二转轴331的外侧壁，所述预溶罐进液管道32和所述预溶罐加料管道35均连通于所述预溶罐31的顶部，所述预溶罐进液管道32的顶部中心处与所述第二电机33的顶部中心处之间的距离为400-800mm，所述预溶罐加料管道35顶部中心处与所述第一排气管道16的顶部中心处之间的距离为200-500mm，所述预溶罐出液管道34的一端插入所述处理罐11内并延伸至所述处理罐11的底部，所述预溶罐出液管道34位于所述处理罐11内部的一端与所述第一搅拌叶132的水平间距为200-500mm。
通过采用上述方案，可以避免预溶罐出液管道34与第一搅拌叶132、预溶罐加料管道35与第一排气管道16、预溶罐进液管道32与第二搅拌叶332发生碰撞的情况出现。
本实施例中，具体的：所述风机51的出风端与所述壳体52连通，所述隔板53固定连接于所述风机51的内部顶壁，所述电加热板54安装于所述风机51的内侧壁。
通过采用上述方案，风机51抽取风源进入壳体52内，电加热板54加热，经加热后进入处理罐11内，对处理罐11内部的处理液进行加热，通过隔板53的设置，可以增加风在壳体52内停留的时间。
本实施例中，具体的：所述第二水泵61的出水端通过三通管体与两个所述第二过滤器62的进水端连通，所述第二过滤器62的出水端通过三通管体与所述镀液循环罐63连通。
通过采用上述方案，处理液通过第二水泵61被送入第二过滤器，经过过滤后，液体直接回流到镀液循环罐63，过滤的固体物质集中收集，作为二次资源被回收利用。
本发明还提供了一种多途径的电镀液除铁方法，包括以下步骤：
S100、将电镀液转入处理罐，处理罐液位上升至60-70％时，第一电机通过第一转轴带动第一扇叶转动，开始搅拌，辅助加热装置启动，温度保持在20-60℃，同时利用气体压缩机向处理罐通气；
S110、添加氧化剂，根据溶液中Fe2+的浓度或镀液与双氧水的体积比中的任意一种，添加双氧水，根据溶液中Fe2+的浓度添加双氧水时，Fe2+与双氧水摩尔比为1∶0.5-2；镀液与双氧水的体积比，镀液与双氧水比例为100-300∶1，氧化剂按照0.5-2L/min的速度进行添加，添加完毕后氧化反应15-45min，同时保持搅拌和抽风；
S120、氧化的同时向预溶罐中加入0.5-1m3水溶液，再加入氧化锌或碳酸锌中的任意一种，根据处理罐中PH值确定锌原料的加入量，氧化反应完毕后，预溶罐中的溶液按照10-50L/min的速度添加，搅拌反应1-3h后，若PH值未达到3.5，则通过碱液调节PH值，碱液供料速度为每连续加碱3-5s，停止加碱1min，调整PH达到3.5，若选择氧气氧化时，添加预溶液体时停止气体输送，预溶液体添加完毕0.75-1.25h后再进行气体输送，同时保持搅拌和抽风；
S130、持续搅拌，使处理罐中的液体PH值稳定在3.5-4.2之间，保持1-3h，同时保持抽风；
S140、停止搅拌，保持抽风，将处理完的固液混合物通过泵转入电镀液过滤，进行固液分离，过滤后的液体直接通过循环泵回流到电镀液循环罐，固体集中回收。
本实施例中：处理罐11为立式罐，其容量是根据生产中在线使用的电镀液循环罐的容量进行配备，处理罐容量占循环罐容量的5％-15％，这样的容量设计既不影响电镀液的正常使用，并且处理完的液体经过过滤后，不用调节液体的PH值，可以直接通过泵回到电镀液循环罐，回流的液体对电镀液PH值造成不会超出规定范围。
通过采用上述步骤，经试验得出，单次电镀锌液处理周期为4-8h/次，3-5天可以使电镀循环罐中的全部电镀液处理完毕，为高速处理。
工作原理：本发明利用Fe(OH)2与Zn(OH)2在相同PH不能同时沉淀及Fe(OH)3经过陈华能形成难溶沉淀物的特性，通过降低溶锌速度(沉淀池能电镀液更新缓慢)，沉淀池长期保持较高PH，可有利于Fe2+形成难溶沉淀物，达到清除电电镀液成分中Fe2+的目的。处理后不会使镀液中带入其他杂质或污染物。
对比例一
本发明还提供了一种多途径的电镀液除铁方法，与实施例一不同的是，包括以下步骤：
S200、将电镀液转入处理罐，处理罐液位上升至60-70％时，第一电机通过第一转轴带动第一扇叶转动，开始搅拌，辅助加热装置启动，20-60℃，同时利用气体压缩机向处理罐通气；
S210、预溶罐中加入0.5-1m3水溶液，再加入氧化锌或碳酸锌中的任意一种，根据处理罐中PH值确定锌原料的加入量，氧化反应完毕后，预溶罐中的溶液按照10-50L/min的速度添加，搅拌反应4-8h后，若PH值未达到3.5，则通过碱液调节PH值，碱液供料速度为每连续加碱3-5s，停止加碱1min，调整PH达到3.5，若选择氧气氧化时，添加预溶液体时停止气体输送，预溶液体添加完毕1-4h后再进行气体输送，同时保持搅拌和抽风；
S220、持续搅拌，使处理罐中的液体PH值稳定在3.5-4.2之间，保持6h-12h，同时保持抽风；
S230、停止搅拌，保持抽风，将处理完的固液混合物通过泵转入电镀液过滤，进行固液分离，过滤后的液体直接通过循环泵回流到电镀液循环罐，固体集中回收。
通过采用上述步骤，经试验得出，通过采用上述步骤，经试验得出，
对比例二
本发明还提供了一种多途径的电镀液除铁方法，与实施例一不同的是，包括以下步骤：
S300、将电镀液转入处理罐，处理罐液位上升至60-70％时，第一电机通过第一转轴带动第一扇叶转动，开始搅拌，辅助加热装置启动，20-60℃，同时利用气体压缩机向处理罐通气；
S310、通过溶锌装置添加锌粒，开始溶锌循环，循环时间为24-48h，在此过程中前24h之内，加料斗不能空，同时保持搅拌和抽风；
S320、停止溶锌循环，持续搅拌，搅拌时间为24-36h，同时保持抽风；
S330、停止搅拌，保持抽风，将处理完的固液混合物通过泵转入电镀液过滤，进行固液分离，过滤后的液体直接通过循环泵回流到电镀液循环罐，固体集中回收。
实验例一
本发明还提供了一种对实施例一、对比例一和对比例二的实验结果对比，对比结果见表1：
表1
Figure BDA0002221520240000091
经对比发现，实施例一单次电镀锌液处理周期为4-8h/次，3-5天可以使电镀循环罐中的全部电镀液处理完毕，为高速处理；
对比例一单次电镀锌液处理周期为12-24h/次，7-10天可以使电镀循环罐中的全部电镀液处理完毕，为中速处理；
对比例二单次电镀液处理周期为2.5-3d/次，25-30天个月可以使电镀循环罐中的全部电镀液处理完毕，为低速处理。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种多途径的电镀液除铁装置，其特征在于，包括：
电镀液处理组件(10)，所述电镀液处理组件(10)包括处理罐(11)、人孔(12)、第一电机(13)、第一转轴(131)、第一搅拌叶(132)、镀液进管(14)、碱液进管(15)、第一排气管道(16)、氧化剂加液管(17)、气体压缩机(18)、PH计(19)、温度计(110)和液位计(111)；
溶锌组件(20)，所述溶锌组件(20)安装于所述电镀液处理组件(10)的一侧，所述溶锌组件(20)包括溶锌罐(21)、第二排气管道(22)、溶锌斗(23)、第一过滤器(24)、第一进液管(25)和第二进液管(26)，所述第一过滤器(24)的出水端通过管体与所述处理罐(11)连通；
预溶组件(30)，所述预溶组件(30)安装于所述处理罐(11)的上方，所述预溶组件(30)包括预溶罐(31)、预溶罐进液管道(32)、第二电机(33)、第二转轴(331)、第二搅拌叶(332)和预溶罐出液管道(34)，所述预溶罐出液管道(34)的一端连通于所述预溶罐(31)的底部，所述预溶罐出液管道(34)的另一端连通于所述处理罐(11)的顶部一侧，所述预溶罐出液管道(34)位于靠近所述溶锌组件(20)的一侧；
循环组件(40)，所述循环组件(40)安装于所述处理罐(11)的一侧，所述循环组件(40)包括第一水泵(41)和循环管道(42)，所述第一水泵(41)共设置两个，两个所述第一水泵(41)的抽水端通过三通管体与所述循环管道(42)的一端连通，所述循环管道(42)的另一端连通于所述处理罐(11)的一侧底部，两个所述第一水泵(41)的出水端通过三通管体与所述溶锌罐(21)连通；
加热组件(50)，所述加热组件(50)安装于所述电镀液处理组件(10)的一侧底部，所述加热组件(50)位于靠近所述循环组件(40)的一侧，所述加热组件(50)包括风机(51)、壳体(52)、隔板(53)、电加热板(54)和(55)，所述壳体(52)通过管体与所述处理罐(11)的一侧连通，所述加热组件(50)位于远离所述气体压缩机(18)的一侧；
收集组件(60)，所述收集组件(60)安装于所述电镀液处理组件(10)的底部，所述收集组件(60)包括第二水泵(61)、第二过滤器(62)和镀液循环罐(63)，所述第二水泵(61)的抽水端通过管体连通于所述处理罐(11)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种多途径的电镀液除铁装置，其特征在于：所述人孔(12)安装于所述处理罐(11)的前表面，所述第一电机(13)安装于所述处理罐(11)的顶部，所述第一电机(13)的输出轴贯穿所述处理罐(11)，所述第一电机(13)的输出轴与所述第一转轴(131)焊接，所述第一搅拌叶(132)焊接于所述第一转轴(131)的外侧壁，所述镀液进管(14)、所述碱液进管(15)和所述第一排气管道(16)均连通于所述处理罐(11)的顶部，所述氧化剂加液管(17)连通于所述处理罐(11)的外侧壁一侧，所述气体压缩机(18)的出风端通过管体与所述处理罐(11)连通，所述PH计(19)、所述温度计(110)和所述液位计(111)均安装于所述处理罐(11)的一侧，所述碱液进管(15)的顶部中心处与所述处理罐(11)的顶部中心处之间的距离为300-600mm，所述碱液进管(15)的顶部中心处与所述第一排气管道(16)的顶部中心处之间的距离为200-500mm，所述碱液进管(15)的顶部中心处与所述镀液进管(14)的顶部中心处之间的距离为200-500mm，所述第一转轴(131)位于所述处理罐(11)从底部开始竖向高度的1/4-2/5处，所述镀液进管(14)位于远离所述预溶罐出液管道(34)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种多途径的电镀液除铁装置，其特征在于：所述第二排气管道(22)连通于所述溶锌罐(21)的顶部一侧，所述溶锌斗(23)安装于所述溶锌罐(21)的顶部另一侧，所述溶锌斗(23)通过所述第一进液管(25)与所述溶锌罐(21)连通，所述溶锌罐(21)通过所述第二进液管(26)与所述预溶罐(31)连通，所述第一过滤器(24)的进水端通过管体与所述溶锌罐(21)连通，所述第一过滤器(24)的出水端与所述处理罐(11)的连接处位于远离所述氧化剂加液管(17)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种多途径的电镀液除铁装置及方法，其特征在于：所述第二电机(33)安装于所述预溶罐(31)的顶部，所述第二电机(33)的输出轴贯穿所述预溶罐(31)，所述第二电机(33)的输出轴与所述第二转轴(331)焊接，所述第二搅拌叶(332)固定连接于所述第二转轴(331)的外侧壁，所述预溶罐进液管道(32)和所述预溶罐加料管道(35)均连通于所述预溶罐(31)的顶部，所述预溶罐进液管道(32)的顶部中心处与所述第二电机(33)的顶部中心处之间的距离为400-800mm，所述预溶罐加料管道(35)顶部中心处与所述第一排气管道(16)的顶部中心处之间的距离为200-500mm，所述预溶罐出液管道(34)的一端插入所述处理罐(11)内并延伸至所述处理罐(11)的底部，所述预溶罐出液管道(34)位于所述处理罐(11)内部的一端与所述第一搅拌叶(132)的水平间距为200-500mm。
5.根据权利要求1所述的一种多途径的电镀液除铁装置，其特征在于：所述风机(51)的出风端与所述壳体(52)连通，所述隔板(53)固定连接于所述风机(51)的内部顶壁，所述电加热板(54)安装于所述风机(51)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种多途径的电镀液除铁装置，其特征在于：所述第二水泵(61)的出水端通过三通管体与两个所述第二过滤器(62)的进水端连通，所述第二过滤器(62)的出水端通过三通管体与所述镀液循环罐(63)连通。
7.一种根据权利要求1-6所述的多途径的电镀液除铁方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、将电镀液转入处理罐，处理罐液位上升至60-70％时，第一电机通过第一转轴带动第一扇叶转动，开始搅拌，辅助加热装置启动，温度保持在20-60℃，同时利用气体压缩机向处理罐通气；
S110、添加氧化剂，根据溶液中Fe2+的浓度或镀液与双氧水的体积比中的任意一种，添加双氧水，根据溶液中Fe2+的浓度添加双氧水时，Fe2+与双氧水摩尔比为1∶0.5-2；镀液与双氧水的体积比，镀液与双氧水比例为100-300∶1，氧化剂按照0.5-2L/min的速度进行添加，添加完毕后氧化反应15-45min，同时保持搅拌和抽风；
S120、氧化的同时向预溶罐中加入0.5-1m3水溶液，再加入氧化锌或碳酸锌中的任意一种，根据处理罐中PH值确定锌原料的加入量，氧化反应完毕后，预溶罐中的溶液按照10-50L/min的速度添加，搅拌反应1-3h后，若PH值未达到3.5，则通过碱液调节PH值，碱液供料速度为每连续加碱3-5s，停止加碱1min，调整PH达到3.5，若选择氧气氧化时，添加预溶液体时停止气体输送，预溶液体添加完毕0.75-1.25h后再进行气体输送，同时保持搅拌和抽风；
S130、持续搅拌，使处理罐中的液体PH值稳定在3.5-4.2之间，保持1h-3h，同时保持抽风；
S140、停止搅拌，保持抽风，将处理完的固液混合物通过泵转入电镀液过滤，进行固液分离，过滤后的液体直接通过循环泵回流到电镀液循环罐，固体集中回收。
8.一种根据权利要求1-6所述的多途径的电镀液除铁方法，其特征在于，包括以下步骤：
S200、将电镀液转入处理罐，处理罐液位上升至60-70％时，第一电机通过第一转轴带动第一扇叶转动，开始搅拌，辅助加热装置启动，20-60℃，同时利用气体压缩机向处理罐通气；
S210、预溶罐中加入0.5-1m3水溶液，再加入氧化锌或碳酸锌中的任意一种，根据处理罐中PH值确定锌原料的加入量，氧化反应完毕后，预溶罐中的溶液按照10-50L/min的速度添加，搅拌反应4-8h后，若PH值未达到3.5，则通过碱液调节PH值，碱液供料速度为每连续加碱3-5s，停止加碱1min，调整PH达到3.5，若选择氧气氧化时，添加预溶液体时停止气体输送，预溶液体添加完毕1-4h后再进行气体输送，同时保持搅拌和抽风；
S220、持续搅拌，使处理罐中的液体PH值稳定在3.5-4.2之间，保持6h-12h，同时保持抽风；
S230、停止搅拌，保持抽风，将处理完的固液混合物通过泵转入电镀液过滤，进行固液分离，过滤后的液体直接通过循环泵回流到电镀液循环罐，固体集中回收。
9.一种根据权利要求1-6所述的多途径的电镀液除铁方法，其特征在于，包括以下步骤：
S300、将电镀液转入处理罐，处理罐液位上升至60-70％时，第一电机通过第一转轴带动第一扇叶转动，开始搅拌，辅助加热装置启动，20-60℃，同时利用气体压缩机向处理罐通气；
S310、通过溶锌装置添加锌粒，开始溶锌循环，循环时间为24-48h，在此过程中前24h之内，加料斗不能空，同时保持搅拌和抽风；
S320、停止溶锌循环，持续搅拌，搅拌时间为24-36h，同时保持抽风；
S330、停止搅拌，保持抽风，将处理完的固液混合物通过泵转入电镀液过滤，进行固液分离，过滤后的液体直接通过循环泵回流到电镀液循环罐，固体集中回收。
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