CN110054322B - 一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保工程技术领域，具体为一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺，包括旋混硫化反应装置和硫化物过滤装置。该含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺中，通过设置的布液管，使得低浓度的硫化氢顺着进液管分流至多个分液管内，并从多个分液管上的通孔排出，能够将低浓度的硫化氢均匀的添加至反应筒内，提高低浓度的硫化氢和废水的接触面积，通过分液管的旋转，能够在反应筒内部的液体形成旋转力，使得废水和低浓度的硫化氢能够充分混合，加快硫化反应，提高硫化效果，通过底板上的第一过滤网对废水进行一级过滤，再通过凸块对废水中较重的金属杂质物进行二级过滤，减少废水中的杂质，进一步减少沉淀的时间。

Description

一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺

技术领域

本发明涉及环保工程技术领域，具体为一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺。

背景技术

含重金属的酸性废水主要来自有色金属冶炼、制酸、硫磺、电解、电镀等生产企业排出的废水，如果不对酸性重金属废水进行合理处理，就会严重污染环境。

由于重金属本身不能降解，只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态，达到除重金属的目的。例如，废水处理过程中，经化学中和沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化合物而沉淀下来。

现有的重金属的酸性废水多采用低浓度的硫化氢进行硫化反应，将废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化合物而沉淀下来，但现有的处理方式，多为在废水中添加低浓度的硫化氢，导致低浓度的硫化氢和废水接触不均匀，硫化反应差，效率低，同时对硫化反应后，污水中含有大量金属杂质，直接进行沉淀，导致沉淀时间较久。鉴于此，我们提出一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺，以解决上述背景技术中提出的低浓度的硫化氢和废水接触不均匀，硫化反应差，效率低，同时对硫化反应后，污水中含有大量金属杂质，直接进行沉淀，导致沉淀时间较久的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，包括旋混硫化反应装置和硫化物过滤装置，所述旋混硫化反应装置和所述硫化物过滤装置之间通过输水管相通，所述输水管上安装有输水泵，所述旋混硫化反应装置包括反应筒、设置在所述反应筒内部的旋混装置以及安装在所述反应筒顶部的顶盖，所述旋混装置包括隔板，所述隔板的内部嵌设有布液管，所述隔板内竖向开设有主管槽，所述主管槽的两侧分别开设有多个分管槽，所述隔板的顶部还设置有转环，所述布液管包括设置在所述主管槽内部的进液管，所述进液管的两侧分别安装有多个分液管，所述分液管上开设有多个通孔。

作为优选，所述进液管和所述分液管均为中空结构，且所述分液管和所述进液管相连通。

作为优选，所述隔板的顶部安装有转环，所述顶盖的顶部中心位置安装有中空筒，所述顶盖的顶部还设置有工作电机，所述工作电机的输出轴上设置有传动带，所述进液管的顶部安装有连接管。

作为优选，所述进液管依次穿过转环和中空筒，且所述连接管设置在所述传动带内部，并与所述传动带传动连接。

作为优选，所述隔板的两侧分别安装有插块，所述反应筒的内壁两侧分别开设有插槽，所述反应筒的一侧设置有排液管，所述顶盖的顶部一侧安装有废水管接头。

作为优选，所述排液管和所述废水管接头不在同一侧。

作为优选，所述硫化物过滤装置包括沉淀箱和过滤组件，所述过滤组件包括一级过滤件、安装在所述一级过滤件底部的二级过滤件以及用于连接所述输水管的分流管件，所述一级过滤件包括一对第一过滤槽体，所述第一过滤槽体的两侧分别安装有弯管，所述第一过滤槽体的内部开设有连接孔，所述分流管件包括主流管和一对分流管，所述分流管和所述连接孔相通，所述主流管通过三通管和一对所述分流管相连通，所述主流管的一端安装有与所述输水管相通的连接头。

作为优选，所述第一过滤槽体的内壁安装有底板，所述底板的内部安装有第一过滤网，所述底板的两侧分别设置有安装板，所述安装板的顶部设置有卡板。

作为优选，所述二级过滤件包括多个第二过滤槽体，所述第二过滤槽体的内壁安装有多个凸块，所述第二过滤槽体的两侧分别开设有通槽，所述通槽的内部设置有第二过滤网。

本发明还提供一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理工艺，包括上述任意一项所述的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，其操作步骤如下：

S1、添加低浓度的硫化氢：将废水管接入废水管接头，向反应筒排入废水，同时将低浓度的硫化氢从连接管加入进液管，低浓度的硫化氢顺着进液管分流至多个分液管内，和废水一并进入反应筒中；

S2、混合：将工作电机接通电源，使其工作，工作电机带动传动带转动，并带动连接管转动，连接管转动时，带动布液管整体进行旋转，通过分液管的旋转，能够在反应筒内部的液体形成旋转力，使得废水和低浓度的硫化氢能够充分混合；

S3、过滤：输水泵将反应筒内部的硫化反应后的废水抽入至主流管内，废水通过三通管分流至分流管中，并通过连接孔排入至第一过滤槽体中，此时废水接触在底板上，通过底板上的第一过滤网对废水进行过滤，截留废水中金属硫化物沉淀杂质，而过滤后的废水通过弯管排入第二过滤槽体内；

S4、沉淀：弯管排出的废水进入到第二过滤槽体内，废水顺着第二过滤槽体内壁流动，受到呈梯形凸块的阻挡，此时废水中较重的金属杂质物会被沉淀在第二过滤槽体内，而流动的废水透过第二过滤网流入沉淀箱中，进行沉淀。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺中，通过设置的布液管，使得低浓度的硫化氢顺着进液管分流至多个分液管内，并从多个分液管上的通孔排出，能够将低浓度的硫化氢均匀的添加至反应筒内，提高低浓度的硫化氢和废水的接触面积。

2、该含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺中，通过分液管的旋转，能够在反应筒内部的液体形成旋转力，使得废水和低浓度的硫化氢能够充分混合，加快硫化反应，提高硫化效果。

3、该含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺中，通过底板上的第一过滤网对废水进行过滤，截留废水中金属硫化物沉淀杂质，对硫化反应后的废水进行初步过滤。

4、该含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统及工艺中，废水顺着第二过滤槽体内壁流动，受到呈梯形凸块的阻挡，此时废水中较重的金属杂质物会被沉淀在第二过滤槽体内，而流动的废水透过第二过滤网流入沉淀箱中，进行沉淀，减少废水中的杂质，进一步减少沉淀的时间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的旋混硫化反应装置结构示意图；

图3为本发明的旋混装置结构示意图；

图4为本发明的隔板结构示意图；

图5为本发明的进液管结构示意图；

图6为本发明的反应筒结构示意图；

图7为本发明的硫化物过滤装置结构示意图；

图8为本发明的过滤组件结构示意图；

图9为本发明的一级过滤件结构示意图；

图10为本发明的第一过滤槽体结构示意图；

图11为本发明的第二过滤槽体结构示意图。

图中：1、旋混硫化反应装置；11、反应筒；111、插槽；112、排液管；12、旋混装置；121、隔板；1211、主管槽；1212、分管槽；1213、转环；1214、插块；122、布液管；1221、进液管；1222、分液管；1223、通孔；1224、连接管；13、顶盖；131、废水管接头；132、中空筒；133、工作电机；134、传动带；2、硫化物过滤装置；21、沉淀箱；22、过滤组件；23、一级过滤件；231、第一过滤槽体；2311、底板；2312、第一过滤网；2313、安装板；2314、卡板；232、弯管；233、连接孔；24、二级过滤件；241、第二过滤槽体；242、凸块；243、通槽；244、第二过滤网；25、分流管件；251、主流管；252、分流管；253、三通管；254、连接头；3、输水管；4、输水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一方面，本发明提供一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，如图1-图5所示，包括旋混硫化反应装置1和硫化物过滤装置2，旋混硫化反应装置1和硫化物过滤装置2之间通过输水管3相通，输水管3上安装有输水泵4，旋混硫化反应装置1包括反应筒11、设置在反应筒11内部的旋混装置12以及安装在反应筒11顶部的顶盖13，旋混装置12包括隔板121，隔板121的内部嵌设有布液管122，隔板121内竖向开设有主管槽1211，主管槽1211的两侧分别开设有多个分管槽1212，隔板121的顶部还设置有转环1213，布液管122包括设置在主管槽1211内部的进液管1221，进液管1221的两侧分别安装有多个分液管1222，分液管1222上开设有多个通孔1223。

本实施例中，反应筒11呈圆筒状结构，便于废水和低浓度的硫化氢在反应筒11内旋转后，废水和低浓度的硫化氢能够贴合在反应筒11弧形内壁进行旋转，减少水体旋转的阻力。

进一步的，转环1213的内径和进液管1221外径相等，便于进液管1221套在转环1213内部，通过进液管1221能够在转环1213内转动。

在具体实施过程中，为了便于对反应筒11内添加低浓度的硫化氢，本发明人员对进液管1221作出改进，具体如图4所示，进液管1221和分液管1222均为中空结构，且分液管1222和进液管1221相连通，便于低浓度的硫化氢通过进液管1221加入，低浓度的硫化氢顺着进液管1221分流至多个分液管1222内。

同时，分液管1222和个通孔1223相通，使得分液管1222内部的低浓度的硫化氢能够通过通孔1223排出，并进入至反应筒11内，与反应筒11内部的废水进行硫化反应。

进一步的，分液管1222呈等间距线性排列与进液管1221上，使得低浓度的硫化氢能够均匀的添加在反应筒11内，保障硫化反应充分。

本实施例中的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统在添加低浓度的硫化氢时，将低浓度的硫化氢从进液管1221加入，低浓度的硫化氢顺着进液管1221分流至多个分液管1222内，并从多个分液管1222上的通孔1223排出，能够将低浓度的硫化氢均匀的添加至反应筒11内。

实施例2

作为本发明的第二种实施例，为了便于低浓度的硫化氢和废水混合均匀，提高硫化反应效果，本发明人员对布液管122作出改进，作为一种优选实施例，如图5和图6所示，隔板121的顶部安装有转环1213，顶盖13的顶部中心位置安装有中空筒132，顶盖13的顶部还设置有工作电机133，工作电机133的输出轴上设置有传动带134，进液管1221的顶部安装有连接管1224。

本实施例中，中空筒132穿过顶盖13，使得中空筒132和顶盖13为相连通状态，便于进液管1221穿过中空筒132，实现进液管1221穿出顶盖13。

进一步的，进液管1221依次穿过转环1213和中空筒132，且连接管1224设置在传动带134内部，并与传动带134传动连接，且传动带134的另一端和工作电机133的输出轴传动连接，当工作电机133工作时，工作电机133带动传动带134转动，并带动连接管1224转动。

具体的，工作电机133可选用平阳县宏业电机有限公司生产的型号为YC90S-4的单相异步电动机，其额定电压为220V，额定转速为1400rpm，其配套电路和电器元件也可以该厂家提供，在此不作赘述。

值得说明的是，为了保障连接管1224转动能够带动布液管122整体旋转，进液管1221底部通过轴承环转动连接在最底侧的分管槽1212内，使得布液管122整体能够进行旋转。

本实施例的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统在进行混合时，将工作电机133接通电源，使其工作，工作电机133带动传动带134转动，并带动连接管1224转动，连接管1224转动时，带动布液管122整体进行旋转，通过分液管1222的旋转，能够在反应筒11内部的液体形成旋转力，使得废水和低浓度的硫化氢能够充分混合，加快硫化反应，提高硫化效果。

实施例3

为了便于对旋混装置12进行安装，本发明人员对隔板121作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图6所示，隔板121的两侧分别安装有插块1214，反应筒11的内壁两侧分别开设有插槽111，反应筒11的一侧设置有排液管112，顶盖13的顶部一侧安装有废水管接头131。

本实施例中，插块1214和插槽111插接配合，便于通过插块1214插入插槽111内，能够将隔板121整体固定在反应筒11中。

进一步的，排液管112和废水管接头131不在同一侧，使得废水管接头131进入废水区域和排出废水的区域位于隔板121的两侧，通过隔板121上的主管槽1211和分管槽1212作出水体初步过滤装置，截留废水中部分颗粒物。

本实施例的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统的旋混硫化反应装置1在进行安装时，将隔板121两侧的插块1214顺着反应筒11内壁两侧的插槽111插入，使得隔板121固定在反应筒11的中心位置，再将顶盖13盖在反应筒11上，将进液管1221穿过中空筒132的部分连接在传动带134上，此时将废水管接入废水管接头131，排液管112接入输入管3，即可。

实施例4

作为本发明的第四种实施例，为了便于对硫化反应后的废水进行过滤处理，本发明人员还设置硫化物过滤装置2，作为一种优选实施例，如图7-图10所示，硫化物过滤装置2包括沉淀箱21和过滤组件22，过滤组件22包括一级过滤件23、安装在一级过滤件23底部的二级过滤件24以及用于连接输水管3的分流管件25，一级过滤件23包括一对第一过滤槽体231，第一过滤槽体231的两侧分别安装有弯管232，第一过滤槽体231的内部开设有连接孔233，分流管件25包括主流管251和一对分流管252，分流管252和连接孔233相通，主流管251通过三通管253和一对分流管252相连通，主流管251的一端安装有与输水管3相通的连接头254。

本实施例中，沉淀箱21为顶部开口的矩形箱体结构，使得水体在沉淀箱21内不易流动，提高水体的沉淀效果。

进一步的，第一过滤槽体231为顶部开口的矩形箱体结构，便于将水源排入内进行过滤。

具体的，第一过滤槽体231的内壁安装有底板2311，底板2311的内部安装有第一过滤网2312，第一过滤网2312采用为金属过滤网，优选的，金属过滤网采用304不锈钢材质制成，使得第一过滤网2312具有良好的耐腐蚀效果，同时整体结构坚硬，不易损害。

此外，底板2311为中空的矩形框架结构，便于将第一过滤网2312安装在底板2311内。

除此之外，底板2311位于连接孔233的底部，且底板2311位于弯管232的顶部，使得废水先从连接孔233排入底板2311上，通过底板2311内部的第一过滤网2313进行过滤后，再从弯管232排出。

在具体实施过程中，为了便于对第一过滤网2313进行清洗，本发明人员还对底板2311结构作出改进，具体如图10所示，底板2311的两侧分别设置有安装板2313，安装板2313的顶部设置有卡板2314。

具体的，底板2311和安装板2313为一体成型结构，且底板2311和安装板2313相互垂直设置，同时安装板2313和卡板2314为一体成型结构，且安装板2313和卡板2314相互垂直设置，便于将卡板2314卡在第一过滤槽体231两侧，使得底板2311位于第一过滤槽体231的内部。

值得说明的是，第一过滤槽体231焊接固定在沉淀箱21的顶部，便于将第一过滤槽体231固定在沉淀箱21上。

本实施例的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统的在进行过滤时，将连接头254连接至输水管3的另一端，将输水泵4接通电源，使其工作，输水泵4将反应筒11内部的硫化反应后的废水抽入至主流管251内，废水通过三通管253分流至分流管252中，并通过连接孔233排入至第一过滤槽体231中，此时废水接触在底板2311上，通过底板2311上的第一过滤网2312对废水进行过滤，截留废水中金属硫化物沉淀杂质，而过滤后的废水通过弯管232排入第二过滤槽体241内，当需要对第一过滤网2312进行清理时，只需要通过卡板2314将底板2311整体取出，即可完成对第一过滤网2312的清理。

实施例5

作为本发明的五种实施例，为了便于对硫化反应后的废水进行沉淀处理，本发明人员还设置二级过滤件24，作为一种优选实施例，如图11所示，二级过滤件24包括多个第二过滤槽体241，第二过滤槽体241的内壁安装有多个凸块242，第二过滤槽体241的两侧分别开设有通槽243，通槽243的内部设置有第二过滤网244。

本实施例中，第二过滤槽体241为顶部开口的矩形箱体结构，便于将水源排入内进行过滤。

进一步的，凸块242的截面呈梯形，使得多个凸块242之间留有凹槽，使得废水在第二过滤槽体241内部流动时，受到凸块242的阻挡，而废水中较重的金属杂质物，会被沉淀在第二过滤槽体241内。

具体的，第二过滤网244采用为金属过滤网，优选的，金属过滤网采用304不锈钢材质制成，使得第二过滤网244具有良好的耐腐蚀效果，同时整体结构坚硬，不易损害。

值得说明的是，第二过滤槽体241和第一过滤槽体231焊接固定，便于将第二过滤槽体241固定在第一过滤槽体231的底部。

本实施例的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统的在进行沉淀时，弯管232排出的废水进入到第二过滤槽体241内，废水顺着第二过滤槽体241内壁流动，受到呈梯形凸块242的阻挡，此时废水中较重的金属杂质物会被沉淀在第二过滤槽体241内，而流动的废水透过第二过滤网244流入沉淀箱21中，进行沉淀。

另一方面，本发明还提供了该含重金属酸性废水危废渣减量化处理工艺，其操作步骤如下：

S1、添加低浓度的硫化氢：将废水管接入废水管接头131，向反应筒11排入废水，同时将低浓度的硫化氢从连接管1224加入进液管1221，低浓度的硫化氢顺着进液管1221分流至多个分液管1222内，和废水一并进入反应筒11中；

S2、混合：将工作电机133接通电源，使其工作，工作电机133带动传动带134转动，并带动连接管1224转动，连接管1224转动时，带动布液管122整体进行旋转，通过分液管1222的旋转，能够在反应筒11内部的液体形成旋转力，使得废水和低浓度的硫化氢能够充分混合；

S3、过滤：输水泵4将反应筒11内部的硫化反应后的废水抽入至主流管251内，废水通过三通管253分流至分流管252中，并通过连接孔233排入至第一过滤槽体231中，此时废水接触在底板2311上，通过底板2311上的第一过滤网2312对废水进行过滤，截留废水中金属硫化物沉淀杂质，而过滤后的废水通过弯管232排入第二过滤槽体241内；

S4、沉淀：弯管232排出的废水进入到第二过滤槽体241内，废水顺着第二过滤槽体241内壁流动，受到呈梯形凸块242的阻挡，此时废水中较重的金属杂质物会被沉淀在第二过滤槽体241内，而流动的废水透过第二过滤网244流入沉淀箱21中，进行沉淀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，包括旋混硫化反应装置（1）和硫化物过滤装置（2），所述旋混硫化反应装置（1）和所述硫化物过滤装置（2）之间通过输水管（3）相通，所述输水管（3）上安装有输水泵（4），其特征在于：所述旋混硫化反应装置（1）包括反应筒（11）、设置在所述反应筒（11）内部的旋混装置（12）以及安装在所述反应筒（11）顶部的顶盖（13），所述旋混装置（12）包括隔板（121），所述隔板（121）的内部嵌设有布液管（122），所述隔板（121）内竖向开设有主管槽（1211），所述主管槽（1211）的两侧分别开设有多个分管槽（1212），所述隔板（121）的顶部还设置有转环（1213），所述布液管（122）包括设置在所述主管槽（1211）内部的进液管（1221），所述进液管（1221）的两侧分别安装有多个分液管（1222），所述分液管（1222）上开设有多个通孔（1223）；所述硫化物过滤装置（2）包括沉淀箱（21）和过滤组件（22），所述过滤组件（22）包括一级过滤件（23）、安装在所述一级过滤件（23）底部的二级过滤件（24）以及用于连接所述输水管（3）的分流管件（25），所述一级过滤件（23）包括一对第一过滤槽体（231），所述第一过滤槽体（231）的两侧分别安装有弯管（232），所述第一过滤槽体（231）的内部开设有连接孔（233），所述分流管件（25）包括主流管（251）和一对分流管（252），所述分流管（252）和所述连接孔（233）相通，所述主流管（251）通过三通管（253）和一对所述分流管（252）相连通，所述主流管（251）的一端安装有与所述输水管（3）相通的连接头（254）；所述第一过滤槽体（231）的内壁安装有底板（2311），所述底板（2311）的内部安装有第一过滤网（2312），所述底板（2311）的两侧分别设置有安装板（2313），所述安装板（2313）的顶部设置有卡板（2314）；所述二级过滤件（24）包括多个第二过滤槽体（241），所述第二过滤槽体（241）的内壁安装有多个凸块（242），所述第二过滤槽体（241）的两侧分别开设有通槽（243），所述通槽（243）的内部设置有第二过滤网（244）。

2.根据权利要求1所述的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，其特征在于：所述进液管（1221）和所述分液管（1222）均为中空结构，且所述分液管（1222）和所述进液管（1221）相连通。

3.根据权利要求1所述的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，其特征在于：所述隔板（121）的顶部安装有转环（1213），所述顶盖（13）的顶部中心位置安装有中空筒（132），所述顶盖（13）的顶部还设置有工作电机（133），所述工作电机（133）的输出轴上设置有传动带（134），所述进液管（1221）的顶部安装有连接管（1224）。

4.根据权利要求3所述的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，其特征在于：所述进液管（1221）依次穿过转环（1213）和中空筒（132），且所述连接管（1224）设置在所述传动带（134）内部，并与所述传动带（134）传动连接。

5.根据权利要求1所述的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，其特征在于：所述隔板（121）的两侧分别安装有插块（1214），所述反应筒（11）的内壁两侧分别开设有插槽（111），所述反应筒（11）的一侧设置有排液管（112），所述顶盖（13）的顶部一侧安装有废水管接头（131）。

6.根据权利要求5所述的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，其特征在于：所述排液管（112）和所述废水管接头（131）不在同一侧。

7.一种含重金属酸性废水危废渣减量化处理工艺，包括权利要求1-6中任意一项所述的含重金属酸性废水危废渣减量化处理系统，其操作步骤如下：

S1、添加低浓度的硫化氢：将废水管接入废水管接头（131），向反应筒（11）排入废水，同时将低浓度的硫化氢从连接管（1224）加入进液管（1221），低浓度的硫化氢顺着进液管（1221）分流至多个分液管（1222）内，和废水一并进入反应筒（11）中；

S2、混合：将工作电机（133）接通电源，使其工作，工作电机（133）带动传动带（134）转动，并带动连接管（1224）转动，连接管（1224）转动时，带动布液管（122）整体进行旋转，通过分液管（1222）的旋转，能够在反应筒（11）内部的液体形成旋转力，使得废水和低浓度的硫化氢能够充分混合；

S3、过滤：输水泵（4）将反应筒（11）内部的硫化反应后的废水抽入至主流管（251）内，废水通过三通管（253）分流至分流管（252）中，并通过连接孔（233）排入至第一过滤槽体（231）中，此时废水接触在底板（2311）上，通过底板（2311）上的第一过滤网（2312）对废水进行过滤，截留废水中金属硫化物沉淀杂质，而过滤后的废水通过弯管（232）排入第二过滤槽体（241）内；

S4、沉淀：弯管（232）排出的废水进入到第二过滤槽体（241）内，废水顺着第二过滤槽体（241）内壁流动，受到呈梯形凸块（242）的阻挡，此时废水中较重的金属杂质物会被沉淀在第二过滤槽体（241）内，而流动的废水透过第二过滤网（244）流入沉淀箱（21）中，进行沉淀。

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