CN207109134U - 一种去除电镀液中铁离子的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去除电镀液中铁离子的装置，包括电镀液处理罐、电镀液循环罐、抽液泵和若干数量的过滤器，电镀液处理罐底部与抽液泵进口连通，抽液泵出口与过滤器的进口连通，所述过滤器的出口通过循环泵与电镀液循环罐连通；在电镀液处理罐的顶部中心位置设置有搅拌器，搅拌器下端的扇叶位于电镀液处理罐的高度的1/4‑2/5处，电镀液处理罐上还设置有加料斗、排气管道、碱液进液口、电镀液入口及pH计；所述电镀液处理罐的容积为电镀液循环罐容积的5％‑10％。本实用新型节约成本、绿色环保；操作人员劳动强度低，操作方便，提高了生产效率；结构简单、尤其适用于现场制造使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀生产技术领域，具体涉及一种去除电镀液中铁离子的装置，适用于连续电镀锌板生产线，其作用是去除电镀液中的Fe2+、Fe3+。
背景技术
电镀锌板因其良好的性能及外观，广泛应用于汽车、家电、高档建材等行业。连续电镀锌机组生产过程中，电镀液中的杂质(Fe2+、Fe3+等)容易带入电镀液中，杂质含量直接影响电镀质量。
由于镀件腐蚀等原因，电镀液中的Fe2+、Fe3+离子的含量逐步聚集，若电镀锌镀液中长期Fe2+浓度过高，首先会降低电镀锌板的耐蚀性，其次会使镀层表面出现厚度不均、结晶粗大、针孔、附着力弱、灰暗甚至漏镀的质量缺陷，而且 Fe2+浓度过高也会对电镀设备造成损伤，影响基板的使用寿命。
现有技术中若Fe2+浓度过高，通常采用的方法是对电镀液进行稀释或排放，这将直接影响生产运行的成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的成本较高、容易将杂质离子带入电镀液中的问题，提供一种去除电镀液中铁离子的装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种去除电镀液中铁离子的装置，包括电镀液处理罐、电镀液循环罐、抽液泵和若干数量的过滤器，电镀液处理罐底部与抽液泵进口连通，抽液泵出口与过滤器的进口连通，所述过滤器的出口通过循环泵与电镀液循环罐连通；
在电镀液处理罐的顶部中心位置设置有搅拌器，搅拌器下端具有扇叶，电镀液处理罐上还设置有加料斗、排气管道、碱液进液口、电镀液入口及pH计；
所述电镀液处理罐的容积为电镀液循环罐容积的5％-10％。
根据上述方案，所述搅拌器下端的扇叶位于电镀液处理罐的高度的1/4-2/5 处。
根据上述方案，所述加料斗、排气管道及碱液进液口设置在电镀液处理罐的顶部，所述电镀液入口设置在电镀液处理罐的顶部或侧壁上方。
根据上述方案，所述电镀液入口和加料斗设置在搅拌器的不同侧。
根据上述方案，所述过滤器的数目为2。
根据上述方案，所述电镀液处理罐的侧壁上还设置有人孔。
本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型先将不稳定的Fe2+转化为稳定的Fe3+，利用Fe(OH)3与Zn(OH)2在相同pH值时不能同时沉淀的特点从而去除电镀液中的铁离子，处理后不会带入其他杂质，既避免了直接排放造成的浪费，又可以将沉淀物回收利用，节约成本、绿色环保；
2.本实用新型除加料操作外，其余操作为全自动操作，操作人员劳动强度低，解放了人力，操作方便，提高生产效率；
3.本实用新型通过将电镀液处理罐、电镀液循环罐通过各种管道、抽液泵、循环泵简单连接即可制成，处理罐、循环罐均易于制作，泵也可现场选型，结构简单、尤其适用于现场制造使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为电镀液处理罐内部结构示意图；
图中：1-电镀液处理罐，2-电镀液循环罐，3-抽液泵，4-过滤器，5-循环泵，6-搅拌器，7-扇叶，8-加料斗，9-排气管道，10-碱液进液口，11-电镀液入口，12-人孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，本实施例提供了一种去除电镀液中铁离子的装置，图2中的观察方向与图1的观察方向垂直，图1和图2中均未示出pH计。
本实施例提供的去除电镀液中铁离子的装置，包括电镀液处理罐1、电镀液循环罐2、抽液泵3和若干数量的过滤器4，电镀液处理罐1底部与抽液泵3进口连通，抽液泵3出口与过滤器4的进口连通，过滤器4的出口通过循环泵5 与电镀液循环罐2连通。本实施例中过滤器4的数目为2。
在电镀液处理罐1的顶部中心位置设置有搅拌器6，搅拌器6下端的扇叶7 位于电镀液处理罐1的高度的1/4-2/5处。本实施例中电镀液处理罐1的高度从电镀液处理罐1的底部开始向上计算，以电镀液处理罐1的底部的高度为0。
电镀液处理罐1的顶部还设置有加料斗8、排气管道9、碱液进液口10，电镀液入口11设置在电镀液处理罐1的顶部或侧壁上方。
优选的将电镀液入口11与加料斗8设置在搅拌器6的不同侧，以防止电镀液与加料斗8中的原料反应，避免造成加料通道阻塞。
电镀液处理罐1上还设置有pH计。
电镀液处理罐1为立式罐，其容量是根据生产中在线使用的电镀液循环罐2 的容量进行配备的。电镀液处理罐1容积为电镀液循环罐2容积的5％-10％，这样的容积设计既不影响电镀液的正常使用，而且处理完的电镀液经过过滤后不用调节液体的pH值，可以直接通过循环泵5回到电镀液循环罐2，回流的电镀液对电镀液循环罐2内的pH值造成的影响不会超出规定范围。
电镀液处理罐1的侧壁上设置有人孔12。
电镀液入口11与碱液进液口10之间的水平距离为L，L大于200mm，以防止发生中和反应。
碱液进液口10的中心位置与电镀液处理罐1顶部中心的水平间距大于 300mm。
加料斗8下端深入罐体。加料斗8下端与搅拌器6的扇叶7之间具有水平及垂直方向的距离，以避免加料斗8和扇叶7的碰撞。
具体的，本实施例中加料斗8下端与搅拌器6的扇叶7的最小水平距离大于 300mm；加料斗8下端的高度在扇叶7所处高度的上方，加料斗8下端与搅拌器 6的扇叶7上边缘之间的垂直间距大于400mm，以避免加料斗8和扇叶7的碰撞。
处理液出口位置在罐体底部中心位置。电镀液在电镀液处理罐1中处理后，通过抽液泵3送入过滤器4。过滤器4可选择布袋式过滤器、压滤装置等。
本实用新型在使用时，先将不稳定的Fe2+转化为稳定的Fe3+，利用Fe(OH)3与Zn(OH)2在相同pH值时不能同时沉淀的特点，调节电镀液的pH值，生成稳定的Fe(OH)3从而去除电镀液中的铁离子。
本实用新型的具体操作步骤如下：
S1、将电镀液通过电镀液入口11引入电镀液处理罐1，液位上升至电镀液处理罐1高度的60-70％处；
S2、搅拌器6开始搅拌，通过加料斗8添加锌粒、氧化锌或碳酸锌(只选一种原料)；每次加料10-25kg，此过程时间保持24h以上，在此过程中的前1-16h 之内，加料斗8不能空(使电镀液中的锌离子浓度不断升高，有利于铁离子的沉淀)；
S3、持续搅拌，通过碱液调节pH值，碱液供料速度为每连续加碱液3-5s后停止加碱液1min，直至pH值稳定在3.8-4.2之间；
S4、持续搅拌，使处理罐中pH值在上述范围(3.8-4.2)内，保持24h-36h；
S5、停止搅拌、将处理完的固液混合物通过抽液泵3转入过滤器4进行固液分离，过滤后的电镀液直接通过循环泵5回流到电镀液循环罐2，过滤后的固体集中回收，作为二次资源回收利用。
单次电镀锌液处理周期为2.5-3d/次，1个月可以使电镀液循环罐2中的全部电镀液处理完毕。
应理解，上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在阅读了本实用新型讲授的内容之后，可以对本实用新型作各种改动或修改，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种去除电镀液中铁离子的装置，其特征在于：包括电镀液处理罐(1)、电镀液循环罐(2)、抽液泵(3)和若干数量的过滤器(4)，电镀液处理罐(1)底部与抽液泵(3)进口连通，抽液泵(3)出口与过滤器(4)的进口连通，所述过滤器(4)通过循环泵(5)与电镀液循环罐(2)连通；
在电镀液处理罐(1)的顶部中心位置设置有搅拌器(6)，搅拌器(6)下端具有扇叶(7)，电镀液处理罐(1)上还设置有加料斗(8)、排气管道(9)、碱液进液口(10)、电镀液入口(11)及pH计；
所述电镀液处理罐(1)的容积为电镀液循环罐(2)容积的5％-10％。
2.根据权利要求1所述的去除电镀液中铁离子的装置，其特征在于：所述搅拌器(6)下端的扇叶(7)位于电镀液处理罐(1)的高度的1/4-2/5处。
3.根据权利要求1所述的去除电镀液中铁离子的装置，其特征在于：所述加料斗(8)、排气管道(9)及碱液进液口(10)设置在电镀液处理罐(1)的顶部，所述电镀液入口(11)设置在电镀液处理罐(1)的顶部或侧壁上方。
4.根据权利要求3所述的去除电镀液中铁离子的装置，其特征在于：所述电镀液入口(11)和加料斗(8)设置在搅拌器(6)的不同侧。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的去除电镀液中铁离子的装置，其特征在于：所述过滤器(4)的数目为2。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的去除电镀液中铁离子的装置，其特征在于：所述电镀液处理罐(1)的侧壁上还设置有人孔(12)。
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