CN215559519U - 一种高浓度有机退镀废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度有机退镀废水处理系统，该高浓度有机退镀废水处理系统通过设置含铬废水沉淀池、含镍废水沉淀池和含氰废水沉淀池，含铬废水沉淀池、含镍废水沉淀池和含氰废水沉淀池通过输送管与含铬废水镀槽、含镍废水镀槽和含氰废水镀槽分别连接，可对不同类型废水进行分类收集，然后通过化学沉淀法将碱性溶剂通过加药桶加入到各废水沉淀池中，调节各废水沉淀池的PH值，使废水中金属离子在最适PH值环境下形成氢氧化物絮体,然后沉淀实现分离，通过设置污水分离机，在对沉淀后的沉淀池中添加部分混凝剂和絮凝剂使沉淀至沉淀池底部的氢氧化物絮体形成较大的污泥颗粒后,通过泥水分离机分离后形成泥饼而去除。

Description

一种高浓度有机退镀废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种高浓度有机退镀废水处理系统。

背景技术

退镀液是一种能够将工件或者设备表面的镀层(一层特殊的金属或是金属物质镀层)，通过浸泡、加温、电解等方式去除的清洗产品，并且不会对工件或者设备材质产生溶解、腐蚀、变色等影响，工件或设备退镀后会产生大量有机高浓度废水，根据生产工艺,电镀废水主要分为以下三类:

1)含铬废水:含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序,废水中主要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。

2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水,废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂,通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。

3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生,废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,镀金废水回收后再排入含氰废水中。

但是，现有的退镀废水处理系统存在以下不足；

1、现有的退镀废水处理系统均是直接将所有废水混合共同在一起通过添加碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体,然后沉淀分离去除，但是不同金属离子形成氢氧化物絮体最佳PH值是不同的，这就使得混合废水中会有很多污染物金属离子无法彻底沉淀，导致废水处理效果变差。

2、现有的退镀废水处理系统在对废水中金属离子沉淀后，往往需要将沉淀池中的上层澄清液排空后才能对沉淀物进行清除和回收，这一清除和回收过程费时费力，操作耗时长，且可能需要停机操作，耽误废水的正常处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度有机退镀废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高浓度有机退镀废水处理系统，包括含铬废水沉淀池、含镍废水沉淀池、含氰废水沉淀池和泥水分离机，所述含铬废水沉淀池、含镍废水沉淀池和含氰废水沉淀池等间距并排设置，所述含铬废水沉淀池、含镍废水沉淀池和含氰废水沉淀池的一端均连接有输送管，并且输送管上均安装有进水阀门，所述含铬废水沉淀池、含镍废水沉淀池和含氰废水沉淀池的另一端分别连接有第一排泥管、第二排泥管和第三排泥管，所述第一排泥管、第二排泥管和第三排泥管上均安装有排水阀门，所述第一排泥管、第二排泥管和第三排泥管的另一端之间设置有四通管，并且第一排泥管、第二排泥管和第三排泥管通过四通管相互连接，所述四通管的另一端连接有总排管，所述总排管上安装有抽吸泵，所述含镍废水沉淀池的一侧设置有泥水分离机，所述泥水分离机底部安装有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述泥水分离机包括输送机壳、转动轴、轴承、联轴器、电机和螺旋叶片，所述输送机壳的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端与安装在输送机壳一端内壁上的轴承转动连接，所述转动轴的另一端与安装在输送机壳外壁上的联轴器连接，所述联轴器上安装有电机，所述电机转轴通过联轴器与转动轴传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机壳的上部设置有入料口，所述总排管的较高一端端口位于入料口正上方，所述输送机壳的底部两侧分别设置有排水口和排泥口，所述排水口内安装有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述含铬废水沉淀池、含镍废水沉淀池和含氰废水沉淀池的上部均焊接有桶架，所述桶架上安装有加药桶，所述加药桶的底端安装有控药阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和抽吸泵上均安装有开关，并且开关通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述含铬废水沉淀池通过输送管与含铬废水镀槽连接，所述含镍废水沉淀池通过输送管与含镍废水镀槽连接，所述含氰废水沉淀池通过输送管与含氰废水镀槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置含铬废水沉淀池、含镍废水沉淀池和含氰废水沉淀池，含铬废水沉淀池、含镍废水沉淀池和含氰废水沉淀池通过输送管与含铬废水镀槽、含镍废水镀槽和含氰废水镀槽分别连接，可对不同类型废水进行分类收集，然后通过化学沉淀法将碱性溶剂通过加药桶加入到各废水沉淀池中，调节各废水沉淀池的PH值，使废水中金属离子在最适PH值环境下形成氢氧化物絮体,然后沉淀实现分离，与现有的废水集中沉淀相比，本实用新型废水处理效率高、效果好。

2、本实用新型通过设置污水分离机，在对沉淀后的沉淀池中添加部分混凝剂和絮凝剂使沉淀至沉淀池底部的氢氧化物絮体形成较大的污泥颗粒后,通过泥水分离机分离后形成泥饼而去除，与现有的去除方式相比，本实用新型方式效率更高，操作更方便，无需停机操作。

附图说明

图1为一种高浓度有机退镀废水处理系统的俯视图。

图2为一种高浓度有机退镀废水处理系统的主视图。

图3为一种高浓度有机退镀废水处理系统图2中泥水分离机的内部结构示意图。

1、含铬废水沉淀池；2、含镍废水沉淀池；3、含氰废水沉淀池；4、泥水分离机；401、输送机壳；402、转动轴；403、轴承；404、联轴器；405、电机；406、螺旋叶片；407、入料口；408、排水口；409、排泥口；410、过滤网；5、输送管；6、进水阀门；7、第一排泥管；8、第二排泥管；9、第三排泥管；10、排水阀门；11、总排管；12、桶架；13、加药桶；14、控药阀；15、支架；16、四通管；17、抽吸泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高浓度有机退镀废水处理系统，包括含铬废水沉淀池1、含镍废水沉淀池2、含氰废水沉淀池3和泥水分离机4，含铬废水沉淀池1、含镍废水沉淀池2和含氰废水沉淀池3等间距并排设置，含铬废水沉淀池1、含镍废水沉淀池2和含氰废水沉淀池3的一端均连接有输送管5，并且输送管5上均安装有进水阀门6，含铬废水沉淀池1、含镍废水沉淀池2和含氰废水沉淀池3的另一端分别连接有第一排泥管7、第二排泥管8和第三排泥管9，第一排泥管7、第二排泥管8和第三排泥管9上均安装有排水阀门10，第一排泥管7、第二排泥管8和第三排泥管9的另一端之间设置有四通管16，并且第一排泥管7、第二排泥管8和第三排泥管9通过四通管16相互连接，四通管16的另一端连接有总排管11，总排管11上安装有抽吸泵17，含镍废水沉淀池2的一侧设置有泥水分离机4，泥水分离机4底部安装有支架15。

泥水分离机4包括输送机壳401、转动轴402、轴承403、联轴器404、电机405和螺旋叶片406，输送机壳401的内部设置有转动轴402，转动轴402的一端与安装在输送机壳401一端内壁上的轴承403转动连接，转动轴402的另一端与安装在输送机壳401外壁上的联轴器404连接，联轴器404上安装有电机405，电机405转轴通过联轴器404与转动轴402传动连接。

输送机壳401的上部设置有入料口407，总排管11的较高一端端口位于入料口407正上方，输送机壳401的底部两侧分别设置有排水口408和排泥口409，排水口408内安装有过滤网410。

含铬废水沉淀池1、含镍废水沉淀池2和含氰废水沉淀池3的上部均焊接有桶架12，桶架12上安装有加药桶13，加药桶13的底端安装有控药阀14，加药桶13内盛放有碱性溶剂。

电机405和抽吸泵17上均安装有开关，并且开关通过导线与外部电源电性连接。

含铬废水沉淀池1通过输送管5与含铬废水镀槽连接，含镍废水沉淀池2通过输送管5与含镍废水镀槽连接，含氰废水沉淀池3通过输送管5与含氰废水镀槽连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时含铬废水镀槽、含镍废水镀槽和含氰废水镀槽内的废水通过三个输送管5分别进入含铬废水沉淀池1、含镍废水沉淀池2和含氰废水沉淀池3内，然后开启三个沉淀池上的控药阀14，使加药桶13内的碱性溶剂加入到各废水沉淀池中，调节各废水沉淀池PH至最适合各废水沉淀池内金属离子沉淀的值，使各金属离子形成氢氧化物絮体沉淀，然后向废水沉淀中再加入部分混凝剂和絮凝剂使沉淀至沉淀池底部的氢氧化物絮体形成较大的污泥颗粒，然后打开排水阀门10，开启抽吸泵17，通过第一排泥管7、第二排泥管8和第三排泥管9将各沉淀池中泥水抽入泥水分离机4中，此时电机405开启通过转动轴402带动螺旋叶片406转动，推动泥水中的泥体从排泥口409排出，泥水中的水体从排水口408排出，实现泥水分离，便于人员对金属离子进行回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高浓度有机退镀废水处理系统，包括含铬废水沉淀池(1)、含镍废水沉淀池(2)、含氰废水沉淀池(3)和泥水分离机(4)，其特征在于：所述含铬废水沉淀池(1)、含镍废水沉淀池(2)和含氰废水沉淀池(3)等间距并排设置，所述含铬废水沉淀池(1)、含镍废水沉淀池(2)和含氰废水沉淀池(3)的一端均连接有输送管(5)，并且输送管(5)上均安装有进水阀门(6)，所述含铬废水沉淀池(1)、含镍废水沉淀池(2)和含氰废水沉淀池(3)的另一端分别连接有第一排泥管(7)、第二排泥管(8)和第三排泥管(9)，所述第一排泥管(7)、第二排泥管(8)和第三排泥管(9)上均安装有排水阀门(10)，所述第一排泥管(7)、第二排泥管(8)和第三排泥管(9)的另一端之间设置有四通管(16)，并且第一排泥管(7)、第二排泥管(8)和第三排泥管(9)通过四通管(16)相互连接，所述四通管(16)的另一端连接有总排管(11)，所述总排管(11)上安装有抽吸泵(17)，所述含镍废水沉淀池(2)的一侧设置有泥水分离机(4)，所述泥水分离机(4)底部安装有支架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机退镀废水处理系统，其特征在于：所述泥水分离机(4)包括输送机壳(401)、转动轴(402)、轴承(403)、联轴器(404)、电机(405)和螺旋叶片(406)，所述输送机壳(401)的内部设置有转动轴(402)，所述转动轴(402)的一端与安装在输送机壳(401)一端内壁上的轴承(403)转动连接，所述转动轴(402)的另一端与安装在输送机壳(401)外壁上的联轴器(404)连接，所述联轴器(404)上安装有电机(405)，所述电机(405)转轴通过联轴器(404)与转动轴(402)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机退镀废水处理系统，其特征在于：所述输送机壳(401)的上部设置有入料口(407)，所述总排管(11)的较高一端端口位于入料口(407)正上方，所述输送机壳(401)的底部两侧分别设置有排水口(408)和排泥口(409)，所述排水口(408)内安装有过滤网(410)。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机退镀废水处理系统，其特征在于：三个所述输送管(5)分别安装在含铬废水沉淀池(1)、含镍废水沉淀池(2)和含氰废水沉淀池(3)的一侧侧面上部，所述第一排泥管(7)、第二排泥管(8)和第三排泥管(9)分别安装在含铬废水沉淀池(1)、含镍废水沉淀池(2)和含氰废水沉淀池(3)一侧侧面底部。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度有机退镀废水处理系统，其特征在于：所述含铬废水沉淀池(1)、含镍废水沉淀池(2)和含氰废水沉淀池(3)的上部均焊接有桶架(12)，所述桶架(12)上安装有加药桶(13)，所述加药桶(13)的底端安装有控药阀(14)。

6.根据权利要求2所述的一种高浓度有机退镀废水处理系统，其特征在于：所述电机(405)和抽吸泵(17)上均安装有开关，并且开关通过导线与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度有机退镀废水处理系统，其特征在于：所述含铬废水沉淀池(1)通过输送管(5)与含铬废水镀槽连接，所述含镍废水沉淀池(2)通过输送管(5)与含镍废水镀槽连接，所述含氰废水沉淀池(3)通过输送管(5)与含氰废水镀槽连接。

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