CN204051469U - 一种搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌系统，包括：容器，所述容器的一侧墙体底部设置有一输出口；泵，所述泵的输入管道连接所述容器的输出口；复数个引射器，以预设的引射方向设置于所述容器的底部的边界处，每个所述引射器的引射端通过管道连接所述泵的输出口。通过将复数个引射器设置于容器底部，实现了保证容器内的物质得到充分混合，容器底部无沉积，以及在搅拌过程中无杂质掺入的目的。

Description

一种搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及一种混合系统，尤其涉及一种用于液体或气体搅拌的系统。

背景技术

目前的液体搅拌器，普遍是将搅拌装置放置于液体中对液体进行搅拌，在搅拌的过程中容易将液体表面的尘埃搅拌到液体中，使液体中掺杂入杂质，降低了液体的纯度。由于搅拌器仅位于液体的中上或中下部，无法对液体的底部进行充分搅拌，因而液体底部容易出现杂质沉积的现象。

发明内容

针对现有的搅拌系统存在的上述问题，现提供一种搅拌系统实现了保证液体的充分混合，底部无沉积，以及达到了在搅拌的过程中无杂质掺入的目的。

一种搅拌系统，包括：

一容器，所述容器的一侧墙体底部设置有一输出口；

一泵，所述泵的输入管道连接所述容器的输出口；

复数个引射器，以预设的引射方向设置于所述容器的底部的边界处，每个所述引射器的引射端通过管道连接所述泵的输出口。

优选的，所述复数个引射器均匀的设置于所述容器底部的两侧。

优选的，所述引射器包括：

一引射入口，通过管道与所述泵的输出口连接；

一喷嘴，所述喷嘴的输入端连接所述引射入口；

一扩散管，所述扩散管的收敛口连接所述喷嘴的输出端；

一被引射入口，所述被引射入口设置于所述扩散管的收敛口处。

优选的，所述引射器输出液体量是所述引射入口引入液体量的5倍。

优选的，所述引射器输出气体量是所述引射入口引入气体量的5倍。

优选的，所述泵采用离心式、直立式、磁引动式、自引发式或机械轴封式。

优选的，还包括：

一过滤器，设置于所述泵的输出口。

上述技术方案的有益效果：

通过将复数个引射器设置于容器底部，实现了保证容器内的物质得到充分混合，容器底部无沉积，以及在搅拌过程中无杂质掺入的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述搅拌系统的一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述引射器的一种实施例的结构示意图。

附图中：1.容器；2.管道；3.容器的输出口；4.引射器；41.引射入口；42.喷嘴；43.被引射入口；44.扩散管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种搅拌系统，包括：容器1、泵(图中未标出)和引射器4；容器1的一侧墙体底部设置有一容器的输出口3；泵的输入管道连接容器的输出口3；复数个引射器4以预设的引射方向设置于容器1的底部的边界处，每个引射器4的引射端通过管道2连接泵的输出口。

本实施例可用于液体混合，也可用于气体混合。泵作为搅拌系统的动力，将容器1中液体或气体吸入，再将吸入的液体或气体通过复数个引射器4射出，从而达到搅拌的目的。将复数个引射器4设置于容器1底部，保证容器1内的液体或气体得到充分混合，且达到了在搅拌的过程时无杂质掺入待混合的液体或气体中的目的。

在优选的实施例中，复数个引射器4均匀的设置于容器1底部的两侧，保证了容器1底部的液体或气体可以无死角的充分混合目的。

如图2所示，在优选的实施例中，引射器4包括：引射入口41、喷嘴42、被引射入口43和扩散管44，引射入口41通过管道2与泵的输出口连接；喷嘴42的输入端连接引射入口41；扩散管44的收敛口连接喷嘴42的输出端，扩散管44的扩散口用以喷水；被引射入口43设置于扩散管的收敛口处。

在本实施例中引射器4的结构避免了液体或气体在输送管道2中因受到的阻力而影响输出量，使容器1内部的液体或气体的充分混合。

在优选的实施例中，引射器4输出液体量是引射入口41引入液体量的5倍，引射器4的引射入口41每输入一加仑液体，可从被引射入口43引入四加仑液体，使扩散管44可输出五加仑液体进行喷射，可根据预设的的方向送达至容器1临界的地方，且达到所需要搅拌水准。

在优选的实施例中，引射器4输出气体量是引射入口41引入气体量的5倍，可将气体充分混合。

在优选的实施例中，泵可采用离心式、直立式、磁引动式、自引发式或机械轴封式。

在优选的实施例中，还包括：过滤器，设置于泵的输出口，滤除液体中的颗粒杂质，防止颗粒堵塞引射器4，影响引射器4的喷射效果。搅拌系统可有效地使粒子(污渣)保持在悬浮状态，防止沉积在槽的底部形成淤泥层；过滤器可把颗粒滤去，延长液体的寿命、减少污染。

在优选的实施例中，搅拌系统可应用于清洗、洗水、电镀或其它液体处理，该搅拌系统只是用于对原有的液体进行循环。

在电镀工艺中，可减少烟雾往大气中扩撒，效率可达90％，节省热能达25％，减少光亮剂的消耗量高达20％，提高位于盲孔、隐蔽处及孔壁内电镀层分散的能力，可改良镀层厚度，使光泽更加均匀，因而节省金属材料；相对于空气或摇动阴极棒搅动方法，该搅拌系统可容许提升电流，及提高电镀速度，减少在碱性处理液产生碳酸盐，避免产生气陷(麻点)现象。

在应用于印刷电路板电镀以及以悬挂方式电镀时，可促进镀液流向工件表面。将复数个引射器4设置于预定位置(可将引射器4以水平方向安装在垂直配管上)，快速地将阴极表面的薄膜冲洗去，可在低电压下，使用高电流，提高电镀速度，从而产生比较平均的镀层，明显地降低金属消耗量。

该搅拌系统还可安装在清洁槽里(安接在“叉骨”分配管上的引射器4，可适当地向上调节角度使液体流向达到预期效果)，引射搅拌可防止温度产生层化，及保持固体粒子在悬浮状态(更容易被滤除)。因此可以延长除油液的寿命和降低配置新液的成本。

该搅拌系统还可应用于液体混合，在槽内作强力搅拌，使液体得以充足的运转，可避免液体形成层化。此运作可协助两种或以上的液体混合，或液体和固体混合(以一种极端的角度安置引射器4，对于混合槽内的物质进行混合)。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种搅拌系统，其特征在于，包括： 

一容器，所述容器的一侧墙体底部设置有一输出口； 

一泵，所述泵的输入管道连接所述容器的输出口； 

复数个引射器，以预设的引射方向设置于所述容器的底部的边界处，每个所述引射器的引射端通过管道连接所述泵的输出口。 

2.如权利要求1所述搅拌系统，其特征在于，所述复数个引射器均匀的设置于所述容器底部的两侧。 

3.如权利要求1所述搅拌系统，其特征在于，所述引射器包括： 

一引射入口，通过管道与所述泵的输出口连接； 

一喷嘴，所述喷嘴的输入端连接所述引射入口； 

一扩散管，所述扩散管的收敛口连接所述喷嘴的输出端； 

一被引射入口，所述被引射入口设置于所述扩散管的收敛口处。 

4.如权利要求1所述搅拌系统，其特征在于，所述引射器输出液体量是所述引射入口引入液体量的5倍。 

5.如权利要求1所述搅拌系统，其特征在于，所述引射器输出气体量是所述引射入口引入气体量的5倍。 

6.如权利要求1所述搅拌系统，其特征在于，所述泵采用离心式、直立式、磁引动式、自引发式或机械轴封式。 

7.如权利要求1所述搅拌系统，其特征在于，还包括： 

一过滤器，设置于所述泵的输出口。