CN204530000U - 一种隔膜旋流电解装置 - Google Patents

Abstract

一种隔膜旋流电解装置，属于电解装置技术领域。它包括上端盖、上连接座等，骨架上套有阴离子隔膜，阳极位于电解槽体和骨架的中间，骨架下部通过螺纹连接紧密配合于下密封导流部件上，并通过O型圈挤压密封，阳极上部通过螺纹连接固定定位杆，固定定位杆配合放置于上端盖凹槽中，上端盖和上连接座固定密封连接，所述的下端盖和下连接座固定密封连接，所述的上连接座、下连接座和电解槽体通过螺栓连接，并通过O型圈和平面胶垫挤压密封。本实用新型采用上述技术得到的隔膜旋流电解装置，其结构简单、使用寿命长、耐酸耐温能力强、作业电流密度高、导电均匀，同时节省成本，也减少了后期的成本和工作量等优点。

Description

一种隔膜旋流电解装置

技术领域

本实用新型属于电解装置技术领域，具体涉及一种广泛的适用于金属冶炼领域及环保领域的隔膜旋流电解装置。

背景技术

目前国内湿法冶金及环保领域所采用的电积槽大部分是板框式，且大部分是敞开式，且在电积中隔膜使用不成熟，同时因为电解液流动缓慢，在同等体积量的溶液下设备所占的面积较大，加上电流密度低，生产周期长；同时敞开式电解槽不能做到气体收集，对硝酸体系，氯化体系无法正在使用，并且硫酸体系使用也存在较大酸雾污染，我公司实用新型了国内首创的旋流电解技术，很好的解决了占用面积大，电流密度低，生产周期长以及生产环境差等问题，但是在电积过程中随着酸浓度的不断提高，降低电效，甚至反噬电积出来的金属，同时一些金属在电积过程中对ph值要求严格，在电积过程中产生的酸需要碱去中和，这样就增加了成本和操作难度。

膜电解技术是国内目前快速发展的一项新技术，由于其具有分离功能，广泛应用于氯碱行业，有机合成，水处理等领域，且其适应性较强，能够好的应用于设备当中。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、耐酸耐温能力强、作业电流密度高、导电均匀、耐腐蚀性强、能够在电积时候将阴、阳极液分离，电积时互不影响，阳极产生酸，阴极产生金属产品并且能适应多种金属物料的隔膜旋流电解装置。

所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的隔膜旋流电解装置包括上端盖、上连接座、电解槽体、阴极、下连接座、下端盖、骨架、上密封导流部件、阳极、固定定位杆及下密封导流部件，所述的骨架上套有阴离子隔膜，所述的阳极位于电解槽体和骨架的中间，所述的骨架下部通过螺纹连接紧密配合于下密封导流部件上，并通过O型圈挤压密封，所述的阳极上部通过螺纹连接固定定位杆，固定定位杆配合放置于上端盖凹槽中，所述的上端盖和上连接座固定密封连接，所述的下端盖和下连接座固定密封连接，所述的上连接座、下连接座和电解槽体通过螺栓连接，并通过O型圈和平面胶垫挤压密封。

所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的电解槽体为圆筒状，直径为φ150-φ300mm。

所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的上连接座和下连接座上分别设有出液口和进液口。

所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的上密封导流部件和骨架通过螺纹紧密配合连接，并通过O型圈密封，且上密封导流部件采用耐酸耐温塑料材质制作而成。

所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的阳极为管状结构，直径为φ50-φ130mm。

所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的骨架由分段骨架承插配合连接为整体，直接为φ80-φ180mm。

所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的固定定位杆下部有导流孔，且固定定位杆穿过上密封导流部件与阳极连接。

所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的下密封导流部件放置于下端盖的凹槽中，且中间放置密封垫片，且下密封导流部件下部设有进液口，进液管道穿过下端盖和下密封导流部件。

通过采用上述技术，本实用新型不仅保留了旋流电解的适应性强、导电均匀、电流密度高等特点，同时很好的解决了金属电积过程中溶液酸度不断增加，影响产品质量和溶液后续问题，使阳极室内产生的酸可以作为副产品使用，阴极室产生金属产品，整个电解槽始终处于密封状态，能够很方便的统一回收气体，无环境污染，并且适应于各个体系的生产，包括硫酸体系，硝酸体系，氯化体系等等，对电积中ph值要求高的金属能够很简单的进行电积，例如镍，钴等金属。该装置结构简单、使用寿命长、耐酸耐温能力强、作业电流密度高、导电均匀，同时节省成本，也减少了后期的成本和工作量等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型骨架装配示意图。

图中：1-上端盖，2-上连接座，3-电解槽体，4-阴极，5-下连接座，6-下端盖，7-骨架，8-阴离子隔膜，9-上密封导流部件，10-阳极，11-固定定位杆，12-下密封导流部件。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1和图2所示，本实用新型的一种隔膜旋流电解装置包括上端盖1、上连接座2、电解槽体3、阴极4、下连接座5、下端盖6、骨架7及套在骨架7上的阴离子隔膜8、上密封导流部件9、阳极10、固定定位杆11及下密封导流部件12，阳极10放置于电解槽体3和骨架7的中间，骨架7下部通过螺纹连接紧密配合于下密封导流部件12上并通过O型圈挤压密封，阳极10上部通过螺纹连接固定定位杆11，固定定位杆11配合放置于上端盖1凹坑中，上端盖1和上连接座2固定密封连接，下端盖6和下连接座5固定密封连接，上连接座2和下连接座5和电解槽体3通过螺栓连接，并通过O型圈和平面胶垫挤压密封。

电解槽体3为圆筒状，且电解槽体3和阴极4采用不锈钢或者钛材制作而成，直径范围为φ150-φ300mm，阴极4紧贴与电解槽体3的内表面，上连接座2和下连接座5分别设有出液口和进液口，固定定位杆11下部设有导流孔，且固定定位杆穿过上密封导流部件9和阳极10连接，下密封导流部件12放置于下端盖6的凹槽中，且中间放置密封垫片，下密封导流部件12下部设有进液口，进液管道穿过下端盖6和下密封导流部件12。

如图2所示，骨架7采用耐酸耐温的非金属材质制作而成，采用承插配合方式分段连接为整体骨架，直接范围为φ80-φ180mm，阴离子隔膜8紧套于骨架7的外表面，且骨架7两端有加强支撑，上密封导流部件9将骨架7和阴离子隔膜8固定和密封。

本实用新型使用时，装配好后骨架和阳极间形成阳极室，骨架和阴极间形成阴极室，阳极室溶液从下密封导流部件进液口进入，通过固定定位杆下部导流孔流入阳极管内，并最终从阳极下端流出，阴极室溶液从下连接座进入，从上连接座流出，阳极导电从阳极的下端接入，阳极通电前将阴极室注入需要电解的溶液高循环量流动，阳极室注入稀酸溶液低循环量流动，选择适宜的电流通电电积，一段时间后阴极室形成符合要求的管状金属，打开上端盖将金属产品和阴极一起取出，完成后重新放入阴极继续进行电解。

Claims (8)

1.一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的隔膜旋流电解装置包括上端盖（1）、上连接座（2）、电解槽体（3）、阴极（4）、下连接座（5）、下端盖（6）、骨架（7）、上密封导流部件（9）、阳极（10）、固定定位杆（11）及下密封导流部件（12），所述的骨架（7）上套有阴离子隔膜（8），所述的阳极（10）位于电解槽体（3）和骨架（7）的中间，所述的骨架（7）下部通过螺纹连接紧密配合于下密封导流部件（12）上，并通过O型圈挤压密封，所述的阳极（10）上部通过螺纹连接固定定位杆（11），固定定位杆（11）配合放置于上端盖（1）凹槽中，所述的上端盖（1）和上连接座（2）固定密封连接，所述的下端盖（6）和下连接座（5）固定密封连接，所述的上连接座（2）、下连接座（5）和电解槽体（3）通过螺栓连接，并通过O型圈和平面胶垫挤压密封。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的电解槽体（3）为圆筒状，直径为φ150-φ300mm。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的上连接座（2）和下连接座（5）上分别设有出液口和进液口。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的上密封导流部件（9）和骨架（7）通过螺纹紧密配合连接，并通过O型圈密封，且上密封导流部件（9）采用耐酸耐温塑料材质制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的阳极（10）为管状结构，直径为φ50-φ130mm。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的骨架（7）由分段骨架承插配合连接为整体，直接为φ80-φ180mm。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的固定定位杆（11）下部有导流孔，且固定定位杆（11）穿过上密封导流部件（9）与阳极（10）连接。

8.根据权利要求1所述的一种隔膜旋流电解装置，其特征在于所述的下密封导流部件（12）放置于下端盖（6）的凹槽中，且中间放置密封垫片，且下密封导流部件（12）下部设有进液口，进液管道穿过下端盖（6）和下密封导流部件（12）。