CN207862451U - 适用于次氯酸钠发生器的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体内设置有若干个布水器，所述布水器呈等距间隔设置在电解槽本体内，并将电解槽本体内的槽体分割呈相同体积的电解区域，设置在所述电解槽本体内的所有布水器呈等高设置，所述布水器的高度低于电解槽本体的深度，每一电解区域内均设置有各自的电极板，所述电解槽本体上设置有进液口和出液口，所述进液口的进口端高度低于出液口的出口端的高度，两者相对设置，所述布水器的高度大于出液口出口端的高度。本实用新型通过在电解槽本体内安装布水器，将电解槽本体内部分割呈相同体积的电解区域，可以提高电解产物的浓度，对电解转换效率有明显的提升作用。

Description

适用于次氯酸钠发生器的电解槽

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽，尤其涉及一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽。

背景技术

次氯酸钠发生器的核心部件为电解槽，但现今的电解槽只是单独的在电解槽内进行电解，其效率比较低，而且转换效率不明显。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

适用于次氯酸钠发生器的电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体内设置有若干个布水器，所述布水器呈等距间隔设置在电解槽本体内，并将电解槽本体内的槽体分割呈相同体积的电解区域，设置在所述电解槽本体内的所有布水器呈等高设置，所述布水器的高度低于电解槽本体的深度，每一电解区域内均设置有各自的电极板，所述电解槽本体上设置有进液口和出液口，所述进液口的进口端高度低于出液口的出口端的高度，两者相对设置，所述布水器的高度大于出液口出口端的高度。

进一步的，所述的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其中，所述布水器插接在电解槽本体的底面上。

再进一步的，所述的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其中，所述每一电解区域内的电极板呈等距相间隔设置。

更进一步的，所述的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其中，所述电解槽本体上开设有排污口。

再更进一步的，所述的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其中，所述电解槽本体的上端上设置有稀释机构，包括进气管、出气管、过滤管道和风机，所述过滤管道设置在电解槽本体的上端，所述进气管与过滤管道相连通设置，所述过滤管道上连通设置有出气管，所述过滤管道上开设有通风孔，朝向电解槽本体的内部，所述过滤管道内设置有风机，朝向通风孔设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在电解槽本体内安装布水器，将电解槽本体内部分割呈相同体积的电解区域，使电解槽本体内的电解液处于均匀分布，从而在通过电极板进行电解时，可以提高电解产物的浓度，对电解转换效率有明显的提升作用。同时本实用新型中进液口和出液口呈高低设置，能防止电极板无液体的工作，确保电解反应可以安全、稳定、持续有效的进行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，适用于次氯酸钠发生器的电解槽，包括电解槽本体1，所述电解槽本体1内设置有若干个布水器2，所述布水器2呈等距间隔设置在电解槽本体1内，并将电解槽本体1内的槽体分割呈相同体积的电解区域4，设置在所述电解槽本体1内的所有布水器2呈等高设置，所述布水器2的高度低于电解槽本体1的深度，每一电解区域内均设置有各自的电极板(未画出)，所述电解槽本体1上设置有进液口5和出液口3，所述进液口5的进口端高度低于出液口3的出口端的高度，两者相对设置，所述布水器2的高度大于出液口3出口端的高度。通过在电解槽本体内安装布水器，将电解槽本体内部分割呈相同体积的电解区域，使电解槽本体内的电解液处于均匀分布，从而在通过电极板进行电解时，可以提高电解产物的浓度，对电解转换效率有明显的提升作用。

本实用新型中所述布水器2插接在电解槽本体1的底面上，便于安装和后期的维护。

本实用新型中所述每一电解区域4内的电极板呈等距相间隔设置，通过每一电解区域内相等间隔的电极板可以实现电解的均匀性，使其提高电解产物的浓度。

本实用新型中所述电解槽本体1上开设有排污口(未画出)，通过排污口可以将电解槽本体内的污物排出，使其确保电解的质量。

本实用新型中所述电解槽本体1的上端上设置有稀释机构(未画出)，包括进气管、出气管、过滤管道和风机，所述过滤管道设置在电解槽本体的上端，所述进气管与过滤管道相连通设置，所述过滤管道上连通设置有出气管，所述过滤管道上开设有通风孔，朝向电解槽本体的内部，所述过滤管道内设置有风机，朝向通风孔设置，通过稀释机构能将电解后产生的有毒气体进行稀释，然后排出，并且能达到国家规定的要求，同时该机构的安装简单，而且稀释效率明显，并且维护和安装成本也极低。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，液体通过进液口进行入电解槽本体内，在液体进入的同时，布水器也处于开启状态，使液体与布水器输出的水进行均匀的融合，在达到一定容量后，即低于布水器的高度后，电极板通电进行电解，由于其电极板在相等体积的电解区域内进行电解，所以电极板能均匀的对每一电解区域内的溶液进行充分电解，使其提高了电解产物的浓度，其质量得到提升。

本实用新型通过在电解槽本体内安装布水器，将电解槽本体内部分割呈相同体积的电解区域，使电解槽本体内的电解液处于均匀分布，从而在通过电极板进行电解时，可以提高电解产物的浓度，对电解转换效率有明显的提升作用。同时本实用新型中进液口和出液口呈高低设置，能防止电极板无液体的工作，确保电解反应可以安全、稳定、持续有效的进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：包括电解槽本体，所述电解槽本体内设置有若干个布水器，所述布水器呈等距间隔设置在电解槽本体内，并将电解槽本体内的槽体分割呈相同体积的电解区域，设置在所述电解槽本体内的所有布水器呈等高设置，所述布水器的高度低于电解槽本体的深度，每一电解区域内均设置有各自的电极板，所述电解槽本体上设置有进液口和出液口，所述进液口的进口端高度低于出液口的出口端的高度，两者相对设置，所述布水器的高度大于出液口出口端的高度。

2.根据权利要求1所述的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：所述布水器插接在电解槽本体的底面上。

3.根据权利要求1所述的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：所述每一电解区域内的电极板呈等距相间隔设置。

4.根据权利要求1所述的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：所述电解槽本体上开设有排污口。

5.根据权利要求1所述的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：所述电解槽本体的上端上设置有稀释机构，包括进气管、出气管、过滤管道和风机，所述过滤管道设置在电解槽本体的上端，所述进气管与过滤管道相连通设置，所述过滤管道上连通设置有出气管，所述过滤管道上开设有通风孔，朝向电解槽本体的内部，所述过滤管道内设置有风机，朝向通风孔设置。