CN209114020U - 一种复合电沉积装置 - Google Patents

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康敏
刘运通
张银
李恒征
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Abstract

本实用新型设计一种用于复合电沉积装置，其特征是将传统镀槽底端改为倾斜状，倾斜角度为30°～45°，即呈圆锥形、漏斗状结构，且镀槽内壁光滑，有效防止固体微粒堆积；镀槽放置于恒温水浴箱中，恒温水浴箱外侧布置有控制面板；镀液由镀槽底部漏斗口引出，经过水泵加压，经由水管、镀液入口进入镀槽，镀液入口底部有大量细小通孔，以使镀液均匀进入镀槽；镀槽顶部由镀槽盖板覆盖，用于减小镀液蒸发，镀槽盖板开有三个大小不一的通孔，分别用于电沉积阳极、电沉积阴极及镀液入口进出镀槽；电沉积阳极、电沉积阴极安装在镀槽内。

Description

一种复合电沉积装置
技术领域
本实用新型涉及材料表面加工领域，具体涉及一种用于复合电沉积装置。
背景技术
复合电沉积是在普通镀液中添加了无机或有机不溶性固体微粒，并使之在镀液中充分分散，在金属离子阴极还原的同时，将微粒吸附或包覆与金属共沉积制备复合镀层的技术。通过加入固体微粒可以使镀层获得固体微粒所具有的一些性能，因其工艺简单、成本低廉，在一些领域得到广泛地应用。但复合电沉积过程中固体微粒容易沉淀或团聚，严重影响复合镀层的性能，一般以机械搅拌促进镀液的流动的方式，来减轻这种现象，但仍会有大量微粒积聚在装置底部，无法随镀液一同循环流动。为解决上述问题，本实用新型设计一种复合电沉积装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有复合电沉积装置促进固体微粒分散不足的情况，设计一种复合电沉积装置。
本实用新型的技术方案是：
一种用于复合电沉积装置，包括镀槽1、恒温水浴箱2、水泵3、水管4、镀液入口5、镀槽盖板6、电沉积阳极7、电沉积阴极8，其特征是将传统镀槽底端改为倾斜状，倾斜角度为30°～45°，即呈圆锥形、漏斗状结构，且镀槽1内壁光滑，有效防止固体微粒堆积；镀槽1放置于恒温水浴箱2中，恒温水浴箱2外侧布置有控制面板；镀液由镀槽1底部漏斗口引出，经过水泵3加压，经由水管4、镀液入口5进入镀槽1，镀液入口5底部有大量细小通孔，以使镀液均匀进入镀槽1；镀槽1顶部由镀槽盖板6覆盖，用于减小镀液蒸发，镀槽盖板开有三个大小不一的通孔，分别用于电沉积阳极7、电沉积阴极8及镀液入口5进出镀槽1；电沉积阳极7、电沉积阴极8安装在镀槽1内。
本实用新型的优点为：
(1)适用范围广，操作简单。适用于多种固体微粒粒径的复合电沉积。
(2)固体颗粒分散效果好。相对于传统机械搅拌，能更好的分散固体颗粒，有效提升镀层性能。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
图2为本实用新型的剖面示意图。
图中，1.镀槽、2.恒温水浴箱、3.水泵、4.水管、5.镀液入口、6.镀槽盖板、7.电沉积阳极、8.电沉积阴极。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示。
一种用于复合电沉积装置，包括镀槽1、恒温水浴箱2、水泵3、水管4、镀液入口5、镀槽盖板6、电沉积阳极7、电沉积阴极8，其特征是将传统镀槽底端改为倾斜状，倾斜角度为30°～45°，即呈圆锥形、漏斗状结构，且镀槽1内壁光滑，有效防止固体微粒堆积；镀槽1放置于恒温水浴箱2中，恒温水浴箱2外侧布置有控制面板；镀液由镀槽1底部漏斗口引出，经过水泵3加压，经由水管4、镀液入口5进入镀槽1，镀液入口5底部有大量细小通孔，以使镀液均匀进入镀槽1；镀槽1顶部由镀槽盖板6覆盖，用于减小镀液蒸发，镀槽盖板开有三个大小不一的通孔，分别用于电沉积阳极7、电沉积阴极8及镀液入口5进出镀槽1；电沉积阳极7、电沉积阴极8安装在镀槽1内。
工作过程：
将适量的复合镀液加入镀槽1中，启动恒温水浴箱2，加热镀液至工艺参数所定温度。将电沉积阳极7、电沉积阴极8经由镀槽盖板6两侧的通孔放入镀槽1中，按既定的工艺参数布置，并连接电沉积电源。启动水泵3，循环镀液，待固体微粒均匀分散后，启动电沉积电源，开始电沉积。

Claims (1)

1.一种用于复合电沉积装置，包括镀槽(1)、恒温水浴箱(2)、水泵(3)、水管(4)、镀液入口(5)、镀槽盖板(6)、电沉积阳极(7)、电沉积阴极(8)，其特征是将传统镀槽底端改为倾斜状，倾斜角度为30°～45°，即呈圆锥形、漏斗状结构，且镀槽(1)内壁光滑，有效防止固体微粒堆积；镀槽(1)放置于恒温水浴箱(2)中，恒温水浴箱(2)外侧布置有控制面板；镀液由镀槽(1)底部漏斗口引出，经过水泵(3)加压，经由水管(4)、镀液入口(5)进入镀槽(1)，镀液入口(5)底部有大量细小通孔，以使镀液均匀进入镀槽(1)；镀槽(1)顶部由镀槽盖板(6)覆盖，用于减小镀液蒸发，镀槽盖板开有三个大小不一的通孔，分别用于电沉积阳极(7)、电沉积阴极(8)及镀液入口(5)进出镀槽(1)；电沉积阳极(7)、电沉积阴极(8)安装在镀槽(1)内。
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